本發(fā)明涉及一種密封結(jié)構(gòu)。

本申請基于2014年9月26日申請的日本特愿2014-196771號(hào)而主張優(yōu)先權(quán)，并將其內(nèi)容援引于此。

背景技術(shù)：

在燃?xì)廨啓C(jī)中，使由壓縮機(jī)加壓后的空氣在燃燒器中與燃料混合而產(chǎn)生作為高溫的流體的燃燒氣體，且將該燃燒氣體向交替配設(shè)有靜葉片及動(dòng)葉片的渦輪的燃燒氣體流路內(nèi)導(dǎo)入。燃?xì)廨啓C(jī)通過在燃燒氣體流路內(nèi)流通的燃燒氣體而使動(dòng)葉片及轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。由此，燃?xì)廨啓C(jī)將燃燒氣體的能量作為旋轉(zhuǎn)能量而輸出，并且對壓縮機(jī)、發(fā)電機(jī)賦予旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力。

在燃燒器的尾筒與渦輪的第一級(jí)靜葉片的護(hù)罩之間，為了防止因熱膨脹引起的接觸而設(shè)有間隙。在該間隙中，為了防止車室空氣向燃燒氣體流路內(nèi)漏出而設(shè)有密封構(gòu)件(例如，專利文獻(xiàn)1)。

另外，在構(gòu)成燃?xì)廨啓C(jī)的各部件的暴露于燃燒氣體的面上，實(shí)施有隔熱涂層材料(Thermal Barrier Coating：TBC)作為用于提高耐熱性的耐熱覆膜部。該隔熱涂層材料實(shí)施在暴露于燃燒氣體而成為高溫的區(qū)域。隔熱涂層材料不僅實(shí)施在面對燃燒氣體流路的氣體通過面，還實(shí)施在與氣體通過面交叉的側(cè)壁面的燃燒氣體流路側(cè)。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本國特開2009-167905號(hào)公報(bào)

發(fā)明要解決的課題

然而，在這樣的燃?xì)廨啓C(jī)中，燃?xì)廨啓C(jī)穩(wěn)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)與燃?xì)廨啓C(jī)停止的狀態(tài)相比，尾筒、動(dòng)葉片、靜葉片及殼體等構(gòu)成燃?xì)廨啓C(jī)的構(gòu)件的溫度變高。在燃?xì)廨啓C(jī)的起動(dòng)時(shí)溫度上升的過程中，因構(gòu)成燃?xì)廨啓C(jī)的構(gòu)件的溫度的不同而產(chǎn)生熱延伸差。因此，在燃?xì)廨啓C(jī)從停止的狀態(tài)到變成穩(wěn)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)的期間，各構(gòu)件間的余隙根據(jù)燃?xì)廨啓C(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況而發(fā)生變動(dòng)。因此，相鄰的部件彼此的余隙因熱延伸差而變窄，可能使對置的側(cè)壁面彼此相互接觸，從而產(chǎn)生隔熱涂層材料剝離等現(xiàn)象而使耐熱覆膜部損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種即使相鄰的構(gòu)件彼此接觸也能夠避免耐熱覆膜部損傷的密封結(jié)構(gòu)。

用于解決課題的方案

本發(fā)明的第一方式的密封結(jié)構(gòu)具備：第一構(gòu)件，其面對在轉(zhuǎn)子軸的周圍形成的燃燒氣體流路而配置；第二構(gòu)件，其與所述第一構(gòu)件相鄰，且面對所述燃燒氣體流路而配置；第三構(gòu)件，其在所述第一構(gòu)件的第一端面和與所述第一端面對置的所述第二構(gòu)件的第二端面之間，配置在所述燃燒氣體流路的外側(cè)，且與所述第一構(gòu)件及所述第二構(gòu)件卡合；耐熱覆膜部，其形成在所述第一端面及所述第二端面中的至少一方的所述燃燒氣體流路側(cè)；以及接觸部，其在相對于所述燃燒氣體流路而比所述耐熱覆膜部靠外側(cè)的位置配置于所述第一端面及所述第二端面，在所述第一構(gòu)件及所述第二構(gòu)件沿相互接近的方向進(jìn)行相對移動(dòng)的情況下，在與所述耐熱覆膜部對置的所述第一端面及所述第二端面中的至少一方的面和所述耐熱覆膜部之間形成有間隙的狀態(tài)下，所述接觸部與所述第一構(gòu)件及所述第二構(gòu)件直接地接觸、或者經(jīng)由所述第三構(gòu)件而間接地接觸來限制所述相對移動(dòng)。

根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在第一端面與第二端面接觸之前，接觸部與第一端面及第二端面接觸、或經(jīng)由第三構(gòu)件而與至少一方的未形成有耐熱覆膜部的構(gòu)件接觸。因此，能夠?qū)Φ谝粯?gòu)件與第二構(gòu)件之間的相對移動(dòng)進(jìn)行限制，使得相比較于接觸部與第一端面及所述第二端面直接地接觸、或經(jīng)由第三構(gòu)件而間接地接觸的位置，第一端面與第二端面不會(huì)進(jìn)一步接近。由此，能夠防止第一構(gòu)件的形成有耐熱覆膜部的第一端面與和第一構(gòu)件相鄰的第二構(gòu)件的形成有耐熱覆膜部的第二端面接觸的情況。

在本發(fā)明的第二方式的密封結(jié)構(gòu)中，在第一方式的基礎(chǔ)上，也可以是，所述第一構(gòu)件為燃燒器，所述第二構(gòu)件為相對于所述燃燒器而配置在轉(zhuǎn)子軸向下游側(cè)的靜葉片，所述第三構(gòu)件為配置在所述燃燒氣體流路的外側(cè)的密封構(gòu)件。

根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，第一構(gòu)件為燃燒器，第二構(gòu)件為在轉(zhuǎn)子軸向下游側(cè)與燃燒器相鄰的靜葉片，第三構(gòu)件為在燃燒器與靜葉片之間配置的密封構(gòu)件。由此，可容易地適用能夠?qū)θ紵鞯某隹诟浇哪蜔岣材げ窟M(jìn)行保護(hù)的密封結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明的第三方式的密封結(jié)構(gòu)中，在第二方式的基礎(chǔ)上，也可以是，所述密封構(gòu)件具備：冷卻流路，其相對于所述靜葉片的朝向轉(zhuǎn)子軸向上游側(cè)的前緣部，形成在包括所述前緣部的轉(zhuǎn)子軸向上游側(cè)的位置在內(nèi)的以所述轉(zhuǎn)子軸為基準(zhǔn)的周向的一定的區(qū)域；以及第三端面，其形成有在所述周向上設(shè)有多個(gè)且將在所述冷卻流路中流動(dòng)的冷卻空氣排出的開口。

根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)η熬壊扛浇拿芊鈽?gòu)件進(jìn)行有效地冷卻，該前緣部附近因燃燒氣體而容易成為高溫，該燃燒氣體是因流入到燃燒氣體流路中的燃燒氣體碰撞而被卷入的燃燒氣體。具體而言，由于燃燒氣體與前緣部碰撞，因此前緣部的轉(zhuǎn)子軸向上游側(cè)的部分與周向的其他部分相比成為更高溫。因此，通過在前緣部的轉(zhuǎn)子軸向上游側(cè)的密封構(gòu)件中設(shè)置具備開口的冷卻流路，能夠向成為更高溫的部分有效地供給冷卻空氣而對密封構(gòu)件進(jìn)行冷卻。其結(jié)果是，能夠進(jìn)一步抑制為了冷卻密封構(gòu)件而在冷卻流路中流通的冷卻空氣的流量。

在本發(fā)明的第四方式的密封結(jié)構(gòu)中，在第三方式的基礎(chǔ)上，也可以是，所述密封構(gòu)件具備間隙形成部，其從所述第三端面向轉(zhuǎn)子軸向下游側(cè)突出，且形成有朝向轉(zhuǎn)子軸向下游側(cè)的面即第四端面。

根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，間隙形成部從第三端面向轉(zhuǎn)子軸向下游側(cè)突出。因此，不會(huì)使將冷卻空氣排出的開口閉塞，密封構(gòu)件被穩(wěn)定地冷卻。

在本發(fā)明的第五方式的密封結(jié)構(gòu)中，在第四方式的基礎(chǔ)上，也可以是，所述第四端面與所述靜葉片的朝向轉(zhuǎn)子軸向上游側(cè)的所述第二端面的接觸部對置配置。

根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，即使配置有開口的第三端面與在轉(zhuǎn)子軸向下游側(cè)對置的靜葉片側(cè)的側(cè)端面之間的間隔變窄，側(cè)端面的接觸部在開口閉塞之前也與第四端面接觸。由此，能夠穩(wěn)定地確保開口的前方的空間，即使端面與側(cè)端面之間的間隔變窄，也能夠使必要的冷卻空氣穩(wěn)定地從開口持續(xù)排出。

在本發(fā)明的第六方式的密封結(jié)構(gòu)中，在第一方式的基礎(chǔ)上，也可以是，所述第一構(gòu)件及所述第二構(gòu)件是以所述轉(zhuǎn)子軸為基準(zhǔn)而在周向上相鄰的分割環(huán)，所述第三構(gòu)件是配置在相鄰的所述分割環(huán)彼此之間的密封板。

根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，第一構(gòu)件及第二構(gòu)件為在周向上相鄰的分割環(huán)，第三構(gòu)件為配置在相鄰的分割環(huán)彼此之間的密封板。由此，可容易地適用能夠在周向上相鄰的一對分割環(huán)之間保護(hù)耐熱覆膜部的密封結(jié)構(gòu)。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明的密封結(jié)構(gòu)，在接觸部處能夠防止相鄰的部件的對置的面的接觸，能夠防止耐熱覆膜部損傷的情況。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式中的燃?xì)廨啓C(jī)的主要部分剖切側(cè)視圖。

圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式中的燃?xì)廨啓C(jī)的主要部分剖視圖。

圖3是對本發(fā)明的第一實(shí)施方式中的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明的主要部分放大圖。

圖4是對本發(fā)明的第一實(shí)施方式中的從軸向下游側(cè)觀察到的密封構(gòu)件進(jìn)行說明的主要部分放大圖。

圖5是對本發(fā)明的第一實(shí)施方式中的密封構(gòu)件的開口的位置進(jìn)行說明的簡圖。

圖6是對圖4中的VI-VI截面進(jìn)行說明的剖視圖。

圖7是對本發(fā)明的第二實(shí)施方式中的分割環(huán)進(jìn)行說明的主要部分放大圖。

圖8是對本發(fā)明的第二實(shí)施方式中的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明的主要部分剖視圖。

具體實(shí)施方式

《第一實(shí)施方式》

以下，參照圖1～圖6，對本發(fā)明的第一實(shí)施方式進(jìn)行說明。

如圖1及圖2所示，燃?xì)廨啓C(jī)1具備對外部空氣進(jìn)行壓縮而生成壓縮空氣A的壓縮機(jī)10、使燃料與壓縮空氣A混合并燃燒而生成燃燒氣體G的多個(gè)燃燒器20、以及由燃燒氣體G驅(qū)動(dòng)的渦輪30。

渦輪30具備殼體31和在該殼體31內(nèi)以轉(zhuǎn)子軸Ar為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的渦輪轉(zhuǎn)子33。該渦輪轉(zhuǎn)子33例如與通過該渦輪轉(zhuǎn)子33的旋轉(zhuǎn)而發(fā)電的發(fā)電機(jī)(未圖示)連接。

壓縮機(jī)10相對于渦輪30而配置在轉(zhuǎn)子軸Ar的一側(cè)。渦輪30的殼體31以轉(zhuǎn)子軸Ar為中心而呈圓筒狀。在壓縮機(jī)10中，將壓縮空氣A的一部分作為冷卻空氣而向渦輪30、燃燒器20供給。

多個(gè)燃燒器20在相對于轉(zhuǎn)子軸Ar的周向Dc上彼此隔開間隔而安裝于該殼體31。

在此，將轉(zhuǎn)子軸Ar延伸的方向作為轉(zhuǎn)子軸向Da。在轉(zhuǎn)子軸向Da上，相對于燃燒器20將配置有渦輪30的一側(cè)作為下游側(cè)，將其相反側(cè)作為上游側(cè)。

將以轉(zhuǎn)子軸Ar為基準(zhǔn)的周向Dc簡稱為周向Dc，將以該轉(zhuǎn)子軸Ar為基準(zhǔn)的徑向Dr簡稱為徑向Dr。

將徑向Dr上遠(yuǎn)離軸線Ac的一側(cè)作為徑向Dr外側(cè)，將其相反側(cè)作為徑向Dr內(nèi)側(cè)。

如圖2所示，渦輪轉(zhuǎn)子33具有以轉(zhuǎn)子軸Ar為中心而沿轉(zhuǎn)子軸向Da延伸的轉(zhuǎn)子主體34和在轉(zhuǎn)子軸向Da上排列而安裝于轉(zhuǎn)子主體34的多個(gè)動(dòng)葉片列35。各動(dòng)葉片列35均具有相對于轉(zhuǎn)子軸Ar在周向Dc上排列而安裝于轉(zhuǎn)子軸Ar的多個(gè)動(dòng)葉片36。動(dòng)葉片36具有沿徑向Dr延伸的動(dòng)葉片主體37、在該動(dòng)葉片主體37的徑向Dr內(nèi)側(cè)設(shè)置的平臺(tái)38、以及在該平臺(tái)38的徑向Dr內(nèi)側(cè)設(shè)置的葉片根39。動(dòng)葉片36通過將該葉片根39埋入轉(zhuǎn)子主體34而固定于轉(zhuǎn)子主體34。

在多個(gè)動(dòng)葉片列35的各上游側(cè)配置有靜葉片列40。各靜葉片列40均通過將多個(gè)靜葉片41在周向Dc上排列而構(gòu)成。各靜葉片41均具有向徑向Dr外側(cè)延伸的靜葉片主體42、在靜葉片主體42的徑向Dr外側(cè)設(shè)置的外側(cè)護(hù)罩43、以及在靜葉片主體42的徑向Dr內(nèi)側(cè)設(shè)置的內(nèi)側(cè)護(hù)罩45。

在動(dòng)葉片列35及靜葉片列40的徑向Dr外側(cè)且殼體31的徑向Dr內(nèi)側(cè)，以轉(zhuǎn)子軸Ar為中心而配置有圓筒狀的葉片環(huán)50。該葉片環(huán)50固定于殼體31。靜葉片41的外側(cè)護(hù)罩43與葉片環(huán)50通過隔熱環(huán)52連結(jié)。

在轉(zhuǎn)子軸向Da上相鄰的靜葉片列40的外側(cè)護(hù)罩43彼此之間，配置有以轉(zhuǎn)子軸Ar為中心而在周向Dc上排列的多個(gè)分割環(huán)60。在周向Dc上排列的多個(gè)分割環(huán)60呈環(huán)狀。在分割環(huán)60的徑向Dr內(nèi)側(cè)配置有動(dòng)葉片列35。在周向Dc上排列的多個(gè)分割環(huán)60均通過隔熱環(huán)52而與葉片環(huán)50連結(jié)。

在后述的燃燒器20的尾筒21內(nèi)、渦輪30的殼體31內(nèi)形成有供燃燒氣體G流動(dòng)的燃燒氣體流路Pg。渦輪30的殼體31內(nèi)的燃燒氣體流路Pg由構(gòu)成靜葉片列40的多個(gè)靜葉片41的內(nèi)側(cè)護(hù)罩45及外側(cè)護(hù)罩43、構(gòu)成其下游側(cè)的動(dòng)葉片列35的多個(gè)動(dòng)葉片36的平臺(tái)38及與其對置的分割環(huán)60在轉(zhuǎn)子主體34的周圍劃分成環(huán)狀。

燃燒器20具備將高溫高壓的燃燒氣體G向渦輪30輸送的尾筒21、以及向該尾筒21內(nèi)供給燃料及壓縮空氣A的燃料供給器22。

燃料供給器22在內(nèi)部形成有火焰。燃料供給器22具有呈以軸線Ac為中心的筒狀的內(nèi)筒22a。

尾筒21與內(nèi)筒22a連接。尾筒21將在內(nèi)筒22a中生成的高溫及高壓的燃燒氣體G向渦輪30供給。尾筒21呈筒狀。具體而言，尾筒21的轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)的出口開口大致呈四方形狀。因此，尾筒21內(nèi)的燃燒氣體流路Pg由呈筒狀的尾筒21的內(nèi)周面21a劃分而成。本實(shí)施方式的尾筒21是第一實(shí)施方式的密封結(jié)構(gòu)100中的第一構(gòu)件。本實(shí)施方式的尾筒21具有在轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)從外周面沿徑向Dr突出的出口凸緣210(圖3)。

密封結(jié)構(gòu)100防止相鄰的構(gòu)件間的對置的面彼此接觸，且同時(shí)防止殼體31內(nèi)的壓縮空氣A向燃燒氣體流路Pg側(cè)漏出。第一實(shí)施方式的密封結(jié)構(gòu)100配置在燃燒器20與渦輪30的靜葉片列40之間，該渦輪30的靜葉片列40在轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)與燃燒器20相鄰。具體而言，第一實(shí)施方式的密封結(jié)構(gòu)100不會(huì)使在轉(zhuǎn)子軸向Da上相鄰的尾筒21和第一靜葉片列40a上形成的耐熱覆膜部130接觸地對尾筒21與第一靜葉片列40a之間的間隙進(jìn)行密封。

相對于圖3所示的燃燒氣體流路Pg而位于徑向Dr內(nèi)側(cè)的密封結(jié)構(gòu)100是具有尾筒21、第一靜葉片列40a的內(nèi)側(cè)護(hù)罩45及密封構(gòu)件7(內(nèi)側(cè)密封構(gòu)件7a)的結(jié)構(gòu)。尾筒21配置在轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)。內(nèi)側(cè)護(hù)罩45配置在轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)。密封構(gòu)件7(內(nèi)側(cè)密封構(gòu)件7a)相對于尾筒21與內(nèi)側(cè)護(hù)罩45之間的燃燒氣體流路Pg而配置在徑向Dr內(nèi)側(cè)。另一方面，相對于燃燒氣體流路Pg而位于徑向Dr外側(cè)的密封結(jié)構(gòu)100是具有尾筒21、第一靜葉片列40a的外側(cè)護(hù)罩43及密封構(gòu)件7(外側(cè)密封構(gòu)件7b)的結(jié)構(gòu)。外側(cè)護(hù)罩43配置在轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)。密封構(gòu)件7(外側(cè)密封構(gòu)件7b)相對于尾筒21與外側(cè)護(hù)罩43之間的燃燒氣體流路Pg而配置在徑向Dr外側(cè)。雙方的結(jié)構(gòu)具備以燃燒器的軸線Ac為基準(zhǔn)而對稱的結(jié)構(gòu)。將雙方的結(jié)構(gòu)結(jié)合而形成一體化的密封結(jié)構(gòu)。需要說明的是，密封結(jié)構(gòu)100的結(jié)構(gòu)中包括耐熱覆膜部130和接觸部140。耐熱覆膜部130形成于尾筒21、第一靜葉片列40a的暴露于燃燒氣體G的面。接觸部140對尾筒21及第一靜葉片列40a的向相互接近的方向的相對移動(dòng)進(jìn)行限制。

