專利名稱：蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，尤其是一種蜂巢板制成的風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片。
背景技術(shù)：
公知的風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片一般由玻璃纖維與樹脂混合制成，由于該種方式制成的風(fēng)輪葉片存在重量大、脆性大、生產(chǎn)時會釋放有害氣體等問題，所以發(fā)展比重輕且具有良好疲勞強(qiáng)度和機(jī)械性能的風(fēng)輪葉片成為風(fēng)力發(fā)電機(jī)革新的重要問題，蜂巢板由于其比重輕，強(qiáng)度重量比大，受力平均，耐壓力強(qiáng)，抗震性好及不變形等特點(diǎn)是制造風(fēng)力發(fā)電力風(fēng)輪葉片的優(yōu)良材料，但是由于蜂巢板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，導(dǎo)致其加工、組合成風(fēng)輪風(fēng)葉的形狀存在相當(dāng)難度，使得以蜂巢板制造風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片無法推廣。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片存在的上述問題，本實(shí)用新型提供一種蜂巢板制成的風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，包括殼體和內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)，所述殼體主要由上半殼與下半殼組合而成，所述內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)置于所述殼體內(nèi)并與所述上半殼及所述下半殼的支撐部位分別連接，其中，所述上半殼由第一蜂巢板彎曲形成，所述下半殼由第二蜂巢板彎曲形成，所述第一蜂巢板、第二蜂巢板包括上面板、下面板和蜂巢狀芯材，所述蜂巢狀芯材置于所述下面板上并與所述下面板緊密貼合，所述上面板覆于所述蜂巢狀芯材上，并與所述蜂巢狀芯材緊密貼合，所述內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)為金屬型材，金屬型材縱向連接所述殼體頭部的內(nèi)側(cè)及尾部的內(nèi)側(cè)，并于所述殼體除頭部內(nèi)側(cè)和尾部內(nèi)側(cè)外的每個橫截面以有限個支撐點(diǎn)與所述殼體內(nèi)壁連接。上述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其中，所述殼體橫截面為水滴形，所述水滴形尾部為所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片的擾流角，所述擾流角主要由第一蜂巢板和第二蜂巢板組合而成；所述第一蜂巢板包括第一斜面，所述第一斜面于其橫截面上形成第一銳角和第一鈍角，所述第一斜面橫截面對應(yīng)的所述第一銳角形成所述擾流角，所述第二蜂巢板包括第二斜面，所述第二斜面于其橫截面上形成第二銳角和第二鈍角，所述第二銳角與所述第二鈍角共用的一邊與所述第一鈍角不與所述第一銳角共用的一邊貼合并連接，且所述第二銳角的頂點(diǎn)與所述第一鈍角的頂點(diǎn)接觸。上述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其中，所述殼體橫截面為水滴形，所述水滴形頭部為所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片的迎風(fēng)端，所述迎風(fēng)端包括第一蜂巢板和第二蜂巢板，所述第一蜂巢板與所述第二蜂巢板厚度相同，所述第一蜂巢板與所述第二蜂巢板連接，其連接部位形成所述迎風(fēng)端，所述第一蜂巢板和第二蜂巢板之間有第一連接部件，所述第一連接部件包括[0008]第一槽形型材和第二槽形型材，所述第一槽形型材和所述第二槽形型材形狀相同；所述第一槽形型材包括槽口和槽底，所述第一槽形型材槽口寬度小于所述第一蜂巢板的厚度，所述第一槽形型材槽口向外與所述第一蜂巢板連接，且使所述第一槽形型材槽底嵌入所述第一蜂巢板的上下面板之間并使所述第一槽形型材的槽口與所述第一蜂巢板板邊齊平；
所述第二槽形型材包括槽口和槽底，所述第二槽形型材槽口寬度小于所述第二蜂巢板的厚度，所述第二槽形型材槽口向外與所述第二蜂巢板連接，且使所述第二槽形型材槽底嵌入所述第二蜂巢板的上下面板之間并使所述第二槽形型材的槽口與所述第二蜂巢板板邊齊平；還包括多邊形型材，所述多邊形型材以其中線劃分成左半部和右半部，所述左半部與所述右半部關(guān)于所述多邊形型材的中線對稱，所述左半部橫截面形狀與所述第一槽形型材橫截面形狀匹配，所述右半部橫截面形狀與所述第二槽形型材橫截面形狀匹配，所述多邊形型材的左半部伸入所述第一槽形型材并與其連接，所述多邊形型材的右半部伸入所述第二槽形型材并與其連接。上述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其中，所述殼體由多段拼接組成，以前段殼體的所述第一蜂巢板為前段蜂巢板，以后段殼體的所述第一蜂巢板為后蜂巢板，所述前蜂巢板與所述后蜂巢板拼接，所述前蜂巢板的上面板與所述后蜂巢板的上面板拼合，所述前蜂巢板的下面板與所述后蜂巢板的下面板拼合，所述前蜂巢板的蜂巢狀芯材與所述后蜂巢板的蜂巢狀芯材于拼接部位貼合，所述前蜂巢板和所述后蜂巢板之間有第三連接部件，所述第三連接部件為上部連接板和下部連接板，所述上部連接板覆蓋所述前蜂巢板的上面板和所述后蜂巢板的上面板的拼合接縫，并與所述前蜂巢板上面板和所述后蜂巢板上面板連接， 所述下部連接板覆蓋所述前蜂巢板的下面板和所述后蜂巢板的下面板的拼合接縫，并與所述前蜂巢板下面板和所述后蜂巢板下面板連接，兩段殼體的所述第二蜂巢板之間的連接方式與兩段殼體的所述第一蜂巢板的連接方式相同。