帶凈化功能的消音器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶凈化功能的消音器，包括消音器筒體、進(jìn)氣管、排氣管，還包括中心筒體以及至少4塊夾層隔板，所述夾層隔板由兩塊單層隔板分隔出一個(gè)縫隙層構(gòu)成，所述縫隙層為凈化片安裝腔,夾層隔板連接中心筒體外壁與消音器筒體內(nèi)壁，所述夾層隔板的各單層隔板上均開有交錯(cuò)分布的腔室通孔，消音器筒體進(jìn)氣端、排氣端分別設(shè)置有與消音器筒體分立的進(jìn)氣管端蓋、排氣管端蓋。該輪轉(zhuǎn)腔消音器的工作原理為輪轉(zhuǎn)式抗性消音結(jié)構(gòu)中巧妙安裝的凈化片來達(dá)到消音以及凈化的組合效果，輪轉(zhuǎn)式抗性消音器本身具有優(yōu)良的級(jí)聯(lián)式消音效果，而且凈化片的安裝結(jié)構(gòu)拆卸方便，便于更換，使得整個(gè)裝置的長(zhǎng)期使用凈化性能的穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種帶凈化功能的消音器。 帶凈化功能的消音器

【背景技術(shù)】
[0002] 機(jī)動(dòng)車的排氣管上通常會(huì)安裝有消音器來進(jìn)行降噪，消音器的種類通常有抗性消 音器、阻性消音器、有源消音器，同時(shí)由于機(jī)動(dòng)車尾氣的污染今年來對(duì)于環(huán)境而言越發(fā)嚴(yán)重 使得對(duì)尾氣的凈化的要求越來越強(qiáng)烈，目前對(duì)尾氣的凈化及消音通常是分開進(jìn)行的，使用 空間較大，裝配工序多。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶凈化功能的消音器，該帶凈化功能 的消音器通過輪轉(zhuǎn)式抗性消音結(jié)構(gòu)中巧妙安裝的凈化片來達(dá)到消音以及凈化的組合效果， 輪轉(zhuǎn)式抗性消音器本身具有優(yōu)良的級(jí)聯(lián)式消音效果，而且凈化片的安裝結(jié)構(gòu)拆卸方便，便 于更換，使得整個(gè)裝置的長(zhǎng)期使用凈化性能的穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。
[0004] 本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：
[0005] 包括消音器筒體、進(jìn)氣管、排氣管，還包括中心筒體以及至少4塊夾層隔板，圖2 所示為8塊夾層隔板的情況，但是很容易想到實(shí)際采用至少4塊隔板分成4個(gè)腔室即可實(shí) 現(xiàn)最簡(jiǎn)結(jié)構(gòu)，所述夾層隔板由兩塊單層隔板分隔出一個(gè)縫隙層構(gòu)成，所述縫隙層為凈化片 安裝腔，所述凈化片安裝腔中設(shè)置有濾網(wǎng)凈化片，夾層隔板連接中心筒體外壁與消音器筒 體內(nèi)壁，安裝方向?yàn)楦舭迤矫媾c消音器筒體軸向方向平行，夾層隔板將消音筒體內(nèi)壁與中 心筒體外壁之間的空間分隔成為進(jìn)氣管腔室、排氣管腔室、第一腔室組、第二腔室組，所述 進(jìn)氣管腔室處于消音器的下方；所述排氣管腔室處于消音器上方；所述第一腔室組處于進(jìn) 氣管腔室、排氣管腔室的右側(cè)，包括至少1個(gè)腔室；所述第二腔室組處于進(jìn)氣管腔室、排氣 管腔室的左側(cè)，包括至少1個(gè)腔室；所述第一腔室組與第二腔室組的腔室數(shù)量與夾層隔板 的數(shù)量一致，這個(gè)是由結(jié)構(gòu)本身隱含決定的，上述腔室與消音器的相對(duì)位置關(guān)系均由如圖1 中消音器的B-B處剖面圖得到，實(shí)際第一腔室組與第二腔室組的名稱可以調(diào)換技術(shù)方案依 然成立且實(shí)質(zhì)保護(hù)范圍相同，這里僅為表述清楚區(qū)分左右，消音器筒體整體密封，
[0006] 所述進(jìn)氣管通過消音器筒體的進(jìn)氣端伸入進(jìn)氣管腔室，所述排氣管通過消音器筒 體的排氣端伸入排氣管腔室，所述進(jìn)氣管、排氣管伸入消音器內(nèi)的部分別開有多個(gè)交錯(cuò)排 布的進(jìn)氣管排氣孔、排氣管進(jìn)氣孔，