出口凸緣210以覆蓋該尾筒21的出口開口的周圍的方式大致呈四方環(huán)狀。出口凸緣210從尾筒21的外周面朝向燃燒氣體流路Pg的外側(cè)突出。具體而言，出口凸緣210具有一對周向凸緣部210a和一對徑向凸緣部(未圖示)。

一對周向凸緣部210a分別從尾筒21的外周面中的沿周向Dc延伸的外周面突出。一對周向凸緣部210a夾著出口開口而在徑向Dr上相互對置配置。

在尾筒21中，如圖3所示，轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)的后端部211與出口凸緣210相比更朝向轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)延伸。

在此，將第一實(shí)施方式的尾筒21的朝向轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)的面作為第一端面101。具體而言，第一實(shí)施方式的第一端面101由后端部211的朝向轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)的面即主體第一端面111、及出口凸緣210的朝向轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)的面即凸緣第一端面121形成。

第一靜葉片列40a在靜葉片列40中配置在最靠轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)的位置。第一靜葉片列40a由在周向Dc上相鄰的多個(gè)第一靜葉片41a構(gòu)成。第一靜葉片列40a由葉片環(huán)50支承。第一靜葉片列40a與燃燒器20的尾筒21之間由密封構(gòu)件7密封。本實(shí)施方式的第一靜葉片41a是第一實(shí)施方式的密封結(jié)構(gòu)100中的第二構(gòu)件。第一靜葉片41a在轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)與作為第一構(gòu)件的尾筒21相鄰。

如圖3所示，在第一靜葉片41a的內(nèi)側(cè)護(hù)罩45及外側(cè)護(hù)罩43上形成有護(hù)罩主體44和側(cè)壁46，該護(hù)罩主體44具有與燃燒氣體流路Pg面對的氣體通過面441，該側(cè)壁46與氣體通過面441交叉。該側(cè)壁46具有朝向轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)的側(cè)端面461。側(cè)端面461相對于尾筒21的后端部211的主體第一端面111及出口凸緣210的凸緣第一端面121而在轉(zhuǎn)子軸向Da上隔開間隔地對置配置。在該側(cè)壁46上形成有從側(cè)端面461向轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)延伸的突出部424。

突出部424形成在側(cè)端面461的從氣體通過面441向徑向Dr內(nèi)側(cè)或徑向Dr外側(cè)分離的位置。突出部424以轉(zhuǎn)子軸Ar為中心而形成為環(huán)狀。突出部424的朝向轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)的突出部第二端面112相對于出口凸緣210的凸緣第一端面121而在轉(zhuǎn)子軸向Da上隔開間隔地對置配置。

在此，將第一實(shí)施方式的第一靜葉片41a的朝向轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)的面作為第二端面102。具體而言，第一實(shí)施方式的第二端面102由內(nèi)側(cè)護(hù)罩45及外側(cè)護(hù)罩43的側(cè)端面461及突出部第二端面112形成。

密封構(gòu)件7是配置在燃燒器20與第一靜葉片列40a之間的尾筒密封，該第一靜葉片列40a配置在燃燒器20的轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)且與燃燒氣體流路Pg面對。密封構(gòu)件7對燃燒器20的尾筒21的出口凸緣210與第一靜葉片列40a的第一靜葉片41a的內(nèi)側(cè)護(hù)罩45及外側(cè)護(hù)罩43之間進(jìn)行密封。本實(shí)施方式的密封構(gòu)件7是第一實(shí)施方式的密封結(jié)構(gòu)100中的第三構(gòu)件。

密封構(gòu)件7在作為第一端面101的主體第一端面111及凸緣第一端面121與作為第二端面102的側(cè)端面461及突出部第二端面112之間，與尾筒21及第一靜葉片41a的內(nèi)側(cè)護(hù)罩45或外側(cè)護(hù)罩43卡合。

本實(shí)施方式的密封構(gòu)件7沿著大致四方環(huán)狀的出口凸緣210中的周向凸緣部210a配置。密封構(gòu)件7(內(nèi)側(cè)密封構(gòu)件7a)與徑向Dr內(nèi)側(cè)的周向凸緣部210a卡合，并且與第一靜葉片41a的內(nèi)側(cè)護(hù)罩45卡合。密封構(gòu)件7(外側(cè)密封構(gòu)件7b)與徑向Dr外側(cè)的周向凸緣部210a卡合，并且與第一靜葉片41a的外側(cè)護(hù)罩43卡合。

需要說明的是，徑向Dr內(nèi)側(cè)的密封構(gòu)件7(內(nèi)側(cè)密封構(gòu)件7a)與徑向Dr外側(cè)的密封構(gòu)件7(外側(cè)密封構(gòu)件7b)以尾筒21的軸線Ac為基準(zhǔn)而呈大致對稱的形狀。因此，在以下的說明中，主要將包括與徑向Dr內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)護(hù)罩45卡合的內(nèi)側(cè)密封構(gòu)件7a的密封結(jié)構(gòu)100作為代表例而進(jìn)行說明，在外側(cè)密封構(gòu)件7b的情況下也同樣適用。此處的說明中的內(nèi)側(cè)密封構(gòu)件7a的名稱、符號(hào)使用“密封構(gòu)件7”而進(jìn)行說明。

密封構(gòu)件7配置在燃燒氣體G流通的燃燒氣體流路Pg的外側(cè)(徑向Dr內(nèi)側(cè))。如圖3所示，密封構(gòu)件7配置于在尾筒21與第一靜葉片41a的內(nèi)側(cè)護(hù)罩45之間的間隙形成的腔室C。在此，本實(shí)施方式中的腔室C是與燃燒氣體流路Pg面對的尾筒21和第一靜葉片41a之間的空間。腔室C相對于燃燒氣體流路Pg而形成在比尾筒21的內(nèi)周面21a及第一靜葉片41a的氣體通過面441靠徑向Dr內(nèi)側(cè)的位置。腔室C是在比尾筒21的后端部211靠徑向Dr內(nèi)側(cè)的位置，由出口凸緣210和側(cè)端面461在轉(zhuǎn)子軸向Da上夾著的空間。

密封構(gòu)件7是包含軸線Ac而沿徑向Dr擴(kuò)展的橫截面呈相同的形狀且在周向Dc上形成為環(huán)狀的構(gòu)件。本實(shí)施方式的密封構(gòu)件7具有主體部70、第一凸部71、第二凸部72、第三凸部73及第四凸部74。主體部70在包含軸線Ac而沿徑向Dr擴(kuò)展的橫截面中，沿徑向Dr延伸。第一凸部71在包含軸線Ac而沿徑向Dr擴(kuò)展的橫截面中，從主體部70的端部向轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)突出。第二凸部72在包含軸線Ac而沿徑向Dr擴(kuò)展的橫截面中，在比第一凸部71靠徑向Dr內(nèi)側(cè)的位置從主體部70向轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)突出。第三凸部73在包含軸線Ac而沿徑向Dr擴(kuò)展的橫截面中，從主體部70的徑向Dr內(nèi)側(cè)的端部向轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)突出。第四凸部74在包含軸線Ac而沿徑向Dr擴(kuò)展的橫截面中，從第三凸部73的轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)的端部朝向徑向Dr外側(cè)突出。本實(shí)施方式的密封構(gòu)件7形成有從開口80a排出冷卻空氣的冷卻流路80。

本實(shí)施方式的主體部70的包含軸線Ac而沿徑向Dr擴(kuò)展的橫截面呈在徑向Dr上長的大致長方形的形狀。

第一凸部71從主體部70的端部朝向側(cè)端面461突出。本實(shí)施方式的第一凸部71的包含軸線Ac而沿徑向Dr擴(kuò)展的橫截面呈在轉(zhuǎn)子軸向Da上長的大致長方體形狀。第一凸部71以轉(zhuǎn)子軸Ar為中心而形成為環(huán)狀。第一凸部71形成于由尾筒21的后端部211的第一端面101與突出部424在轉(zhuǎn)子軸向Da上夾著的空間。在第一凸部71上，形成有與側(cè)端面461對置且朝向轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)的第三端面即端面71a。在第一凸部71中，在轉(zhuǎn)子軸向Da上形成有冷卻流路80。冷卻流路80的下游側(cè)的末端在端面71a處與呈圓形狀的開口80a連接。

本實(shí)施方式的端面71a是第一凸部71的與主體部70相反一側(cè)的端部即轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)的端部的面。本實(shí)施方式的端面71a在轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)相對于側(cè)端面461隔開間隙而對置地形成。

如圖4所示，本實(shí)施方式的開口80a在端面71a的規(guī)定的區(qū)域內(nèi)沿周向Dc彼此隔開間隔而形成有多個(gè)。具體而言，如圖5所示，本實(shí)施方式的開口80a相對于靜葉片主體42的朝向轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)的區(qū)域即前緣部421，形成在包括前緣部421的轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)的位置在內(nèi)的、端面71a的周向Dc的一定的區(qū)域內(nèi)。即，本實(shí)施方式的開口80a以周向Dc的位置與靜葉片主體42的形成有前緣部421的位置對應(yīng)的方式，在前緣部421的轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)形成在包括與前緣部421對應(yīng)的位置在內(nèi)的周向Dc的一定的范圍內(nèi)。

