本發(fā)明的開(kāi)發(fā)，部分由美國(guó)能源部、先進(jìn)渦輪開(kāi)發(fā)項(xiàng)目、合約No.DE-FC26-05NT42644支持。因此，美國(guó)政府可在本發(fā)明中享有一定的權(quán)利。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明大體涉及燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)，且更具體地涉及用于將氣體流從燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒器引導(dǎo)到渦輪區(qū)段的過(guò)渡管道。

背景技術(shù)：

在常規(guī)燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)中，如在圖1中所示，在燃燒器10內(nèi)產(chǎn)生的燃燒氣體經(jīng)由多個(gè)過(guò)渡管道12傳遞到渦輪組件。在許多常規(guī)系統(tǒng)中，過(guò)渡管道12在沒(méi)有沿周向方向的任何偏置的情況下縱向延伸。一排第一級(jí)導(dǎo)葉14用于在燃燒排出氣體傳遞到第一排渦輪葉片16之前使其轉(zhuǎn)向。在渦輪組件中使用第一級(jí)導(dǎo)葉14來(lái)沿周向方向使縱向燃燒器排出氣體流加速和轉(zhuǎn)向帶來(lái)若干挑戰(zhàn)。要求導(dǎo)葉14和關(guān)聯(lián)的導(dǎo)葉支撐結(jié)構(gòu)具有高強(qiáng)度特性，以經(jīng)受在相對(duì)短的距離內(nèi)以相當(dāng)?shù)慕嵌雀淖儤O熱的高壓氣體流的方向時(shí)所生成的力。氣體流的溫度和由該轉(zhuǎn)向過(guò)程生成的熱量還要求導(dǎo)葉冷卻系統(tǒng)。所涉及的力和熱量削弱了材料性質(zhì)，從而導(dǎo)致裂縫發(fā)展，并以其他方式損害導(dǎo)葉和關(guān)聯(lián)的支撐結(jié)構(gòu)。

為了適應(yīng)這些操作狀態(tài)且提供更強(qiáng)健的設(shè)計(jì)，如在圖2-圖9中所示，將燃燒氣體從燃燒器22引導(dǎo)到渦輪組件24的過(guò)渡管道20周向偏斜，使得過(guò)渡管道20的出口26沿與以下方向相同的方向周向偏斜：第一排渦輪導(dǎo)葉原本將沿周向使燃燒排出氣體偏斜的方向。由此，不再需要第一排渦輪導(dǎo)葉，因?yàn)閺倪^(guò)渡管道20排放的排出氣體已經(jīng)包含正確的周向向量，因此消除了對(duì)于第一排渦輪導(dǎo)葉的需要。如在提交日為2008年8月12日、公告日為2012年2月14日的美國(guó)專利8,113,003中所示（該文獻(xiàn)整體地并入本文中），每一個(gè)過(guò)渡管道的出口相對(duì)于每一個(gè)過(guò)渡管道的入口沿周向偏斜。雖然美國(guó)專利No.8,113,003的過(guò)渡管道系統(tǒng)已經(jīng)消除了對(duì)于在渦輪組件內(nèi)的第一排渦輪葉片上游的第一排渦輪導(dǎo)葉的需要，但是存在以下需要：通過(guò)消除高應(yīng)力區(qū)域（其在圖6-圖9中示出）來(lái)增加被偏斜的過(guò)渡管道系統(tǒng)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

公開(kāi)了在燃燒渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)中的一種過(guò)渡管道系統(tǒng)，其用于將燃燒排出氣體流從燃燒器引導(dǎo)到渦輪區(qū)段的第一級(jí)，其中，系統(tǒng)賦予周向向量到從系統(tǒng)排出的燃燒排出氣體，因此消除了對(duì)于常規(guī)的第一排導(dǎo)葉組件的需要。過(guò)渡管道系統(tǒng)可包括在系統(tǒng)內(nèi)的相鄰過(guò)渡管道之間的強(qiáng)健收斂流接合部，使得相鄰過(guò)渡區(qū)段可經(jīng)由交接部彼此連結(jié)，從而形成線性邊緣，其提供在相鄰過(guò)渡區(qū)段之間的堅(jiān)固的強(qiáng)健交接部。在至少一個(gè)實(shí)施例中，在交接部處的線性邊緣可在10度內(nèi)垂直于在交接部處的過(guò)渡區(qū)段的內(nèi)部邊緣。