上述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其中，所述第一銳角和所述第二銳角共同形成所述擾流角，所述第二銳角與所述第二鈍角共用的邊與所述第一銳角與所述第一鈍角共用的邊貼合并連接，且第二銳角的頂點(diǎn)與所述第一銳角的頂點(diǎn)接觸，所述第二鈍角的頂點(diǎn)與所述第一鈍角的頂點(diǎn)接觸。上述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其中，所述第一蜂巢板和所述第二蜂巢板的連接方式為緊固件連接。上述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其中，所述第一槽形型材與所述第一蜂巢板之間有填充材料層，所述第二槽形型材與所述第二蜂巢板之間有填充材料層。上述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其中，所述多邊形型材與所述第一槽形型材及所述第二槽形型材之間有填充材料層。上述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其中，所述第一槽形型材包括兩側(cè)槽壁，一對沉孔分別穿透所述第一蜂巢板的上下面板及所述第一槽形型材的兩側(cè)槽壁，并通過一對穿過該對沉孔的緊固件將所述第一蜂巢板、所述第一槽形型材和所述多邊形型材的左半部連接
在一起。[0018]上述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其中，所述第二槽形型材包括兩側(cè)槽壁，一對沉孔分別穿透所述第二蜂巢板的上下面板及所述第二槽形型材的兩側(cè)槽壁，并通過一對穿過該對沉孔的緊固件將所述第二蜂巢板、所述第二槽形型材和所述多邊形型材的右半部連接
在一起。上述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其中，所述上部連接板覆蓋所述前蜂巢板的上面板和所述后蜂巢板的上面板的拼合接縫朝向所述蜂巢狀芯材的一面，所述下部連接板覆蓋所述前蜂巢板的下面板和所述后蜂巢板的下面板的拼合接縫朝向所述蜂巢狀芯材的一面。上述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其中，所述上部連接板有多塊，所述多塊上部連接板為長條形并相互以一定間隔連接所述前蜂巢板上面板和所述后蜂巢板上面板，所述下部連接板有多塊，所述多塊下部連接板為長條形并相互以一定間隔連接所述前蜂巢板下面板和所述后蜂巢板下面板。上述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其中，所述上部連接板與所述前蜂巢板的上面板和所述后蜂巢板的上面板的連接方式為粘接，所述下部連接板與所述前蜂巢板的下面板和所述后蜂巢板的下面板的連接方式為粘接。上述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其中，還包括V形連接部件，所述V形連接部件包括第一平面、第二平面和頂角，所述頂角頂住所述擾流角內(nèi)側(cè)，所述第一平面與所述第一蜂巢板貼合并連接，所述第二平面與所述第二蜂巢板貼合并連接。上述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其中，所述第一槽形型材和所述第二槽形型材為C形型材，所述多邊形型材為矩形型材。上述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其中，所述第一槽形型材和所述第二槽形型材為V形型材，所述多邊形型材為菱形型材。上述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其中，所述上部連接板伸入所述前蜂巢板上面板和所述蜂巢狀芯材之間的長度與其伸入所述后蜂巢板上面板和所述蜂巢狀芯材之間的長度相等，所述下部連接板伸入所述前蜂巢板下面板和所述蜂巢狀芯材之間的長度與其伸入所述后蜂巢板下面板和所述蜂巢狀芯材之間的長度相等。上述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其中，所述第一蜂巢板和所述第二蜂巢板與所述V形連接部件連接處有沉孔，有緊固件通過所述第一蜂巢板上的沉孔與所述V形連接部件的第一平面連接，有緊固件通過所述第二蜂巢板上的沉孔與所述V形連接部件的第二平面連接。 上述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其中，所述第一斜面處的所述蜂巢狀芯材高度隨斜面均勻變化，所述第二斜面處蜂巢狀芯材高度隨斜面均勻變化。上述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其中，所述蜂巢狀新材包括多個六角形腔體，所述第一斜面處蜂巢狀芯材的六角形腔體內(nèi)和所述第二斜面處蜂巢狀芯材的六角形腔體內(nèi)有硬質(zhì)彈性填充材料。上述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其中，將開設(shè)所述沉孔的蜂巢板稱為待連接蜂巢板，將需與所述待連接蜂巢板連接的型材稱為連接件，所述帶連接蜂巢板包括待連接上面板、待連接下面板和待連接蜂巢狀芯材，所述待連接蜂巢狀芯材包括多個六角形腔室，所述沉孔包括連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)包括加固層和通孔，所述加固層主要由所述待連接蜂巢狀芯材和所述六角形腔室內(nèi)的加固填充材料層組成，所述加固填充材料層充滿所述六角形腔室，所述加固填充材料層為硬質(zhì)彈性填充材料層，所述加固層面積小于所述待連接蜂巢板的面積，所述加固層面積大于所述連接件與所述待連接蜂巢板連接部位的接觸面積， 所述通孔穿透所述待連接上面板、待連接下面板及所述加固層，所述通孔包括臺階，所述臺階位于所述待連接蜂巢板不與所述連接件連接的一側(cè)。 上述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其中，所述第一蜂巢板和所述第二蜂巢板為鋁蜂巢板。