[0007] 所述夾層隔板的各單層隔板上均開有交錯(cuò)分布的腔室通孔，消音器筒體進(jìn)氣端、 排氣端分別設(shè)置有與消音器筒體分立的進(jìn)氣管端蓋、排氣管端蓋，進(jìn)氣管端蓋、排氣管端蓋 上設(shè)置端蓋法蘭盤，消音器筒體與端蓋法蘭連接密封筒體。
[0008] 該帶凈化功能的消音器工作原理具體為，1、其中輪轉(zhuǎn)式抗性消音結(jié)構(gòu)通過進(jìn)氣管 腔室、排氣管腔室、第一腔室組、第二腔室組沿圓周方向排布的設(shè)置改變了消音器軸向級(jí)聯(lián) 的消音腔室排布，氣流由沿圓周方向流通，流通方向?yàn)椋哼M(jìn)氣管_>進(jìn)氣管腔室_>第一腔室 組或者第二腔室組-> 排氣管腔室-> 排氣管，使得利用了腔室組沿軸向分布的夾層隔板作 為腔室的共振側(cè)面，提高了共振側(cè)面與氣流通道入口的面積比，來提高腔室抗性降噪效率， 在抗性消音腔的設(shè)計(jì)中，共振側(cè)面與氣流通道入口的面積比為提高吸音腔效率的重要指 標(biāo)，這里面積比的增大會(huì)對(duì)消音腔的消音效果起到有益效果；同時(shí)輪轉(zhuǎn)腔結(jié)構(gòu)氣流流通沿 第一腔室組或第二腔室組的兩條路徑構(gòu)成了雙氣流通道，從而雙向消音，并且在氣流路徑 上巧妙的通過夾層隔板中設(shè)置的濾網(wǎng)片對(duì)尾氣進(jìn)行凈化，以此來提高輪轉(zhuǎn)消音器腔體的利 用率；此外，在相同長(zhǎng)度的消音器筒體的情況下，由于輪轉(zhuǎn)級(jí)聯(lián)，進(jìn)氣口伸入腔體的長(zhǎng)度更 長(zhǎng)，氣流緩沖效果更好，整體消音效果筒體體積相同的情況對(duì)比軸向級(jí)聯(lián)的消音器，其降噪 效果能提高2-3dB ;2、輪轉(zhuǎn)腔的氣流連通通過夾層隔板上的腔室通孔、交錯(cuò)排布的進(jìn)氣管 排氣孔及排氣管進(jìn)氣孔來實(shí)現(xiàn)，具體的凈化過程在凈化片腔室中實(shí)現(xiàn)，使用過程中濾網(wǎng)凈 化片的凈化效率下降需要清理或者更換可以通過法蘭盤的拆卸來進(jìn)行，相當(dāng)?shù)姆奖恪?br> [0009] 該帶凈化功能的消音器采用輪轉(zhuǎn)式抗性消音結(jié)構(gòu)中巧妙安裝的凈化片來達(dá)到消 音以及凈化的組合效果，輪轉(zhuǎn)式抗性消音器本身具有優(yōu)良的級(jí)聯(lián)式消音效果，而且凈化片 的安裝結(jié)構(gòu)拆卸方便，便于更換，使得整個(gè)裝置的長(zhǎng)期使用凈化性能的穩(wěn)定性好，使用壽命 長(zhǎng)。
[0010] 進(jìn)一步的，所述端蓋法蘭與消音器筒體的法蘭連接之間設(shè)置橡膠法蘭墊圈。橡膠 法蘭墊圈是優(yōu)選的保證密封的方式。
[0011] 進(jìn)一步的，所述夾層隔板的數(shù)量為8塊，對(duì)應(yīng)的第一腔室組、第二腔室組包括的腔 室數(shù)量均為3個(gè)。輪轉(zhuǎn)八腔室的設(shè)計(jì)為優(yōu)選的腔室數(shù)量，保證腔室長(zhǎng)度與級(jí)聯(lián)效果的均衡， 降噪效果也處于接近最佳降噪效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本實(shí)用新型所述帶凈化功能的消音器實(shí)施例1的A-A處左視剖面圖；
[0013] 圖2是本實(shí)用新型所述帶凈化功能的消音器實(shí)施例1的B-B處右視剖面圖。
[0014] 附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：
[0015] 10-消音器筒體11-中心筒體12-夾層隔板12t-腔室通孔21-進(jìn)氣管腔室 22-排氣管腔室23-第一腔室組24-第二腔室組25-中心腔26-凈化片安裝腔31-進(jìn)氣 管31t-進(jìn)氣管排氣孔32-排氣管32t-排氣管進(jìn)氣孔41-進(jìn)氣管端蓋42-排氣管端蓋 43-端蓋法蘭。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的 實(shí)施方式不限于此。