過(guò)渡管道系統(tǒng)不受限于一個(gè)或多個(gè)過(guò)渡管道主體的特定構(gòu)造，但是可具有能夠形成由線性邊緣形成的強(qiáng)健交接部的任何適當(dāng)?shù)臉?gòu)造，該線性邊緣在兩個(gè)相鄰過(guò)渡管道的側(cè)壁之間的交接部處形成。由此，在入口和出口之間的過(guò)渡管道主體的構(gòu)造可具有任何適當(dāng)?shù)臉?gòu)造，其僅由設(shè)計(jì)的優(yōu)化目標(biāo)限制，該設(shè)計(jì)的優(yōu)化目標(biāo)可包括但不限于：引導(dǎo)沿著過(guò)渡管道主體的點(diǎn)以在過(guò)渡管道主體內(nèi)建立期望的喉部區(qū)域，控制在相鄰管道之間的間隙，最小化沿著過(guò)渡管道主體的拐點(diǎn)，以及在過(guò)渡管道主體內(nèi)實(shí)現(xiàn)平滑的流線狀表面曲率。

在至少一個(gè)實(shí)施例中，公開(kāi)了用于在燃燒渦輪子系統(tǒng)中引導(dǎo)氣體流的過(guò)渡管道系統(tǒng)，該燃燒渦輪子系統(tǒng)包括：第一級(jí)葉片陣列，其具有從轉(zhuǎn)子組件沿徑向方向延伸以用于沿周向方向旋轉(zhuǎn)的多個(gè)葉片，所述周向方向具有切向方向分量，轉(zhuǎn)子組件的軸線限定縱向方向；和至少一個(gè)燃燒器，其縱向定位在第一級(jí)葉片陣列的上游且徑向定位在第一級(jí)葉片陣列的外側(cè)。過(guò)渡管道系統(tǒng)可包括第一過(guò)渡管道主體，其具有在入口和出口之間延伸的內(nèi)部通路。出口可從入口沿縱向方向和切向方向偏置。出口可由與徑向內(nèi)側(cè)大體相對(duì)的徑向外側(cè)形成，且徑向外側(cè)和內(nèi)側(cè)可與相對(duì)的第一和第二側(cè)壁聯(lián)接在一起。第二過(guò)渡管道主體可具有在入口和出口之間延伸的內(nèi)部通路。出口可從入口沿縱向方向和切向方向偏置。出口可由與徑向內(nèi)側(cè)大體相對(duì)的徑向外側(cè)形成，且徑向外側(cè)和內(nèi)側(cè)可與相對(duì)的第一和第二側(cè)壁聯(lián)接在一起。第一過(guò)渡管道主體的第一側(cè)壁可在與第二過(guò)渡管道主體的第二側(cè)壁的交接部處終止，其中，交接部形成線性邊緣，當(dāng)沿著限定縱向方向的轉(zhuǎn)子組件的軸線向上游觀察時(shí)，所述線性邊緣可與從限定縱向方向的轉(zhuǎn)子組件的軸線徑向朝外延伸的線偏置小于35度。