如圖5所示，在第一凸部71上形成有間隙形成部75，該間隙形成部75從形成有開口80a的端面71a向轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)突出。間隙形成部75的朝向轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)的端面在轉(zhuǎn)子軸向Da上與側(cè)端面461面對。在從轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)進(jìn)行觀察時(shí)，間隙形成部75在周向Dc上與端面71a相鄰。間隙形成部75不具備與冷卻流路80連通的開口80a，在周向上夾著配置有開口80a的端面71a而沿周向斷續(xù)地形成。因此，在因尾筒21、內(nèi)側(cè)護(hù)罩45及密封構(gòu)件7的熱延伸的不同而間隙形成部75的朝向轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)的端面與側(cè)端面461接觸的情況下，在間隙形成部75的朝向轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)的端面上形成有第四端面即第三密封面75a。然而，即使在端面71a與側(cè)端面461接近而第三密封面75a與側(cè)端面461接觸的情況下，端面71a與側(cè)端面461也不接觸，在端面71a的轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)可靠地形成有間隙。

即，在間隙形成部75的朝向轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)的端面即第三密封面75a與側(cè)端面461在轉(zhuǎn)子軸向Da上接觸的情況下，在所面對的側(cè)端面461側(cè)形成有作為第二構(gòu)件的第一靜葉片41a中的接觸部即第二接觸部142。在圖5中，用粗線示出在側(cè)端面461側(cè)形成的第二接觸部142的一例。第二接觸部142形成于在轉(zhuǎn)子軸向Da上與第三密封面75a接觸的側(cè)端面461的外表面。然而，第二接觸部142不需要與第三密封面75a的整面接觸，也可以局部接觸。

第二凸部72在相對于第一凸部71向徑向Dr內(nèi)側(cè)分離的位置，從主體部70朝向轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)突出。第二凸部72的包含軸線Ac而沿徑向Dr擴(kuò)展的橫截面呈在轉(zhuǎn)子軸向Da上長的大致長方體形狀。第二凸部72以轉(zhuǎn)子軸Ar為中心而形成為環(huán)狀。第二凸部72與第一凸部71之間分離夾入突出部424的距離而形成。在本實(shí)施方式的第二凸部72上固定有接觸密封構(gòu)件721。

接觸密封構(gòu)件721是金屬板。接觸密封構(gòu)件721固定于第二凸部72的朝向第一凸部71側(cè)的面。接觸密封構(gòu)件721在該接觸密封構(gòu)件721與突出部424之間具有形成為環(huán)狀的第一密封面721a。

第一密封面721a與突出部424的朝向徑向Dr內(nèi)側(cè)的面接觸。本實(shí)施方式的第一密封面721a是接觸密封構(gòu)件721的朝向徑向Dr外側(cè)即第一凸部71側(cè)的面。

第三凸部73從主體部70的徑向Dr內(nèi)側(cè)的端部朝向與第一凸部71相反的一側(cè)突出。本實(shí)施方式的第三凸部73的包含軸線Ac而沿徑向Dr擴(kuò)展的橫截面呈在轉(zhuǎn)子軸向Da上長的大致長方體形狀。第三凸部73形成在比周向凸緣部210a靠徑向Dr內(nèi)側(cè)的位置。

第四凸部74從第三凸部73的轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)的端部朝向尾筒21的外周面突出。第四凸部74的包含軸線Ac而沿徑向Dr擴(kuò)展的橫截面呈在徑向Dr上長的大致長方體形狀。第四凸部74在比周向凸緣部210a靠轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)的位置從第三凸部73突出。

冷卻流路80從渦輪30的殼體31內(nèi)將壓縮空氣A作為冷卻空氣而取入并使其流通，并使該冷卻空氣從開口80a朝向側(cè)端面461噴出。本實(shí)施方式的冷卻流路80的截面呈圓形狀。冷卻流路80將主體部70及第一凸部71的內(nèi)部貫通而形成有多個(gè)。具體而言，如圖6所示，本實(shí)施方式的冷卻流路80具有軸向流路801和徑向流路802。軸向流路801從開口80a朝向轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)而形成。徑向流路802在軸向流路801的轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)連通且朝向徑向Dr內(nèi)側(cè)形成。需要說明的是，與靜葉片主體42的前緣部421碰撞后的燃燒氣體G的一部分從尾筒21的后端部211與內(nèi)側(cè)護(hù)罩45之間的間隙被卷入腔室C內(nèi)。即，包括與靜葉片主體42的前緣部421的轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)對應(yīng)的位置在內(nèi)且包括第一凸部71的端面71a在內(nèi)的區(qū)域暴露于燃燒氣體G。在該區(qū)域中，沿周向Dc配置有多個(gè)冷卻流路80。冷卻流路80在轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)的末端與開口80a連接。即，冷卻流路80不需要配置在第一凸部71的周向Dc的整個(gè)區(qū)域。冷卻流路80配置在包括端面71a在內(nèi)的周向的局部區(qū)域即可。

軸向流路801從在端面71a上形成的開口80a朝向轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)而在第一凸部71內(nèi)延伸。

徑向流路802從在主體部70的朝向徑向Dr內(nèi)側(cè)的面上形成的流入口80b朝向徑向Dr外側(cè)延伸。徑向流路802與軸向流路801連通。

本實(shí)施方式的密封構(gòu)件7具備在轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)與燃燒器20的尾筒21連接的第一卡合部81、以及在轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)與第一靜葉片41a的內(nèi)側(cè)護(hù)罩45連接的第二卡合部82。

第一卡合部81以使殼體31內(nèi)的壓縮空氣A不從出口凸緣210與密封構(gòu)件7的接觸面向燃燒氣體流路Pg側(cè)泄漏的方式進(jìn)行密封。本實(shí)施方式的第一卡合部81包括主體部70、第三凸部73及第四凸部74。本實(shí)施方式的第一卡合部81是由主體部70的朝向轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)的面、第三凸部73的朝向徑向Dr外側(cè)的面、及第四凸部74的朝向轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)的面形成的槽部。在本實(shí)施方式中，通過將周向凸緣部210a嵌入第一卡合部81即槽部，從而第一卡合部81相對于尾筒21的出口凸緣210卡合。

在主體部70的朝向轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)的面上形成有與出口凸緣210的朝向轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)的面接觸的第二密封面70a。即，出口凸緣210的朝向轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)的面在轉(zhuǎn)子軸向Da下游方向上受到殼體31內(nèi)的壓縮空氣A的壓力與燃燒氣體流路Pg側(cè)的壓力的差壓。由此，出口凸緣210的朝向轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)的面被壓靠于轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)的主體部70的朝向轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)的面。即，在燃?xì)廨啓C(jī)的通常運(yùn)轉(zhuǎn)中，主體部70的朝向轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)的面通過與出口凸緣210的朝向轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)的面接觸而被密封。由此，在主體部70的朝向轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)的面上形成有第二密封面70a。在與第二密封面70a接觸的出口凸緣210的朝向轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)的面上，形成有作為第一構(gòu)件的尾筒21的接觸部即第一接觸部141。

第二卡合部82以使殼體31內(nèi)的壓縮空氣A不從突出部424與密封構(gòu)件7之間向燃燒氣體流路Pg側(cè)泄漏的方式進(jìn)行密封。本實(shí)施方式的第二卡合部82包括主體部70、第一凸部71及第二凸部72。具體而言，本實(shí)施方式的第二卡合部82是由主體部70的朝向轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)的面、第一凸部71的朝向徑向Dr內(nèi)側(cè)的面、以及第二凸部72的第一密封面721a形成的槽部。第二卡合部82朝向轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)開口。在本實(shí)施方式中，通過將突出部424嵌入第二卡合部82即槽部，從而第一密封面721a與突出部424的朝向徑向Dr內(nèi)側(cè)的面接觸。由此，第二卡合部82相對于內(nèi)側(cè)護(hù)罩45的突出部424卡合。

耐熱覆膜部130是為了提高暴露于燃燒氣體G的構(gòu)件的耐熱性而在表面實(shí)施的覆膜。本實(shí)施方式的耐熱覆膜部130也被稱作TBC(Thermal Barrier Coating)，作為用于抑制各構(gòu)件的表面的由來自燃燒氣體G的熱引起的損傷的保護(hù)膜而發(fā)揮功能。本實(shí)施方式的耐熱覆膜部130形成于尾筒21、第一靜葉片41a。

在尾筒21上實(shí)施的耐熱覆膜部130以規(guī)定的膜厚形成于與燃燒氣體流路Pg面對的尾筒21的內(nèi)周面21a、及朝向轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)的第一端面101的燃燒氣體流路Pg側(cè)。在第一端面101形成的耐熱覆膜部130從主體第一端面111的徑向Dr外側(cè)的一部分即接近燃燒氣體流路Pg側(cè)的位置向氣體通過面441延伸而形成。

在第一靜葉片41a上實(shí)施的耐熱覆膜部130以規(guī)定的膜厚形成于靜葉片主體42的外表面、內(nèi)側(cè)護(hù)罩45的氣體通過面441及第二端面102的接近燃燒氣體流路Pg側(cè)的一側(cè)。在第二端面102形成的耐熱覆膜部130從側(cè)端面461的徑向Dr外側(cè)的一部分即接近燃燒氣體流路Pg側(cè)的位置向氣體通過面441延伸而形成。

