本發(fā)明涉及具備對(duì)向殼體的內(nèi)部空間開口的流路進(jìn)行開閉的閥的增壓器。

背景技術(shù)：

以往，公知一種增壓器，在一端設(shè)有渦輪葉輪并在另一端設(shè)有壓縮機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)自如地保持于軸承殼體。將這樣的增壓器連接于發(fā)動(dòng)機(jī)，并利用從發(fā)動(dòng)機(jī)排出的排出氣體使渦輪葉輪旋轉(zhuǎn)，并且利用該渦輪葉輪的旋轉(zhuǎn)來(lái)經(jīng)由旋轉(zhuǎn)軸使壓縮機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)。這樣，增壓器伴隨壓縮機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)對(duì)空氣進(jìn)行壓縮，并將其輸送至發(fā)動(dòng)機(jī)。

專利文獻(xiàn)1所記載的增壓器具備旁通流路。旁通流路使排出氣體的一部分不經(jīng)由通向渦輪葉輪的渦輪渦旋流路，而從渦輪殼體向渦輪葉輪的下游流動(dòng)。即，排出氣體的一部分經(jīng)由旁通流路，從而繞過(guò)渦輪渦旋流路以及渦輪葉輪。該旁通流路由閥來(lái)開閉。閥設(shè)于渦輪殼體內(nèi)，并與軸連結(jié)。軸由設(shè)置于渦輪殼體的軸承部支撐為能夠旋轉(zhuǎn)。軸承部以貫通渦輪殼體的內(nèi)外的方式設(shè)置于渦輪殼體。這樣，若軸利用驅(qū)動(dòng)器的動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)，則閥以與軸成為一體的方式動(dòng)作，從而利用該閥的動(dòng)作來(lái)開閉旁通流路。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特表2013-512373號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

如上述那樣，當(dāng)在增壓器的殼體設(shè)置軸承部、且軸由軸承部支撐為能夠旋轉(zhuǎn)的情況下，因排氣脈動(dòng)等的影響，軸沿其軸向振動(dòng)，其結(jié)果有產(chǎn)生噪聲的可能性。

本發(fā)明的目的在于提供能夠抑制使閥動(dòng)作的軸等的振動(dòng)以及振動(dòng)所產(chǎn)生的異響的增壓器。

用于解決課題的方案

本發(fā)明的第一方案是一種增壓器，其主旨在于，具備：殼體，其在內(nèi)部形成有內(nèi)部空間；圓筒狀的軸承部，其設(shè)于殼體，且形成有將殼體的內(nèi)部空間與殼體的外部之間貫通的軸承孔；軸，其以至少一端比軸承部更向殼體內(nèi)側(cè)突出的狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)自如地支撐于軸承孔；安裝部件，其固定于從軸承部突出的軸的一端側(cè)；以及閥，其經(jīng)由安裝部件而與軸連結(jié)，且伴隨軸的旋轉(zhuǎn)對(duì)向內(nèi)部空間開口的流路進(jìn)行開閉，安裝部件包括：基部，其形成有供軸插通的插通孔；以及延伸部，其與基部一體成形，且從基部沿軸的徑向延伸并對(duì)閥進(jìn)行保持，基部至少在繞軸的方向的一部分的范圍內(nèi)，與軸承部相比在軸的徑向上更突出。

優(yōu)選基部以及延伸部的任一方或者雙方與閥相比在軸的軸向上更突出。

本發(fā)明的第二方案是一種增壓器，其主旨在于，具備：殼體，其在內(nèi)部形成有內(nèi)部空間；圓筒狀的軸承部，其設(shè)于殼體，且形成有將殼體的內(nèi)部空間與殼體的外部之間貫通的軸承孔；軸，其以至少一端比軸承部更向殼體內(nèi)側(cè)突出的狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)自如地支撐于軸承孔；安裝部件，其固定于從軸承部突出的軸的一端側(cè)；以及閥，其經(jīng)由安裝部件而與軸連結(jié)，且伴隨軸的旋轉(zhuǎn)對(duì)向內(nèi)部空間開口的流路進(jìn)行開閉，安裝部件包括：基部，其形成有供軸插通的插通孔；以及延伸部，其與基部一體成形，且從基部沿軸的徑向延伸并對(duì)閥進(jìn)行保持，基部以及延伸部的任一方或者雙方與閥相比在軸的軸向上更突出。

