一種帶導(dǎo)流盒的平板葉片風(fēng)力發(fā)電裝置制造方法
【專利摘要】一種帶導(dǎo)流盒的平板葉片風(fēng)力發(fā)電裝置，屬風(fēng)力發(fā)電設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，包括導(dǎo)流盒、支柱、左轉(zhuǎn)葉器、右轉(zhuǎn)葉器、左發(fā)電機(jī)和右發(fā)電機(jī)。左轉(zhuǎn)葉器和右轉(zhuǎn)葉器結(jié)構(gòu)和工作原理相同，對稱安裝在導(dǎo)流盒的左右兩側(cè)。左發(fā)電機(jī)和右發(fā)電機(jī)的輸入軸分別與左轉(zhuǎn)葉器和右轉(zhuǎn)葉器相連。右轉(zhuǎn)葉器包括主軸、中心齒輪和均勻分布的四個、六個或八個轉(zhuǎn)葉。中心齒輪與葉齒輪的傳動比為1∶1。右轉(zhuǎn)葉器的任一臂軸處于主軸正右方橫向位置時該轉(zhuǎn)葉的葉片與臂軸共面。該裝置會自動調(diào)整方向，使盒頭正對來流方向。風(fēng)力驅(qū)動左轉(zhuǎn)葉器和右轉(zhuǎn)葉器轉(zhuǎn)動帶動左發(fā)電機(jī)和右發(fā)電機(jī)同時發(fā)電。該裝置效率較高，且能自動調(diào)整為最佳迎風(fēng)方位?？蓮V泛用于海上、高山或其它多風(fēng)之地發(fā)電。
【專利說明】—種帶導(dǎo)流盒的平板葉片風(fēng)力發(fā)電裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種帶導(dǎo)流盒的平板葉片風(fēng)力發(fā)電裝置，屬風(fēng)力發(fā)電設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種帶導(dǎo)流盒的平板葉片風(fēng)力發(fā)電裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的風(fēng)力發(fā)電裝置采用螺旋槳葉，占用空間大且效率不高；現(xiàn)有的軸向翼型葉片轉(zhuǎn)動發(fā)電裝置效率也不夠高。且上述兩者都不方便自動尋找風(fēng)向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有風(fēng)力發(fā)電技術(shù)的上述不足，發(fā)明一種效率更高的且能自動尋找風(fēng)向的帶導(dǎo)流盒的平板葉片風(fēng)力發(fā)電裝置。
[0004]一種帶導(dǎo)流盒的平板葉片風(fēng)力發(fā)電裝置，包括導(dǎo)流盒、支柱、左轉(zhuǎn)葉器、右轉(zhuǎn)葉器、左發(fā)電機(jī)和右發(fā)電機(jī)。導(dǎo)流盒包括由底板、頂板、左側(cè)板與右側(cè)板圍成的一個左右對稱的中空異形盒和固定安裝在盒頭且伸出盒頭下方的導(dǎo)流盒轉(zhuǎn)軸，導(dǎo)流盒的底板和頂板水平布置，左側(cè)板和右側(cè)板豎直布置，導(dǎo)流盒的盒頭渾圓，盒尾尖細(xì)。支柱的上端通過推力軸承和普通滾動軸承與導(dǎo)流盒轉(zhuǎn)軸相連，支柱下端為支柱底座，本發(fā)明裝置通過支柱底座牢固安裝在地面。導(dǎo)流盒能繞支柱靈活轉(zhuǎn)動。左轉(zhuǎn)葉器和右轉(zhuǎn)葉器結(jié)構(gòu)和工作原理相同，對稱安裝在導(dǎo)流盒的左右兩側(cè)的底板上的開口向左和向右的弧形罩處。左發(fā)電機(jī)靠左固定安裝在導(dǎo)流盒的底板下方，其輸入軸與左轉(zhuǎn)葉器的主軸相連；右發(fā)電機(jī)靠右固定安裝在導(dǎo)流盒的底板下方，其輸入軸與右轉(zhuǎn)葉器的主軸相連。左發(fā)電機(jī)和右發(fā)電機(jī)發(fā)出的電由電纜輸出，支柱與導(dǎo)流盒轉(zhuǎn)軸的連接處裝有電刷裝置以防止電纜纏住。
