專利名稱：一種基于雙組元微型化學(xué)推進(jìn)陣列裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于航空航天微推進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及MEMS技術(shù)(微電子機(jī)械技術(shù))和常規(guī)火箭雙組元推進(jìn)裝置。
背景技術(shù)：
MEMS技術(shù)(微電子機(jī)械技術(shù))是一個(gè)新型的高科技發(fā)展領(lǐng)域，是利用微芯片工藝技術(shù)制造的微小型機(jī)械裝置或部件，集成了微機(jī)械系統(tǒng)，微傳感器，微執(zhí)行器，控制電路和信號(hào)處理電路等器件和系統(tǒng)；同時(shí)MEMS技術(shù)在航天領(lǐng)域的發(fā)展也得到了廣泛的應(yīng)用，其中與動(dòng)力系統(tǒng)技術(shù)的結(jié)合極大的推動(dòng)了現(xiàn)代火箭、衛(wèi)星的小型化、微型化趨勢(shì)。MEMS微推進(jìn)技術(shù)結(jié)合MEMS技術(shù)和傳統(tǒng)的火箭動(dòng)力推進(jìn)技術(shù)而發(fā)展起來，作為一個(gè)全新的技術(shù)領(lǐng)域受到人們?cè)絹碓蕉嗟年P(guān)注。如今，國(guó)內(nèi)外已經(jīng)設(shè)計(jì)制造了多種類型的微推進(jìn)系統(tǒng)，包括微型冷氣推進(jìn)器、微電推進(jìn)器、微激光推進(jìn)器和微化學(xué)推進(jìn)器等。由于結(jié)構(gòu)尺寸微型化的限制，使得微推進(jìn)器在原理設(shè)計(jì)及加工制作時(shí)遇到了很多的困難。如微冷氣推進(jìn)器，由于它是利用推進(jìn)劑貯箱中氣體自身的壓強(qiáng)產(chǎn)生推力，所以自身推力低，比沖小，并且由于工作原理和結(jié)構(gòu)限制，導(dǎo)致系統(tǒng)集成程度低，不適合批量生產(chǎn)。微電推進(jìn)器和微激光推進(jìn)器工作原理復(fù)雜，涉及電、燃燒和光等多個(gè)學(xué)科領(lǐng)域，技術(shù)難度高， 推質(zhì)比低。目前，微化學(xué)推進(jìn)器包括固體和液體兩種。其中，固體微化學(xué)推進(jìn)器憑借較高的集成程度、可陣列分布、工作穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)較多的應(yīng)用于納衛(wèi)星或皮衛(wèi)星的動(dòng)力系統(tǒng)中， 但固體微化學(xué)推進(jìn)器的最大缺點(diǎn)是每個(gè)陣列的推進(jìn)單元只能利用一次，無(wú)法二次利用，并且工作時(shí)間短，總沖低，推力小，工作效率低，很難實(shí)現(xiàn)多次啟動(dòng)和推力的實(shí)時(shí)精確調(diào)節(jié)。而液體微化學(xué)推進(jìn)器大多采用了微閥、微泵等微型運(yùn)動(dòng)部件，這使得結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大， 系統(tǒng)工作可靠性低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的缺陷，通過將現(xiàn)有的固體和液體微化學(xué)推進(jìn)器結(jié)構(gòu)上的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，提出一種新型結(jié)構(gòu)的液體雙組元微化學(xué)推進(jìn)陣列。既解決了現(xiàn)有液體微化學(xué)推進(jìn)器工作原理復(fù)雜、加工制造工藝要求高和工作可靠性低等問題，又可以簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)二次點(diǎn)火和推力的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，并保留了已有固體微推進(jìn)系統(tǒng)可陣列分布、集成程度