在本實(shí)施方式中，如圖3所示，具有耐熱覆膜部130的第一端面101和第二端面102即使因在燃燒氣體流路Pg中流過的燃燒氣體G的溫度變化而在轉(zhuǎn)子軸向Da上產(chǎn)生熱延伸的不同，也始終在轉(zhuǎn)子軸向Da上確保規(guī)定的間隙而不會(huì)接觸。即，如后述那樣，在本實(shí)施方式的情況下，即使在尾筒21及第一靜葉片41a相互接近的情況下，第一端面101與密封構(gòu)件7、以及第二端面102與密封構(gòu)件7也分別接觸。由此，尾筒21與第一靜葉片41a經(jīng)由密封構(gòu)件7而間接地接觸，但不會(huì)直接地接觸。因此，在尾筒21與第一靜葉片41a之間，始終在轉(zhuǎn)子軸向Da上形成有規(guī)定的間隙。

即，本實(shí)施方式的密封結(jié)構(gòu)中的接觸部140具有第一接觸部141和第二接觸部142。第一接觸部141在形成第一端面101的一部分的出口凸緣210(凸緣第一端面121)的朝向轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)的面上形成。第二接觸部142在形成第二端面102的一部分的側(cè)端面461的朝向轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)的面上形成。

在尾筒21及第一靜葉片41a沿相互接近的方向進(jìn)行相對移動(dòng)的情況下，第一接觸部141的第一端面101在第一接觸部141與在密封構(gòu)件7上形成的第二密封面70a接觸。在尾筒21及第一靜葉片41a沿相互接近的方向進(jìn)行相對移動(dòng)的情況下，第二接觸部142的第二端面102在第二接觸部142與在密封構(gòu)件7上形成的第三密封面75a接觸。此時(shí)，在第一端面101與第二端面102之間形成有間隙。由此，第一接觸部141及第二接觸部142借助密封構(gòu)件7來對第一端面101與第二端面102的轉(zhuǎn)子軸向Da的相對移動(dòng)進(jìn)行限制。

即，在尾筒21及第一靜葉片41a通過相互沿轉(zhuǎn)子軸向Da進(jìn)行相對移動(dòng)而最接近的情況下，第一接觸部141成為與密封構(gòu)件7的第二密封面70a接觸的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，第二接觸部142也同時(shí)成為與密封構(gòu)件7的第三密封面75a接觸的狀態(tài)。然而，即使在這樣的情況下，在第一端面101與第二端面102之間也始終形成有一定的間隙。即，在第一構(gòu)件即尾筒21與第二構(gòu)件即第一靜葉片41a沿相互接近的方向進(jìn)行相對移動(dòng)的情況下，成為在具備耐熱覆膜部130的第一端面101與第二端面102之間形成有間隙的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，在相對于燃燒氣體流路Pg而比耐熱覆膜部130靠外側(cè)(徑向Dr內(nèi)側(cè)或外側(cè))的位置，第一構(gòu)件即尾筒21及第二構(gòu)件即第一靜葉片41a經(jīng)由第三構(gòu)件即密封構(gòu)件7而接觸。即，在本實(shí)施方式中，尾筒21與第一靜葉片41a經(jīng)由由第一接觸部141及第二接觸部142構(gòu)成的接觸部140而間接地接觸。

由此，在尾筒21及第一靜葉片41a以相互沿轉(zhuǎn)子軸向Da接近的方式進(jìn)行相對移動(dòng)的情況下，第一實(shí)施方式的接觸部140(第一接觸部141、第二接觸部142)成為在第一端面101(111)與側(cè)端面461之間形成有間隙的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，接觸部140對尾筒21及第一靜葉片41a的轉(zhuǎn)子軸向Da的相對移動(dòng)進(jìn)行限制。

接下來，對具有上述結(jié)構(gòu)的燃?xì)廨啓C(jī)1的作用進(jìn)行說明。

根據(jù)本實(shí)施方式的燃?xì)廨啓C(jī)1，來自壓縮機(jī)10的壓縮空氣A進(jìn)入渦輪30的殼體31內(nèi)，并向燃燒器20內(nèi)流入。在燃燒器20中，使從外部供給的燃料與該壓縮空氣A一起在內(nèi)筒22a內(nèi)燃燒，生成燃燒氣體G。燃燒氣體G經(jīng)由尾筒21而向渦輪30的燃燒氣體流路Pg流入。該燃燒氣體G在通過燃燒氣體流路Pg的過程中，與動(dòng)葉片主體37接觸而使渦輪轉(zhuǎn)子33繞轉(zhuǎn)子軸Ar旋轉(zhuǎn)。

在燃燒氣體G從尾筒21向燃燒氣體流路Pg流入時(shí)，燃燒氣體G與靜葉片主體42的前緣部421碰撞。由此，燃燒氣體的一部分從在尾筒21的后端部211與內(nèi)側(cè)護(hù)罩45之間形成的間隙以被卷入的方式向腔室C內(nèi)流入。因此，密封構(gòu)件7的主體部70及第一凸部71的朝向燃燒氣體流路Pg側(cè)的面暴露于高溫的燃燒氣體G。

在燃?xì)廨啓C(jī)1的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，殼體31內(nèi)的壓力比與燃燒氣體流路Pg連通的腔室C內(nèi)的壓力高。因此，密封構(gòu)件7的主體部70的朝向轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)的面與出口凸緣210的朝向轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)的面以第一接觸部141及第二密封面70a接觸。此外，固定于第二凸部72的接觸密封構(gòu)件721的第一密封面721a與突出部424的徑向Dr內(nèi)側(cè)的面接觸。由此，殼體31內(nèi)的空間與腔室C被密封。

即，在第二凸部72上設(shè)置的接觸密封構(gòu)件721的第一密封面721a被壓靠于突出部424的朝向徑向Dr內(nèi)側(cè)的面。第二密封面70a被壓靠于周向凸緣部210a的朝向轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)的面。由此，第一密封面721a與突出部424的朝向徑向Dr內(nèi)側(cè)的面之間被密封。此外，第二密封面70a與周向凸緣部210a的朝向轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)的面被密封。

在該狀態(tài)下，從壓縮機(jī)10供給到殼體31內(nèi)的壓縮空氣A的一部分向密封構(gòu)件7的冷卻流路80流入，由此對密封構(gòu)件7自身進(jìn)行冷卻。具體而言，殼體31內(nèi)的壓縮空氣A從流入口80b向徑向流路802流入，并在軸向流路801中流通而從開口80a向腔室C內(nèi)噴出。由此，暴露于燃燒氣體G的主體部70及第一凸部71被冷卻。

根據(jù)上述那樣的密封結(jié)構(gòu)100，在主體第一端面111(第一端面101)與側(cè)端面461之間形成有間隙的狀態(tài)下，接觸部140(第一接觸部141及第二接觸部142)與側(cè)端面461接觸來限制尾筒21與第一靜葉片41a以相互接近的方式沿轉(zhuǎn)子軸向Da進(jìn)行相對移動(dòng)的情況。其結(jié)果是，能夠防止在主體第一端面111上形成的耐熱覆膜部130與在側(cè)端面461上形成的耐熱覆膜部130接觸的情況。

具體而言，在燃?xì)廨啓C(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)停止時(shí)，因尾筒21與內(nèi)側(cè)護(hù)罩45的熱延伸的不同而主體第一端面111與側(cè)端面461接觸。其結(jié)果是，耐熱覆膜部130可能會(huì)損傷。

然而，在第一實(shí)施方式中，在主體第一端面111與側(cè)端面461直接接觸之前，接觸部140(第一接觸部141及第二接觸部142)與側(cè)端面461的未形成有耐熱覆膜部130的徑向Dr外側(cè)的區(qū)域接觸。因此，能夠通過密封構(gòu)件7對尾筒21及第一靜葉片41a的轉(zhuǎn)子軸向Da的相對移動(dòng)進(jìn)行限制，使得主體第一端面111與側(cè)端面461在轉(zhuǎn)子軸向Da上不接近。由此，能夠防止尾筒21的形成有耐熱覆膜部130的主體第一端面111與相鄰的第一靜葉片41a的形成有耐熱覆膜部130的側(cè)端面461直接接觸的情況。因此，能夠防止耐熱覆膜部130損傷的情況。

使密封結(jié)構(gòu)100中的第一構(gòu)件為燃燒器20的尾筒21。使第二構(gòu)件為在轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)與尾筒21相鄰的第一靜葉片41a。使第三構(gòu)件為在筒21與第一靜葉片41a之間配置的密封構(gòu)件7。由此，可容易地適用能夠?qū)ξ餐?1的出口開口附近的耐熱覆膜部130進(jìn)行保護(hù)的密封結(jié)構(gòu)100。

設(shè)有從密封構(gòu)件7的端面71a向轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)突出的間隙形成部75。因此，即使端面71a與內(nèi)側(cè)護(hù)罩45的側(cè)端面461接近，也能夠防止開口80a被閉塞的情況。

具體而言，在本實(shí)施方式中，間隙形成部75從形成有開口80a的端面71a向轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)突出。因此，即使第一凸部71的端面71a與內(nèi)側(cè)護(hù)罩45的側(cè)端面461之間的間隔變窄，在開口80a被閉塞之前，在間隙形成部75的轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)端面形成的第三密封面75a也會(huì)與在側(cè)端面461形成的第二接觸部142接觸。由此，能夠在開口80a的轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)穩(wěn)定地確?？臻g。因此，即使端面71a與側(cè)端面461之間的間隔變窄，也能夠?qū)⒈匾睦鋮s空氣穩(wěn)定地從開口80a持續(xù)排出。

因此，能夠防止開口80a被閉塞的情況。因此，相對于軸向流路801、徑向流路802能夠使作為冷卻空氣的壓縮空氣A穩(wěn)定地流通。由此，能夠穩(wěn)定地對密封構(gòu)件7進(jìn)行冷卻。