[0005]右轉(zhuǎn)葉器的結(jié)構(gòu)為:右轉(zhuǎn)葉器包括主軸、中心齒輪和均勻分布在中心齒輪周圍的四個、六個或八個僅葉片的安裝角度不同的結(jié)構(gòu)相同的轉(zhuǎn)葉。主軸豎直布置，主軸的中段通過軸承與中心齒輪相連于中心齒輪的中心孔內(nèi)，主軸在中心齒輪的中心孔內(nèi)能靈活轉(zhuǎn)動。中心齒輪通過其端頭固定安裝在導(dǎo)流盒的底板上。每個轉(zhuǎn)葉都包括臂軸、葉軸、近心齒輪、臂軸套管、遠(yuǎn)心齒輪、葉齒輪和葉片。葉片為矩形剛性平板。葉軸與臂軸垂直固連于葉軸的下端，葉軸豎直布置，臂軸水平布置。葉軸的上端通過軸承與葉齒輪相連，葉齒輪能繞葉軸轉(zhuǎn)動。葉齒輪的端頭與葉片固連于葉片的下邊的正中處。葉軸與葉片在同一豎直平面內(nèi)。臂軸套管通過軸承套裝在臂軸周圍，臂軸能在臂軸套管內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動。近心齒輪和遠(yuǎn)心齒輪分別固連于臂軸套管的兩端。遠(yuǎn)心齒輪與葉齒輪嚙合。主軸的上端與所有轉(zhuǎn)葉的臂軸垂直固連。所有轉(zhuǎn)葉的近心齒輪都與中心齒輪嚙合。中心齒輪與葉齒輪的傳動比為1:1。當(dāng)右轉(zhuǎn)葉器的轉(zhuǎn)葉為八個時，中心齒輪與近心齒輪的傳動比為1: 3,遠(yuǎn)心齒輪與葉齒輪的傳動比為3: I。中心齒輪、近心齒輪、遠(yuǎn)心齒輪和葉齒輪均采用錐齒輪。組裝右轉(zhuǎn)葉器時,確保其任一轉(zhuǎn)葉的臂軸處于其主軸正右方橫向位置時該轉(zhuǎn)葉的葉片與該臂軸處于同一橫向豎直平面內(nèi)，此時該轉(zhuǎn)葉的葉片與該臂軸的夾角為0°。
[0006]左轉(zhuǎn)葉器的轉(zhuǎn)葉的個數(shù)與右轉(zhuǎn)葉器的轉(zhuǎn)葉的個數(shù)相同。組裝左轉(zhuǎn)葉器時，確保其任一轉(zhuǎn)葉的臂軸處于其主軸正左方橫向位置時該轉(zhuǎn)葉的葉片與該臂軸處于同一橫向豎直平面內(nèi)，此時該轉(zhuǎn)葉的葉片與該臂軸的夾角為0°。
[0007]導(dǎo)流盒左右兩側(cè)的弧形罩的大小相同，包角等于或稍小于180°。左轉(zhuǎn)葉器的處于主軸的右側(cè)的葉片基本上被處于導(dǎo)流盒左側(cè)的開口朝左的弧形罩包住，右轉(zhuǎn)葉器的處于主軸的左側(cè)的葉片基本上被處于導(dǎo)流盒右側(cè)的開口向右的弧形罩包住。導(dǎo)流盒左右兩側(cè)的弧形罩的大小剛好能滿足左轉(zhuǎn)葉器和右轉(zhuǎn)葉器在其內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動。
[0008]右轉(zhuǎn)葉器的工作原理是:因每個轉(zhuǎn)葉安裝時它的臂軸處于主軸正右方橫向位置時臂軸處于葉片所在的平面內(nèi)，且中心齒輪與葉齒輪的傳動比為1:1。由右轉(zhuǎn)葉器的結(jié)構(gòu)決定，風(fēng)從前方吹過來，在主軸右側(cè)，風(fēng)基本垂直葉片吹來推動主軸右邊的葉片向后運動；在主軸的左側(cè)由于導(dǎo)流盒的作用擋住了前方來流，風(fēng)不能直接吹到處于主軸左側(cè)的葉片，主軸左側(cè)的葉片向前方運動受到的阻力較小。從上往下看，在風(fēng)的吹動下，右轉(zhuǎn)葉器將沿順時針方向旋轉(zhuǎn)。
