天然氣瓦斯發(fā)動機(jī)消音器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種天然氣瓦斯發(fā)動機(jī)消音器，具有內(nèi)外相互嵌套的內(nèi)密封圓筒和外密封圓筒，內(nèi)密封圓筒的外側(cè)與外密封圓筒的內(nèi)側(cè)之間構(gòu)成環(huán)形水槽室，在內(nèi)密封圓筒的內(nèi)腔中順次分隔為一級消音室、二級消音室、三級消音室、四級消音室，在外密封圓筒上相對的兩端分別安裝有進(jìn)氣管和排氣管，且在一級消音室與四級消音室之間、二級消音室與四級消音室之間分別架設(shè)有長循環(huán)管和短循環(huán)管。本實用新型能有效地降低噪音，也能有效地降低排氣溫度，吸收熱能的清水可為燃?xì)夥忠喊椭蛋嗍遗瘹馄M(jìn)行伴熱，既降低了噪音污染，又充分地利用了有效熱源，還減少了對人員的聽力損害，避免了安全生產(chǎn)事故，延長了瓦斯發(fā)動機(jī)的使用壽命，節(jié)約成本。
【專利說明】天然氣瓦斯發(fā)動機(jī)消音器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種天然氣瓦斯發(fā)動機(jī)消音器。
【背景技術(shù)】
[0002]在公知的【技術(shù)領(lǐng)域】，瓦斯發(fā)動機(jī)運行后噪音大，可達(dá)到100分貝以上，對操作者的聽力造成嚴(yán)重?fù)p害，也會嚴(yán)重擾亂周圍村莊居民的生活。另一方面，瓦斯發(fā)動機(jī)運行后排出的大量氣體溫度過高，可達(dá)300?500°C，容易造成人員燙傷事故發(fā)生，同時,瓦斯發(fā)動機(jī)使用的燃?xì)庵腥魩в幸旱?，而分液包很難分離徹底，經(jīng)常會造成瓦斯發(fā)動機(jī)放炮打火甚至停機(jī)，嚴(yán)重影響了瓦斯發(fā)動機(jī)使用壽命。且在實際的操作中，操作人員的冬季值班室用電暖氣一個冬季耗電量要在6696度以上。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服上述問題，提供一種天然氣瓦斯發(fā)動機(jī)消音器，能夠解決瓦斯發(fā)動機(jī)噪音大、排氣溫度高的問題，同時對其產(chǎn)生的余熱進(jìn)行充分利用、降低能耗。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種天然氣瓦斯發(fā)動機(jī)消音器，具有內(nèi)外相互嵌套的內(nèi)密封圓筒和外密封圓筒，所述內(nèi)密封圓筒的外側(cè)與外密封圓筒的內(nèi)側(cè)之間構(gòu)成環(huán)形水槽室，在所述內(nèi)密封圓筒的內(nèi)腔中順次分隔為一級消音室、二級消音室、三級消音室、四級消音室，在所述外密封圓筒上相對的兩端分別安裝有進(jìn)氣管和排氣管，所述進(jìn)氣管插入于一級消音室內(nèi)，在其另一端與瓦斯發(fā)動機(jī)的排氣口之間設(shè)有軟連接管，所述排氣管插入于二級消音室內(nèi)，且在所述一級消音室與四級消音室之間、二級消音室與四級消音室之間分別架設(shè)有長循環(huán)管和短循環(huán)管，在所述外密封圓筒上位于進(jìn)氣管一側(cè)和排氣管一側(cè)的頂部分別安裝有出水閥、補(bǔ)水閥，在所述外密封圓筒的底部安裝有回水閥。
[0005]進(jìn)一步的，作為一種具體的實施方式，本實用新型中所述外密封圓筒為直徑600mm的不銹鋼圓柱形鋼管結(jié)構(gòu)，內(nèi)密封圓筒為直徑400mm的不銹鋼圓柱形鋼管結(jié)構(gòu)，且外密封圓筒和內(nèi)密封圓筒的壁厚大于4mm,且外密封圓筒的長度大于1000mm。