優(yōu)選對(duì)于基部以及延伸部的任一方或者雙方而言，在軸的軸向的兩端部中與軸承部側(cè)相反的一側(cè)的端部，與閥相比在軸的軸向上更突出。

優(yōu)選軸的一端從插通孔突出。

發(fā)明的效果如下。

根據(jù)本發(fā)明，能夠抑制使閥動(dòng)作的軸等的振動(dòng)以及振動(dòng)所產(chǎn)生的異響。

附圖說(shuō)明

圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的增壓器的簡(jiǎn)要剖視圖。

圖2(a)以及圖2(b)是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的渦輪殼體的外觀圖，圖2(a)是從正面觀察渦輪殼體的排出口的圖，圖2(b)是渦輪殼體的側(cè)視圖。

圖3(a)～圖3(c)是用于說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的安裝板的圖，圖3(a)是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的安裝板的立體圖，圖3(b)是本實(shí)施方式的安裝板的側(cè)視圖，圖3(c)是本實(shí)施方式的安裝板的俯視圖。

圖4(a)～圖4(c)是用于說(shuō)明比較例的安裝板的圖，圖4(a)是比較例的安裝板的立體圖，圖4(b)是比較例的安裝板的側(cè)視圖，圖4(c)是比較例的安裝板的俯視圖。

圖5是用于說(shuō)明向安裝板連結(jié)閥的連結(jié)構(gòu)造的圖。

圖6是用于說(shuō)明向軸進(jìn)行閥以及安裝板的組裝的說(shuō)明圖。

圖7是組裝有軸、閥以及安裝板的渦輪殼體的立體圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖，詳細(xì)地對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。這樣的實(shí)施方式所示的尺寸、材料、其它具體的數(shù)值等只不過(guò)是用于使發(fā)明的理解變得容易的示例，除特別限定的情況之外，不對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定。此外，本說(shuō)明書以及附圖中，對(duì)于實(shí)際上具有相同的功能、結(jié)構(gòu)的要素，通過(guò)標(biāo)注相同的符號(hào)來(lái)省略重復(fù)說(shuō)明，并且對(duì)于與本發(fā)明沒(méi)有直接關(guān)系的要素，省略圖示。

圖1是增壓器C的簡(jiǎn)要剖視圖。以下，將圖1所示的箭頭L作為表示增壓器C的左側(cè)的方向、并將箭頭R作為表示增壓器C的右側(cè)的方向來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。如圖1所示，增壓器C具備增壓器主體1。該增壓器主體1具有：軸承殼體2；利用緊固機(jī)構(gòu)3而與軸承殼體2的左側(cè)連結(jié)的渦輪殼體4；以及利用緊固螺栓5而與軸承殼體2的右側(cè)連結(jié)的壓縮機(jī)殼體6。它們形成為一體。

在軸承殼體2的靠渦輪殼體4附近的外周面設(shè)有突起2a。突起2a沿軸承殼體2的徑向突出。并且，在渦輪殼體4的靠軸承殼體2附近的外周面設(shè)有突起4a。突起4a沿渦輪殼體4的徑向突出。利用緊固機(jī)構(gòu)3對(duì)突起2a、4a進(jìn)行帶緊固而固定軸承殼體2和渦輪殼體4。緊固機(jī)構(gòu)3由夾持突起2a、4a的緊固帶(例如G聯(lián)結(jié)器)構(gòu)成。

在軸承殼體2形成有沿增壓器C的左右方向貫通的貫通孔2b。在貫通孔2b，旋轉(zhuǎn)自如地支撐有旋轉(zhuǎn)軸7。在旋轉(zhuǎn)軸7的左端部一體地固定有渦輪葉輪8。渦輪葉輪8能夠自由旋轉(zhuǎn)地容納在渦輪殼體4內(nèi)。并且，在旋轉(zhuǎn)軸7的右端部一體地固定有壓縮機(jī)葉輪9。壓縮機(jī)葉輪9旋轉(zhuǎn)自如地容納在壓縮機(jī)殼體6內(nèi)。

在壓縮機(jī)殼體6形成有吸氣口10。吸氣口10在增壓器C的右側(cè)開口，與空氣凈化器(未圖示)連接。并且，在利用緊固螺栓5連結(jié)有軸承殼體2和壓縮機(jī)殼體6的狀態(tài)下，兩殼體2、6的相互對(duì)置的對(duì)置面形成對(duì)空氣進(jìn)行壓縮從而升壓的擴(kuò)壓流路11。擴(kuò)壓流路11從旋轉(zhuǎn)軸7(壓縮機(jī)葉輪9)的徑向內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)形成為環(huán)狀。擴(kuò)壓流路11在徑向內(nèi)側(cè)，經(jīng)由壓縮機(jī)葉輪9而與吸氣口10連通。

