專利名稱：傳統(tǒng)活塞單熱源開(kāi)路發(fā)動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱能與動(dòng)力領(lǐng)域，尤其是一種傳統(tǒng)活塞單熱源開(kāi)路發(fā)動(dòng)機(jī)。
背景技術(shù)：
根據(jù)熱力學(xué)的基本定律，熱機(jī)必須需要兩個(gè)不同溫度的熱源。世界上所有熱機(jī)都是以環(huán)境作為低溫?zé)嵩椿蜃栽旄哂诃h(huán)境溫度的熱源作為低溫?zé)嵩?，而通過(guò)燃燒燃料或通過(guò)太陽(yáng)能構(gòu)建溫度高于環(huán)境的高溫?zé)嵩矗瑸榇?，人類消耗了大量能源，也?duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。如果能夠發(fā)明一種以環(huán)境作為高溫?zé)嵩春?或以低品位熱源(如海水、地?zé)帷⑽矚?、工廠余熱以及太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)等)為高溫?zé)嵩?，并通過(guò)內(nèi)部系統(tǒng)構(gòu)造一個(gè)溫度低于環(huán)境和低品位熱源溫度的低溫?zé)嵩吹陌l(fā)動(dòng)機(jī)，將具有劃時(shí)代的意義。

發(fā)明內(nèi)容
要想利用環(huán)境或低品位熱源作為高溫?zé)嵩?，在發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)內(nèi)構(gòu)建一個(gè)低溫?zé)嵩矗?唯一的方法就是將來(lái)自于環(huán)境的氣體、或?qū)?lái)自于低品位熱源的氣體、或?qū)⒃诃h(huán)境中吸熱的氣體、或?qū)⒃诘推肺粺嵩粗形鼰岬臍怏w進(jìn)行絕熱深度壓縮或進(jìn)行近似絕熱深度壓縮，在深度壓縮過(guò)程中被壓縮的氣體的壓力和溫度均大幅度提高，向被深度壓縮的氣體內(nèi)混入液體(含臨界狀態(tài))，液體與氣體發(fā)生傳熱相變成氣體，使壓力升高、溫度小幅升高或不升高或下降，然后進(jìn)行絕熱膨脹作功，膨脹作功的量大于壓縮過(guò)程的功耗，所以系統(tǒng)可以對(duì)外輸出動(dòng)力，作功完了時(shí)的氣體溫度下降到低于壓縮前的溫度，這樣就構(gòu)建了一個(gè)新的低溫?zé)嵩础?如果從表面上看，這個(gè)過(guò)程違反了熱力學(xué)的相關(guān)定律，但是詳細(xì)分析，可知在向高溫高壓氣體內(nèi)混入液體(含臨界狀態(tài))時(shí)，壓力會(huì)大幅升高，壓力的升高會(huì)導(dǎo)致膨脹作功完了時(shí)的氣體溫度大幅下降，這一過(guò)程的實(shí)質(zhì)是利用了傳質(zhì)過(guò)程和傳熱過(guò)程的互換，用傳質(zhì)過(guò)程替換了傳熱過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)了構(gòu)建低溫?zé)嵩吹哪康摹Ｏ虮簧疃葔嚎s的氣體內(nèi)混入液體(含臨界狀態(tài))的量應(yīng)滿足液體氣化后氣相總摩爾數(shù)η、溫度T和氣體常數(shù)R的乘積大于混入液體前的此乘積。在向被深度壓縮的氣體內(nèi)混入液體(含臨界狀態(tài))的過(guò)程中，應(yīng)盡可能維持恒容狀態(tài)。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案如下
一種傳統(tǒng)活塞單熱源開(kāi)路發(fā)動(dòng)機(jī)，包括氣缸、活塞和液體工質(zhì)源，所述活塞設(shè)置在所述氣缸內(nèi)，在所述氣缸的缸蓋上設(shè)進(jìn)氣口，在所述進(jìn)氣口處設(shè)進(jìn)氣門，在所述氣缸的缸蓋上設(shè)排氣口，在所述排氣口處設(shè)排氣門，所述液體工質(zhì)源經(jīng)液體工質(zhì)高壓導(dǎo)入系統(tǒng)與所述氣缸連通，所述進(jìn)氣門、所述排氣門和所述液體工質(zhì)高壓導(dǎo)入系統(tǒng)受過(guò)程控制機(jī)構(gòu)控制實(shí)現(xiàn)當(dāng)由所述進(jìn)氣口進(jìn)入所述氣缸的氣體工質(zhì)在所述氣缸內(nèi)被深度壓縮后，所述液體工質(zhì)高壓導(dǎo)入系統(tǒng)將所述液體工質(zhì)源內(nèi)的液體工質(zhì)定量導(dǎo)入到所述氣缸內(nèi)，所述液體工質(zhì)與所述氣體工質(zhì)混合受熱氣化使壓力進(jìn)一步提高構(gòu)成所述活塞下行作功的量大于所述氣體工質(zhì)被深度壓縮過(guò)程所需要的功，所述活塞對(duì)系統(tǒng)外作功，膨脹作功后的所述氣體工質(zhì)的溫度降低到低于所述氣體工質(zhì)被壓縮前的溫度，降溫后的所述氣體工質(zhì)在所述活塞上行時(shí)經(jīng)所述排氣門被排出系統(tǒng)，來(lái)自氣源的所述氣體工質(zhì)在所述活塞下行時(shí)經(jīng)所述進(jìn)氣門被吸入所述氣缸內(nèi)，當(dāng)所述活塞上行時(shí)所述氣體工質(zhì)被深度壓縮，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)；所述氣源設(shè)為大氣或常溫氣體時(shí)所述液體工質(zhì)設(shè)為非水液體工質(zhì)，所述氣源設(shè)為余熱熱氣源時(shí)所述液體工質(zhì)設(shè)為水或可氣化液體。在所述進(jìn)氣口處設(shè)氣體工質(zhì)吸熱低品位熱源加熱器。被導(dǎo)入到所述氣缸內(nèi)的所述液體工質(zhì)的量滿足完全被氣化的程度。加大所述活塞在壓縮過(guò)程中的壓縮比，使被深度壓縮的所述氣體工質(zhì)的溫度在 1000K 以上、1300K 以上、1500K 以上、1800K 以上、2000K 以上、2300K 以上、2500K 以上、2800K 以上、3000K以上、3200K以上或!3500K以上。所述液體工質(zhì)設(shè)為液體二氧化碳、液氮或液氦。所述氣源設(shè)為傳統(tǒng)內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣道，所述氣體工質(zhì)設(shè)為所述傳統(tǒng)內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣。在所述排氣口處設(shè)氣液分離器，所述液體工質(zhì)源設(shè)為所述氣液分離器的液體出口，所述氣液分離器內(nèi)的液體作為所述液體工質(zhì)使用。在所述氣液分離器和所述排氣口之間設(shè)排氣冷卻器。在所述液體工質(zhì)源與所述氣缸之間的所述液體工質(zhì)的流通通道上設(shè)液體工質(zhì)吸熱環(huán)境加熱器。在所述液體工質(zhì)吸熱環(huán)境加熱器之后的所述液體工質(zhì)的流通通道上設(shè)液體工質(zhì)吸熱低品位熱源加熱器。本發(fā)明所公開(kāi)的傳統(tǒng)活塞單熱源開(kāi)路發(fā)動(dòng)機(jī)中的所謂深度壓縮是指在壓縮沖程完了時(shí)的壓力大于等于 3. 5MPa、4MPa、4. 5MPa、5MPa、5. 5MPa、6MPa、6. 5MPa、7MPa、 7. 5MPa、8MPa、8. 5MPa、9MPa、9. 5MPa、lOMPa、10. 5MPa、1IMPa、11. 5MPa、12MPa、12. 5MPa、 13MPa、13.5MPa、14MPa、14. 5MPa、15MPa、15. 5MPa、16MPa、16. 5MPa、17MPa、17. 5MPa、18MPa、 18. 5MPa、19MPa、19. 5MPa、20MPa、25MPa、30MPa、35MPa、40MPa、45MPa、50MPa、55MPa 或 60MPa。本發(fā)明的原理是將氣體深度壓縮，使其溫度和壓力大幅度上升后混入液體(含臨界狀態(tài))，使壓力進(jìn)一步提高而溫度的增幅較小或不升溫或降溫，然后進(jìn)行絕熱膨脹對(duì)外作功。由于膨脹過(guò)程的起始?jí)毫υ谙喈?dāng)程度上大于壓縮終了時(shí)的壓力，所以氣體膨脹作功的量大于壓縮過(guò)程的功耗，為此，系統(tǒng)可以對(duì)外輸出動(dòng)力。膨脹作功完了后的氣體的溫度低于壓縮開(kāi)始時(shí)的氣體溫度，所以相當(dāng)多了一個(gè)低溫?zé)嵩?，可以利用低溫氣體從環(huán)境或低品位熱源吸熱升溫后再進(jìn)行壓縮構(gòu)成閉合循環(huán)。本發(fā)明中所謂的低品位熱源指海水、地?zé)?