上述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其中，所述殼體外側(cè)包覆保護(hù)涂層。上述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其中，所述保護(hù)涂層為環(huán)氧樹脂涂層。本實(shí)用新型的有益效果是有效減輕了風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片的重量，提高了風(fēng)力發(fā)電機(jī)的風(fēng)電轉(zhuǎn)換效率，同時簡化了蜂巢板制造風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片的工藝，降低了制造成本。

圖1是本實(shí)用新型全蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片的正視圖；圖2是本實(shí)用新型全蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片的側(cè)視圖；圖3是本實(shí)用新型全蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片的剖面圖；圖4是本實(shí)用新型全蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片的擾流角結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型全蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片的擾流角另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型全蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片的擾流角的V型連接部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型全蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片的迎風(fēng)端的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型全蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片的迎風(fēng)端的C形型材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型全蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片的迎風(fēng)端的矩形型材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實(shí)用新型全蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片分段安裝時外殼拼接處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本實(shí)用新型全蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片分段安裝時外殼拼接處另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本實(shí)用新型全蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片的沉孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為本實(shí)用新型的限定。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為本實(shí)用新型的限定。如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型一種蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，包括殼體和內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)，殼體主要由上半殼與下半殼組合而成，內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)置于殼體內(nèi)并與上半殼及所述下半殼的支撐部位分別連接，其中，上半殼由第一蜂巢板1彎曲形成，下半殼由第二蜂巢板2彎曲形成，第一蜂巢板1、第二蜂巢板2包括上面板、下面板和蜂巢狀芯材，蜂巢狀芯材置于下面板上并與下面板緊密貼合，上面板覆于蜂巢狀芯材上，并與蜂巢狀芯材緊密貼合，內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)為金屬型材3，金屬型材3縱向連接殼體頭部的內(nèi)側(cè)及尾部的內(nèi)側(cè)， 并于殼體除頭部內(nèi)側(cè)和尾部內(nèi)側(cè)外的每個橫截面以有限個支撐點(diǎn)與殼體內(nèi)壁連接。以金屬型材3代替?zhèn)鹘y(tǒng)的肋骨桁架結(jié)構(gòu)可以降低內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)的重量，且由于金屬型材本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以其制成內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)可以很好的代替?zhèn)鹘y(tǒng)的肋骨桁架結(jié)構(gòu)。