[0009]從上往下看，即俯視該帶導(dǎo)流盒的平板葉片風(fēng)力發(fā)電裝置，它的工作原理是:有較強(qiáng)風(fēng)吹來時，該裝置會自動調(diào)整方向，使盒頭正對來流方向，在導(dǎo)流盒的作用下，來流在盒頭前方分成左右兩股分別從該發(fā)明裝置的左右兩側(cè)流向盒尾方向，在盒尾的后方再匯合。左側(cè)風(fēng)驅(qū)動左轉(zhuǎn)葉器逆時針轉(zhuǎn)動帶動左發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動發(fā)電，右側(cè)風(fēng)驅(qū)動右轉(zhuǎn)葉器順時針轉(zhuǎn)動帶動右發(fā)電機(jī)發(fā)電。
[0010]該發(fā)明裝置效率較高，且能自動尋找風(fēng)向并自動調(diào)整為最佳迎風(fēng)方位?？蓮V泛用于海上、高山或其它多風(fēng)之地發(fā)電。發(fā)出的電通過電纜輸出至電處理系統(tǒng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明一種帶導(dǎo)流盒的平板葉片風(fēng)力發(fā)電裝置的后視示意圖；圖2是圖1的俯視不意圖；圖3是圖1的左視不意圖；圖4是導(dǎo)流盒的底板的平面不意圖；圖5是導(dǎo)流盒的頂板的平面示意圖；圖6是導(dǎo)流盒的左側(cè)板的斷面示意圖；圖7是放大了的帶八個轉(zhuǎn)葉的右轉(zhuǎn)葉器的俯視示意圖；圖8是右轉(zhuǎn)葉器的放大了的與主軸連接的安裝在中心齒輪上的一個轉(zhuǎn)葉的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1-導(dǎo)流盒，11-底板，12-頂板，13-左側(cè)板，14-右側(cè)板，15-盒頭，16-盒尾，17-導(dǎo)流盒轉(zhuǎn)軸，17A-底板11上的導(dǎo)流盒轉(zhuǎn)軸的安裝位置；2_支柱，21-支柱底座；3-左轉(zhuǎn)葉器;4_右轉(zhuǎn)葉器，41-主軸，42-中心齒輪，43-轉(zhuǎn)葉，43a、43b、43c、43d、43e、43f、43g和43h為均勻分布于主軸周圍的不同位置的轉(zhuǎn)葉；431-臂軸，432-葉軸，433-近心齒輪，434-臂軸套管，435-遠(yuǎn)心齒輪，436-葉齒輪，437-葉片；5_左發(fā)電機(jī)，51-底板11上的左發(fā)電機(jī)5輸入軸孔位；6_右發(fā)電機(jī),61-底板11上的右發(fā)電機(jī)6輸入軸孔位；7_左轉(zhuǎn)葉器的旋轉(zhuǎn)方向指示；8_右轉(zhuǎn)葉器的旋轉(zhuǎn)方向指示；9_空氣流動方向示意。

【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖Γ8對本發(fā)明加以具體說明。
[0014]一種帶導(dǎo)流盒的平板葉片風(fēng)力發(fā)電裝置，包括導(dǎo)流盒1、支柱2、左轉(zhuǎn)葉器3、右轉(zhuǎn)葉器4、左發(fā)電機(jī)5和右發(fā)電機(jī)6。導(dǎo)流盒I包括由底板11、頂板12、左側(cè)板13與右側(cè)板14圍成的一個左右對稱的中空異形盒和固定安裝在盒頭15且伸出盒頭15下方的導(dǎo)流盒轉(zhuǎn)軸17,導(dǎo)流盒I的底板11和頂板12水平布置，左側(cè)板13和右側(cè)板14豎直布置，導(dǎo)流盒I的盒頭15渾圓，盒尾16尖細(xì)。支柱2的上端通過推力軸承和普通滾動軸承與導(dǎo)流盒轉(zhuǎn)軸17相連，支柱2下端為支柱底座21，本發(fā)明裝置通過支柱底座21牢固安裝在地面。導(dǎo)流盒I能繞支柱2靈活轉(zhuǎn)動。