并且，在壓縮機(jī)殼體6設(shè)有壓縮機(jī)渦旋流路12。壓縮機(jī)渦旋流路12形成為環(huán)狀，并與擴(kuò)壓流路11相比位于靠旋轉(zhuǎn)軸7(壓縮機(jī)葉輪9)的徑向外側(cè)。壓縮機(jī)渦旋流路12與發(fā)動(dòng)機(jī)的吸氣口(未圖示)連通。并且，壓縮機(jī)渦旋流路12也與擴(kuò)壓流路11連通。因此，若壓縮機(jī)葉輪9旋轉(zhuǎn)，則空氣從吸氣口10被吸引至壓縮機(jī)殼體6內(nèi)，在擴(kuò)壓流路11以及壓縮機(jī)渦旋流路12中升壓，并被引導(dǎo)至發(fā)動(dòng)機(jī)的吸氣口。

在渦輪殼體4形成有排出口13。排出口13在增壓器C的左側(cè)開口，并與排出氣體凈化裝置(未圖示)連接。渦輪殼體4具有將排出口13作為一端而包括在內(nèi)的內(nèi)部空間S。在內(nèi)部空間S配設(shè)有后述的閥16。并且，在渦輪殼體4設(shè)有內(nèi)部流路14和渦輪渦旋流路15。渦輪渦旋流路15形成為環(huán)狀，并與內(nèi)部流路14相比位于更靠旋轉(zhuǎn)軸7(渦輪葉輪8)的徑向外側(cè)。渦輪渦旋流路15與對(duì)從發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣歧管(未圖示)排出的排出氣體進(jìn)行引導(dǎo)的氣體流入口17(參照?qǐng)D2(b))連通。并且，渦輪渦旋流路15也與內(nèi)部流路14連通。因此，排出氣體從氣體流入口17被引導(dǎo)至渦輪渦旋流路15，并經(jīng)由內(nèi)部流路14、渦輪葉輪8、以及內(nèi)部空間S被引導(dǎo)至排出口13。該流通過(guò)程中，排出氣體使渦輪葉輪8旋轉(zhuǎn)。渦輪葉輪8的旋轉(zhuǎn)力經(jīng)由旋轉(zhuǎn)軸7向壓縮機(jī)葉輪9傳遞，由此壓縮機(jī)葉輪9旋轉(zhuǎn)?？諝庖蛟搲嚎s機(jī)葉輪9的旋轉(zhuǎn)力而升壓，并被引導(dǎo)至發(fā)動(dòng)機(jī)的吸氣口。

圖2(a)以及圖2(b)是渦輪殼體4的外觀圖。圖2(a)是從正面觀察渦輪殼體4的排出口13的圖。圖2(b)是渦輪殼體4的側(cè)視圖。圖2(b)中，氣體流入口17在渦輪殼體4的大致下側(cè)開口。從氣體流入口17向渦輪渦旋流路15連通的流路在比渦輪渦旋流路15靠上游側(cè)分支。并且，如圖1所示，在形成包括排出口13在內(nèi)的內(nèi)部空間S的渦輪殼體4的壁面(內(nèi)壁)，形成有作為該分支出的流路的旁通流路18(流路)的出口端18a。

排出氣體從氣體流入口17流入，其一部分能夠經(jīng)由旁通流路18向位于渦輪葉輪8的下游的內(nèi)部空間S流出。即，排出氣體的一部分能夠繞過(guò)渦輪葉輪8、渦輪渦旋流路15。

閥16由外徑比出口端18a的內(nèi)徑大的閥芯構(gòu)成。閥16通過(guò)與形成于旁通流路18的出口端18a的周圍的閥座面18b抵接，來(lái)關(guān)閉旁通流路18，并通過(guò)從閥座面18b離開來(lái)打開旁通流路18。

圖2(b)所示的驅(qū)動(dòng)器桿19配設(shè)于渦輪殼體4的外部。驅(qū)動(dòng)器桿19的一端固定于驅(qū)動(dòng)器(未圖示)，驅(qū)動(dòng)器桿19利用驅(qū)動(dòng)器的動(dòng)力沿軸向動(dòng)作。驅(qū)動(dòng)器桿19的另一端固定于銷桿21(桿)，該銷桿21在與驅(qū)動(dòng)器桿19的軸向正交的方向上突出。