金屬型材3可以根據(jù)風(fēng)輪葉片的寬度選擇設(shè)置支撐點(diǎn)的個數(shù)，設(shè)置較多支撐點(diǎn)可以適應(yīng)更大尺寸的風(fēng)輪葉片。金屬型材3可以選擇W形型材、Y形型材或者H形型材。進(jìn)一步的，殼體橫截面為水滴形，水滴形尾部為風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片的擾流角4， 如圖4所示，擾流角4主要由第一蜂巢板1和第二蜂巢板2組合而成；第一蜂巢板1包括第一斜面411，第一斜面411于其橫截面上形成第一銳角412和第一鈍角413，第一斜面411橫截面對應(yīng)的第一銳角412形成擾流角4，第二蜂巢板2包括第二斜面421，第二斜面421于其橫截面上形成第二銳角422和第二鈍角423，第二銳角422與第二鈍角423共用的一邊與第一鈍角413不與第一銳角412共用的一邊貼合并連接，且第二銳角422的頂點(diǎn)與第一鈍角413的頂點(diǎn)接觸，第一蜂巢板1和第二蜂巢板2的連接方式為緊固件連接，如鉚釘鉚接， 鉚釘可以選擇鋁制鉚釘。以帶斜面的蜂巢板的斜面形成風(fēng)輪葉片的擾流角解決了蜂巢板制成風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片時需使用額外的配件或者工藝形成擾流角缺點(diǎn)，既簡化了蜂巢板制成風(fēng)輪葉片的工藝又降低了蜂巢板制成風(fēng)輪葉片的成本。在此基礎(chǔ)上擾流角還可以以下形式實(shí)施如圖5所示，第一銳角412和第二銳角422共同形成擾流角，第二銳角422與第二鈍角423共用的邊與第一銳角412與第一鈍角413共用的邊貼合并連接，且第二銳角422 的頂點(diǎn)與第一銳角412的頂點(diǎn)接觸，第二鈍角423的頂點(diǎn)與第一鈍角413的頂點(diǎn)接觸，第一蜂巢板1和第二蜂巢板2的連接方式為緊固件連接，如鉚釘鉚接，鉚釘可以選擇鋁制鉚釘。 此實(shí)施方式是在前述實(shí)施方式基礎(chǔ)上的改進(jìn)。此實(shí)施方式的主要優(yōu)點(diǎn)是可以增加擾流角尖端的強(qiáng)度。進(jìn)一步的如圖4、圖5和圖6所示，還包括V形連接部件43，V形連接部件43包括第一平面431、第二平面432和頂角433，頂角433頂住擾流角內(nèi)側(cè)，第一平面431與第一蜂巢板1貼合并連接，第二平面432與第二蜂巢板2貼合并連接。增加了 V形連接部件可以是擾流角獲得支撐，增加了擾流角的強(qiáng)度，同時可以防止擾流角變形。V形連接部件43可以是V形鋁型材，第一平面431與第一蜂巢板1的連接方式可以是鉚釘鉚接，第二平面432 與第二蜂巢板2的連接方式可以是緊固件連接，如鉚釘鉚接。在此基礎(chǔ)上，第一蜂巢板1和第二蜂巢板2與V形連接部件43連接處有沉孔，有緊固件通過第一蜂巢板上1的沉孔與V 形連接部件43的第一平面431連接，有緊固件通過第二蜂巢板2上的沉孔與V形連接部件 43的第二平面432連接。進(jìn)一步的，第一斜面處411的蜂巢狀芯材高度隨斜面均勻變化，第二斜面412處蜂巢狀芯材高度隨斜面均勻變化，蜂巢狀新材包括多個六角形腔體，第一斜面411處蜂巢狀芯材的六角形腔體內(nèi)和第二斜面412處蜂巢狀芯材的六角形腔體內(nèi)有硬質(zhì)彈性填充材料。蜂巢狀芯材高度隨斜面均勻變化使斜面處面板與芯材間無空隙，使蜂巢板于斜面處強(qiáng)度得以維持，同時在蜂巢狀芯材中灌注硬質(zhì)彈性填充材料可提高蜂巢板與斜面處的強(qiáng)度及抗變形能力，進(jìn)而提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片擾流角4的強(qiáng)度及抗變形能力。進(jìn)一步的，如圖3和圖7所示，殼體橫截面為水滴形，水滴形頭部為風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片的迎風(fēng)端5，迎風(fēng)端5包括第一蜂巢板1和第二蜂巢板2，第一蜂巢板1與第二蜂巢板2厚度相同，第一蜂巢板1與第二蜂巢板2連接，其連接部位形成迎風(fēng)端5，第一蜂巢板1 和第二蜂巢板2之間有第一連接部件，第一連接部件包括第一槽形型材531和第二槽形型材532，第一槽形型材531和第二槽形型材532形狀相同；由于第一槽形型材531與第一蜂巢板1的連接方式同第二槽形型材532與第二蜂巢板1的連接方式完全相同，故此處以第一槽形型材531舉例說明，如圖7和圖8，第一槽形型材531包括槽口 5311和槽底5312，第一槽形型材531槽口 5311寬度小于第一蜂巢板1 的厚度，第一槽形型材531槽口 5311向外與第一蜂巢板1連接，且使第一槽形型材531槽底 5312嵌入第一蜂巢板1的上面板11和下面板12之間并使第一槽形型材531的槽口 5311 與第一蜂巢板1板邊齊平；如圖9所示，還包括多邊形型材533，多邊形型材533以其中線5330劃分成左半部 5331和右半部5332，左半部5331與右半部5332關(guān)于多邊形型材533的中線5330對稱，左半部5331橫截面形狀與第一槽形型材531橫截面形狀匹配，右半部5332橫截面形狀與第二槽形型材532橫截面形狀匹配，多邊形型材533的左半部5331伸入第一槽形型材531并與其連接，多邊形型材533的右半部5332伸入第二槽形型材532并與其連接；該連接方式通過調(diào)整第一槽形型材531和第二槽形型材532嵌入第一蜂巢板1和第二蜂巢板2的角度可以改變第一蜂巢板1和第二蜂巢板2連接處曲面的弧度，同時通過第一槽形型材531和第二槽形型材532同多邊形型材533的連接可以使第一蜂巢板1和第二蜂巢板2之間的連接得到加強(qiáng)。