、尾氣、工廠余熱以及太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)等一切可以對(duì)本發(fā)明所公開(kāi)的傳統(tǒng)活塞單熱源開(kāi)路發(fā)動(dòng)機(jī)中的工質(zhì)提供熱量的熱源。本發(fā)明中所謂的液體工質(zhì)是指一切可以用于參與本發(fā)明所公開(kāi)的傳統(tǒng)活塞單熱源開(kāi)路發(fā)動(dòng)機(jī)循環(huán)過(guò)程的液體，如水、液體二氧化碳、液氮、液氦、氟里昂等；所謂氣體工質(zhì)是指一切可以從環(huán)境直接或間接吸熱并可參與本發(fā)明所公開(kāi)的傳統(tǒng)活塞單熱源開(kāi)路發(fā)動(dòng)機(jī)循環(huán)過(guò)程的氣體。所謂氣體工質(zhì)和所謂液體工質(zhì)可以是同一種的物質(zhì)的兩種不同狀態(tài)， 也可以是不同物質(zhì)。當(dāng)所述氣體工質(zhì)和所述液體工質(zhì)設(shè)為不同物質(zhì)時(shí)，所述氣體工質(zhì)要選擇不發(fā)生相變的氣體。
本發(fā)明所公開(kāi)的傳統(tǒng)活塞單熱源開(kāi)路發(fā)動(dòng)機(jī)在開(kāi)始工作時(shí)，需要加啟動(dòng)裝置。由于系統(tǒng)需要協(xié)調(diào)工作，必須在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)飛輪蓄能機(jī)構(gòu)或與電源連接或蓄電池，以為壓縮等耗功過(guò)程提供動(dòng)力。本發(fā)明循環(huán)的壓力P和體積V的關(guān)系示意圖如圖8所示，其中a_b曲線表示絕熱壓縮過(guò)程，b_c直線表示噴入液體工質(zhì)恒容降溫增壓過(guò)程，c_d曲線表示絕熱膨脹作功過(guò)程，d-a曲線表示排氣過(guò)程。為了說(shuō)明原理，假設(shè)系統(tǒng)內(nèi)有Imol的溫度為2000K的所述氣體工質(zhì)，而 Imol的所述液體工質(zhì)(如水)的氣化潛熱為500個(gè)單位，則系統(tǒng)原來(lái)的作功能力為 PV=nRT=lXRX2000=2000R ；向系統(tǒng)內(nèi)噴入Imol的所述液體工質(zhì)后所獲得的工質(zhì)的作功能力為PV=nRT= (1+1) XRX1500=3000R ；向系統(tǒng)內(nèi)噴入2mol的所述液體工質(zhì)后所獲得的工質(zhì)的作功能力為PV=nRT= (1+2) XRX1000=3000R;向系統(tǒng)內(nèi)噴入3mol的所述液體工質(zhì)后所獲得的工質(zhì)的作功能力為PV=IiRT= (1+3)XRX500=2000R。因此，可以得出結(jié)論系統(tǒng)在不加燃料的情況下，在圖8所示的B點(diǎn)的壓力是可以因液體工質(zhì)的噴入汽化而增加的，同時(shí)系統(tǒng)在c一d曲線的作功能力nRT大于a_b曲線的作功能力nRT。本發(fā)明所謂的液體工質(zhì)吸熱環(huán)境加熱器是指由所述液體工質(zhì)從環(huán)境吸收熱量的熱交換器；所謂的氣體工質(zhì)吸熱環(huán)境加熱器是指由所述氣體工質(zhì)從環(huán)境吸收熱量的熱交換器；所謂的液體工質(zhì)吸熱低品位熱源加熱器是指由所述液體工質(zhì)從低品位熱源吸收熱量的熱交換器；所謂的氣體工質(zhì)吸熱低品位熱源加熱器是指由所述氣體工質(zhì)從低品位熱源吸收熱量的熱交換器。本發(fā)明所公開(kāi)的傳統(tǒng)活塞單熱源開(kāi)路發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)置所述氣體工質(zhì)吸熱低品位熱源加熱器和所述液體工質(zhì)吸熱低品位熱源加熱器的目的是為了給被壓縮之前的氣體工質(zhì)或液體工質(zhì)提供一定的熱量使其升溫，以滿足本發(fā)明所公開(kāi)的傳統(tǒng)活塞單熱源開(kāi)路發(fā)動(dòng)機(jī)循環(huán)的需要，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的效率。當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，這兩個(gè)加熱器尤為重要。本發(fā)明中與高溫高壓氣體工質(zhì)混合的所述液體工質(zhì)的量應(yīng)盡可能多但要保證完全氣化沒(méi)有過(guò)剩液體，其潛熱小者為好，其溫度越高越好，最好是處于臨界狀態(tài)。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明可制造出不消耗燃料對(duì)外輸出功的高效發(fā)動(dòng)機(jī)。


