強力徑軸向全密封鋼環(huán)組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種強力徑軸向全密封鋼環(huán)組件，包括上環(huán)與下環(huán)，上環(huán)與下環(huán)交錯重疊后安裝在同一活塞氣環(huán)槽內(nèi)，上環(huán)和下環(huán)的結(jié)構(gòu)基本相同，包括環(huán)形主體，環(huán)形主體上開設(shè)有第一弧形開口，第一弧形開口由環(huán)形主體的邊緣向內(nèi)然后沿環(huán)形主體的環(huán)繞方向開設(shè)，第一弧形開口向內(nèi)切開環(huán)形主體的部分形成第一環(huán)口，上環(huán)與下環(huán)的第一環(huán)口在組裝時上下交錯；其中第一弧形開口的末端向內(nèi)延伸切斷環(huán)形主體的內(nèi)壁形成第一弧形件；上環(huán)與下環(huán)通過凹凸配合的方式定位拼裝。本實用新型具有良好的密封性，且徑、軸向定位作用強，從而提高燃油發(fā)動機功率、減少油耗和降低排放污染。
【專利說明】強力徑軸向全密封鋼環(huán)組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及動力機械活塞密封【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種強力徑軸向全密封鋼環(huán)組件。
【背景技術(shù)】
[0002]活塞環(huán)是燃油發(fā)動機內(nèi)部的核心部件，它和汽缸、活塞、汽缸壁等一起完成燃油氣體的密封，起到密封、潤滑、導(dǎo)熱和定位的作用。目前使用的活塞環(huán)存在許多不足:一是密封性差，為了保證活塞環(huán)在氣缸與活塞環(huán)槽中正常工作，活塞環(huán)需留有必要的開口間隙，這使得氣缸中的燃氣經(jīng)過它而泄漏至曲軸箱，導(dǎo)致燃油發(fā)動機功率下降、油耗增加和排放污染嚴重；二是定位作用不強，作用在活塞環(huán)的力有氣體壓力、環(huán)自身彈力、環(huán)往復(fù)運動的慣性力、環(huán)與氣缸及環(huán)槽的摩擦力等，由于這些力的作用，環(huán)將產(chǎn)生軸向運動、徑向運動、回轉(zhuǎn)運動等基本運動。此外，活塞環(huán)由于它的運動特點，伴隨著不規(guī)則運動，不可避免地出現(xiàn)軸向不規(guī)則運動引起的浮懸和軸向振動、徑向不規(guī)則運動和振動、扭曲運動等，這些不規(guī)則運動常常妨礙活塞環(huán)發(fā)揮作用?；钊h(huán)的工作性能直接影響發(fā)動機的工作和使用壽命，為提高活塞環(huán)的各項工作性能，有必要對現(xiàn)有活塞環(huán)結(jié)構(gòu)作進一步的改進。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供一種強力徑軸向全密封鋼環(huán)組件，其具有良好的密封性，且徑、軸向定位作用強，從而提高燃油發(fā)動機功率、減少油耗和降低排放污染。
[0004]一種強力徑軸向全密封鋼環(huán)組件，包括上環(huán)與下環(huán)，上環(huán)與下環(huán)交錯重疊后安裝在同一活塞氣環(huán)槽內(nèi)，上環(huán)和下環(huán)的結(jié)構(gòu)基本相同，包括環(huán)形主體，環(huán)形主體上開設(shè)有第一弧形開口，第一弧形開口由環(huán)形主體的邊緣向內(nèi)然后沿環(huán)形主體的環(huán)繞方向開設(shè)，第一弧形開口向內(nèi)切開環(huán)形主體的部分形成第一環(huán)口，上環(huán)與下環(huán)的第一環(huán)口在組裝時上下交錯；其中第一弧形開口的末端向內(nèi)延伸切斷環(huán)形主體的內(nèi)壁形成第一弧形件；上環(huán)與下環(huán)通過凹凸配合的方式定位拼裝。
[0005]如上所述的強力徑軸向全密封鋼環(huán)組件，環(huán)形主體上還設(shè)有與第一弧形開口間隔設(shè)置的第二弧形開口，第二弧形開口由環(huán)形主體的邊緣向內(nèi)然后沿環(huán)形主體的環(huán)繞方向開設(shè)，第二弧形開口的環(huán)繞方向與第一弧形開口的環(huán)繞方向一致，第二弧形開口的末端止于環(huán)形主體中間；第二弧形開口向內(nèi)切開環(huán)形主體的部分形成第二環(huán)口，上環(huán)與下環(huán)的第二環(huán)口在組裝時上下交錯。
[0006]如上所述的強力徑軸向全密封鋼環(huán)組件，上環(huán)從環(huán)體的一端面向?qū)Χ诵鼻行纬梢粋€上環(huán)斜面，下環(huán)從環(huán)體的一端面向?qū)Χ诵鼻行纬梢粋€下環(huán)斜面，上環(huán)斜面和下環(huán)斜面可互相嵌合。
[0007]如上所述的強力徑軸向全密封鋼環(huán)組件，上環(huán)與下環(huán)的環(huán)形主體在第一弧形開口之外的圓弧上設(shè)有對應(yīng)配合的定位裝置。
