低噪聲阻尼型排氣消聲器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低噪聲阻尼型排氣消聲器，包括殼體、進(jìn)氣管、擴(kuò)張腔和排氣管，還包括帶有貫通的共振通孔的移動(dòng)隔板，等一些列阻尼結(jié)構(gòu)，殼體的前端面與殼體側(cè)壁之間圓滑過渡，本發(fā)明采用阻尼板和可移動(dòng)隔板結(jié)合的結(jié)構(gòu)，在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，當(dāng)消聲器進(jìn)氣管排氣的時(shí)候，通過阻尼板和可移動(dòng)隔板的雙向擴(kuò)張，改變進(jìn)氣空間的大小，同時(shí)，殼體的前端面與殼體側(cè)壁之間圓滑過渡，避免氣流沖擊產(chǎn)生不良早噪聲，進(jìn)一步減小發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行噪聲并能減輕消聲器的振動(dòng)，大大降低由于發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行造成的噪聲污染，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，并不增加制造成本。
【專利說明】低噪聲阻尼型排氣消聲器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種通用機(jī)械部件，特別涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣系統(tǒng)部件。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)是通過油料的爆燃產(chǎn)生動(dòng)力，因此，運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生較大的噪音；特別是對(duì)于通用發(fā)動(dòng)機(jī)來說，由于使用方便，可用于任何需要?jiǎng)恿Φ膱?chǎng)合，適應(yīng)性較強(qiáng)；而實(shí)踐中，對(duì)于居民區(qū)較為集中的住宅小區(qū)、道路維修等，發(fā)動(dòng)機(jī)更是起到了不可替代的作用。而現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于噪音的控制并不成功，導(dǎo)致周圍居民備受噪音困擾，影響周圍的環(huán)境，造成較嚴(yán)重的環(huán)境污染。
[0003]為解決以上問題，現(xiàn)有的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣系統(tǒng)采用了常規(guī)的消音器結(jié)構(gòu)，雖然具有一定的消音作用，但是噪音依然較大，特別是隨著轉(zhuǎn)速的提高，同時(shí)，消聲器由于排氣頻率引起的振動(dòng)也較大，由此可見，現(xiàn)有的消音器并不能效地改善發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行對(duì)環(huán)境造成的噪聲污染。
[0004]因此，需要對(duì)現(xiàn)有的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，能夠有效減少發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行噪聲，并且隨發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的增加，能夠改變排氣緩沖的大小，從而實(shí)現(xiàn)有效消聲和減小振動(dòng)，降低由于發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行造成的噪聲污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種低噪聲阻尼型排氣消聲器，能夠有效減少發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行噪聲，并且隨發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的增加，能夠改變排氣緩沖的大小，從而實(shí)現(xiàn)有效消聲，降低由于發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行造成的噪聲污染。