圖1所示的是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2所示的是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖3所示的是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4所示的是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5所示的是本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6所示的是本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7所示的是本發(fā)明實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8所示的是本發(fā)明循環(huán)的壓力P和體積V關(guān)系示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖1所示的傳統(tǒng)活塞單熱源開(kāi)路發(fā)動(dòng)機(jī)，包括氣缸1、活塞2和液體工質(zhì)源3，所述活塞2設(shè)置在所述氣缸1內(nèi)，在所述氣缸1的缸蓋上設(shè)進(jìn)氣口 101，在所述進(jìn)氣口 101處設(shè)進(jìn)氣門102，在所述氣缸1的缸蓋上設(shè)排氣口 103，在所述排氣口 103處設(shè)排氣門104，所述液體工質(zhì)源3經(jīng)液體工質(zhì)高壓導(dǎo)入系統(tǒng)8與所述氣缸1連通，所述進(jìn)氣門102、所述排氣門104 和所述液體工質(zhì)高壓導(dǎo)入系統(tǒng)8受過(guò)程控制機(jī)構(gòu)14控制實(shí)現(xiàn)當(dāng)由所述進(jìn)氣口 101進(jìn)入所述氣缸1的氣體工質(zhì)7在所述氣缸1內(nèi)被深度壓縮后，所述液體工質(zhì)高壓導(dǎo)入系統(tǒng)8將所述液體工質(zhì)源3內(nèi)的液體工質(zhì)6定量導(dǎo)入到所述氣缸1內(nèi)，所述液體工質(zhì)6與所述氣體工質(zhì)7混合受熱氣化使壓力進(jìn)一步提高構(gòu)成所述活塞2下行作功的量大于所述氣體工質(zhì)7被深度壓縮過(guò)程所需要的功，所述活塞2對(duì)系統(tǒng)外作功，膨脹作功后的所述氣體工質(zhì)7的溫度降低到低于所述氣體工質(zhì)7被壓縮前的溫度，降溫后的所述氣體工質(zhì)7在所述活塞2上行時(shí)經(jīng)所述排氣門104被排出系統(tǒng)，來(lái)自氣源10的所述氣體工質(zhì)7在所述活塞2下行時(shí)經(jīng)所述進(jìn)氣門102被吸入所述氣缸1內(nèi)，當(dāng)所述活塞2上行時(shí)所述氣體工質(zhì)7被深度壓縮，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)；所述氣源10設(shè)為大氣或常溫氣體時(shí)所述液體工質(zhì)6設(shè)為非水液體工質(zhì)，所述氣源10設(shè)為余熱熱氣源時(shí)所述液體工質(zhì)6設(shè)為水或可氣化液體。被導(dǎo)入到所述氣缸1內(nèi)的所述液體工質(zhì)6的量滿足完全被氣化的程度。加大所述活塞2在壓縮過(guò)程中的壓縮比， 使被深度壓縮的所述氣體工質(zhì)7的溫度在1000K以上、1300K以上、1500K以上、1800K以上、 2000K以上、2300K以上、2500K以上、2800K以上、3000K以上、3200K以上或!3500K以上。所述液體工質(zhì)6設(shè)為液體二氧化碳、液氮或液氦等。實(shí)施例2