在另一實(shí)施例中，在第一過(guò)渡管道主體的第一側(cè)壁和第二過(guò)渡管道主體的第二側(cè)壁之間的交接部形成線性邊緣，當(dāng)沿著限定縱向方向的轉(zhuǎn)子組件的軸線向上游觀察時(shí)，所述線性邊緣可與從限定縱向方向的轉(zhuǎn)子組件的軸線徑向朝外延伸的線偏置小于10度。在又一實(shí)施例中，在第一過(guò)渡管道主體的第一側(cè)壁和第二過(guò)渡管道主體的第二側(cè)壁之間的交接部形成線性邊緣，所述線性邊緣可與從限定縱向方向的轉(zhuǎn)子組件的軸線徑向朝外延伸的線對(duì)齊。在第一過(guò)渡管道主體的第一側(cè)壁和第二過(guò)渡管道主體的第二側(cè)壁之間的交接部可形成線性邊緣，其從在第一過(guò)渡管道主體的第一側(cè)壁和第一過(guò)渡管道主體的徑向內(nèi)側(cè)之間形成的交接部徑向朝外垂直地延伸。在又一實(shí)施例中，第一過(guò)渡管道主體的第一側(cè)壁和第二過(guò)渡管道主體的第二側(cè)壁可在第一過(guò)渡管道主體的第一側(cè)壁和第二過(guò)渡管道主體的第二側(cè)壁之間的交接部處形成的線性邊緣處共平面。

過(guò)渡管道系統(tǒng)還可構(gòu)造成使得當(dāng)徑向朝內(nèi)且垂直于限定縱向方向的轉(zhuǎn)子組件的軸線觀察時(shí)，第一過(guò)渡管道主體的第一側(cè)壁和第二過(guò)渡管道主體的第二側(cè)壁可彼此偏置小于15度。在另一實(shí)施例中，當(dāng)徑向朝內(nèi)且垂直于限定縱向方向的轉(zhuǎn)子組件的軸線觀察時(shí)，第一過(guò)渡管道主體的第一側(cè)壁和第二過(guò)渡管道主體的第二側(cè)壁可彼此偏置小于5度。第一過(guò)渡管道主體的徑向內(nèi)側(cè)可與第二過(guò)渡管道主體的徑向內(nèi)側(cè)在第一過(guò)渡管道主體的第一側(cè)壁和第二過(guò)渡管道主體的第二側(cè)壁之間的交接部處的線性邊緣處相交。

過(guò)渡管道系統(tǒng)不受限于一個(gè)或多個(gè)過(guò)渡管道主體的特定構(gòu)造，但是可具有能夠在兩個(gè)相鄰過(guò)渡管道的側(cè)壁之間的交接部處形成線性邊緣的任何適當(dāng)?shù)臉?gòu)造。由此，第一過(guò)渡管道主體的入口可為柱形，并且其中，第一過(guò)渡管道主體從大體柱形的入口過(guò)渡到四側(cè)邊的出口。第一過(guò)渡管道主體的出口可由彎曲的徑向內(nèi)側(cè)、彎曲的徑向外側(cè)、徑向延伸的線性第一側(cè)壁和徑向延伸的線性第二側(cè)壁形成。第一過(guò)渡管道主體的出口可不垂直且不平行于入口。第一過(guò)渡管道主體的徑向內(nèi)側(cè)可在入口和出口之間改變定向。第一過(guò)渡管道主體的徑向外側(cè)可在入口和出口之間改變定向。第二過(guò)渡管道主體可類似地或不同地構(gòu)造。

過(guò)渡管道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于，從出口賦予周向向量到向下游流動(dòng)的燃燒氣體的相鄰過(guò)渡管道之間的交接部由在相鄰過(guò)渡管道之間的交接部處的線性邊緣形成，這增加了交接部的強(qiáng)健性，因此增加了在相鄰過(guò)渡管道之間的收斂流接合部的強(qiáng)度。

過(guò)渡管道系統(tǒng)的另一優(yōu)點(diǎn)在于，在入口和出口之間的相鄰過(guò)渡管道主體的構(gòu)造不受限于特定構(gòu)造、形狀和排列，除了用于提供足夠的流動(dòng)能力的橫截面流動(dòng)面積需求。由此，在入口和出口之間的過(guò)渡管道主體可具有彎曲的外側(cè)、可改變圍繞縱向軸線的定向、可增加尺寸、可減少尺寸等，以最佳地適應(yīng)在相鄰過(guò)渡管道之間的交接部處的線性邊緣，并且在燃燒排出氣體流中產(chǎn)生效率。