連接板20(連接部件)由板部件構(gòu)成，并設(shè)于渦輪殼體4的外部。在連接板20的一端形成有連接孔20a。在連接板20的連接孔20a，以旋轉(zhuǎn)自如的方式插通(支撐)有銷桿21。即，銷桿21固定于驅(qū)動(dòng)器桿19，并且旋轉(zhuǎn)自如地支撐于連接板20。

因此，如圖2(b)所示，若驅(qū)動(dòng)器桿19向箭頭a所示的朝向動(dòng)作，則連接板20向箭頭b所示的朝向擺動(dòng)。另一方面，若驅(qū)動(dòng)器桿19向箭頭c所示的朝向動(dòng)作，則連接板20向箭頭d的朝向擺動(dòng)。

并且，如圖2(a)所示，在渦輪殼體4形成有殼體孔4b。殼體孔4b將渦輪殼體4的外部(渦輪殼體4的驅(qū)動(dòng)器桿19側(cè))與渦輪殼體4的內(nèi)部空間S之間貫通。在殼體孔4b壓入有軸承部22。

軸承部22由圓筒狀的部件構(gòu)成。軸承部22具有從其一端貫通至另一端的軸承孔22a。在軸承孔22a插通軸23。并且，軸承部22的一端成為從渦輪殼體4的形成內(nèi)部空間S的內(nèi)壁突出的突出部22b。軸承部22的另一端向渦輪殼體4的外部突出。即，軸承部22的一端位于內(nèi)部空間S，軸承部22的另一端位于渦輪殼體4的外部。

這樣，軸承部22的一端向渦輪殼體4的內(nèi)部空間S突出，軸承部22的另一端向渦輪殼體4的外部突出。即，軸承部22的軸承孔22a將渦輪殼體4的內(nèi)部(內(nèi)部空間S)與渦輪殼體4的外部之間貫通。

如上所述，軸23插通于軸承部22的軸承孔22a，由軸承部22支撐為能夠自由旋轉(zhuǎn)。軸23的一端與軸承部22相比更向渦輪殼體4的內(nèi)部空間S側(cè)突出。即，軸23以其一端位于內(nèi)部空間S的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)自如地支撐于軸承孔22a。并且，軸23的另一端比渦輪殼體4以及軸承部22更向渦輪殼體4的外側(cè)突出。軸23的另一端以插通于連接板20的固定孔20b的狀態(tài)被焊接于連接板20。此外，若連接孔20a被設(shè)于連接板20的一端側(cè)，則固定孔20b被設(shè)于連接板20的另一端側(cè)(圖2(b)中，大致下側(cè))。

作為安裝部件的安裝板24由板部件構(gòu)成，連結(jié)閥16和軸23。在安裝板24的一端側(cè)設(shè)有閥16，并在安裝板24的另一端側(cè)焊接有軸23。將會(huì)在下文中詳細(xì)說(shuō)明安裝板24和閥16的連結(jié)構(gòu)造、以及安裝板24和軸23的連結(jié)構(gòu)造。

通過(guò)安裝板24，閥16和軸23一起向軸23的旋轉(zhuǎn)方向一體旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果，若銷桿21利用驅(qū)動(dòng)器的動(dòng)力在與銷桿21的軸心正交的方向(圖2(b)中，箭頭a、c所示的朝向)上移動(dòng)，則伴隨連接板20的動(dòng)作(圖2(b)中，箭頭b、d所示的朝向)，軸23以及閥16一體旋轉(zhuǎn)。這樣，閥16對(duì)旁通流路18的出口端18a進(jìn)行開閉。

圖3(a)～圖3(c)是用于說(shuō)明安裝板24的圖。圖3(a)是安裝板24的立體圖。圖3(b)是安裝板24的側(cè)視圖。圖3(c)是安裝板24的俯視圖。

如圖3(a)～圖3(c)所示，安裝板24具有圓筒狀的基部24b。在基部24b設(shè)有插通孔24c，在插通孔24c插通軸23。延伸部24a是從基部24b沿插通孔24c(軸23)的徑向延伸的部位。延伸部24a以及基部24b一體成形。

在基部24b形成有露出孔24d。露出孔24d沿插通孔24c的徑向延伸，并從圓筒部24b的外部貫通至插通孔24c。若在插通孔24c插通軸23，則軸23的一部分從露出孔24d露出。

