專利名稱：葉片式氣動(dòng)馬達(dá)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣動(dòng)水泵領(lǐng)域，特別是涉及一種葉片式氣動(dòng)馬達(dá)。
背景技術(shù)：
氣動(dòng)馬達(dá)作為水泵原動(dòng)機(jī)是煤炭行業(yè)在容易產(chǎn)生爆炸性瓦斯的煤礦和需要防爆的化學(xué)工廠中開始使用并逐步發(fā)展起來的。回轉(zhuǎn)葉片式氣動(dòng)馬達(dá)是容積式氣動(dòng)馬達(dá)的一種具有電動(dòng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等其他原動(dòng)機(jī)所沒有的優(yōu)越特性。在易起火、易爆炸、易銹蝕的條件下，即在可燃性氣體發(fā)生的場(chǎng)所，濕氣過多的場(chǎng)所，腐蝕性物質(zhì)浮游的場(chǎng)所工作，因?yàn)闅鈩?dòng)馬達(dá)不產(chǎn)生火花及高溫發(fā)熱，因此它不受其他原動(dòng)機(jī)那樣嚴(yán)格的限制，不需要花電動(dòng)機(jī)那樣防爆機(jī)構(gòu)的費(fèi)用，單位重量和容積的輸出功率都比其他原動(dòng)機(jī)大，因此，使用氣動(dòng)馬達(dá)做成的水泵可以做得體積小，重量輕。超過負(fù)荷時(shí)，會(huì)使旋轉(zhuǎn)速度下降，甚至停機(jī)，當(dāng)超載一旦卸除，馬達(dá)就能再次啟動(dòng)，不致燒毀機(jī)器?？梢钥焖?瞬時(shí))起動(dòng)與停機(jī)，靠空氣的絕熱膨脹所產(chǎn)生的降溫，氣動(dòng)馬達(dá)可以控制各運(yùn)動(dòng)部位的摩擦發(fā)熱，能自冷運(yùn)轉(zhuǎn)。從冷卻角度出發(fā)有負(fù)·荷運(yùn)轉(zhuǎn)比無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)更為有利。安裝位置無論是水平還是垂直都行。故氣動(dòng)馬達(dá)有悠久的歷史，又經(jīng)過種種的改進(jìn)，因此可以做的堅(jiān)固耐用可靠，維修方便。但是氣動(dòng)馬達(dá)需要空氣壓縮等設(shè)備費(fèi)用，設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用也比其他原動(dòng)機(jī)高，為普通電動(dòng)機(jī)的2倍，能量利用率比其他原動(dòng)機(jī)低。所以擺在設(shè)計(jì)者面前的要求是開發(fā)出在同等壓縮空氣流量前提下(也就是說在同等氣缸內(nèi)外徑尺寸高度條件下)，進(jìn)行獨(dú)特的轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)，把轉(zhuǎn)子的幾何尺寸設(shè)計(jì)到極限范圍內(nèi)，來提高氣動(dòng)馬達(dá)的偏心距，增加葉片突出轉(zhuǎn)子的面積。因?yàn)楸娝?，葉片式氣動(dòng)馬達(dá)的扭矩是作用在前后葉片的壓力差而產(chǎn)生的，產(chǎn)生在輸出軸的扭矩，跟從轉(zhuǎn)子中推出來的葉片面積，壓力差和扭矩半徑(從轉(zhuǎn)子中心到葉片推出部分中心的距離)成正比，所以要想加大輸出扭矩，只要加大這些參數(shù)就行。偏心距是葉片式氣發(fā)動(dòng)機(jī)將J壓縮空氣壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的重要手段，在氣缸內(nèi)外徑尺寸、高度及其他條件相同的情況下，偏心距越大，發(fā)動(dòng)機(jī)輸出功率越大，但葉片突出面積一加大，就產(chǎn)生葉片和氣缸之間密封的一些問題，若密封不適當(dāng)，漏損就會(huì)增加，效率就會(huì)下降。如加大扭矩半徑和葉片的突出面積，就得把氣缸內(nèi)徑加大，這樣一來，葉片的圓周速度變大，葉片的磨損加快，壽命降低。葉片和葉片槽之間潤(rùn)滑狀態(tài)不好，這部分的摩擦力比推出葉片的力還大，會(huì)造成葉片與定子離縫的現(xiàn)象，而造成內(nèi)部泄露，效率也會(huì)下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種葉片式氣動(dòng)馬達(dá)，能夠節(jié)能減排，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減低生產(chǎn)成本，提高軸功率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種葉片式氣動(dòng)馬達(dá)，包括定子、轉(zhuǎn)子、葉片，所述轉(zhuǎn)子設(shè)于所述定子容腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有葉片槽，所述葉片與所述葉片槽連接，所述定子與轉(zhuǎn)子之間為偏心設(shè)置，所述葉片的數(shù)量小于等于4個(gè)，寬度至少31_，厚度至少4. 8mm,所述定子上開設(shè)有進(jìn)氣口與出氣口，所述進(jìn)氣口包括至少8個(gè)進(jìn)氣孔，所述各進(jìn)氣孔之間的間隔角度至少15°，所述出氣口包括至少5個(gè)出氣孔，所述各出氣孔之間的間隔角度小于等于15°。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述定子與轉(zhuǎn)子之間的偏心距離為9mm。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述定子內(nèi)徑為90mm,所述轉(zhuǎn)子直徑為72mm。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述葉片數(shù)量為4個(gè)。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述葉片寬度為31mm,厚度為4. 8mm。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明葉片式氣動(dòng)馬達(dá)能確保葉片式氣動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)子總質(zhì)量
的前提下，除去了轉(zhuǎn)子上的鉆減輕孔的工藝，避免了轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡性能差的因素，絕對(duì)保證轉(zhuǎn)