如圖2所示的傳統(tǒng)活塞單熱源開(kāi)路發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施1的區(qū)別在于在所述進(jìn)氣口 101 處設(shè)氣體工質(zhì)吸熱低品位熱源加熱器112。實(shí)施例3
如圖3所示的傳統(tǒng)活塞單熱源開(kāi)路發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施1的區(qū)別在于所述氣源10設(shè)為傳統(tǒng)內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)600的排氣道，所述氣體工質(zhì)7設(shè)為所述傳統(tǒng)內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)600的排氣。實(shí)施例4
如圖4所示的傳統(tǒng)活塞單熱源開(kāi)路發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施1的區(qū)別在于在所述排氣口 103 處設(shè)氣液分離器200，所述液體工質(zhì)源3設(shè)為所述氣液分離器200的液體出口，所述氣液分離器200內(nèi)的液體作為所述液體工質(zhì)6使用。實(shí)施例5
如圖5所示的傳統(tǒng)活塞單熱源開(kāi)路發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施4的區(qū)別在于在所述氣液分離器 200和所述排氣口 103之間設(shè)排氣冷卻器300。實(shí)施例6
如圖6所示的傳統(tǒng)活塞單熱源開(kāi)路發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施1的區(qū)別在于在所述液體工質(zhì)源 3與所述氣缸1之間的所述液體工質(zhì)6的流通通道上設(shè)液體工質(zhì)吸熱環(huán)境加熱器1110。實(shí)施例7
如圖7所示的傳統(tǒng)活塞單熱源開(kāi)路發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施6的區(qū)別在于在所述液體工質(zhì)吸熱環(huán)境加熱器1110之后的所述液體工質(zhì)6的流通通道上設(shè)液體工質(zhì)吸熱低品位熱源加熱器 113。
顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，根據(jù)本領(lǐng)域的公知技術(shù)和本發(fā)明所公開(kāi)的技術(shù)方案，可以推導(dǎo)出或聯(lián)想出許多變型方案，所有這些變型方案，也應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種傳統(tǒng)活塞單熱源開(kāi)路發(fā)動(dòng)機(jī)，包括氣缸(1)、活塞(2)和液體工質(zhì)源(3)，其特征在于所述活塞(2 )設(shè)置在所述氣缸(1)內(nèi)，在所述氣缸(1)的缸蓋上設(shè)進(jìn)氣口(101)，在所述進(jìn)氣口( 101)處設(shè)進(jìn)氣門(102 )，在所述氣缸(1)的缸蓋上設(shè)排氣口( 103 )，在所述排氣口 (103)處設(shè)排氣門(104)，所述液體工質(zhì)源(3)經(jīng)液體工質(zhì)高壓導(dǎo)入系統(tǒng)(8)與所述氣缸(1) 連通，所述進(jìn)氣門(102)、所述排氣門(104)和所述液體工質(zhì)高壓導(dǎo)入系統(tǒng)(8)受過(guò)程控制機(jī)構(gòu)(14)控制；所述氣源(10)設(shè)為大氣或常溫氣體時(shí)所述液體工質(zhì)(6)設(shè)為非水液體工質(zhì)，所述氣源(10)設(shè)為余熱熱氣源時(shí)所述液體工質(zhì)(6)設(shè)為水或可氣化液體。
2.如權(quán)利要求1所述傳統(tǒng)活塞單熱源開(kāi)路發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于在所述進(jìn)氣口(101)處設(shè)氣體工質(zhì)吸熱低品位熱源加熱器(112)。