過(guò)渡管道系統(tǒng)的又一優(yōu)點(diǎn)在于，過(guò)渡管道從出口賦予周向向量到向下游流動(dòng)的燃燒氣體，因此消除了對(duì)于第一排渦輪導(dǎo)葉的需要和與第一排渦輪導(dǎo)葉關(guān)聯(lián)的低效率。

過(guò)渡管道系統(tǒng)的另一優(yōu)點(diǎn)在于，該過(guò)渡消除了對(duì)于第一排渦輪導(dǎo)葉的需要，且因此消除了前緣和后緣，以及關(guān)聯(lián)的問(wèn)題，包括冷卻前緣和后緣的困難，以及由第一排渦輪導(dǎo)葉的存在而導(dǎo)致的氣體阻塞。

過(guò)渡管道系統(tǒng)的又一優(yōu)點(diǎn)在于，過(guò)渡管道消除了在常規(guī)過(guò)渡和渦輪導(dǎo)葉之間存在的泄漏，因?yàn)檫@種連接不存在。

過(guò)渡管道系統(tǒng)的另一優(yōu)點(diǎn)在于，過(guò)渡管道消除了在出口框架處的相鄰渦輪導(dǎo)葉之間的泄漏，因?yàn)檫^(guò)渡管道消除了對(duì)于第一排渦輪導(dǎo)葉的需要。

這些和其他實(shí)施例在下文中更詳細(xì)地描述。

附圖說(shuō)明

合并在該說(shuō)明書中且形成該說(shuō)明書的一部分的附圖示出本公開(kāi)發(fā)明的實(shí)施例，且連同描述一起公開(kāi)了本發(fā)明的原理。

圖1是燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的一部分的橫截面視圖。

圖2是聯(lián)接到過(guò)渡管道的多個(gè)環(huán)管燃燒器的上半部的面朝下游的透視圖。

圖3是過(guò)渡管道的圓形陣列的上游縱向視圖。

圖4是相對(duì)于第一排渦輪葉片的過(guò)渡管道的側(cè)視圖。

圖5是過(guò)渡管道的圓形陣列的頂視圖。

圖6是一個(gè)安裝的頂視圖，其中安置有兩個(gè)相鄰過(guò)渡管道。

圖7是沿著在圖6中的截面線7-7截取的圖6的兩個(gè)相鄰過(guò)渡管道的橫截面視圖，其中，識(shí)別出高機(jī)械應(yīng)力的區(qū)域。

圖8是沿著在圖7中的細(xì)節(jié)線8-8截取的在相鄰過(guò)渡管道之間的交接部處的高機(jī)械應(yīng)力的區(qū)域的透視詳細(xì)視圖。

圖9是沿著在圖7中的細(xì)節(jié)線8-8截取的在相鄰過(guò)渡管道之間的交接部處的高機(jī)械應(yīng)力的區(qū)域的另一透視圖。

圖10是在相鄰常規(guī)過(guò)渡管道之間的交接部向上游方向的透視圖。

圖11是聯(lián)接到過(guò)渡管道系統(tǒng)的過(guò)渡管道的多個(gè)環(huán)管燃燒器的上半部的面朝下游的透視圖。

圖12是過(guò)渡管道系統(tǒng)的過(guò)渡管道的圓形陣列的上游縱向視圖。

圖13是相對(duì)于第一排渦輪葉片的過(guò)渡管道系統(tǒng)的過(guò)渡管道的側(cè)視圖。

圖14是在過(guò)渡管道系統(tǒng)的相鄰過(guò)渡管道之間的交接部的向上游方向的透視圖。

圖15是在過(guò)渡管道系統(tǒng)的相鄰過(guò)渡管道之間的交接部的向上游方向的透視圖，其中過(guò)渡管道系統(tǒng)具有以下關(guān)系的替代性構(gòu)造：相鄰過(guò)渡管道的交接部相對(duì)于從轉(zhuǎn)子組件的軸線徑向朝外延伸的線的關(guān)系。

