專利名稱：葉片式氣動馬達的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及氣動水泵領域，特別是涉及一種葉片式氣動馬達。
背景技術：
氣動馬達作為水泵原動機是煤炭行業(yè)在容易產生爆炸性瓦斯的煤礦和需要防爆的化學工廠中開始使用并逐步發(fā)展起來的?；剞D葉片式氣動馬達是容積式氣動馬達的一種具有電動機、內燃機等其他原動機所沒有的優(yōu)越特性。在易起火、易爆炸、易銹蝕的條件下，即在可燃性氣體發(fā)生的場所，濕氣過多的場所，腐蝕性物質浮游的場所工作，因為氣動馬達不產生火花及高溫發(fā)熱，因此它不受其他原動機那樣嚴格的限制，不需要花電動機那樣防爆機構的費用，單位重量和容積的輸出功率都比其他原動機大，因此，使用氣動馬達做成的水泵可以做得體積小，重量輕。超過負荷時，會使旋轉速度下降，甚至停機，當超載一旦卸除，馬達就能再次啟動，不致燒毀機器?？梢钥焖?瞬時)起動與停機，靠空氣的絕熱膨脹所產生的降溫，氣動馬達可以控制各運動部位的摩擦發(fā)熱，能自冷運轉。從冷卻角度出發(fā)有負荷運轉比無負荷運轉更為有利。安裝位置無論是水平還是垂直都行。故氣動馬達有悠久的歷史，又經過種種的改進，因此可以做的堅固耐用可靠，維修方便。但是氣動馬達需要空氣壓縮等設備費用，設備運行和維護費用也比其他原動機高，為普通電動機的2倍，能量利用率比其他原動機低。所以擺在設計者面前的要求是開發(fā)出在同等壓縮空氣流量前提下(也就是說在同等氣缸內外徑尺寸高度條件下)，進行獨特的轉子設計，把轉子的幾何尺寸設計到極限范圍內，來提高氣動馬達的偏心距，增加葉片突出轉子的面積。因為眾所，葉片式氣動馬達的扭矩是作用在前后葉片的壓力差而產生的，產生在輸出軸的扭矩，跟從轉子中推出來的葉片面積，壓力差和扭矩半徑(從轉子中心到葉片推出部分中心的距離)成正比，所以要想加大輸出扭矩，只要加大這些參數(shù)就行。偏心距是葉片式氣發(fā)動機將J壓縮空氣壓力能轉變?yōu)闄C械能的重要手段，在氣缸內外徑尺寸、高度及其他條件相同的情況下，偏心距越大，發(fā)動機輸出功率越大，但葉片突出面積一加大，就產生葉片和氣缸之間密封的一些問題，若密封不適當，漏損就會增加，效率就會下降。如加大扭矩半徑和葉片的突出面積，就得把氣缸內徑加大，這樣一來，葉片的圓周速度變大，葉片的磨損加快，壽命降低。葉片和葉片槽之間潤滑狀態(tài)不好，這部分的摩擦力比推出葉片的力還大，會造成葉片與定子離縫的現(xiàn)象，而造成內部泄露，效率也會下降。

實用新型內容本實用新型主要解決的技術問題是提供一種葉片式氣動馬達，能夠節(jié)能減排，減輕勞動強度，減低生產成本，提高軸功率。為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是提供一種葉片式氣動馬達，包括定子、轉子、葉片，所述轉子設于所述定子容腔內，所述轉子上設有葉片槽，所述葉片與所述葉片槽連接，所述定子與轉子之間為偏心設置，所述葉片的數(shù)量小于等于4個，寬度至少31_，厚度至少4. 8mm,所述定子上開設有進氣口與出氣口，所述進氣口包括至少8個進氣孔，所述各進氣孔之間的間隔角度至少15°，所述出氣口包括至少5個出氣孔，所述各出氣孔之間的間隔角度小于等于15°。在本實用新型一個較佳實施例中，所述定子與轉子之間的偏心距離為9mm。在本實用新型一個較佳實施例中,所述定子內徑為90mm,所述轉子直徑為72mm。在本實用新型一個較佳實施例中，所述葉片數(shù)量為4個。在本實用新型一個較佳實施例中，所述葉片寬度為31mm，厚度為4. 8mm。本實用新型的有益效果是本實用新型葉片式氣動馬達能確保葉片式氣動馬達轉子總質量的前提下，除去了轉子上的鉆減輕孔的工藝，避免了轉子動平衡性能差的因素，絕對保證轉子的動平衡，增加了氣動馬達的軸功率，提高了產品性能，節(jié)約了加工成本，提高了經濟效益。