在端面71a設(shè)置的開口80a相對于靜葉片主體42的形成有前緣部421的周向Dc的位置，形成在包括與該周向Dc的位置的轉(zhuǎn)子軸向Da的上游側(cè)對應(yīng)的位置在內(nèi)的周向Dc的一定的區(qū)域。因此，能夠局部且有效地冷卻因從尾筒21流入到燃燒氣體流路Pg中的燃燒氣體G碰撞而容易成為高溫的前緣部421附近。

具體而言，燃燒氣體G與前緣部421碰撞。其結(jié)果是，與周向Dc的其他部分相比，前緣部421的轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)的部分使燃燒氣體G的一部分容易從尾筒21的后端部211與內(nèi)側(cè)護(hù)罩45的端面71a之間的間隙流入腔室C。因此，在前緣部421的轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)的部分，主體部70及第一凸部71因被卷入的燃燒氣體G而成為更高溫。

因此，在包括與前緣部421的轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)對應(yīng)的位置在內(nèi)的周向Dc的一定的區(qū)域即第一凸部71上，沿周向Dc配置有多個(gè)冷卻流路80，并在冷卻流路80的軸向下游側(cè)的末端設(shè)置開口80a。其結(jié)果是，在主體部70及第一凸部71中，能夠向成為更高溫的部分有效地供給冷卻空氣而將密封構(gòu)件7在周向Dc上冷卻。其結(jié)果是，能夠進(jìn)一步抑制為了冷卻密封構(gòu)件7的主體部70和第一凸部71而在冷卻流路80中流通的冷卻空氣的流量。由此，能夠減少用作冷卻空氣的壓縮空氣A的流量，從而能夠進(jìn)一步抑制燃?xì)廨啓C(jī)1的性能降低。

《第二實(shí)施方式》

接下來，參照圖7及圖8，對第二實(shí)施方式的密封結(jié)構(gòu)200進(jìn)行說明。

在第二實(shí)施方式中，對與第一實(shí)施方式相同的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的符號(hào)并省略詳細(xì)的說明。該第二實(shí)施方式的密封結(jié)構(gòu)200與第一實(shí)施方式不同點(diǎn)在于，該密封結(jié)構(gòu)200形成于在周向Dc上相鄰的分割環(huán)60上。

以下，對本發(fā)明的第二實(shí)施方式的密封結(jié)構(gòu)200進(jìn)行說明。圖7示出從周向Dc觀察到的分割環(huán)60的截面結(jié)構(gòu)。圖8示出從轉(zhuǎn)子軸向Da觀察到的分割環(huán)60的截面結(jié)構(gòu)。

第二實(shí)施方式的密封結(jié)構(gòu)200被用于在周向Dc上相鄰的分割環(huán)60。第二實(shí)施方式的密封結(jié)構(gòu)200涉及不損傷在周向Dc上相鄰的一對分割環(huán)60上形成的隔熱涂層，而對一對分割環(huán)60的間隙進(jìn)行密封的結(jié)構(gòu)。

如圖7所示，分割環(huán)60具有分割環(huán)主體61、上游側(cè)鉤部62及下游側(cè)鉤部63。分割環(huán)主體61在周向Dc上擴(kuò)展。上游側(cè)鉤部62從該分割環(huán)主體61的轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)向徑向Dr外側(cè)延伸。下游側(cè)鉤部63從該分割環(huán)主體61的轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)向徑向Dr外側(cè)延伸。

分割環(huán)主體61經(jīng)由上游側(cè)鉤部62及下游側(cè)鉤部63而安裝于隔熱環(huán)52，并由葉片環(huán)50支承。在分割環(huán)主體61上形成有與燃燒氣體流路Pg面對的分割環(huán)氣體通過面610和與分割環(huán)氣體通過面610交叉的側(cè)面。在分割環(huán)主體61上形成有朝向轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)的上游側(cè)端面611和朝向轉(zhuǎn)子軸向Da下游側(cè)的下游側(cè)端面612來作為側(cè)面。

在分割環(huán)主體61中形成有沿轉(zhuǎn)子軸向Da延伸的冷卻流路。具體而言，分割環(huán)主體61在內(nèi)部形成有上游側(cè)流路611b和下游側(cè)流路612b來作為冷卻流路。上游側(cè)流路611b從朝向與分割環(huán)氣體通過面610相反一側(cè)的徑向Dr外側(cè)的面而沿轉(zhuǎn)子軸向Da朝向上游側(cè)開口611a延伸。下游側(cè)流路612b從朝向與分割環(huán)氣體通過面610相反一側(cè)的徑向Dr外側(cè)的面而沿轉(zhuǎn)子軸向Da朝向下游側(cè)開口612a延伸。需要說明的是，上述的冷卻流路僅為一例，并不限定于該例。

在此，將以轉(zhuǎn)子軸Ar為中心而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的動(dòng)葉片36的旋轉(zhuǎn)方向的前方側(cè)作為周向Dc前方側(cè)(圖8紙面左側(cè))，將旋轉(zhuǎn)方向的后方側(cè)作為周向Dc后方側(cè)(圖8紙面右側(cè))。

分割環(huán)60具有在相鄰的分割環(huán)主體61的周向Dc前方側(cè)設(shè)置的前方卡合部65和在相鄰的分割環(huán)主體61的周向Dc后方側(cè)設(shè)置的后方卡合部64。在本實(shí)施方式中，如圖8所示，舉出在周向Dc上相鄰的一對分割環(huán)60為例來對前方卡合部65和后方卡合部64進(jìn)行說明。

在后方卡合部64上形成有朝向與分割環(huán)氣體通過面610交叉的周向Dc前方側(cè)的后方端面641。在后方卡合部64上形成有從后方端面641沿周向Dc突出的凸部642和從后方端面641沿周向Dc凹陷且沿轉(zhuǎn)子軸向Da延伸的后方槽部643。

凸部642面對燃燒氣體流路Pg而從后方端面641向周向Dc前方側(cè)突出。在凸部642上，燃燒氣體流路Pg側(cè)的面形成為將分割環(huán)氣體通過面610向周向Dc前方側(cè)延長的構(gòu)件。在凸部642上，在突出的方向的前端側(cè)形成有朝向周向Dc前方側(cè)的凸部端面642a。在凸部端面642a的接近燃燒氣體流路Pg的一側(cè)，形成有從凸部端面642a向周向Dc后方側(cè)凹入的主體外側(cè)面61a。主體外側(cè)面61a形成凸部端面642a的一部分。主體外側(cè)面61a以平滑的面與沿著分割環(huán)主體61的分割環(huán)氣體通過面610擴(kuò)展的主體外表面61b連接。在主體外側(cè)面61a及主體外表面61b的表面覆蓋有后述的分割環(huán)耐熱覆膜部230。

后方槽部643形成在燃燒氣體流路Pg的外側(cè)。具體而言，后方槽部643形成在比凸部642靠徑向Dr外側(cè)的位置。后方槽部643是從后方端面641向周向Dc后方側(cè)凹陷的方槽。

在前方卡合部65上形成有與分割環(huán)氣體通過面610交叉而朝向周向Dc后方側(cè)的前方端面651。前方端面651相對于相鄰的分割環(huán)60的后方端面641分離而對置。在前方卡合部65上形成有從前方端面651向周向Dc前方側(cè)凹陷的凹部652和從后方端面641向周向Dc前方側(cè)凹陷且沿轉(zhuǎn)子軸向Da延伸的前方槽部653。

凹部652形成為在沿轉(zhuǎn)子軸向Da觀察到的截面中角部凹陷的形狀，以供凸部642從周向Dc嵌入。凹部652形成在分割環(huán)氣體通過面610與前方端面651交叉的角部分。在凹部652中，在比前方端面651靠周向Dc前方側(cè)的位置形成有朝向周向Dc后方側(cè)的凹部端面652a。與凸部642同樣，在凹部端面652a的接近燃燒氣體流路Pg的一側(cè)，形成有從凹部端面652a向周向Dc前方側(cè)凹入的主體外側(cè)面61a。主體外側(cè)面61a形成凹部端面652a的一部分。主體外側(cè)面61a以平滑的面與沿著分割環(huán)主體61的分割環(huán)氣體通過面610擴(kuò)展的主體外表面61b連接。在主體外側(cè)面61a及主體外表面61b的表面覆蓋有后述的分割環(huán)耐熱覆膜部230。

前方槽部653形成在燃燒氣體流路Pg的外側(cè)。具體而言，前方槽部653形成在比凹部652靠徑向Dr外側(cè)的位置。前方槽部653形成在徑向Dr的位置與后方槽部643相同的位置。前方槽部653是向周向Dc前方側(cè)凹陷的方槽。

在分割環(huán)60的徑向Dr外側(cè)與殼體31之間設(shè)有由隔熱環(huán)52支承的碰撞板9。碰撞板9呈板狀，且形成有以朝向分割環(huán)60的方式沿徑向Dr貫通的多個(gè)空氣孔9a。

第二實(shí)施方式的密封結(jié)構(gòu)200具備一方的分割環(huán)60a的前方卡合部65、另一方的分割環(huán)60b的后方卡合部64、密封板250、分割環(huán)耐熱覆膜部230及分割環(huán)接觸部240。前方卡合部65配置在相鄰的一對分割環(huán)60中的周向Dc前方側(cè)。后方卡合部64配置在周向Dc后方側(cè)。密封板250配置在前方卡合部65與后方卡合部64之間。分割環(huán)耐熱覆膜部230形成于分割環(huán)60的暴露于燃燒氣體G的面。分割環(huán)接觸部240對相鄰的一對分割環(huán)60的向相互接近的方向的相對移動(dòng)進(jìn)行限制。