圖16是過(guò)渡管道系統(tǒng)的過(guò)渡管道的向上游方向的透視圖。

圖17是組裝在一起的過(guò)渡管道系統(tǒng)的過(guò)渡管道的透視圖。

圖18是沿著在圖17中的截面線18-18截取的過(guò)渡管道系統(tǒng)的過(guò)渡管道的上游視圖。

圖19是沿著在圖17中的截面線18-18截取的過(guò)渡管道系統(tǒng)的過(guò)渡管道的另一上游視圖，且具有與在圖18中所示的內(nèi)部形狀不同的內(nèi)部形狀。

圖20是過(guò)渡管道系統(tǒng)的過(guò)渡管道的透視圖，具有圖示于在過(guò)渡管道中繪出的每一個(gè)切片下方的橫截面區(qū)域。

圖21是向上游觀察過(guò)渡管道的內(nèi)部通路的兩個(gè)相鄰過(guò)渡管道的局部透視圖，其示出相鄰過(guò)渡管道如何在排氣出口處鄰接在一起，其中，第一過(guò)渡管道的第一側(cè)壁與第二過(guò)渡管道的第二側(cè)壁共平面。

具體實(shí)施方式

如在圖11-圖21中所示，公開(kāi)了燃燒渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)118中的一種過(guò)渡管道系統(tǒng)110，其用于將燃燒排出氣體流從燃燒器112引導(dǎo)到渦輪區(qū)段116的第一級(jí)114，由此，系統(tǒng)110賦予周向向量到從系統(tǒng)110排出的燃燒排出氣體，因此消除了對(duì)于常規(guī)的第一排導(dǎo)葉組件的需要。過(guò)渡管道系統(tǒng)110可包括在系統(tǒng)110內(nèi)的相鄰過(guò)渡管道122、124之間的強(qiáng)健收斂流接合部120，使得相鄰過(guò)渡區(qū)段122、124可經(jīng)由交接部126彼此連結(jié)，從而形成線性邊緣128，其提供在相鄰過(guò)渡區(qū)段122、124之間的堅(jiān)固的強(qiáng)健交接部。在至少一個(gè)實(shí)施例中，在交接部126處的線性邊緣128可在10度內(nèi)垂直于在交接部126處的過(guò)渡區(qū)段122、124的內(nèi)部邊緣130，如在圖14和圖15中所示。

在至少一個(gè)實(shí)施例中，如在圖11-圖13中所示，過(guò)渡管道系統(tǒng)110可構(gòu)造成在燃燒渦輪子系統(tǒng)130中引導(dǎo)氣體流，該燃燒渦輪子系統(tǒng)130包括：第一級(jí)葉片陣列114，其具有沿徑向方向從轉(zhuǎn)子組件135延伸以用于沿周向方向134旋轉(zhuǎn)的多個(gè)葉片132，所述周向方向具有切向方向分量136，轉(zhuǎn)子組件135的軸線138限定縱向方向134；和一個(gè)或多個(gè)燃燒器138，其縱向定位在第一級(jí)葉片陣列114的上游，且徑向定位在第一級(jí)葉片陣列114的外側(cè)。過(guò)渡管道系統(tǒng)110可包括多個(gè)過(guò)渡區(qū)段122、124，其為向下游流動(dòng)通過(guò)過(guò)渡區(qū)段122、124的燃燒排出氣體賦予周向向量，因此消除了對(duì)于第一排導(dǎo)葉組件的需要。在至少一個(gè)實(shí)施例中，如在圖14-圖17中所示，第一過(guò)渡管道主體122可具有在入口142和出口144之間延伸的內(nèi)部通路140。出口144可從入口142沿縱向方向146和切向方向136偏置。出口144可由與徑向內(nèi)側(cè)150大體相對(duì)的徑向外側(cè)148形成。徑向外側(cè)和內(nèi)側(cè)148、150可與相對(duì)的第一和第二側(cè)壁152、154聯(lián)接在一起。