[0006]本發(fā)明的低噪聲阻尼型排氣消聲器，包括殼體、進(jìn)氣管、擴(kuò)張腔和排氣管，所述擴(kuò)張腔內(nèi)正對(duì)進(jìn)氣管出口設(shè)置與擴(kuò)張腔壁沿縱向滑動(dòng)配合的阻尼板，所述阻尼板位于進(jìn)氣管出口相對(duì)的一側(cè)設(shè)置阻尼彈簧；所述排氣管穿過阻尼板并與其滑動(dòng)配合；
還包括帶有貫通的共振通孔的移動(dòng)隔板，所述進(jìn)氣管和排氣管分別穿過移動(dòng)隔板，進(jìn)氣管的出氣口和排氣管的進(jìn)氣口分列移動(dòng)隔板兩側(cè)，所述移動(dòng)隔板與進(jìn)氣管和排氣管以可沿軸向移動(dòng)的方式配合，移動(dòng)隔板位于排氣管的進(jìn)氣口側(cè)設(shè)置回位彈簧；
所述排氣管的進(jìn)氣口正對(duì)殼體前端面，所述殼體的前端面與殼體側(cè)壁之間圓滑過渡。
[0007]所述阻尼彈簧為至少3個(gè)以使阻尼板均衡受力的方式分布；其中一阻尼彈簧外套于排氣管。
[0008]還包括位于擴(kuò)張腔內(nèi)的溢出管和固定板，所述固定板位于移動(dòng)隔板前側(cè)并設(shè)置貫通的過氣通孔，所述排氣管向前穿過固定隔板，所述進(jìn)氣管依次穿過固定隔板和移動(dòng)隔板；所述溢出管依次穿過固定隔板和移動(dòng)隔板并與移動(dòng)隔板可沿軸向移動(dòng)配合。
[0009]所述回位彈簧位于固定隔板和移動(dòng)隔板之間，回位彈簧數(shù)量與排氣管、進(jìn)氣管和溢出管對(duì)應(yīng)并一一對(duì)應(yīng)套在排氣管、進(jìn)氣管和溢出管上。
[0010]所述回位彈簧位于固定隔板和移動(dòng)隔板之間，回位彈簧數(shù)量與排氣管、進(jìn)氣管和溢出管對(duì)應(yīng)并一一對(duì)應(yīng)套在排氣管、進(jìn)氣管和溢出管上。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的低噪聲阻尼型排氣消聲器，采用阻尼板和可移動(dòng)隔板結(jié)合的結(jié)構(gòu)，在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，當(dāng)消聲器進(jìn)氣管排氣的時(shí)候，通過阻尼板和可移動(dòng)隔板的雙向擴(kuò)張，改變進(jìn)氣空間的大小，同時(shí)，殼體的前端面與殼體側(cè)壁之間圓滑過渡，避免氣流沖擊產(chǎn)生不良早噪聲，進(jìn)一步減小發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行噪聲并能減輕消聲器的振動(dòng)，大大降低由于發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行造成的噪聲污染，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，并不增加制造成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0013]附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示:本實(shí)施例的低噪聲阻尼型排氣消聲器，包括殼體11、進(jìn)氣管13、擴(kuò)張腔4和排氣管16，所述擴(kuò)張腔4內(nèi)正對(duì)進(jìn)氣管13出口設(shè)置與擴(kuò)張腔4壁沿縱向滑動(dòng)配合的阻尼板2，所述阻尼板2位于進(jìn)氣管13出口相對(duì)的一側(cè)設(shè)置阻尼彈簧3 ;所述排氣管16穿過阻尼板2并與其滑動(dòng)配合；
還包括帶有貫通的共振通孔6的移動(dòng)隔板5，所述進(jìn)氣管13和排氣管16分別穿過移動(dòng)隔板5，進(jìn)氣管13的出氣口和排氣管16的進(jìn)氣口分列移動(dòng)隔板5兩側(cè)，所述移動(dòng)隔板5與進(jìn)氣管13和排氣管16以可沿軸向移動(dòng)的方式配合，移動(dòng)隔板5位于排氣管16的進(jìn)氣口側(cè)設(shè)置回位彈簧；
所述排氣管16的進(jìn)氣口正對(duì)殼體11前端面，所述殼體的前端面與殼體11側(cè)壁之間圓滑過渡，形成圓滑過渡結(jié)構(gòu)11a。
[0015]所述阻尼彈簧3為至少3個(gè)以使阻尼板2均衡受力的方式分布；其中一阻尼彈簧外套于排氣管16 ;本實(shí)施例為3個(gè)呈三角形分布，使阻尼板能夠均衡受力。