[0008]如上所述的強力徑軸向全密封鋼環(huán)組件，第一弧形開口與第二弧形開口之間的兩段圓弧上設(shè)有對應(yīng)配合的定位裝置。
[0009]如上所述的強力徑軸向全密封鋼環(huán)組件，所述定位裝置為設(shè)在下環(huán)的其中一段圓弧上的定位孔和設(shè)在上環(huán)上與所述定位孔配合插接的定位柱。
[0010]如上所述的強力徑軸向全密封鋼環(huán)組件，所述定位裝置為設(shè)在下環(huán)的其中一段圓弧上的兩個定位開口和設(shè)在上環(huán)上與所述兩個定位開口配合的兩個定位插銷。
[0011]如上所述的強力徑軸向全密封鋼環(huán)組件，所述定位插銷由環(huán)形主體內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)開一豎槽至中部位置后再橫向開一段橫槽形成，在安裝時上環(huán)的定位插銷向下彎折后對應(yīng)插入下環(huán)的定位開口中。
[0012]如上所述的強力徑軸向全密封鋼環(huán)組件，第一弧形開口為環(huán)形主體的四分之一圓弧長。
[0013]如上所述的強力徑軸向全密封鋼環(huán)組件，第一弧形開口和第二弧形開口為環(huán)形主體的四分之一圓弧長，且對稱布置在環(huán)形主體上。
[0014]本實用新型制作工藝和裝配時操作簡單，上環(huán)與下環(huán)均為一整體結(jié)構(gòu)，而且制作工藝簡單，通過壓制工序即可完成；上環(huán)與下環(huán)的環(huán)口在組裝時上下交錯，并通過定位裝置的配合進行定位，這樣在燃油發(fā)動機的活塞環(huán)槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)運動時，可以確保與下環(huán)的環(huán)口錯開，形成可靠的全密封。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例一中上環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例一中下環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實用新型實施例一上環(huán)和下環(huán)組裝之后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實用新型實施例二中上環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本實用新型實施例二中下環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是本實用新型實施例二上環(huán)和下環(huán)組裝之后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7是本實用新型實施例三中上環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8是本實用新型實施例三中下環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9是本實用新型實施例四中上環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖10是本實用新型實施例四中下環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖11是本實用新型另一實施例的側(cè)視圖，其中圖11 (a)為上環(huán)的側(cè)面示意圖，圖11 (b)為下環(huán)的側(cè)面示意圖，圖11 (C)為上環(huán)和下環(huán)定位拼合后的側(cè)面示意圖。
[0026]圖中:1a—上環(huán)，Ib—下環(huán)，11一環(huán)形主體，12—第一弧形開口，13—第一環(huán)口，14一第一弧形件，15一第二弧形開口，16—第二環(huán)口，17—第二弧形件，18一定位孔，19一定位柱，20一定位開口，21一定位插銷，22一上環(huán)斜面，23一下環(huán)斜面。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0028]請參考圖1-3，本實用新型其中一個實施例包括上環(huán)Ia和下環(huán)lb，上環(huán)Ia和下環(huán)Ib的結(jié)構(gòu)基本相同，包括環(huán)形主體11，環(huán)形主體11上間隔開設(shè)有第一弧形開口 12和第二弧形開口 15，第一弧形開口 12和第二弧形開口 15分別由環(huán)形主體11的邊緣向內(nèi)然后沿環(huán)形主體11的環(huán)繞方向開設(shè)，第一弧形開口 12和第二弧形開口 15向內(nèi)切開環(huán)形主體11的部分分別形成第一環(huán)口 13和第二環(huán)口 16，其中第一弧形開口 12的末端向內(nèi)延伸切斷環(huán)形主體11的內(nèi)壁，第二弧形開口 15的末端止于環(huán)形主體11中間，即如圖1所示，第一弧形開口 12的末端由于切斷環(huán)形主體11的內(nèi)壁，形成的第一弧形件14端頭與環(huán)形主體11斷開，第二弧形開口 15切開環(huán)形主體11后形成的第二弧形件17還位于環(huán)形主體11上。這樣，第一弧形件14成為一個具有伸縮性的彈性件，上環(huán)Ia和下環(huán)Ib在套入活塞氣環(huán)槽時，由于其具有的伸縮性可以較好地適應(yīng)裝配在活塞氣環(huán)槽中。