高等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種基于雙組元微型化學(xué)推進(jìn)陣列裝置，它由很多個(gè)推進(jìn)單元結(jié)構(gòu)組成，其中每個(gè)推進(jìn)單元結(jié)構(gòu)，包括由四個(gè)微推進(jìn)陣列機(jī)體片，兩個(gè)定壓貯箱，兩條推進(jìn)劑管路，兩個(gè)控制微閥，兩個(gè)過濾器和兩個(gè)節(jié)流器，一個(gè)燃燒室-噴管組合，兩個(gè)推進(jìn)劑貯箱中的氣液柔性分隔板，兩個(gè)燃燒室冷卻通道，十個(gè)推進(jìn)劑噴嘴，一個(gè)尋址/控制電路及一個(gè)電子控制單元組成。上述各組成部件的作用及相互間的連接關(guān)系如下所述定壓貯箱分別貯存液體燃料和氧化劑，其箱內(nèi)壓力由外部裝有惰性氣體的高壓氣瓶保持恒定，定壓貯箱內(nèi)的液體推進(jìn)劑和高壓氣體通過安裝在推進(jìn)劑貯箱中的氣液柔性分隔板隔開。所述控制微閥安裝在推進(jìn)劑管路中，用于控制推進(jìn)劑管路的開閉，常態(tài)下為關(guān)閉狀態(tài)，只有接到電子控制單元的開啟信號(hào)后才可打開。控制微閥與節(jié)流器和過濾器相連接。所述過濾器用于對(duì)推進(jìn)劑管路中液體燃料和氧化劑進(jìn)行過濾和凈化。過濾器安裝在推進(jìn)劑管路上，連接在定壓貯箱和控制微閥之間。所述節(jié)流器用于在推進(jìn)劑管路中調(diào)節(jié)液體燃料和氧化劑的流量以及燃料與氧化劑的混合比。節(jié)流器安裝在推進(jìn)劑管路上，與控制微閥和過濾器相連接。控制微閥、過濾器和節(jié)流器是單獨(dú)零件安裝到陣列結(jié)構(gòu)中。所述燃燒室-噴管組合是由燃燒室和噴管組成，液體燃料和氧化劑在燃燒室內(nèi)燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫高壓氣體由噴管噴出，產(chǎn)生反方向推力。燃燒室-噴管組合嵌在微推進(jìn)陣列第三機(jī)體中。定壓貯箱和燃燒室-噴管組合單元之間由推進(jìn)劑管路和微閥連接。所述燃燒室冷卻通道用于存儲(chǔ)未燃的液體燃料和氧化劑，這可以吸收由燃燒產(chǎn)生的傳向燃燒室壁的熱量，降低燃燒室壁溫度。并且還可以借此為未燃燃料和氧化劑預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)熱量循環(huán)。燃燒室冷卻通道嵌在微推進(jìn)陣列第四機(jī)體與微推進(jìn)陣列第二機(jī)體中。在整個(gè)微推進(jìn)陣列單元中，推進(jìn)劑貯箱、管路和燃燒室都是通過在陶瓷片上刻槽或鉆孔加工形成。所述推進(jìn)劑噴嘴是分布在上述燃燒室冷卻通道上的小孔，用于提高液體燃料和氧化劑向燃燒室內(nèi)噴射的效果，提高燃料和氧化劑的混合程度。推進(jìn)劑噴嵌在微推進(jìn)陣列第四機(jī)體中。所述尋址/控制電路的作用是連接控制微閥和電子控制單元，確保電子控制單元發(fā)出的控制信號(hào)能正確傳遞給控制微閥。所述電子控制單元的信號(hào)通過尋址/控制電路傳遞給微閥以對(duì)其執(zhí)行獨(dú)立或組合的控制。電子控制單元的輸出端連接尋址/控制電路的輸出端。本發(fā)明的工作過程如下首先，液體燃料和氧化劑分別存儲(chǔ)在兩個(gè)定壓貯箱中，定壓貯箱中的恒定壓力由定壓貯箱中氣液柔性分隔板上方的高壓氣體提供。