左轉(zhuǎn)葉器3和右轉(zhuǎn)葉器4結(jié)構(gòu)和工作原理相同，對稱安裝在導(dǎo)流盒I的左右兩側(cè)的底板11上的開口向左和向右的弧形罩處。左發(fā)電機(jī)5靠左固定安裝在導(dǎo)流盒I的底板11下方，其輸入軸與左轉(zhuǎn)葉器3的主軸相連；右發(fā)電機(jī)6靠右固定安裝在導(dǎo)流盒I的底板11下方，其輸入軸與右轉(zhuǎn)葉器4的主軸41相連。左發(fā)電機(jī)5和右發(fā)電機(jī)6發(fā)出的電由電纜輸出，支柱2與導(dǎo)流盒轉(zhuǎn)軸17的連接處裝有電刷裝置以防止電纜纏住。
[0015]右轉(zhuǎn)葉器4的結(jié)構(gòu)為:右轉(zhuǎn)葉器4包括主軸41、中心齒輪42和均勻分布在中心齒輪42周圍的四個、六個或八個僅葉片437的安裝角度不同的結(jié)構(gòu)相同的轉(zhuǎn)葉43。主軸41豎直布置,主軸41的中段通過軸承與中心齒輪42相連于中心齒輪42的中心孔內(nèi)，主軸41在中心齒輪42的中心孔內(nèi)能靈活轉(zhuǎn)動。中心齒輪42通過其端頭固定安裝在導(dǎo)流盒I的底板11上。每個轉(zhuǎn)葉43都包括臂軸431、葉軸432、近心齒輪433、臂軸套管434、遠(yuǎn)心齒輪435、葉齒輪436和葉片437。葉片437為矩形剛性平板。葉軸432與臂軸431垂直固連于葉軸432的下端，葉軸432豎直布置，臂軸431水平布置。葉軸432的上端通過軸承與葉齒輪436相連于葉齒輪436的中心孔內(nèi)，葉齒輪436能繞葉軸432靈活轉(zhuǎn)動。葉齒輪436的端頭與葉片437固連于葉片437的下邊的正中處。葉軸432與葉片437在同一豎直平面內(nèi)。臂軸套管434通過軸承套裝在臂軸431周圍，臂軸431能在臂軸套管434內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動。近心齒輪433和遠(yuǎn)心齒輪435分別固連于臂軸套管434的兩端。遠(yuǎn)心齒輪435與葉齒輪436嚙合。主軸41的上端與所有轉(zhuǎn)葉43的臂軸431垂直固連。所有轉(zhuǎn)葉43的近心齒輪433都與中心齒輪42嚙合。中心齒輪42與葉齒輪436的傳動比為1:1。當(dāng)右轉(zhuǎn)葉器4的轉(zhuǎn)葉43為八個時，中心齒輪42與近心齒輪433的傳動比為1: 3，遠(yuǎn)心齒輪435與葉齒輪436的傳動比為3: I。中心齒輪42、近心齒輪433、遠(yuǎn)心齒輪435和葉齒輪436均采用錐齒輪。組裝右轉(zhuǎn)葉器4時，確保其任一轉(zhuǎn)葉43的臂軸431處于其主軸41正右方橫向位置時該轉(zhuǎn)葉43的葉片437與該臂軸431處于同一豎直平面內(nèi)，此時該轉(zhuǎn)葉43的葉片437與該臂軸431的夾角為0°。
[0016]左轉(zhuǎn)葉器的轉(zhuǎn)葉的個數(shù)與右轉(zhuǎn)葉器的轉(zhuǎn)葉的個數(shù)相同。組裝左轉(zhuǎn)葉器時，確保其任一轉(zhuǎn)葉的臂軸處于其主軸正左方橫向位置時該轉(zhuǎn)葉的葉片與該臂軸處于同一豎直平面內(nèi)，此時該轉(zhuǎn)葉的葉片與該臂軸的夾角為0°。
[0017]導(dǎo)流盒I左右兩側(cè)的弧形罩的大小相同，包角等于或稍小于180°。左轉(zhuǎn)葉器3的處于主軸的右側(cè)的葉片基本上被處于導(dǎo)流盒I左側(cè)的開口朝左的弧形罩包住，右轉(zhuǎn)葉器4的處于主軸41的左側(cè)的葉片437基本上被處于導(dǎo)流盒I右側(cè)的開口向右的弧形罩包住。導(dǎo)流盒I左右兩側(cè)的弧形罩的大小剛好能滿足左轉(zhuǎn)葉器3和右轉(zhuǎn)葉器4在其內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動。