[0029]另外，環(huán)形主體11在第一弧形開口 12和第二弧形開口 15之間的兩段圓弧上設(shè)有對應(yīng)插接的定位孔18和定位柱19。如圖1和圖2所示，下環(huán)Ib的其中一段圓弧上設(shè)有定位孔18，而上環(huán)Ia除具有與下環(huán)Ib相同的定位孔18外，在其相對的圓弧上還設(shè)有可與定位孔18對應(yīng)插接的定位柱19。
[0030]安裝時，先將下環(huán)Ib套在活塞氣環(huán)槽內(nèi)，然后將上環(huán)Ia翻轉(zhuǎn)后套在活塞氣環(huán)槽內(nèi)，與下環(huán)Ib重疊，且上環(huán)Ia與下環(huán)Ib的第一環(huán)口 13和第二環(huán)口 16相互錯位。然后將上環(huán)Ia的定位柱19向下對應(yīng)插入下環(huán)Ib的定位孔18中，從而實現(xiàn)上環(huán)Ia與下環(huán)Ib的固定(如圖3所示)。
[0031]請參考圖4-6，在實施例二中，上環(huán)Ia和下環(huán)Ib的結(jié)構(gòu)與圖1_2所示的實施例一結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別在于上環(huán)Ia與下環(huán)Ib的固定方式與實施例一不同。本實施例中，環(huán)形主體11在第一弧形開口 12和第二弧形開口 15之間的兩段圓弧上設(shè)有對應(yīng)配合的兩個定位開口 20和定位插銷21。如圖4和圖5所示，上環(huán)Ia或下環(huán)Ib的其中一段圓弧上設(shè)有兩個定位開口 20，另外一段圓弧設(shè)有與兩個定位開口 20配合的兩個定位插銷21。所述定位插銷21通過在環(huán)形主體11上開“7”字形開口形成，即由環(huán)形主體11內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)開一豎槽至中部位置后再橫向開一段橫槽。
[0032]在安裝時，先將下環(huán)Ib套在活塞氣環(huán)槽內(nèi)，然后將上環(huán)Ia翻轉(zhuǎn)后套在活塞氣環(huán)槽內(nèi)，與下環(huán)Ib重疊，且上環(huán)Ia與下環(huán)Ib的第一環(huán)口 13和第二環(huán)口 16相互錯位。然后將上環(huán)Ia的定位插銷21向下彎折后對應(yīng)插入下環(huán)Ib的定位開口 20中，從而實現(xiàn)上環(huán)Ia與下環(huán)Ib的固定(如圖6所示)。
[0033]較佳的，上述實施例一和實施例二中第一弧形開口 12和第二弧形開口 15為環(huán)形主體11的四分之一圓弧長，且對稱布置在環(huán)形主體11上。
[0034]請參考圖7-8，在實施例三中，上環(huán)Ia和下環(huán)Ib的結(jié)構(gòu)與圖1_2所示的實施例一結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別在于上環(huán)Ia和下環(huán)Ib僅有第一弧形開口 12，而無第二弧形開口 15。
[0035]請參考圖9-10，在實施例三中，上環(huán)Ia和下環(huán)Ib的結(jié)構(gòu)與圖4_5所示的實施例二結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別在于上環(huán)Ia和下環(huán)Ib僅有第一弧形開口 12，而無第二弧形開口 15。
[0036]較佳的，上述實施例三和實施例四中第一弧形開口 12為環(huán)形主體11的四分之一圓弧長。
[0037]請參考圖11，在本實用新型另一實施例中，上環(huán)Ia和下環(huán)Ib的定位拼裝是通過凹凸斜面配合的方式，上環(huán)Ia從環(huán)體的一端面向?qū)Χ诵鼻行纬梢粋€上環(huán)斜面22，對應(yīng)的，下環(huán)Ib從環(huán)體的一端面向?qū)Χ诵鼻行纬梢粋€下環(huán)斜面23，兩個斜面可互相嵌合定位，如圖11(c )所示，此定位方式可替代上述其它實施例中的定位裝置。[0038]本實用新型的有益效果:本實用新型制作工藝和裝配時操作簡單，上環(huán)Ia與下環(huán)Ib均為一整體結(jié)構(gòu)，而且制作工藝簡單，通過壓制工序即可完成；上環(huán)Ia與下環(huán)Ib的環(huán)口在組裝時上下交錯，并通過定位裝置的配合進行定位，這樣在燃油發(fā)動機的活塞環(huán)槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)運動時，可以確保Ia與下環(huán)Ib的環(huán)口錯開，形成可靠的全密封。