進(jìn)一步的，第一槽形型材531與第一蜂巢板1之間有填充材料層561，第二槽形型材532與第二蜂巢板2之間有填充材料層562。填充材料層561和562起到填補(bǔ)第一槽形型材531和第二槽形型材532與第一蜂巢板1和第二蜂巢板2之間縫隙的作用，尤其是在需要通過調(diào)整第一槽形型材531和第二槽形型材532嵌入第一蜂巢板1和第二蜂巢板2的角度以改變第一蜂巢板1和第二蜂巢板2連接處曲面的弧度時會在第一槽形型材531和第一蜂巢板1之間或者第二槽形型材532和第二蜂巢板2之間產(chǎn)生較大的縫隙，此時即可通過填充材料層561和562進(jìn)行填補(bǔ)。進(jìn)一步的，多邊形型材533與第一槽形型材531及第二槽形型材532之間有填充材料層57。填充材料層57可以調(diào)節(jié)多邊形型材533與第一槽形型材531及第二槽形型材 532之間的縫隙，尤其是在需要通過調(diào)整第一槽形型材531和第二槽形型材532嵌入第一蜂巢板1和第二蜂巢板2的角度以改變第一蜂巢板1和第二蜂巢板2連接處曲面的弧度時， 第一槽形型材531及第二槽形型材532與多邊形型材533之間可能產(chǎn)生較大的縫隙，此時即可通過填充材料層57進(jìn)行填補(bǔ)進(jìn)一步的，第一槽形型材531包括兩側(cè)槽壁5313和5314，一對沉孔541分別穿透第一蜂巢板1的上面板11、下面板12及第一槽形型材531的兩側(cè)槽壁5313和5314，并通過一對穿過該對沉孔541的緊固件551將第一蜂巢板1、第一槽形型材531和多邊形型材533 的左半部5331連接在一起；在此基礎(chǔ)上，第二槽形型材532包括兩側(cè)槽壁，一對沉孔542分別穿透第二蜂巢板2的上面板21、下面板22及第二槽形型材532的兩側(cè)槽壁，并通過一對穿過該對沉孔542的緊固件552將第二蜂巢板2、第二槽形型材532和多邊形型材533的右半部5332連接在一起。通過沉孔541和542及緊固件551及552進(jìn)行連接可以使第一蜂巢板1和第二蜂巢板2的連接處表面平整，方便表面處理且不影響風(fēng)輪葉片迎風(fēng)端的空氣動力學(xué)性能。進(jìn)一步的，第一槽形型材531和第二槽形型材532可以是C形型材，多邊形型材 533可以是矩形型材。C形型材和矩形型材較易獲得，且C形型材便于嵌入蜂巢板板邊，使本實(shí)用新型加工難度降低。作為改進(jìn)的，第一槽形型材531和第二槽形型材532可以是V形型材，多邊形型材 533可以是菱形型材。V形型材更便于調(diào)整嵌入蜂巢板的角度，可以實(shí)現(xiàn)多種弧度的曲面， V形型材嵌入蜂巢板板邊時可將蜂巢板的蜂巢狀芯材部分去處，形成容納V形型材的溝槽， 在加工固定沉孔541和542時可在蜂巢狀芯材的腔室內(nèi)灌注填充材料以增加蜂巢狀芯材的強(qiáng)度。進(jìn)一步的，殼體可以由多段拼接組成，如圖10所示，以前段殼體的第一蜂巢板為前段蜂巢板61，以后段殼體的第一蜂巢板為后蜂巢板62，前蜂巢板61與后蜂巢板62拼接， 前蜂巢板61的上面板611與后蜂巢板62的上面板621拼合，前蜂巢板61的下面板612與后蜂巢板62的下面板622拼合，前蜂巢板61的蜂巢狀芯材613與后蜂巢板62的蜂巢狀芯材623于拼接部位貼合，前蜂巢板61和后蜂巢板62之間有第三連接部件，第三連接部件為上部連接板631和下部連接板632，上部連接板631覆蓋前蜂巢板61的上面板611和后蜂巢板62的上面板621的拼合接縫，并與前蜂巢板61上面板611和后蜂巢板62上面板621 連接，下部連接板632覆蓋前蜂巢板61的下面板612和后蜂巢板62的下面板622的拼合接縫，并與前蜂巢板61下面板612和后蜂巢板62下面板622連接，兩段殼體的第二蜂巢板之間的連接方式與兩段殼體的第一蜂巢板的連接方式相同。上部連接板631與前蜂巢板61 的上面板611和后蜂巢板62的上面板621的連接方式為粘接，上部連接板631與前蜂巢板 61的上面板611和后蜂巢板62的上面板621的連接部位有粘接劑層641，下部連接板632 與前蜂巢板61的下面板612和后蜂巢板62的下面板622的連接方式為粘接，下部連接板 632與前蜂巢板61的下面板612和后蜂巢板62的下面板622的連接部位有粘接劑層642。 此拼接方式的優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)前蜂巢板61與后蜂巢板62拼接時不可避免的會存在縫隙，而上部連接板631與下部連接板632可將前蜂巢板61與后蜂巢板62拼接時產(chǎn)生的縫隙覆蓋，同時由于粘接劑層641和642在涂覆時能滲入前蜂巢板61與后蜂巢板62拼接時產(chǎn)生的縫隙中，并流入于拼接位置的前蜂巢板61的蜂巢狀芯材613和后蜂巢板62的蜂巢狀芯材623 中，隨著粘接劑固化使前蜂巢板61的蜂巢狀芯材613與后蜂巢板62的蜂巢狀芯材623之間產(chǎn)生牢固的連接，并將前蜂巢板61與后蜂巢板62拼合時產(chǎn)生的縫隙填滿，進(jìn)而使前蜂巢板61與后蜂巢板62的拼接更牢固。進(jìn)一步的，如圖11所示，上部連接板631覆蓋前蜂巢板61的上面板611和后蜂巢板62的上面板621的拼合接縫朝向蜂巢狀芯材613和623的一面，下部連接板632覆蓋前蜂巢板61的下面板612和后蜂巢板62的下面板622的拼合接縫朝向蜂巢狀芯材613和623