3.如權(quán)利要求1所述傳統(tǒng)活塞單熱源開(kāi)路發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于被導(dǎo)入到所述氣缸(1) 內(nèi)的所述液體工質(zhì)(6)的量滿足完全被氣化的程度。
4.如權(quán)利要求1所述傳統(tǒng)活塞單熱源開(kāi)路發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于加大所述活塞(2)在壓縮過(guò)程中的壓縮比，使被深度壓縮的所述氣體工質(zhì)(7)的溫度在1000K以上。
5.如權(quán)利要求1所述傳統(tǒng)活塞單熱源開(kāi)路發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述液體工質(zhì)(6)設(shè)為液體二氧化碳、液氮或液氦。
6.如權(quán)利要求1所述傳統(tǒng)活塞單熱源開(kāi)路發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述氣源(10)設(shè)為傳統(tǒng)內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)(600)，所述氣體工質(zhì)(7)設(shè)為所述傳統(tǒng)內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)(600)的排氣。
7.如權(quán)利要求1所述傳統(tǒng)活塞單熱源開(kāi)路發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于在所述排氣口(103)處設(shè)氣液分離器(200)，所述液體工質(zhì)源(3)設(shè)為所述氣液分離器(200)的液體出口，所述氣液分離器(200 )內(nèi)的液體作為所述液體工質(zhì)(6 )使用。
8.如權(quán)利要求7所述傳統(tǒng)活塞單熱源開(kāi)路發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于在所述氣液分離器 (200)和所述排氣口(103)之間設(shè)排氣冷卻器(300)。
9.如權(quán)利要求1所述傳統(tǒng)活塞單熱源開(kāi)路發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于在所述液體工質(zhì)源 (3)與所述氣缸(1)之間的所述液體工質(zhì)(6)的流通通道上設(shè)液體工質(zhì)吸熱環(huán)境加熱器 (1110)。
10.如權(quán)利要求9所述傳統(tǒng)活塞單熱源開(kāi)路發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于在所述液體工質(zhì)吸熱環(huán)境加熱器(1110)與所述氣缸(1)之間的所述液體工質(zhì)(6)的流通通道上設(shè)液體工質(zhì)吸熱低品位熱源加熱器(113)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種傳統(tǒng)活塞單熱源開(kāi)路發(fā)動(dòng)機(jī)，包括氣缸、活塞和液體工質(zhì)源，所述活塞設(shè)置在所述氣缸內(nèi)，在所述氣缸的缸蓋上設(shè)進(jìn)氣口，在所述進(jìn)氣口處設(shè)進(jìn)氣門，在所述氣缸的缸蓋上設(shè)排氣口，在所述排氣口處設(shè)排氣門，所述液體工質(zhì)源經(jīng)液體工質(zhì)高壓導(dǎo)入系統(tǒng)與所述氣缸連通，所述氣源設(shè)為大氣或常溫氣體時(shí)所述液體工質(zhì)設(shè)為非水液體工質(zhì)，所述氣源設(shè)為余熱熱氣源時(shí)所述液體工質(zhì)設(shè)為水或可氣化液體。本發(fā)明可制造出不消耗燃料對(duì)外輸出功的高效發(fā)動(dòng)機(jī)。
文檔編號(hào)F01B29/10GK102454419SQ201210006368
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
發(fā)明者靳北彪 申請(qǐng)人:摩爾動(dòng)力(北京)技術(shù)股份有限公司