[0017] 本實(shí)用新型的實(shí)施例1為，如圖1、圖2所示，包括消音器筒體10、進(jìn)氣管31、排氣 管32,還包括中心筒體11以及至少4塊夾層隔板11，圖2所示為8塊夾層隔板的情況，但 是很容易想到實(shí)際采用至少4塊隔板分成4個(gè)腔室即可實(shí)現(xiàn)最簡(jiǎn)結(jié)構(gòu)，所述夾層隔板11由 兩塊單層隔板分隔出一個(gè)縫隙層構(gòu)成，所述縫隙層為凈化片安裝腔26,所述凈化片安裝腔 26中設(shè)置有濾網(wǎng)凈化片，夾層隔板連接中心筒體外壁與消音器筒體內(nèi)壁，安裝方向?yàn)楦舭?平面與消音器筒體軸向方向平行，夾層隔板將消音筒體內(nèi)壁與中心筒體外壁之間的空間分 隔成為進(jìn)氣管腔室21、排氣管腔室22、第一腔室組23、第二腔室組24,所述進(jìn)氣管腔室處于 消音器的下方；所述排氣管腔室處于消音器上方；所述第一腔室組處于進(jìn)氣管腔室、排氣 管腔室的右側(cè)，包括至少1個(gè)腔室；所述第二腔室組處于進(jìn)氣管腔室、排氣管腔室的左側(cè)， 包括至少1個(gè)腔室；所述第一腔室組與第二腔室組的腔室數(shù)量與夾層隔板的數(shù)量一致，上 述腔室與消音器的相對(duì)位置關(guān)系均由如圖2中所述實(shí)施例的B-B處剖面圖得到，實(shí)際第一 腔室與第二腔室的名稱可以調(diào)換技術(shù)方案依然成立且實(shí)質(zhì)保護(hù)范圍相同，這里僅為表述清 楚區(qū)分左右，消音器筒體整體密封，
[0018] 所述進(jìn)氣管31通過消音器筒體的進(jìn)氣端伸入進(jìn)氣管腔室21，所述排氣管32通過 消音器筒體的排氣端伸入排氣管腔室22,所述進(jìn)氣管31、排氣管32伸入消音器內(nèi)的部分別 開有多個(gè)交錯(cuò)排布的進(jìn)氣管排氣孔31t、排氣管進(jìn)氣孔32t，
[0019] 所述夾層隔板12的各單層隔板上均開有交錯(cuò)分布的腔室通孔12t，消音器筒體進(jìn) 氣端、排氣端分別設(shè)置有與消音器筒體分立的進(jìn)氣管端蓋41、排氣管端蓋42,進(jìn)氣管端蓋 41、排氣管端蓋42上設(shè)置端蓋法蘭盤43,消音器筒體與端蓋法蘭連接密封筒體。
[0020] 該帶凈化功能的消音器的工作原理為輪轉(zhuǎn)式抗性消音結(jié)構(gòu)中巧妙安裝的凈化片 來達(dá)到消音以及凈化的組合效果，輪轉(zhuǎn)式抗性消音器本身具有優(yōu)良的級(jí)聯(lián)式消音效果，而 且凈化片的安裝結(jié)構(gòu)拆卸方便，便于更換，使得整個(gè)裝置的長(zhǎng)期使用凈化性能的穩(wěn)定性好， 使用壽命長(zhǎng)。
[0021] 具體來說，1、其中輪轉(zhuǎn)式抗性消音結(jié)構(gòu)通過進(jìn)氣管腔室、排氣管腔室、第一腔室 組、第二腔室組的圓周排布的設(shè)置改變了消音器軸向級(jí)聯(lián)的消音腔室排布，氣流由沿圓周 方向流通，流通方向?yàn)椋哼M(jìn)氣管-> 進(jìn)氣管腔室-> 第一腔室組或者第二腔室組-> 排氣管腔 室-> 排氣管，使得利用了腔室組沿軸向分布的夾層隔板作為腔室的共振側(cè)面，提高了共 振側(cè)面與氣流通道入口的面積比，來提高腔室抗性降噪效率，在抗性消音腔的設(shè)計(jì)中，共振 側(cè)面與氣流通道入口的面積比為提高吸音腔效率的重要指標(biāo)，這里面積比的增大會(huì)對(duì)消音 腔的消音效果起到有益效果；同時(shí)輪轉(zhuǎn)腔結(jié)構(gòu)氣流流通的兩條路徑構(gòu)成了雙氣流通道，從 而雙向消音，并且在氣流路徑上巧妙的通過夾層隔板中設(shè)置的率網(wǎng)片對(duì)尾氣進(jìn)行凈化，以 