并且，在安裝板24的延伸部24a設(shè)有主體孔24e。主體孔24e在圖3(b)中的左右方向上貫通延伸部24a。安裝板24和閥16經(jīng)由該主體孔24e而連結(jié)。

圖4(a)～圖4(c)是用于說(shuō)明比較例的安裝板P的圖。圖4(a)是安裝板P的立體圖，圖4(b)是安裝板P的側(cè)視圖，圖4(c)是安裝板P的俯視圖。圖3(a)中，以兩箭頭表示插通孔24c中的軸23的插通方向。同樣，圖4(a)中，以兩箭頭表示插通孔Pc中的軸23的插通方向。

如圖3(a)～圖3(c)、圖4(a)～圖4(c)所示，比較例的安裝板P與本實(shí)施方式的安裝板24相比為小型。具體而言，基部24b以及延伸部24a的一部分的在圖3(a)中以兩箭頭表示的方向的長(zhǎng)度與比較例的圓筒部Pb以及主體部Pa的在圖4(a)中以兩箭頭表示的方向的長(zhǎng)度相比較長(zhǎng)。

并且，比較圖3(b)以及圖4(b)可知，安裝板24的基部24b在插通孔24c的徑向上的大小與安裝板P的圓筒部Pb在插通孔Pc的徑向上的大小相比較大。此處，基部24b與圓筒部Pb相比，在圖3(b)中(圖4(b)中)大致在右側(cè)較大地形成。

圖5是用于說(shuō)明向安裝板24連結(jié)閥16的連結(jié)構(gòu)造的圖，是在連結(jié)有安裝板24和閥16的狀態(tài)下從側(cè)面觀察安裝板24的圖。如圖5所示，在閥16的主體部16a形成有突起部16b。突起部16b從與閥座面18b抵接的抵接面16c的相反側(cè)沿與抵接面16c的面方向正交的方向突出。此外，突起部16b可以與主體部16a一體成形，也可以利用焊接等將獨(dú)立部件的突起部16b固定于主體部16a。

在閥16的主體部16a以及墊圈25夾著安裝板24的主體部24a的狀態(tài)下，將閥16的突起部16b向安裝板24的主體孔24e以及墊圈25插通。之后，通過(guò)使從墊圈25突出的突起部16b的前端加壓變形而進(jìn)行鉚接，來(lái)連結(jié)安裝板24和閥16。即，安裝板24的延伸部24a對(duì)閥16進(jìn)行保持。

圖6是用于說(shuō)明向軸23進(jìn)行閥16以及安裝板24的組裝的圖。如圖6所示，將軸承部22壓入渦輪殼體4的殼體孔4b，之后將軸23向軸承部22插通。另外，當(dāng)在安裝板24以鉚接的方式連結(jié)閥16之后，將安裝板24固定于從軸承部22突出的軸23的一端側(cè)。

之后，將軸23向插通孔24c插通，且軸23的外周面23a從露出孔24d露出。通過(guò)對(duì)露出于露出孔24d的外周面23a和露出孔24d的內(nèi)壁24f進(jìn)行焊接，來(lái)將軸23固定于安裝板24。

圖7是組裝有軸23、閥16、以及安裝板24的渦輪殼體4的立體圖。如圖7所示，在軸23與軸承部22的插通孔22a之間，形成有軸23的徑向的縫隙S1(松動(dòng))，并在連接板20與軸承部22之間，形成有軸23的軸向的縫隙S2(松動(dòng))，以便不阻礙軸23的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。因此，因排氣脈動(dòng)等的影響，而有軸23在軸向、徑向上振動(dòng)從而產(chǎn)生噪聲的情況。因此，本實(shí)施方式的安裝板24具有用于抑制這樣的振動(dòng)的構(gòu)造。

如上所述，與比較例相比，安裝板24的基部24b在圖3(b)中大致右側(cè)較大。其結(jié)果，如圖7所示，在基部24b組裝于軸23的狀態(tài)下，在基部24b的周向(繞軸23的方向)中，基部24b在比軸23靠露出孔24d側(cè)的一部分的范圍內(nèi)，比軸承部22沿軸23的徑向突出。

此處，在基部24b的周向中，為了避免與渦輪殼體4的干涉，露出孔24d的相反側(cè)(圖3(b)中，左側(cè))的范圍也可以在徑向上不大型化。

并且，與比較例相比，基部24b以及延伸部24a在圖3(a)中兩箭頭的方向(圖7所示的軸23的軸向)上較長(zhǎng)地延伸。其結(jié)果，如圖7所示，基部24b以及延伸部24a的與軸承部22側(cè)相反的一側(cè)的端部24g與閥16相比在軸23的軸向上(圖7中的右側(cè))更突出。