需要說明的是，在第二實(shí)施方式的密封結(jié)構(gòu)200中，在周向上相鄰的一對分割環(huán)60中的一方的分割環(huán)60b的后方卡合部64相當(dāng)于第一構(gòu)件。在密封結(jié)構(gòu)200中，在周向Dc后方側(cè)與分割環(huán)60a相鄰的另一方的分割環(huán)60a的前方卡合部65相當(dāng)于第二構(gòu)件。

因此，后方卡合部64的朝向周向Dc前方側(cè)的面為第二實(shí)施方式中的第一端面201。前方卡合部65的朝向周向Dc后方側(cè)的面是為第二實(shí)施方式中的第二端面202。第二實(shí)施方式的第一端面201為后方端面641及凸部端面642a。第二實(shí)施方式的第二端面202為前方端面651及凹部端面652a。

密封板250配置在前方端面651與后方端面641之間。密封板250是借助前方槽部653及后方槽部643而對前方端面651與后方端面641之間進(jìn)行密封的密封構(gòu)件。密封板250為第二實(shí)施方式的密封結(jié)構(gòu)200中的第三構(gòu)件。密封板250在第一端面201即后方端面641與第二端面202即前方端面651之間與相鄰的分割環(huán)60卡合。

本實(shí)施方式的密封板250配置在燃燒氣體G流通的燃燒氣體流路Pg的外側(cè)。如圖8所示，密封板250插入后方端面641的后方槽部643和前方端面651的前方槽部653。密封板250的與轉(zhuǎn)子軸Ar正交的縱截面呈長方形形狀。密封板250沿轉(zhuǎn)子軸向Da延伸。

分割環(huán)耐熱覆膜部230是在分割環(huán)60中為了提高暴露于燃燒氣體G的構(gòu)件的耐熱性而在表面實(shí)施的TBC的覆膜。本實(shí)施方式的分割環(huán)耐熱覆膜部230與第一實(shí)施方式的耐熱覆膜部130同樣地以規(guī)定的膜厚形成。

如前所述，分割環(huán)耐熱覆膜部230形成在分割環(huán)主體61的主體外側(cè)面61a。即，分割環(huán)耐熱覆膜部230在凸部端面642a的燃燒氣體流路Pg側(cè)以從凸部端面642a向周向Dc后方側(cè)凹陷的位置為邊界而形成于分割環(huán)氣體通過面610側(cè)的主體外側(cè)面61a。同樣，在周向Dc上與凸部端面642a對置的凹部端面652a上，在凹部端面652a的燃燒氣體流路Pg側(cè)以從凹部端面652a向周向Dc前方側(cè)凹陷的位置為邊界而在分割環(huán)氣體通過面610側(cè)的主體外側(cè)面61a形成有分割環(huán)耐熱覆膜部230。需要說明的是，在凸部端面642a及凹部端面652a各自的邊界，耐熱覆膜形成為不從周向Dc的凸部端面642a或凹部端面652a向周向Dc的前方側(cè)或后方側(cè)伸出的程度的膜厚。由此，即使在凸部端面642a與凹部端面652a在周向Dc上接觸的情況下，相鄰的分割環(huán)耐熱覆膜部230彼此在周向上也不會(huì)接觸。其結(jié)果是，在周向Dc上始終形成有若干的間隙。

分割環(huán)接觸部240相對于燃燒氣體流路Pg而配置在分割環(huán)耐熱覆膜部230的外側(cè)。第二實(shí)施方式的分割環(huán)接觸部240配置在凸部端面642a及凹部端面652a的與形成有分割環(huán)耐熱覆膜部230的位置相比從燃燒氣體流路Pg分離的位置。分割環(huán)接觸部240在相鄰的一對分割環(huán)60向沿周向Dc相互接近的方向進(jìn)行相對移動(dòng)的情況下，成為在周向Dc上相鄰的分割環(huán)耐熱覆膜部230之間形成有間隙的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，在燃燒氣體流路Pg的外側(cè)配置的凸部端面642a與凹部端面652a在周向Dc上接觸。其結(jié)果是，分割環(huán)接觸部240對一對分割環(huán)60的周向Dc的相對移動(dòng)進(jìn)行限制。

第二實(shí)施方式的分割環(huán)接觸部240具有在凹部端面652a形成的第一接觸部241和在凸部端面642a形成的第二接觸部242。

在凸部端面642a的形成有分割環(huán)耐熱覆膜部230的區(qū)域，沿轉(zhuǎn)子軸向Da隔開間隔而形成有多個(gè)冷卻流路(前側(cè)流路642c)。冷卻流路(前側(cè)流路642c)的一端與分割環(huán)腔室連通，另一端與呈圓形狀的后側(cè)開口642b連接。在凹部端面652a的形成有分割環(huán)耐熱覆膜部230的區(qū)域，沿轉(zhuǎn)子軸向Da隔開間隔而形成有多個(gè)冷卻流路(后側(cè)流路652c)。冷卻流路(后側(cè)流路652c)的一端與分割環(huán)腔室連通，另一端與呈圓形狀的前側(cè)開口652b連接。

接下來，對具有上述結(jié)構(gòu)的燃?xì)廨啓C(jī)1的作用進(jìn)行說明。

根據(jù)本實(shí)施方式的燃?xì)廨啓C(jī)1，為了對靜葉片41的外側(cè)護(hù)罩43及內(nèi)側(cè)護(hù)罩45進(jìn)行冷卻，來自壓縮機(jī)10的壓縮空氣A的一部分、或從壓縮機(jī)10抽出的壓縮空氣A也作為冷卻空氣而向該外側(cè)護(hù)罩43的徑向Dr外側(cè)、內(nèi)側(cè)護(hù)罩45的徑向Dr內(nèi)側(cè)的區(qū)域供給。對殼體31的徑向Dr內(nèi)側(cè)且葉片環(huán)50的徑向Dr外側(cè)的區(qū)域也供給從壓縮機(jī)10流入到殼體31內(nèi)的前述的壓縮空氣A的一部分、或從壓縮機(jī)10抽出的壓縮空氣A。該壓縮空氣A為了冷卻分割環(huán)60，經(jīng)由葉片環(huán)50而向在其徑向Dr內(nèi)側(cè)配置的分割環(huán)60的徑向Dr外側(cè)流入。

供給到分割環(huán)60的徑向Dr外側(cè)的壓縮空氣A從碰撞板9的多個(gè)空氣孔9a朝向徑向Dr內(nèi)側(cè)吹出，對分割環(huán)主體61的徑向Dr外側(cè)的面進(jìn)行沖擊冷卻。沖擊冷卻后的壓縮空氣A向分割環(huán)主體61的上游側(cè)流路611b及下游側(cè)流路612b流入。然后，該壓縮空氣A向轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)及下游側(cè)流動(dòng)而對上游側(cè)端面611及下游側(cè)端面612進(jìn)行對流冷卻。

沖擊冷卻后的壓縮空氣A向前側(cè)流路642c及后側(cè)流路652c流入，并向周向Dc前方側(cè)及后方側(cè)流動(dòng)而對凸部端面642a及凹部端面652a進(jìn)行對流冷卻。

根據(jù)上述那樣的密封結(jié)構(gòu)200，在周向Dc上相鄰的分割環(huán)60的分割環(huán)耐熱覆膜部230彼此之間形成有間隙的狀態(tài)下，在凹部端面652a形成的第一接觸部241與在凸部端面642a形成的第二接觸部242接觸。由此，限制相鄰的分割環(huán)60a及60b以相互接近的方式沿周向Dc進(jìn)行相對移動(dòng)的情況。其結(jié)果是，能夠防止在凹部端面652a形成的分割環(huán)耐熱覆膜部230與在凸部端面642a形成的分割環(huán)耐熱覆膜部230接觸的情況。

具體而言，在第二實(shí)施方式中，以第一接觸部241及第二接觸部242為邊界，在比第一接觸部241及第二接觸部242靠燃燒氣體流路Pg側(cè)的位置形成有分割環(huán)耐熱覆膜部230。分割環(huán)耐熱覆膜部230以與第一接觸部241及第二接觸部242相比不向周向Dc突出的程度的膜厚形成。由此，成為如下這樣的結(jié)構(gòu)：即使在凹部端面652a形成的第一接觸部241與在凸部端面642a形成的第二接觸部242相互接觸，也不會(huì)與分割環(huán)耐熱覆膜部230接觸而形成有若干間隙，在分割環(huán)耐熱覆膜部230上不會(huì)產(chǎn)生損傷。即，在周向Dc上相鄰的分割環(huán)60a、60b彼此向沿周向Dc相互接近的方向移動(dòng)而凹部端面652a與凸部端面642a即將接觸的情況下，第一接觸部241與第二接觸部242首先接觸。其結(jié)果是，避免凹部端面652a與凸部端面642a進(jìn)一步接近而與分割環(huán)耐熱覆膜部230直接接觸的情況。

在比密封板250靠徑向Dr內(nèi)側(cè)的位置，在相鄰的分割環(huán)60a及60b的凹部端面652a與凸部端面642a之間的間隙中，滯留有通過動(dòng)葉片36的旋轉(zhuǎn)而卷入的高溫的燃燒氣體G。因此，分割環(huán)60a及60b的外表面溫度上升，在分割環(huán)60a及60b的角部容易發(fā)生氧化壁厚減小等。然而，在本實(shí)施方式中，在周向Dc上相鄰的分割環(huán)60a及60b的凹部端面652a和凸部端面642a的兩側(cè)形成有后側(cè)流路652c和前側(cè)流路642c。由此，將壓縮空氣A從后側(cè)開口642b及前側(cè)開口652b噴出并使其與相互對置的凹部端面652a及凸部端面642a接觸來進(jìn)行冷卻。由此，能夠促進(jìn)高溫的燃燒氣體G的卷入、滯留嚴(yán)重的凹部端面652a與凸部端面642a之間的分割環(huán)60a及60b的角部的冷卻。