[0016]還包括位于擴(kuò)張腔4內(nèi)的溢出管10和固定板9，所述固定板9位于移動(dòng)隔板5前側(cè)并設(shè)置貫通的過氣通孔8，所述排氣管16向前穿過固定隔板9，所述進(jìn)氣管13依次穿過固定隔板9和移動(dòng)隔板5 ;所述溢出管10依次穿過固定隔板9和移動(dòng)隔板5并與移動(dòng)隔板5可沿軸向移動(dòng)配合，通過固定隔板9共同支撐排氣管16和進(jìn)氣管13，并可用于支撐回位彈簧，使整個(gè)消音器內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并對(duì)排出的氣體具有阻尼作用，起到進(jìn)一步降低噪聲的作用；溢出管可緩沖高壓排出氣體的壓力，使高壓氣體快速溢出，利于消除噪聲。
[0017]所述回位彈簧位于固定隔板9和移動(dòng)隔板5之間，回位彈簧數(shù)量與排氣管16、進(jìn)氣管13和溢出管10對(duì)應(yīng)并——對(duì)應(yīng)套在排氣管16、進(jìn)氣管13和溢出管10上，如圖所示，套于排氣管16上的回位彈簧14，套于進(jìn)氣管13上的回位彈簧12，套于溢出管10上的回位彈簧7 ;使回位彈簧的安裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，運(yùn)行順暢。
[0018]為了能夠清楚的說明本發(fā)明，以上實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明作出具體清楚的說明，并不能限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，因此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的顯而易見的修改，均落在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種低噪聲阻尼型排氣消聲器，其特征在于:包括殼體、進(jìn)氣管、擴(kuò)張腔和排氣管，所述擴(kuò)張腔內(nèi)正對(duì)進(jìn)氣管出口設(shè)置與擴(kuò)張腔壁沿縱向滑動(dòng)配合的阻尼板，所述阻尼板位于進(jìn)氣管出口相對(duì)的一側(cè)設(shè)置阻尼彈簧；所述排氣管穿過阻尼板并與其滑動(dòng)配合； 還包括帶有貫通的共振通孔的移動(dòng)隔板，所述進(jìn)氣管和排氣管分別穿過移動(dòng)隔板，進(jìn)氣管的出氣口和排氣管的進(jìn)氣口分列移動(dòng)隔板兩側(cè)，所述移動(dòng)隔板與進(jìn)氣管和排氣管以可沿軸向移動(dòng)的方式配合，移動(dòng)隔板位于排氣管的進(jìn)氣口側(cè)設(shè)置回位彈簧； 所述排氣管的進(jìn)氣口正對(duì)殼體前端面，所述殼體的前端面與殼體側(cè)壁之間圓滑過渡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪聲阻尼型排氣消聲器，其特征在于:所述阻尼彈簧為至少3個(gè)以使阻尼板均衡受力的方式分布；其中一阻尼彈簧外套于排氣管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低噪聲阻尼型排氣消聲器，其特征在于:還包括位于擴(kuò)張腔內(nèi)的溢出管和固定板，所述固定板位于移動(dòng)隔板前側(cè)并設(shè)置貫通的過氣通孔，所述排氣管向前穿過固定隔板，所述進(jìn)氣管依次穿過固定隔板和移動(dòng)隔板；所述溢出管依次穿過固定隔板和移動(dòng)隔板并與移動(dòng)隔板可沿軸向移動(dòng)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低噪聲阻尼型排氣消聲器，其特征在于:所述回位彈簧位于固定隔板和移動(dòng)隔板之間，回位彈簧數(shù)量與排氣管、進(jìn)氣管和溢出管對(duì)應(yīng)并一一對(duì)應(yīng)套在排氣管、進(jìn)氣管和溢出管上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低噪聲阻尼型排氣消聲器，其特征在于:所述回位彈簧位于固定隔板和移動(dòng)隔板之間，回位彈簧數(shù)量與排氣管、進(jìn)氣管和溢出管對(duì)應(yīng)并一一對(duì)應(yīng)套在排氣管、進(jìn)氣管和溢出管上。
【文檔編號(hào)】F01N1/02GK103775169SQ201210394125
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月17日
【發(fā)明者】李洪建 申請(qǐng)人:天津市七星精密機(jī)械有限公司