此來提高輪轉(zhuǎn)消音器腔體的利用率；此外，在相同長(zhǎng)度的消音器筒體的情況下，由于輪轉(zhuǎn)級(jí) 聯(lián)，進(jìn)氣口伸入腔體的長(zhǎng)度更長(zhǎng)，氣流緩沖效果更好，整體消音效果筒體體積相同的情況對(duì) 比軸向級(jí)聯(lián)的消音器，其降噪效果能提高2-3dB;2、輪轉(zhuǎn)腔的氣流連通通過夾層隔板上的 腔室通孔、交錯(cuò)排布的進(jìn)氣管排氣孔及排氣管進(jìn)氣孔來實(shí)現(xiàn)，具體的凈化過程在凈化片腔 室中實(shí)現(xiàn)，使用過程中濾網(wǎng)凈化片的凈化效率下降需要清理或者更換可以通過法蘭盤的拆 卸來進(jìn)行，相當(dāng)?shù)姆奖恪?br> [0022] 所述端蓋法蘭43與消音器筒體的法蘭連接之間設(shè)置橡膠法蘭墊圈。橡膠法蘭墊 圈是優(yōu)選的保證密封的方式。
[0023] 所述夾層隔板的數(shù)量為8塊，對(duì)應(yīng)的第一腔室組、第二腔室組包括的腔室數(shù)量均 為3個(gè)。輪轉(zhuǎn)八腔室的設(shè)計(jì)為優(yōu)選的腔室數(shù)量，保證腔室長(zhǎng)度與級(jí)聯(lián)效果的均衡，降噪效果 也處于接近最佳降噪效果。
[0024] 如上所述，可較好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
【權(quán)利要求】
1. 帶凈化功能的消音器，包括消音器筒體（10)、進(jìn)氣管（31)、排氣管（32)，其特征在 于，還包括中心筒體（11)以及至少4塊夾層隔板（11)，所述夾層隔板（11)由兩塊單層隔板 分隔出一個(gè)縫隙層構(gòu)成，所述縫隙層為凈化片安裝腔（26)，所述凈化片安裝腔（26)中設(shè)置 有濾網(wǎng)凈化片，夾層隔板連接中心筒體外壁與消音器筒體內(nèi)壁，安裝方向?yàn)楦舭迤矫媾c消 音器筒體軸向方向平行，夾層隔板將消音筒體內(nèi)壁與中心筒體外壁之間的空間分隔成為進(jìn) 氣管腔室（21)、排氣管腔室（22)、第一腔室組（23)、第二腔室組（24)，所述進(jìn)氣管腔室處于 消音器的下方；所述排氣管腔室處于消音器上方；所述第一腔室組處于進(jìn)氣管腔室、排氣 管腔室的右側(cè)，包括至少1個(gè)腔室；所述第二腔室組處于進(jìn)氣管腔室、排氣管腔室的左側(cè)， 包括至少1個(gè)腔室；所述第一腔室組與第二腔室組的腔室數(shù)量與夾層隔板的數(shù)量一致， 所述進(jìn)氣管（31)通過消音器筒體的進(jìn)氣端伸入進(jìn)氣管腔室（21)，所述排氣管（32)通 過消音器筒體的排氣端伸入排氣管腔室（22)，所述進(jìn)氣管（31)、排氣管（32)伸入消音器內(nèi) 的部分別開有多個(gè)交錯(cuò)排布的進(jìn)氣管排氣孔（31t)、排氣管進(jìn)氣孔（32t)， 所述夾層隔板（12)的各單層隔板上均開有交錯(cuò)分布的腔室通孔（12t)，消音器筒體進(jìn) 氣端、排氣端分別設(shè)置有與消音器筒體分立的進(jìn)氣管端蓋（41)、排氣管端蓋（42)，進(jìn)氣管 端蓋（41)、排氣管端蓋（42)上設(shè)置端蓋法蘭（43)，消音器筒體與端蓋法蘭連接密封筒體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶凈化功能的消音器，其特征還在于，端蓋法蘭（43)與消音 器筒體的法蘭連接之間設(shè)置橡膠法蘭墊圈。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶凈化功能的消音器，其特征還在于，所述夾層隔板的數(shù)量 為8塊，對(duì)應(yīng)的第一腔室組、第二腔室組包括的腔室數(shù)量均為3個(gè)。
【文檔編號(hào)】F01N3/021GK203847208SQ201420278271
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】張軍, 葉維敏, 汪庭文, 何曉鳴, 楊軍 申請(qǐng)人:成都陵川特種工業(yè)有限責(zé)任公司