[0006]進(jìn)一步的，作為一種具體的實施方式，本實用新型中所述一級消音室和四級消音室的容積均大于二級消音室、三級消音室中任一個的容積。
[0007]進(jìn)一步的，作為一種具體的實施方式，本實用新型中所述二級消音室和三級消音室的容積相等。
[0008]進(jìn)一步的，作為一種具體的實施方式，本實用新型中所述進(jìn)氣管與排氣管的直徑相等，長循環(huán)管與短循環(huán)管的直徑相等，且進(jìn)氣管的直徑大于長循環(huán)管的直徑。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型能有效地降低噪音，可由原來的100分貝降至40分貝左右；也能有效地降低排氣溫度，經(jīng)瓦斯發(fā)動機(jī)降溫消音器吸收大量的熱能后，排氣溫度可由原來的200?300°C降至80?90°C左右，吸收熱能的清水可為燃?xì)夥忠喊椭蛋嗍遗瘹馄M(jìn)行伴熱，既降低了噪音污染，又充分地利用了有效熱源，還減少了對人員的聽力損害，使用方便可靠，避免了安全生產(chǎn)事故，延長了瓦斯發(fā)動機(jī)的使用壽命，節(jié)約成本。
[0010]同時本方案結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、安全穩(wěn)定、實用性強(qiáng)、且成本較低，徹底克服了過去瓦斯發(fā)動機(jī)噪音大、排氣溫度高所存在的安全風(fēng)險。目前，已在華北油田公司采油二廠油田瓦斯發(fā)動機(jī)上進(jìn)行了試用，效果較好，使現(xiàn)場瓦斯發(fā)動機(jī)運行更安全、可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1.進(jìn)氣管，2.排氣管，3.環(huán)形水槽室，4.一級消音室，5.二級消音室，6.三級消音室，7.四級消音室，8.長循環(huán)管，9.短循環(huán)管，10.補(bǔ)水閥，11.回水閥，12.出水閥。
【具體實施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0015]如圖1所示的本實用新型天然氣瓦斯發(fā)動機(jī)消音器的優(yōu)選實施例，具有內(nèi)外相互嵌套的內(nèi)密封圓筒和外密封圓筒，所述內(nèi)密封圓筒的外側(cè)與外密封圓筒的內(nèi)側(cè)之間構(gòu)成環(huán)形水槽室3，在所述內(nèi)密封圓筒的內(nèi)腔中順次分隔為一級消音室4、二級消音室5、三級消音室6、四級消音室7，在所述外密封圓筒上相對的兩端分別安裝有進(jìn)氣管I和排氣管2，所述進(jìn)氣管I插入于一級消音室4內(nèi)，在其另一端與瓦斯發(fā)動機(jī)的排氣口之間設(shè)有軟連接管13，防止瓦斯發(fā)動機(jī)長時間震動過大而造成瓦斯發(fā)動機(jī)降溫消音器淬性斷裂，所述排氣管2插入于二級消音室5內(nèi)，且在所述一級消音室4與四級消音室7之間、二級消音室5與四級消音室7之間分別架設(shè)有長循環(huán)管8和短循環(huán)管9，在所述外密封圓筒上位于進(jìn)氣管I 一側(cè)和排氣管2 —側(cè)的頂部分別安裝有出水閥12、補(bǔ)水閥10，在所述外密封圓筒的底部安裝有回水閥11。
[0016]所述外密封圓筒為直徑600mm的不銹鋼圓柱形鋼管結(jié)構(gòu)，內(nèi)密封圓筒為直徑400mm的不銹鋼圓柱形鋼管結(jié)構(gòu),且外密封圓筒和內(nèi)密封圓筒的壁厚大于4mm,且外密封圓筒的長度大于1000mm。