子的動(dòng)平衡，增加了氣動(dòng)馬達(dá)的軸功率，提高了產(chǎn)品性能，節(jié)約了加工成本，提高了經(jīng)濟(jì)效.、/■
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圖I是本發(fā)明葉片式氣動(dòng)馬達(dá)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 附圖中各部件的標(biāo)記如下1、定子，2、轉(zhuǎn)子，3、葉片，4、進(jìn)氣孔，5、出氣孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖I，本發(fā)明實(shí)施例包括
一種葉片式氣動(dòng)馬達(dá)，包括定子I、轉(zhuǎn)子2、葉片3，所述轉(zhuǎn)子設(shè)于所述定子I容腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子2上設(shè)有葉片槽，所述葉片3與所述葉片槽連接。所述定子I內(nèi)徑為90mm,所述轉(zhuǎn)子2直徑為72mm。所述定子I與轉(zhuǎn)子2之間為偏心設(shè)置。所述定子I與轉(zhuǎn)子2之間的偏心距離為9mm。在同類產(chǎn)品中，在定子I內(nèi)徑不變的情況下，現(xiàn)有轉(zhuǎn)子2直徑為74_，在設(shè)計(jì)極限范圍內(nèi)，縮小了轉(zhuǎn)子2直徑，本發(fā)明將其設(shè)計(jì)為72mm，現(xiàn)有技術(shù)定子I與轉(zhuǎn)子2之間的偏心距為8mm，本發(fā)明將其增大為9mm，增加了氣動(dòng)馬達(dá)的軸功率，極大提升了產(chǎn)品性能并節(jié)約了加工成本。所述葉片3的數(shù)量小于等于4個(gè)，本發(fā)明的優(yōu)選結(jié)構(gòu)中葉片3的數(shù)量為4個(gè)，其寬度等于31mm，厚度等于4. 8mm。較現(xiàn)有技術(shù)，去除了轉(zhuǎn)子2上的鉆減輕孔，保證了轉(zhuǎn)子2的總質(zhì)量，在葉片3數(shù)量上減少至4個(gè)，增加了相鄰葉片3之間的容積，能夠完全達(dá)到轉(zhuǎn)子2動(dòng)平衡的要求。所述定子I上開設(shè)有進(jìn)氣口與出氣口，所述進(jìn)氣口包括至少8個(gè)進(jìn)氣孔4，所述各進(jìn)氣孔4之間的間隔角度至少15°，所述出氣口包括至少5個(gè)出氣孔5，所述各出氣孔5之間的間隔角度小于等于15°。本發(fā)明重新調(diào)整了氣缸進(jìn)排氣的位置和角度，加大進(jìn)氣孔4、降低進(jìn)氣壓力，減少瞬間泄漏，使從轉(zhuǎn)子2推出來的葉片3面積，壓力差和扭矩半徑成比例，達(dá)到在進(jìn)氣口瞬間工作室越大，膨脹比越大，氣動(dòng)馬達(dá)的作功量就越大。表I :煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT/T315-92中葉片式氣動(dòng)潛水泵數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種葉片式氣動(dòng)馬達(dá)，其特征在于，包括定子、轉(zhuǎn)子、葉片，所述轉(zhuǎn)子設(shè)于所述定子容腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有葉片槽，所述葉片與所述葉片槽連接，所述定子與轉(zhuǎn)子之間為偏心設(shè)置，所述葉片的數(shù)量小于等于4個(gè)，寬度至少31_，厚度至少4. 8mm,所述定子上開設(shè)有進(jìn)氣口與出氣口，所述進(jìn)氣口包括至少8個(gè)進(jìn)氣孔，所述各進(jìn)氣孔之間的間隔角度至少15°，所述出氣口包括至少5個(gè)出氣孔，所述各出氣孔之間的間隔角度小于等于15°。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的葉片式氣動(dòng)馬達(dá)，其特征在于，所述定子與轉(zhuǎn)子之間的偏心距離為9_。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的葉片式氣動(dòng)馬達(dá)，其特征在于，所述定子內(nèi)徑為90mm，所述轉(zhuǎn)子直徑為72mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的葉片式氣動(dòng)馬達(dá)，其特征在于，所述葉片數(shù)量為4個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的葉片式氣動(dòng)馬達(dá)，其特征在于，所述葉片寬度為31mm，厚度為4.8mm η
全文摘要
本發(fā)明公開了一種葉片式氣動(dòng)馬達(dá)，所述轉(zhuǎn)設(shè)于所述定子容腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有葉片槽，所述葉片與所述葉片槽連接，所述定子與轉(zhuǎn)子之間為偏心設(shè)置，所述葉片的數(shù)量小于等于4個(gè)，寬度至少31mm，厚度至少4.8mm，所述定子上開設(shè)有進(jìn)氣口與出氣口，所述進(jìn)氣口包括至少8個(gè)進(jìn)氣孔，所述各進(jìn)氣孔之間的間隔角度至少15°，所述出氣口包括至少5個(gè)出氣孔，所述各出氣孔之間的間隔角度小于等于15°。通過上述方式，本發(fā)明能確保葉片式氣動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)子總質(zhì)量的前提下，避免了轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡性能差的因素，絕對(duì)保證轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡，增加了氣動(dòng)馬達(dá)的軸功率，提高了產(chǎn)品性能，節(jié)約了加工成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)F01C1/344GK102877889SQ20121042885
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者竇敏江 申請(qǐng)人:竇敏江