過(guò)渡管道系統(tǒng)110可包括一個(gè)或多個(gè)第二過(guò)渡管道主體124，其具有在入口158和出口160之間延伸的內(nèi)部通路156。出口160可從入口158沿縱向方向146和切向方向136偏置。出口160可由與徑向內(nèi)側(cè)164大體相對(duì)的徑向外側(cè)162形成。徑向外側(cè)和內(nèi)側(cè)162、164可與相對(duì)的第一和第二側(cè)壁166、168聯(lián)接在一起。第一過(guò)渡管道主體122的第一側(cè)壁166可在與第二過(guò)渡管道主體124的第二側(cè)壁168的交接部126處終止。交接部126可形成線性邊緣128，其是強(qiáng)健的且能夠處理在線性邊緣128處的收斂流接合部120所遭遇的熱應(yīng)力。

在至少一個(gè)實(shí)施例中，如在圖15中所示，當(dāng)沿著限定縱向方向146的轉(zhuǎn)子組件135的軸線138向上游觀察時(shí)，交接部126可形成線性邊緣128，其從線171偏置小于35度，該線171從限定縱向方向146的轉(zhuǎn)子組件135的軸線138徑向朝外延伸。在另一實(shí)施例中，當(dāng)沿著軸線138向上游觀察時(shí)，線性邊緣128可從線171偏置小于10度，該線171從限定縱向方向146的轉(zhuǎn)子組件135的軸線138徑向朝外延伸。在又一實(shí)施例中，如在圖14中所示，交接部126可形成線性邊緣128，其與線171對(duì)齊，該線171從限定縱向方向的轉(zhuǎn)子組件135的軸線138徑向朝外延伸。線性邊緣128可從在第一過(guò)渡管道主體122的第一側(cè)壁152與第一過(guò)渡管道主體122的徑向內(nèi)側(cè)150之間形成的交接部170徑向朝外垂直地延伸。在至少一個(gè)實(shí)施例中，如在圖21中所示，第一過(guò)渡管道主體122的第一側(cè)壁152和第二過(guò)渡管道主體124的第二側(cè)壁168可在線性邊緣128處共平面，該線性邊緣128在第一過(guò)渡管道主體122的第一側(cè)壁152和第二過(guò)渡管道主體124的第二側(cè)壁154之間的交接部170處形成。

當(dāng)徑向朝內(nèi)且垂直于限定縱向方向146的轉(zhuǎn)子組件135的軸線138觀察時(shí)，第一過(guò)渡管道主體122的第一側(cè)壁152和第二過(guò)渡管道主體124的第二側(cè)壁154可不彼此垂直地定位，且在至少一個(gè)實(shí)施例中彼此對(duì)齊。在至少一個(gè)實(shí)施例中，如在圖17中從不同的角度示出地，當(dāng)徑向朝內(nèi)且垂直于限定縱向方向146的轉(zhuǎn)子組件135的軸線138觀察時(shí)，第一過(guò)渡管道主體122的第一側(cè)壁152和第二過(guò)渡管道主體124的第二側(cè)壁154可彼此偏置小于15度。在另一實(shí)施例中，第一過(guò)渡管道主體122的第一側(cè)壁152和第二過(guò)渡管道主體124的第二側(cè)壁154可彼此偏置小于5度。

如在圖14和圖15中所示，第一過(guò)渡管道主體122的徑向內(nèi)側(cè)150可與第二過(guò)渡管道124主體的徑向內(nèi)側(cè)164在第一過(guò)渡管道主體122的第一側(cè)壁152和第二過(guò)渡管道主體124的第二側(cè)壁168之間的交接部126處的線性邊緣128處相交。