1的一面。此種拼接形式可以使第一蜂巢板1和第二蜂巢板2的拼接部位表面平整，對風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片而言，既不影響工件整體的空氣動力學(xué)性能，又便于進(jìn)行表面處理。在此基礎(chǔ)上，上部連接板631伸入前蜂巢板61上面板611和蜂巢狀芯材613之間的長度與其伸入后蜂巢板62上面板621和蜂巢狀芯材623之間的長度相等，下部連接板632伸入前蜂巢板 61下面板612和蜂巢狀芯材613之間的長度與其伸入后蜂巢板62下面板622和蜂巢狀芯材623之間的長度相等。此形式的拼接使上部連接板631和下部連接板632受力均勻，可防止上部連接板631和下部連接板632出現(xiàn)變形。進(jìn)一步的，上部連接板631可以有多塊，多塊上部連接板631為長條形并相互以一定間隔連接前蜂巢板61上面板611和后蜂巢板62上面板621。下部連接板632可以有多塊，下部連接板632為長條形并相互以一定間隔連接前蜂巢板61下面板612和后蜂巢板62 下面板622。通過選擇粘接強(qiáng)度較強(qiáng)的粘接劑可以減小上部連接板631和下部連接板632 的粘接面積，即可減小上部連接板631和下部連接板632的尺寸，如此不但能減輕工件的整體重量，而且在上部連接板631和下部連接板632朝向蜂巢狀芯材613和623的實(shí)施方式中，寬度較小的上部連接板631和下部連接板632更容易壓入蜂巢狀芯材613和623中，簡化了生產(chǎn)工藝。進(jìn)一步的，如圖12所示，在此對前文提到的沉孔作出說明，將開設(shè)沉孔的蜂巢板稱為待連接蜂巢板，將需與待連接蜂巢板連接的型材稱為連接件82，帶連接蜂巢板包括待連接上面板811、待連接下面板812和待連接蜂巢狀芯材813，待連接蜂巢狀芯材813包括多個六角形腔室，沉孔包括連接結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)包括加固層831和通孔832，加固層831主要由待連接蜂巢狀芯材813和六角形腔室內(nèi)的加固填充材料層組成，加固填充材料層充滿六角形腔室，加固填充材料層為硬質(zhì)彈性填充材料層，加固層831面積小于待連接蜂巢板的面積，加固層831面積大于連接件82與待連接蜂巢板連接部位的接觸面積，通孔832穿透待連接上面板811、待連接下面812板及加固層831，通孔832包括臺階8321，臺階8321位于待連接蜂巢板不與連接件82連接的一側(cè)，可用一緊固件84穿過通孔832將待連接蜂巢板和連接件82連接。由于蜂巢板的蜂巢狀芯材一般為薄壁多孔材料，很難采用傳統(tǒng)緊固件進(jìn)行連接，所以現(xiàn)有的蜂巢板連接結(jié)構(gòu)一般是以上下面板同連接件進(jìn)行連接，這種形式的連接結(jié)構(gòu)由于只連接蜂巢板的上下面板很容易在上下面板的連接部位產(chǎn)生變形。本實(shí)用新型描述的沉孔采用填充材料層將蜂巢板上一定區(qū)域內(nèi)的蜂巢狀芯材的六角形腔體填滿形成加固層，使該區(qū)域的蜂巢狀芯材強(qiáng)度增加，易于實(shí)現(xiàn)采用傳統(tǒng)緊固件與連接部件進(jìn)行連接的連接方式，這樣就減少了蜂巢板與連接件的連接部位出現(xiàn)變形的可能，優(yōu)選的，填充材料層可以是硬質(zhì)彈性填充材料層，這樣可以進(jìn)一步降低蜂巢板與連接件的連接部位出現(xiàn)變形的可能。在此基礎(chǔ)上，加固層面積可以大于連接件與蜂巢板連接部位的接觸面積，這樣可以提高蜂巢板與連接件連接部位的強(qiáng)度。進(jìn)一步的第一蜂巢板1和所述第二蜂巢板2可以是鋁蜂巢板。鋁蜂巢板質(zhì)輕耐壓力強(qiáng)，是制造風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片的優(yōu)選材料。進(jìn)一步的，殼體外側(cè)包覆保護(hù)涂層，包覆保護(hù)涂層可防止風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片老化、腐蝕。優(yōu)選的，保護(hù)涂層可以是環(huán)氧樹脂涂層。環(huán)氧樹脂附著力強(qiáng)，固化收縮率小，穩(wěn)定性好，抗化學(xué)藥品性優(yōu)良，同時又不錯的耐熱性適合作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片外層保護(hù)涂層材料。[0070] 以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的申請專利范圍，所以凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，包括殼體和內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)，所述殼體主要由上半殼與下半殼組合而成，所述內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)置于所述殼體內(nèi)并與所述上半殼及所述下半殼的支撐部位分別連接，其特征在于，所述上半殼由第一蜂巢板彎曲形成，所述下半殼由第二蜂巢板彎曲形成，所述第一蜂巢板、第二蜂巢板包括上面板、下面板和蜂巢狀芯材，所述蜂巢狀芯材置于所述下面板上并與所述下面板緊密貼合，所述上面板覆于所述蜂巢狀芯材上， 并與所述蜂巢狀芯材緊密貼合，所述內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)為金屬型材，金屬型材縱向連接所述殼體頭部的內(nèi)側(cè)及尾部的內(nèi)側(cè)，并于所述殼體除頭部內(nèi)側(cè)和尾部內(nèi)側(cè)外的每個橫截面以有限個支撐點(diǎn)與所述殼體內(nèi)壁連接。
2.如權(quán)利要求1所述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其特征在于，所述殼體橫截面為水滴形，所述水滴形尾部為所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片的擾流角，所述擾流角主要由第一蜂巢板和第二蜂巢板組合而成；所述第一蜂巢板包括第一斜面，所述第一斜面于其橫截面上形成第一銳角和第一鈍角，所述第一斜面橫截面對應(yīng)的所述第一銳角形成所述擾流角，所述第二蜂巢板包括第二斜面，所述第二斜面于其橫截面上形成第二銳角和第二鈍角，所述第二銳角與所述第二鈍角共用的一邊與所述第一鈍角不與所述第一銳角共用的一邊貼合并連接，且所述第二銳角的頂點(diǎn)與所述第一鈍角的頂點(diǎn)接觸。