[0017]所述一級消音室4和四級消音室7的容積均大于二級消音室5、三級消音室6中任一個的容積，所述二級消音室5和三級消音室6的容積相等。
[0018]所述進(jìn)氣管I與排氣管2的直徑相等，長循環(huán)管8與短循環(huán)管9的直徑相等，且進(jìn)氣管I的直徑大于長循環(huán)管8的直徑，以便于水槽室3內(nèi)的清水充分吸收排出氣體的熱量，且循環(huán)管伸入每一級消音室內(nèi)長度不小于80mm，便于氣體進(jìn)入消音室后的壓力緩沖。
[0019]本方案首先在排氣管2 口安裝一套軟連接管13，再安裝上瓦斯發(fā)動機(jī)降溫消音器裝置，在瓦斯發(fā)動機(jī)運行過程中產(chǎn)生的大量熱能，通過排氣管2排出時，排出的高溫氣體通過瓦斯發(fā)動機(jī)降溫消音器的所有消音室后，將噪音降低，同時水槽室3內(nèi)的清水吸收了大量高溫氣體的熱能以達(dá)到降溫隔音的效果。另外水槽內(nèi)被加熱的清水可用于對瓦斯發(fā)動機(jī)燃?xì)夥忠喊M(jìn)行循環(huán)伴熱，以保證天然氣的氣液分離效果達(dá)到天然氣干燥。
[0020]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種天然氣瓦斯發(fā)動機(jī)消音器，其特征在于:具有內(nèi)外相互嵌套的內(nèi)密封圓筒和外密封圓筒，所述內(nèi)密封圓筒的外側(cè)與外密封圓筒的內(nèi)側(cè)之間構(gòu)成環(huán)形水槽室(3)，在所述內(nèi)密封圓筒的內(nèi)腔中順次分隔為一級消音室(4)、二級消音室(5)、三級消音室(6)、四級消音室(7)，在所述外密封圓筒上相對的兩端分別安裝有進(jìn)氣管(I)和排氣管(2)，所述進(jìn)氣管(I)插入于一級消音室(4)內(nèi)，在其另一端與瓦斯發(fā)動機(jī)的排氣口之間設(shè)有軟連接管(13)，所述排氣管(2)插入于二級消音室(5)內(nèi)，且在所述一級消音室(4)與四級消音室(7)之間、二級消音室(5)與四級消音室(7)之間分別架設(shè)有長循環(huán)管(8)和短循環(huán)管(9)，在所述外密封圓筒上位于進(jìn)氣管(I) 一側(cè)和排氣管(2) —側(cè)的頂部分別安裝有出水閥(12)、補(bǔ)水閥(10)，在所述外密封圓筒的底部安裝有回水閥(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的天然氣瓦斯發(fā)動機(jī)消音器，其特征在于:所述外密封圓筒為直徑600mm的不銹鋼圓柱形鋼管結(jié)構(gòu)，內(nèi)密封圓筒為直徑400mm的不銹鋼圓柱形鋼管結(jié)構(gòu)，且外密封圓筒和內(nèi)密封圓筒的壁厚大于4mm,且外密封圓筒的長度大于1000mm。
3.如權(quán)利要求1所述的天然氣瓦斯發(fā)動機(jī)消音器，其特征在于:所述一級消音室(4)和四級消音室(7)的容積均大于二級消音室(5)、三級消音室(6)中任一個的容積。
4.如權(quán)利要求1或3所述的天然氣瓦斯發(fā)動機(jī)消音器，其特征在于:所述二級消音室(5)和三級消音室(6)的容積相等。
5.如權(quán)利要求1所述的天然氣瓦斯發(fā)動機(jī)消音器，其特征在于:所述進(jìn)氣管(I)與排氣管(2)的直徑相等，長循環(huán)管(8)與短循環(huán)管(9)的直徑相等，且進(jìn)氣管(I)的直徑大于長循環(huán)管(8)的直徑。
【文檔編號】F01N1/08GK203730098SQ201420059475
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月9日
【發(fā)明者】聞偉 申請人:聞偉