在至少一個(gè)實(shí)施例中，第一或第二過(guò)渡管道122、124或者兩者的入口142、158可為柱形。過(guò)渡管道主體172、174可從大體柱形入口142、158過(guò)渡到四側(cè)邊的出口144、160。出口144、160可由彎曲的徑向內(nèi)側(cè)150、164、彎曲的徑向外側(cè)148、162、徑向延伸的線性第一側(cè)壁152、166和徑向延伸的線性第二側(cè)壁154、168形成。當(dāng)徑向朝內(nèi)且大體垂直于軸線138觀察時(shí)，出口144、160可不垂直于且不平行于入口142、158。

過(guò)渡管道系統(tǒng)110不受限于過(guò)渡管道主體172、174的特定構(gòu)造，但是可具有能夠形成由線性邊緣128形成的強(qiáng)健交接部126的任何適當(dāng)?shù)臉?gòu)造。由此，在入口142、158和出口144、160之間的過(guò)渡管道主體172、174的構(gòu)造可具有任何適當(dāng)?shù)臉?gòu)造，其僅由設(shè)計(jì)的優(yōu)化目標(biāo)限制，該設(shè)計(jì)的優(yōu)化目標(biāo)可包括但不限于：引導(dǎo)沿著過(guò)渡管道主體172、174的點(diǎn)以在過(guò)渡管道主體172、174內(nèi)建立期望的喉部區(qū)域，控制相鄰管道之間的間隙，最小化沿著過(guò)渡管道主體172、174的拐點(diǎn)，以及在過(guò)渡管道主體172、174內(nèi)實(shí)現(xiàn)平滑的流線狀表面曲率。

在至少一個(gè)實(shí)施例中，徑向內(nèi)側(cè)150、164可在入口142、158和出口144、160之間改變定向。徑向內(nèi)側(cè)150、164可在入口142、158和出口144、160之間改變定向。徑向內(nèi)側(cè)150、164可在出口144、160和入口142、158之間的位置處圍繞過(guò)渡管道主體122、124的縱向軸線176彎曲。在徑向內(nèi)側(cè)150、164和第一側(cè)壁152、166之間的交接部170可為彎曲的。在徑向內(nèi)側(cè)150、164和第二側(cè)壁154、168之間的交接部178可為彎曲的。

類似地，徑向外側(cè)148、162可在入口142、158和出口144、160之間改變定向。徑向外側(cè)148可在入口142、158和出口144、160之間改變定向。徑向外側(cè)148、162在出口144、160和入口142、158之間的位置處圍繞過(guò)渡管道主體122、124的縱向軸線176彎曲。在徑向外側(cè)148、162和第一側(cè)壁152、166之間的交接部180可為彎曲的。在徑向外側(cè)148、162和第二側(cè)壁154、168之間的交接部182可為彎曲的。

在操作期間，熱的燃燒器氣體從燃燒器112流動(dòng)到過(guò)渡區(qū)段122、124的入口142、158內(nèi)。氣體被引導(dǎo)通過(guò)內(nèi)部通路140、156。過(guò)渡管道122、124的位置使得氣體被引導(dǎo)通過(guò)入口142、158、過(guò)渡管道主體172、174，且從出口144、160排出。氣體相對(duì)于渦輪葉片以適當(dāng)?shù)亩ㄏ蚺懦?，使得氣體以正確的定向被引導(dǎo)到渦輪葉片中，而不需要第一排渦輪導(dǎo)葉來(lái)改變氣體的流動(dòng)。因此，不會(huì)因使用第一排渦輪導(dǎo)葉而消耗能量。

前述被提供以用于說(shuō)明、解釋和描述本發(fā)明的實(shí)施例的目的。對(duì)這些實(shí)施例的修改和變型對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的，且可在不脫離本發(fā)明的范圍或精神的情況下做出。