密封結(jié)構(gòu)200中的第一構(gòu)件為在周向Dc前方側(cè)配置的一方的分割環(huán)60b的后方卡合部64。第二構(gòu)件為在周向Dc后方側(cè)配置的另一方的分割環(huán)60a的前方卡合部65。第三構(gòu)件為密封板250。由此，可容易地適用能夠在周向上相鄰的一對分割環(huán)60a及60b之間保護(hù)分割環(huán)耐熱覆膜部230的密封結(jié)構(gòu)200。

以上，參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)敘述，但各實(shí)施方式中的各結(jié)構(gòu)及它們的組合等為一例，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，能夠進(jìn)行結(jié)構(gòu)的附加、省略、置換以及其他的變更。

需要說明的是，第一實(shí)施方式的接觸部140并不限定于本實(shí)施方式那樣在周向Dc上與開口80a相鄰配置的形狀。第一實(shí)施方式的接觸部140只要能夠以不閉塞開口80a的方式在設(shè)有開口80a的端面71a與內(nèi)側(cè)護(hù)罩45的側(cè)端面461之間形成空間即可。例如，第一實(shí)施方式的接觸部140可以在徑向Dr上與開口80a相鄰地形成，也可以形成在第二凸部72、主體部70上。

第一實(shí)施方式的在密封構(gòu)件7上設(shè)置的開口80a并不限定于本實(shí)施方式那樣在靜葉片主體42的前緣部421的轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)形成的形狀。開口80a只要沿周向Dc排列形成即可。例如，開口80a可以在周向Dc上均勻地分開而形成，也可以形成在前緣部421的轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)以外的范圍。

在第一實(shí)施方式中，在周向Dc上排列而形成的開口80a以相同的形狀形成，但并不限定于此。開口80a可以根據(jù)周向Dc而呈任意的形狀。例如，也可以是，在前緣部421的轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)形成的開口80a形成得較大，在前緣部421的轉(zhuǎn)子軸向Da上游側(cè)以外的位置形成的開口80a形成得較小。

在第一實(shí)施方式中，也可以在尾筒21、第一靜葉片41a中形成有冷卻流路80。例如，也可以形成有向第一實(shí)施方式的第一端面101即主體第一端面111開設(shè)開口80a的冷卻流路80、向第二端面102即側(cè)端面461開設(shè)開口80a的冷卻流路80。

接觸部140并不限定于第一實(shí)施方式、第二實(shí)施方式的形狀。接觸部140只要能夠在耐熱覆膜部130的外側(cè)與第一端面101及第二端面102中的任一方接觸來限制第一構(gòu)件及第二構(gòu)件沿相互接近的方向進(jìn)行相對移動(dòng)即可。

例如，也可以是，在第一實(shí)施方式中不僅在第三構(gòu)件即密封構(gòu)件7上設(shè)有接觸部140，還像第二實(shí)施方式的第二構(gòu)件即分割環(huán)60b那樣在第一靜葉片41a上也設(shè)有接觸部140。

也可以是，不僅可以像第二實(shí)施方式的第一接觸部241及第二接觸部242那樣分別設(shè)置于相鄰的一對分割環(huán)60a及60b，還可以僅具有第一接觸部241及第二接觸部242中的任一方。第一接觸部241及第二接觸部242也可以不設(shè)置于凹部端面652a及凸部端面642a，而設(shè)置于前方端面651、后方端面641。

工業(yè)實(shí)用性

根據(jù)上述的密封結(jié)構(gòu)100，在第一端面101與第二端面102接觸之前，接觸部140與第一端面101的未形成耐熱覆膜部130的區(qū)域接觸。由此，能夠防止第一構(gòu)件的形成有耐熱覆膜部130的第一端面101與和第一構(gòu)件相鄰的第二構(gòu)件的形成有耐熱覆膜部130的第二端面102接觸的情況。

符號(hào)說明：

1 燃?xì)廨啓C(jī)

A 壓縮空氣

10 壓縮機(jī)

20 燃燒器

Ac 軸線

21 尾筒(第一構(gòu)件)

21a 內(nèi)周面

210 出口凸緣

210a 周向凸緣部

211 后端部

22 燃料供給器

22a 內(nèi)筒

30 渦輪

Da 轉(zhuǎn)子軸向

Dc 周向

Dr 徑向

31 殼體

Ar 轉(zhuǎn)子軸

33 渦輪轉(zhuǎn)子

34 轉(zhuǎn)子主體

35 動(dòng)葉片列

36 動(dòng)葉片

37 動(dòng)葉片主體

38 平臺(tái)

39 葉片根

40 靜葉片列

41 靜葉片

42 靜葉片主體

43 外側(cè)護(hù)罩

45 內(nèi)側(cè)護(hù)罩

40a 第一靜葉片列

41a 第一靜葉片(第二構(gòu)件)

421 前緣部

44 護(hù)罩主體

441 氣體通過面

46 側(cè)壁

461 側(cè)端面

424 突出部

50 葉片環(huán)

52 隔熱環(huán)

60 分割環(huán)(第一構(gòu)件、第二構(gòu)件)

G 燃燒氣體

Pg 燃燒氣體流路

100、200 密封結(jié)構(gòu)

101、201 第一端面

111 主體第一端面

121 凸緣第一端面

102、202 第二端面

112 突出部第二端面

7 密封構(gòu)件(第三構(gòu)件)

C 腔室

70 主體部

70a 第二密封面

71 第一凸部

71a 端面(第三端面)

72 第二凸部

721 接觸密封構(gòu)件

721a 第一密封面

73 第三凸部

74 第四凸部

75 間隙形成部

75a 第三密封面(第四端面)

80 冷卻流路

801 軸向流路

802 徑向流路

80a 開口

80b 流入口

81 第一卡合部

82 第二卡合部

130 耐熱覆膜部

140 接觸部

141 第一接觸部

142 第二接觸部

9 碰撞板

9a 空氣孔

61 分割環(huán)主體

61a 主體外側(cè)面

61b 主體外表面

610 分割環(huán)氣體通過面

611 上游側(cè)端面

611a 上游側(cè)開口

611b 上游側(cè)流路

612 下游側(cè)端面

612a 下游側(cè)開口

612b 下游側(cè)流路

62 上游側(cè)鉤部

63 下游側(cè)鉤部

64 后方卡合部

641 后方端面

642 凸部

642a 凸部端面

642b 后側(cè)開口

642c 前側(cè)流路

643 后方槽部

65 前方卡合部

651 前方端面

652 凹部

652a 凹部端面

652b 前側(cè)開口

652c 后側(cè)流路

653 前方槽部

230 分割環(huán)耐熱覆膜部

240 分割環(huán)接觸部

241 第一接觸部

242 第二接觸部

250 密封板(第三構(gòu)件)

權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)

1.(修改后)一種密封結(jié)構(gòu)，其中，

所述密封結(jié)構(gòu)具備：

第一構(gòu)件，其面對在轉(zhuǎn)子軸的周圍形成的燃燒氣體流路而配置；

第二構(gòu)件，其與所述第一構(gòu)件相鄰，且面對所述燃燒氣體流路而配置；

第三構(gòu)件，其在所述第一構(gòu)件的第一端面和與所述第一端面對置的所述第二構(gòu)件的第二端面之間，配置在所述燃燒氣體流路的外側(cè)，且與所述第一構(gòu)件及所述第二構(gòu)件卡合；

耐熱覆膜部，其形成在所述第一端面及所述第二端面中的至少一方的所述燃燒氣體流路側(cè)；以及

接觸部，其在相對于所述燃燒氣體流路而比所述耐熱覆膜部靠外側(cè)的位置配置于所述第一端面及所述第二端面，在所述第一構(gòu)件及所述第二構(gòu)件沿相互接近的方向進(jìn)行相對移動(dòng)的情況下，在與所述耐熱覆膜部對置的所述第一端面及所述第二端面中的至少一方的面和所述耐熱覆膜部之間形成有間隙的狀態(tài)下，所述接觸部與所述第一構(gòu)件及所述第二構(gòu)件直接地接觸、或者經(jīng)由所述第三構(gòu)件而間接地接觸來限制所述相對移動(dòng)，

所述第一構(gòu)件為燃燒器，

所述第二構(gòu)件為相對于所述燃燒器而配置在轉(zhuǎn)子軸向下游側(cè)的靜葉片，

所述第三構(gòu)件為配置在所述燃燒氣體流路的外側(cè)的密封構(gòu)件，

所述密封構(gòu)件具備：

冷卻流路，其相對于所述靜葉片的朝向轉(zhuǎn)子軸向上游側(cè)的前緣部，形成在包括所述前緣部的轉(zhuǎn)子軸向上游側(cè)的位置在內(nèi)的以所述轉(zhuǎn)子軸為基準(zhǔn)的周向的一定的區(qū)域；以及

第三端面，其形成有在所述周向上設(shè)有多個(gè)且將在所述冷卻流路中流動(dòng)的冷卻空氣排出的開口。

2.(刪除)

3.(刪除)

4.(修改后)根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封結(jié)構(gòu)，其中，

所述密封構(gòu)件具備間隙形成部，其從所述第三端面向轉(zhuǎn)子軸向下游側(cè)突出，且形成有朝向轉(zhuǎn)子軸向下游側(cè)的面即第四端面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封結(jié)構(gòu)，其中，

所述第四端面與所述靜葉片的朝向轉(zhuǎn)子軸向上游側(cè)的所述第二端面的接觸部對置配置。

6.(刪除)