[0018]由于本發(fā)明裝置安裝于室外，所有零部件均進(jìn)行防水和防銹處理。
[0019]右轉(zhuǎn)葉器4的工作原理是:因每個轉(zhuǎn)葉43安裝時它的臂軸432處于主軸41正右方橫向位置時臂軸431處于葉片437所在的平面內(nèi)，且中心齒輪42與葉齒輪436的傳動比為1:1。由右轉(zhuǎn)葉器4的結(jié)構(gòu)決定，風(fēng)從前方吹過來，在主軸41右側(cè)，風(fēng)基本垂直葉片437吹來推動主軸41右邊的葉片437向后運動；在主軸41的左側(cè)由于導(dǎo)流盒I的作用擋住了前方來流，風(fēng)不能直接吹到處于主軸41左側(cè)的葉片437，主軸41左側(cè)的葉片437向前方運動受到的阻力較小。從上往下看，在風(fēng)的吹動下，右轉(zhuǎn)葉器將沿順時針方向旋轉(zhuǎn)。
[0020]從上往下看，即俯視該帶導(dǎo)流盒的平板葉片風(fēng)力發(fā)電裝置，它的工作原理是:風(fēng)從前方吹過來，該裝置會自動調(diào)整方向，使盒頭15正對來流方向，在導(dǎo)流盒I的作用下，來流在盒頭15前方分成左右兩股分別從該發(fā)明裝置的左右兩側(cè)流向盒尾16方向，在盒尾16的后方再匯合。左側(cè)風(fēng)驅(qū)動左轉(zhuǎn)葉器3逆時針轉(zhuǎn)動帶動左發(fā)電機(jī)5轉(zhuǎn)動發(fā)電，右側(cè)風(fēng)驅(qū)動右轉(zhuǎn)葉器4順時針轉(zhuǎn)動帶動右發(fā)電機(jī)6發(fā)電。
【權(quán)利要求】
1.一種帶導(dǎo)流盒的平板葉片風(fēng)力發(fā)電裝置，其特征在于:包括導(dǎo)流盒(I)、支柱(2)、左轉(zhuǎn)葉器(3)、右轉(zhuǎn)葉器(4)、左發(fā)電機(jī)(5)和右發(fā)電機(jī)(6);導(dǎo)流盒(I)包括由底板(11)、頂板(12)、左側(cè)板(13)與右側(cè)板(14)圍成的一個左右對稱的中空異形盒和固定安裝在盒頭(15 )且伸出盒頭(15 )下方的導(dǎo)流盒轉(zhuǎn)軸(17 )，導(dǎo)流盒(I)的底板(11)和頂板(12 )水平布置，左側(cè)板(13)和右側(cè)板(14)豎直布置；支柱(2)的上端通過推力軸承和普通滾動軸承與導(dǎo)流盒轉(zhuǎn)軸(17)相連，支柱(2)下端為支柱底座(21);左轉(zhuǎn)葉器(3)和右轉(zhuǎn)葉器(4)結(jié)構(gòu)和工作原理相同，對稱安裝在導(dǎo)流盒(I)的左右兩側(cè)的底板(11)上的大小相同的弧形罩處；左發(fā)電機(jī)(5 )靠左固定安裝在導(dǎo)流盒(I)的底板(11)下方，其輸入軸與左轉(zhuǎn)葉器(3 )的主軸相連；右發(fā)電機(jī)(6)靠右固定安裝在導(dǎo)流盒(I)的底板(11)下方，其輸入軸與右轉(zhuǎn)葉器(4)的主軸(41)相連；導(dǎo)流盒(I)能繞支柱(2)靈活轉(zhuǎn)動；左發(fā)電機(jī)(5)和右發(fā)電機(jī)(6)發(fā)出的電由電纜輸出，支柱(2)與導(dǎo)流盒轉(zhuǎn)軸(17)的連接處裝有電刷裝置以防止電纜纏??