3.如權(quán)利要求1所述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其特征在于，所述殼體橫截面為水滴形，所述水滴形頭部為所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片的迎風(fēng)端，所述迎風(fēng)端包括第一蜂巢板和第二蜂巢板，所述第一蜂巢板與所述第二蜂巢板厚度相同，所述第一蜂巢板與所述第二蜂巢板連接，其連接部位形成所述迎風(fēng)端，所述第一蜂巢板和第二蜂巢板之間有第一連接部件，所述第一連接部件包括第一槽形型材和第二槽形型材，所述第一槽形型材和所述第二槽形型材形狀相同；所述第一槽形型材包括槽口和槽底，所述第一槽形型材槽口寬度小于所述第一蜂巢板的厚度，所述第一槽形型材槽口向外與所述第一蜂巢板連接，且使所述第一槽形型材槽底嵌入所述第一蜂巢板的上下面板之間并使所述第一槽形型材的槽口與所述第一蜂巢板板邊齊平；所述第二槽形型材包括槽口和槽底，所述第二槽形型材槽口寬度小于所述第二蜂巢板的厚度，所述第二槽形型材槽口向外與所述第二蜂巢板連接，且使所述第二槽形型材槽底嵌入所述第二蜂巢板的上下面板之間并使所述第二槽形型材的槽口與所述第二蜂巢板板邊齊平；還包括多邊形型材，所述多邊形型材以其中線劃分成左半部和右半部，所述左半部與所述右半部關(guān)于所述多邊形型材的中線對稱，所述左半部橫截面形狀與所述第一槽形型材橫截面形狀匹配，所述右半部橫截面形狀與所述第二槽形型材橫截面形狀匹配，所述多邊形型材的左半部伸入所述第一槽形型材并與其連接，所述多邊形型材的右半部伸入所述第二槽形型材并與其連接。
4.如權(quán)利要求1所述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其特征在于，所述殼體由多段拼接組成，以前段殼體的所述第一蜂巢板為前段蜂巢板，以后段殼體的所述第一蜂巢板為后蜂巢板，所述前蜂巢板與所述后蜂巢板拼接，所述前蜂巢板的上面板與所述后蜂巢板的上面板拼合，所述前蜂巢板的下面板與所述后蜂巢板的下面板拼合，所述前蜂巢板的蜂巢狀芯材與所述后蜂巢板的蜂巢狀芯材于拼接部位貼合，所述前蜂巢板和所述后蜂巢板之間有第三連接部件，所述第三連接部件為上部連接板和下部連接板，所述上部連接板覆蓋所述前蜂巢板的上面板和所述后蜂巢板的上面板的拼合接縫，并與所述前蜂巢板上面板和所述后蜂巢板上面板連接，所述下部連接板覆蓋所述前蜂巢板的下面板和所述后蜂巢板的下面板的拼合接縫，并與所述前蜂巢板下面板和所述后蜂巢板下面板連接，兩段殼體的所述第二蜂巢板之間的連接方式與兩段殼體的所述第一蜂巢板的連接方式相同。
5.如權(quán)利要求2所述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其特征在于，所述第一銳角和所述第二銳角共同形成所述擾流角，所述第二銳角與所述第二鈍角共用的邊與所述第一銳角與所述第一鈍角共用的邊貼合并連接，且第二銳角的頂點(diǎn)與所述第一銳角的頂點(diǎn)接觸，所述第二鈍角的頂點(diǎn)與所述第一鈍角的頂點(diǎn)接觸。
6.如權(quán)利要求2所述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其特征在于，所述第一蜂巢板和所述第二蜂巢板的連接方式為緊固件連接。
7.如權(quán)利要求3所述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其特征在于，所述第一槽形型材與所述第一蜂巢板之間有填充材料層，所述第二槽形型材與所述第二蜂巢板之間有填充材料層。
8.如權(quán)利要求3所述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其特征在于，所述多邊形型材與所述第一槽形型材及所述第二槽形型材之間有填充材料層。
9.如權(quán)利要求3所述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其特征在于，所述第一槽形型材包括兩側(cè)槽壁，一對沉孔分別穿透所述第一蜂巢板的上下面板及所述第一槽形型材的兩側(cè)槽壁，并通過一對穿過該對沉孔的緊固件將所述第一蜂巢板、所述第一槽形型材和所述多邊形型材的左半部連接在一起。
10.如權(quán)利要求3所述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其特征在于，所述第二槽形型材包括兩側(cè)槽壁，一對沉孔分別穿透所述第二蜂巢板的上下面板及所述第二槽形型材的兩側(cè)槽壁，并通過一對穿過該對沉孔的緊固件將所述第二蜂巢板、所述第二槽形型材和所述多邊形型材的右半部連接在一起。
11.如權(quán)利要求4所述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其特征在于，所述上部連接板覆蓋所述前蜂巢板的上面板和所述后蜂巢板的上面板的拼合接縫朝向所述蜂巢狀芯材的一面， 所述下部連接板覆蓋所述前蜂巢板的下面板和所述后蜂巢板的下面板的拼合接縫朝向所述蜂巢狀芯材的一面。
12.如權(quán)利要求4所述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其特征在于，所述上部連接板有多塊，所述多塊上部連接板為長條形并相互以一定間隔連接所述前蜂巢板上面板和所述后蜂巢板上面板，所述下部連接板有多塊，所述多塊下部連接板為長條形并相互以一定間隔連接所述前蜂巢板下面板和所述后蜂巢板下面板。
13.如權(quán)利要求4所述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其特征在于，所述上部連接板與所述前蜂巢板的上面板和所述后蜂巢板的上面板的連接方式為粘接，所述下部連接板與所述前蜂巢板的下面板和所述后蜂巢板的下面板的連接方式為粘接。
