專利名稱：化油器噴油嘴縮孔工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)動(dòng)車化油器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化油器噴油嘴縮孔工具。
背景技術(shù)：
化油器因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便廣泛應(yīng)用在各機(jī)動(dòng)車輛上，在松減油門時(shí)，噴油嘴套于主油針上，化油器噴油嘴與發(fā)泡管相連的一端的內(nèi)徑大于主油針外徑，與主油針之間形成一定間隙，噴油嘴與主油針不能完全密封，因此燃油被吸入發(fā)動(dòng)機(jī)，造成油耗大，污染嚴(yán)重；若將噴油嘴與發(fā)泡管相連的一端的內(nèi)徑縮至主油針相應(yīng)外徑大小，則可避免此種情況，而縮孔時(shí)必須得保證均勻縮小，且縮孔不至過度
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題便是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種化油器噴油嘴縮孔工具，它能夠保證均勻縮孔且不會(huì)縮孔過度。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種化油器噴油嘴縮孔工具，包括縮孔棒，所述縮孔棒的端頭設(shè)有限位柱，所述限位柱與發(fā)泡管相連的一端的內(nèi)徑與主油針相應(yīng)位置外徑一致，所述限位柱的長(zhǎng)度大于1mm。作為優(yōu)選，所述縮孔棒的直徑位于噴油嘴與發(fā)泡管相連一端的內(nèi)徑與外徑之間。作為優(yōu)選，所述限位柱的長(zhǎng)度小于噴油嘴的長(zhǎng)度。作為優(yōu)選，所述限位柱的長(zhǎng)度為噴油嘴長(zhǎng)度的一半。作為優(yōu)選，所述縮孔棒與所述限位柱相接的端面為具有錐度的錐面。作為優(yōu)選，所述錐面的錐度為1-5度。作為優(yōu)選，所述限位柱遠(yuǎn)離縮孔棒的一端圓弧過渡。作為優(yōu)選，所述縮孔棒遠(yuǎn)離限位柱的端頭設(shè)有敲擊頭。本實(shí)用新型的有益效果在于使用本實(shí)用新型可以方便地對(duì)噴油嘴進(jìn)行均勻縮孔，且可保證縮孔的上限；采用該工具對(duì)噴油嘴進(jìn)行縮孔修復(fù)，可使化油器節(jié)油3%以上。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中A處放大示意圖。圖中1、縮孔棒；2、限位柱；3、敲擊頭。
具體實(shí)施方式
上面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖I和圖2所示，一種化油器噴油嘴縮孔工具，包括縮孔棒1，所述縮孔棒I的端頭設(shè)有限位柱2，所述限位柱2與發(fā)泡管相連的一端的內(nèi)徑與主油針相應(yīng)位置外徑一致，該相應(yīng)位置是指當(dāng)關(guān)閉油門噴油嘴套于主油針上的位置，所述限位柱2的長(zhǎng)度大于1_，小于噴油嘴的長(zhǎng)度，其一是避免限位柱2過短導(dǎo)致縮孔時(shí)工具易移位脫落的問題，其二是避免限位柱2過長(zhǎng)浪費(fèi)原料且不易縮孔的問題，在本實(shí)施例中限位柱2的長(zhǎng)度為噴油嘴長(zhǎng)度的一半，其可在滿足不易移位脫落的前提下更方便縮孔，且可節(jié)約原料與成本。所述縮孔棒I的直徑位于噴油嘴與發(fā)泡管相連一端的內(nèi)徑與外徑之間，其一是避免縮孔棒I直徑小于噴油嘴與發(fā)泡管相連一端的內(nèi)徑而不能縮孔的問題，其二是避免縮孔棒I直徑大于噴油嘴與發(fā)泡管相連一端的外徑而使噴油嘴形成外翻沿影響使用的問題；為便于縮孔，可以將所述縮孔棒I與所述限位柱2相接的端面設(shè)計(jì)為具有錐度的錐面，該錐面的錐度為1-5度，所述限位柱2遠(yuǎn)離縮孔棒I的一端圓弧過渡。另外，為便于縮孔施力，所述縮孔 棒I遠(yuǎn)離限位柱2的端頭設(shè)有敲擊頭3。使用本實(shí)用新型可以方便地對(duì)噴油嘴進(jìn)行均勻縮孔，且可保證縮孔的上限；采用該工具對(duì)噴油嘴進(jìn)行縮孔修復(fù)，可使化油器節(jié)油3%以上。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種化油器噴油嘴縮孔工具，包括縮孔棒(I)，其特征在于所述縮孔棒(I)的端頭設(shè)有限位柱(2)，所述限位柱(2)與發(fā)泡管相連的一端的內(nèi)徑與主油針相應(yīng)位置外徑一致，所述限位柱⑵的長(zhǎng)度大于1mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的化油器噴油嘴縮孔工具，其特征在于所述縮孔棒(I)的直徑位于噴油嘴與發(fā)泡管相連一端的內(nèi)徑與外徑之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的化油器噴油嘴縮孔工具，其特征在于所述限位柱(2)的長(zhǎng)度小于噴油嘴的長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化油器噴油嘴縮孔工具，其特征在于所述限位柱(2)的長(zhǎng)度為噴油嘴長(zhǎng)度的一半。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的化油器噴油嘴縮孔工具，其特征在于所述縮孔棒(I)與所述限位柱(2)相接的端面為具有錐度的錐面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的化油器噴油嘴縮孔工具，其特征在于所述錐面的錐度為1-5度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的化油器噴油嘴縮孔工具，其特征在于所述限位柱(2)遠(yuǎn)離縮孔棒(I)的一端圓弧過渡。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的化油器噴油嘴縮孔工具，其特征在于所述縮孔棒(I)遠(yuǎn)離限位柱(2)的端頭設(shè)有敲擊頭(3)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種化油器噴油嘴縮孔工具，包括縮孔棒，所述縮孔棒的端頭設(shè)有限位柱，所述限位柱與發(fā)泡管相連的一端的內(nèi)徑與主油針相應(yīng)位置外徑一致，所述限位柱的長(zhǎng)度大于1mm。使用本實(shí)用新型可以方便地對(duì)噴油嘴進(jìn)行均勻縮孔，且可保證縮孔的上限；采用該工具對(duì)噴油嘴進(jìn)行縮孔修復(fù)，可使化油器節(jié)油3％以上。
文檔編號(hào)F02M19/00GK202659375SQ20122033085
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者林才龍 申請(qǐng)人:林才龍