； 右轉(zhuǎn)葉器(4)的結(jié)構(gòu)是:右轉(zhuǎn)葉器(4)包括主軸(41)、中心齒輪(42)和均勻分布在中心齒輪(42)周圍的四個、六個或八個僅葉片(437)的安裝角度不同的結(jié)構(gòu)相同的轉(zhuǎn)葉(43);主軸(41)豎直布置，主軸(41)的中段通過軸承與中心齒輪(42)相連于中心齒輪(42)的中心孔內(nèi)，王軸(41)在中心齒輪(42)的中心孔內(nèi)能靈活轉(zhuǎn)動；中心齒輪(42)通過其端頭固定安裝在導(dǎo)流器(I)的底板(11)上；每個轉(zhuǎn)葉(43)都包括臂軸(431)、葉軸(432)、近心齒輪(433)、臂軸套管(434)、遠(yuǎn)心齒輪(435)、葉齒輪(436)和葉片(437);葉片(437)為矩形剛性平板；葉軸(432)與臂軸(431)垂直固連于葉軸(432)的下端，葉軸(432)豎直布置，臂軸(431)水平布置；葉軸(432)的上端通過軸承與葉齒輪(436)相連于葉齒輪(436)的中心孔內(nèi)，葉齒輪(436)能繞葉軸(432)靈活轉(zhuǎn)動；葉齒輪(436)的端頭與葉片(437)固連于葉片(437)的下邊的正中處；葉軸(432)與葉片(437)在同一豎直平面內(nèi)；臂軸套管(434)通過軸承套裝在臂軸(431)周圍，臂軸(431)能在臂軸套管(434)內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動；近心齒輪(433)和遠(yuǎn)心齒輪(435)分別固連于臂軸套管(434)的兩端；遠(yuǎn)心齒輪(435)與葉齒輪(436)嚙合；主軸(41)的上端與所有轉(zhuǎn)葉(43)的臂軸(431)垂直固連；所有轉(zhuǎn)葉(43)的近心齒輪(433)都與中心齒輪(42)嚙合;中心齒輪(42)與葉齒輪(436)的傳動比為I: I ;任一轉(zhuǎn)葉(43)的臂軸(431)處于主軸(41)正右方橫向位置時該轉(zhuǎn)葉(43)的葉片(437)與該臂軸(431)處于同一豎直平面內(nèi)； 左轉(zhuǎn)葉器(3)的轉(zhuǎn)葉的個數(shù)與右轉(zhuǎn)葉器(4)的轉(zhuǎn)葉的個數(shù)相同；左轉(zhuǎn)葉器(3)的任一轉(zhuǎn)葉的臂軸處于左轉(zhuǎn)葉器(3 )的主軸正左方橫向位置時該轉(zhuǎn)葉的葉片與該臂軸處于同一橫向豎直平面內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶導(dǎo)流盒的平板葉片風(fēng)力發(fā)電裝置，其特征在于:當(dāng)右轉(zhuǎn)葉器(4)的轉(zhuǎn)葉(43)為八個時，中心齒輪(42)與近心齒輪(433)的傳動比為1: 3 ;遠(yuǎn)心齒輪(435)與葉齒輪(436)的傳動比為3: I。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶導(dǎo)流盒的平板葉片風(fēng)力發(fā)電裝置，其特征在于:中心齒輪(42 )、近心齒輪(433 )、遠(yuǎn)心齒輪(435 )和葉齒輪(436 )均采用錐齒輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶導(dǎo)流盒的平板葉片風(fēng)力發(fā)電裝置，其特征在于:導(dǎo)流盒(I)左右兩側(cè)的弧形罩的包角等于或稍小于180°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶導(dǎo)流盒的平板葉片風(fēng)力發(fā)電裝置，其特征在于:導(dǎo)流盒(I)的盒頭(15)渾圓，盒尾(16)尖細(xì)。
【文檔編號】F03D3/04GK104405589SQ201410769833
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】王志成 申請人:王志成