14.如權(quán)利要求2、5或6所述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其特征在于，還包括V形連接部件，所述V形連接部件包括第一平面、第二平面和頂角，所述頂角頂住所述擾流角內(nèi)側(cè)，所述第一平面與所述第一蜂巢板貼合并連接，所述第二平面與所述第二蜂巢板貼合并連接。
15.如權(quán)利要求7-10中任一所述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其特征在于，所述第一槽形型材和所述第二槽形型材為C形型材，所述多邊形型材為矩形型材。
16.如權(quán)利要求7-10中任一所述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其特征在于，所述第一槽形型材和所述第二槽形型材為V形型材，所述多邊形型材為菱形型材。
17.如權(quán)利要求11-13中任一所述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其特征在于，所述上部連接板伸入所述前蜂巢板上面板和所述蜂巢狀芯材之間的長度與其伸入所述后蜂巢板上面板和所述蜂巢狀芯材之間的長度相等，所述下部連接板伸入所述前蜂巢板下面板和所述蜂巢狀芯材之間的長度與其伸入所述后蜂巢板下面板和所述蜂巢狀芯材之間的長度相等。
18.如權(quán)利要求14所述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其特征在于，所述第一蜂巢板和所述第二蜂巢板與所述V形連接部件連接處有沉孔，有緊固件通過所述第一蜂巢板上的沉孔與所述V形連接部件的第一平面連接，有緊固件通過所述第二蜂巢板上的沉孔與所述V 形連接部件的第二平面連接。
19.如權(quán)利要求14所述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其特征在于，所述第一斜面處的所述蜂巢狀芯材高度隨斜面均勻變化，所述第二斜面處蜂巢狀芯材高度隨斜面均勻變化。
20.如權(quán)利要求14所述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其特征在于，所述蜂巢狀新材包括多個六角形腔體，所述第一斜面處蜂巢狀芯材的六角形腔體內(nèi)和所述第二斜面處蜂巢狀芯材的六角形腔體內(nèi)有硬質(zhì)彈性填充材料。
21.如權(quán)利要求18所述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其特征在于，將開設(shè)所述沉孔的蜂巢板稱為待連接蜂巢板，將需與所述待連接蜂巢板連接的型材稱為連接件，所述帶連接蜂巢板包括待連接上面板、待連接下面板和待連接蜂巢狀芯材，所述待連接蜂巢狀芯材包括多個六角形腔室，所述沉孔包括連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)包括加固層和通孔，所述加固層主要由所述待連接蜂巢狀芯材和所述六角形腔室內(nèi)的加固填充材料層組成，所述加固填充材料層充滿所述六角形腔室，所述加固填充材料層為硬質(zhì)彈性填充材料層，所述加固層面積小于所述待連接蜂巢板的面積，所述加固層面積大于所述連接件與所述待連接蜂巢板連接部位的接觸面積，所述通孔穿透所述待連接上面板、待連接下面板及所述加固層，所述通孔包括臺階，所述臺階位于所述待連接蜂巢板不與所述連接件連接的一側(cè)。
22.如權(quán)利要求1-13中任一所述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其特征在于，所述第一蜂巢板和所述第二蜂巢板為鋁蜂巢板。
23.如權(quán)利要求1-13中任一所述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其特征在于，所述殼體外側(cè)包覆保護(hù)涂層。
24.如權(quán)利要求23所述蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，其特征在于，所述保護(hù)涂層為環(huán)氧樹脂涂層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蜂巢板風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片，包括殼體和內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)，所述殼體主要由上半殼與下半殼組合而成，所述內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)置于所述殼體內(nèi)并與所述上半殼及所述下半殼的支撐部位分別連接，其中，所述上半殼由第一蜂巢板彎曲形成，所述下半殼由第二蜂巢板彎曲形成，所述內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)為金屬型材，金屬型材縱向連接所述殼體頭部的內(nèi)側(cè)及尾部的內(nèi)側(cè)，并于所述殼體內(nèi)除頭部的內(nèi)側(cè)及尾部的內(nèi)側(cè)外的每個橫截面以有限個支撐點(diǎn)與所述殼體內(nèi)壁連接。本實(shí)用新型的有益效果是有效減輕了風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片的重量，提高了風(fēng)力發(fā)電機(jī)的風(fēng)電轉(zhuǎn)換效率，同時簡化了蜂巢板制造風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片的工藝，降低了制造成本。
文檔編號F03D11/00GK202165225SQ201120261029
公開日2012年3月14日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者周陽 申請人:上海慶華蜂巢建材有限公司