【權(quán)利要求】
1.一種強力徑軸向全密封鋼環(huán)組件，包括上環(huán)(Ia)與下環(huán)(lb)，上環(huán)(Ia)與下環(huán)(Ib)交錯重疊后安裝在同一活塞氣環(huán)槽內(nèi)，其特征在于:上環(huán)(Ia)和下環(huán)(Ib)的結(jié)構(gòu)基本相同，包括環(huán)形主體(11)，環(huán)形主體(11)上開設(shè)有第一弧形開口(12)，第一弧形開口(12)由環(huán)形主體(11)的邊緣向內(nèi)然后沿環(huán)形主體(11)的環(huán)繞方向開設(shè)，第一弧形開口(12)向內(nèi)切開環(huán)形主體(11)的部分形成第一環(huán)口( 13)，上環(huán)(Ia)與下環(huán)(Ib)的第一環(huán)口( 13)在組裝時上下交錯；其中第一弧形開口(12)的末端向內(nèi)延伸切斷環(huán)形主體(11)的內(nèi)壁形成第一弧形件(14);上環(huán)(Ia)與下環(huán)(Ib)通過凹凸配合的方式定位拼裝。
2.如權(quán)利要求1所述的強力徑軸向全密封鋼環(huán)組件，其特征在于:環(huán)形主體(11)上還設(shè)有與第一弧形開口( 12)間隔設(shè)置的第二弧形開口( 15)，第二弧形開口( 15)由環(huán)形主體(11)的邊緣向內(nèi)然后沿環(huán)形主體(11)的環(huán)繞方向開設(shè)，第二弧形開口(15)的環(huán)繞方向與第一弧形開口(12)的環(huán)繞方向一致，第二弧形開口(15)的末端止于環(huán)形主體(11)中間；第二弧形開口( 15)向內(nèi)切開環(huán)形主體(11)的部分形成第二環(huán)口( 16)，上環(huán)(Ia)與下環(huán)(Ib)的第二環(huán)口(16)在組裝時上下交錯。
3.如權(quán)利要求1或2所述的強力徑軸向全密封鋼環(huán)組件，其特征在于:上環(huán)(Ia)從環(huán)體的一端面向?qū)Χ诵鼻行纬梢粋€上環(huán)斜面(22)，下環(huán)(Ia)從環(huán)體的一端面向?qū)Χ诵鼻行纬梢粋€下環(huán)斜面(23)，上環(huán)斜面(22)和下環(huán)斜面(23)可互相嵌合。
4.如權(quán)利要求1所述的強力徑軸向全密封鋼環(huán)組件，其特征在于:其特征在于:上環(huán)(Ia)與下環(huán)(Ib)的環(huán)形主體(11)在第一弧形開口(12)之外的圓弧上設(shè)有對應(yīng)配合的定位裝置。
5.如權(quán)利要求2所述的強力徑軸向全密封鋼環(huán)組件，其特征在于:第一弧形開口(12)與第二弧形開口( 15)之間的兩段圓弧上設(shè)有對應(yīng)配合的定位裝置。
6.如權(quán)利要求4或5所述的強力徑軸向全密封鋼環(huán)組件，其特征在于:所述定位裝置為設(shè)在下環(huán)(Ib)的其中一段圓弧上的定位孔(18)和設(shè)在上環(huán)(Ia)上與所述定位孔(18)配合插接的定位柱(19)。
7.如權(quán)利要求4或5所述的強力徑軸向全密封鋼環(huán)組件，其特征在于:所述定位裝置為設(shè)在下環(huán)(Ib)的其中一段圓弧上的兩個定位開口(20)和設(shè)在上環(huán)(Ia)上與所述兩個定位開口(20)配合的兩個定位插銷(21)。
8.如權(quán)利要求7所述的強力徑軸向全密封鋼環(huán)組件，其特征在于:所述定位插銷(21)由環(huán)形主體(11)內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)開一豎槽至中部位置后再橫向開一段橫槽形成，在安裝時上環(huán)(Ia)的定位插銷(21)向下彎折后對應(yīng)插入下環(huán)(Ib)的定位開口(20)中。
9.如權(quán)利要求1所述的強力徑軸向全密封鋼環(huán)組件，其特征在于:第一弧形開口(12)為環(huán)形主體(11)的四分之一圓弧長。
10.如權(quán)利要求2中任一權(quán)利要求所述的強力徑軸向全密封鋼環(huán)組件，其特征在于:第一弧形開口(12)和第二弧形開口(15)為環(huán)形主體(11)的四分之一圓弧長，且對稱布置在環(huán)形主體(11)上。
【文檔編號】F02F5/00GK203655463SQ201320860904
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】趙萬強 申請人:趙萬強