圖1是本實用新型葉片式氣動馬達一較佳實施例的結構示意圖；附圖中各部件的標記如下1、定子，2、轉子，3、葉片，4、進氣孔，5、出氣孔。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本實用新型實施例包括一種葉片式氣動馬達，包括定子1、轉子2、葉片3，所述轉子設于所述定子I容腔內，所述轉子2上設有葉片槽，所述葉片3與所述葉片槽連接。所述定子I內徑為90mm,所述轉子2直徑為72mm。所述定子I與轉子2之間為偏心設置。所述定子I與轉子2之間的偏心距離為9mm。在同類產品中，在定子I內徑不變的情況下，現(xiàn)有轉子2直徑為74_，在設計極限范圍內，縮小了轉子2直徑，本實用新型將其設計為72mm，現(xiàn)有技術定子I與轉子2之間的偏心距為8mm，本實用新型將其增大為9mm，增加了氣動馬達的軸功率，極大提升了產品性能并節(jié)約了加工成本。所述葉片3的數(shù)量小于等于4個，本實用新型的優(yōu)選結構中葉片3的數(shù)量為4個，其寬度等于31mm，厚度等于4. 8mm。較現(xiàn)有技術，去除了轉子2上的鉆減輕孔，保證了轉子2的總質量，在葉片3數(shù)量上減少至4個，增加了相鄰葉片3之間的容積，能夠完全達到轉子2動平衡的要求。所述定子I上開設有進氣口與出氣口，所述進氣口包括至少8個進氣孔4，所述各進氣孔4之間的間隔角度至少15°，所述出氣口包括至少5個出氣孔5，所述各出氣孔5之間的間隔角度小于等于15°。本實用新型重新調整了氣缸進排氣的位置和角度，加大進氣孔4、降低進氣壓力，減少瞬間泄漏，使從轉子2推出來的葉片3面積，壓力差和扭矩半徑成比例，達到在進氣口瞬間工作室越大，膨脹比越大，氣動馬達的作功量就越大。[0022]表1:煤炭行業(yè)標準MT/T315-92中葉片式氣動潛水泵數(shù)據(jù)
水泵液量揚顦定工作氣耗氣整出水進水
髮號111 程餘速愚量機 口徑口徑
權利要求1.一種葉片式氣動馬達，其特征在于，包括定子、轉子、葉片，所述轉子設于所述定子容腔內，所述轉子上設有葉片槽，所述葉片與所述葉片槽連接，所述定子與轉子之間為偏心設置，所述葉片的數(shù)量小于等于4個，寬度至少31_，厚度至少4. 8mm,所述定子上開設有進氣口與出氣口，所述進氣口包括至少8個進氣孔，所述各進氣孔之間的間隔角度至少15°，所述出氣口包括至少5個出氣孔，所述各出氣孔之間的間隔角度小于等于15°。
2.根據(jù)權利要求1所述的葉片式氣動馬達，其特征在于，所述定子與轉子之間的偏心距離為9_。
3.根據(jù)權利要求1所述的葉片式氣動馬達，其特征在于，所述定子內徑為90mm，所述轉子直徑為72mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的葉片式氣動馬達，其特征在于，所述葉片數(shù)量為4個。
5.根據(jù)權利要求1所述的葉片式氣動馬達，其特征在于，所述葉片寬度為31mm，厚度為.4.8mm η
專利摘要本實用新型公開了一種葉片式氣動馬達，包括定子、轉子、葉片，所述轉子設于所述定子容腔內，所述轉子上設有葉片槽，所述葉片與所述葉片槽連接，所述定子與轉子之間為偏心設置，所述葉片的數(shù)量小于等于4個，寬度至少31mm，厚度至少4.8mm，所述定子上開設有進氣口與出氣口，所述進氣口包括至少8個進氣孔，所述各進氣孔之間的間隔角度至少15°，所述出氣口包括至少5個出氣孔，所述各出氣孔之間的間隔角度小于等于15°。通過上述方式，本實用新型能確保葉片式氣動馬達轉子總質量的前提下，避免了轉子動平衡性能差的因素，絕對保證轉子的動平衡，增加了氣動馬達的軸功率，提高了產品性能，節(jié)約了加工成本，提高了經濟效益。
文檔編號F01C1/344GK202866900SQ20122056897
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權日2012年11月1日
發(fā)明者竇敏江 申請人:竇敏江