這樣，由于使安裝板24大型化，所以與軸23一體旋轉(zhuǎn)的部件的總重量增加。由此，能夠抑制使閥16動(dòng)作的軸23等的振動(dòng)以及振動(dòng)所產(chǎn)生的異響。

并且，為了避免與閥16的干涉，渦輪殼體4的壁面(內(nèi)壁)離閥16比較遠(yuǎn)地配置，從而在從基部24b觀察時(shí)，縫隙容易在基部24b的徑向上變大。因此，即使使基部24b在徑向上大型化，也容易避免與其它部件的干涉。

并且，通過(guò)使基部24b以及延伸部24a與閥16相比在軸23的軸向上更向圖7中右側(cè)突出，從而不改變軸23的旋轉(zhuǎn)方向的重量的偏倚，就能夠增加重量。

并且，軸23中，安裝板24側(cè)的一端從安裝板24的插通孔24c突出。因此，軸23的重量增加，從而發(fā)揮更進(jìn)一步的振動(dòng)抑制效果。

上述的實(shí)施方式中，對(duì)如下情況進(jìn)行了說(shuō)明：基部24b在周向中在比軸23靠露出孔24d側(cè)的一部分的范圍內(nèi)，與軸承部22相比在軸23的徑向上更突出，并且基部24b以及延伸部24a的一部分與閥16相比在軸23的軸向上更向圖7中右側(cè)突出。但是，至少，基部24b在基部24b的周向中在比軸23靠露出孔24d側(cè)的一部分的范圍內(nèi)，與軸承部22相比在軸23的徑向上更突出，或者基部24b以及延伸部24a中任一方與閥16相比在軸23的軸向上更向圖7中右側(cè)突出即可。

并且，上述的實(shí)施方式中，對(duì)如下情況進(jìn)行了說(shuō)明：基部24b以及延伸部24a的與軸承部22側(cè)相反的一側(cè)的端部24g與閥16相比在軸23的軸向上更向圖7中右側(cè)突出。但是，也可以基部24b以及延伸部24a的靠軸承部22側(cè)的端部與閥16相比在軸23的軸向上更向圖7中左側(cè)突出。但是，由于在基部24b以及延伸部24a中，軸承部22側(cè)的端部與渦輪殼體4之間的縫隙小，且端部24g側(cè)與渦輪殼體4之間的縫隙大的情況較多，從而使端部24g向圖7中右側(cè)突出來(lái)大型化的話，形狀變更的自由度更高。

并且，上述的實(shí)施方式中，對(duì)用于使開閉旁通流路18的出口端18a的閥16動(dòng)作的安裝板24進(jìn)行了說(shuō)明，但也可以應(yīng)用于使其它的閥動(dòng)作的安裝板。

具體而言，例如，也可以是設(shè)于壓縮機(jī)殼體6且用于對(duì)繞過(guò)吸氣流路的旁通流路進(jìn)行開閉的安裝板。

并且，在增壓器是雙渦旋型增壓器的情況下，也可以是用于對(duì)流入一側(cè)的渦輪渦旋流路的排出氣體和流入另一側(cè)的渦輪渦旋流路的排出氣體的流量進(jìn)行調(diào)整的安裝板。

并且，在構(gòu)成在發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣歧管串聯(lián)地連接低壓段和高壓段的增壓器的串聯(lián)型多段式增壓器、或者在發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣歧管并聯(lián)地連接多個(gè)增壓器的并列型多段式增壓器的一個(gè)增壓器的情況下，也可以應(yīng)用于對(duì)流入該增壓器的渦輪殼體的排出氣體的流量進(jìn)行調(diào)整的連接板。

并且，使安裝板24大型化的部位并不限定于如上述的實(shí)施方式那樣在基部24b的徑向以及軸向上，也可以是安裝板24的其它的任意部位。

以上，參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，當(dāng)然本發(fā)明并不限定于這樣的實(shí)施方式。若是本領(lǐng)域技術(shù)人員，則清楚在權(quán)利要求書所記載的范疇內(nèi)能夠想到各種變更例或者修正例，并了解這些當(dāng)然屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明能夠在具備對(duì)向殼體的內(nèi)部空間開口的流路進(jìn)行開閉的閥的增壓器中利用。