當(dāng)推進(jìn)劑管路中的控制微閥有初始的關(guān)閉狀態(tài)變?yōu)殚_啟狀態(tài)時(shí)，液體燃料和氧化劑在定壓貯箱中初始?jí)毫Φ淖饔孟?，由定壓貯箱出發(fā)，路經(jīng)推進(jìn)劑管路、過濾器、控制微閥和節(jié)流器進(jìn)入燃燒室冷卻通道，在燃燒室冷卻通道內(nèi)的液體燃料和氧化劑可以對(duì)燃燒室壁面進(jìn)行冷卻。最后，液體燃料和氧化劑經(jīng)推進(jìn)劑噴嘴噴入燃燒室-噴管組合，在燃燒室內(nèi)混合燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫高壓氣體由噴管噴出，產(chǎn)生反方向推力。其中，液體燃料和氧化劑的選擇標(biāo)準(zhǔn)是兩者相遇就可以自燃發(fā)生反應(yīng)的，這樣的設(shè)計(jì)為整體結(jié)構(gòu)省去了點(diǎn)火系統(tǒng)，減少系統(tǒng)內(nèi)的部件。由于雙組元微化學(xué)推進(jìn)陣列的工作溫度較高，選擇難熔的陶瓷片為微推進(jìn)陣列機(jī)
4體所用材料，難熔的陶瓷片材料優(yōu)選承受1500K以上溫度，并且在微小尺寸加工條件下消除材料晶格的缺陷，使其不易斷裂。由于推進(jìn)陣列的整體尺寸為IOmm量級(jí)，各個(gè)部件的尺寸在毫米量級(jí)，由于現(xiàn)在制造工藝技術(shù)的限制，不能把每個(gè)零部件做成單獨(dú)的結(jié)構(gòu)，所以在此設(shè)計(jì)中，把各個(gè)部件通過在難熔的陶瓷片上一維刻槽或鉆孔加工，然后再將多片加工后的陶瓷片拼裝組合形成最終的完整結(jié)構(gòu)。有益效果此發(fā)明的雙組元微化學(xué)推進(jìn)陣列大大簡(jiǎn)化了液體微推進(jìn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，與以往微推進(jìn)系統(tǒng)相比具有多種明顯優(yōu)勢(shì)1.采用在陶瓷片上一維刻槽或鉆孔來得到微推進(jìn)陣列的各個(gè)零件結(jié)構(gòu)，降低了制造和裝配工藝難度，使推進(jìn)陣列在微尺度下的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，更符合實(shí)際；2.基于本發(fā)明中的特殊設(shè)計(jì)，省去了以往液體微推進(jìn)系統(tǒng)中大多采用的微泵結(jié)構(gòu)。而微泵的制作工藝以及在高溫下如何提高微泵的工作性能及可靠性向來是液體微推進(jìn)系統(tǒng)中的技術(shù)難點(diǎn)，在本次設(shè)計(jì)中通過高壓惰性氣體擠壓傳送液體推進(jìn)劑，大大簡(jiǎn)化系統(tǒng)原理及結(jié)構(gòu)，減少系統(tǒng)內(nèi)微泵，提高系統(tǒng)工作可靠與穩(wěn)定性；3.本發(fā)明中選配的液體燃料和液體氧化劑是兩者相遇可以自燃發(fā)生反應(yīng)的，這樣就不再需要發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火裝置，進(jìn)一步簡(jiǎn)化微尺度下推進(jìn)陣列的結(jié)構(gòu)；4.此發(fā)明的雙組元微化學(xué)推進(jìn)陣列的另一大優(yōu)點(diǎn)是相對(duì)于現(xiàn)在較為流行的固體微推進(jìn)系統(tǒng)來說，各個(gè)燃燒室都可以多次重復(fù)使用，并且易于控制關(guān)機(jī)和開機(jī)動(dòng)作，其陣列分布結(jié)構(gòu)也便于對(duì)衛(wèi)星或火箭實(shí)現(xiàn)推力矢量控制。


圖1是本發(fā)明的雙組元微化學(xué)推進(jìn)陣列中一個(gè)單元結(jié)構(gòu)的橫剖面示意圖；圖2是圖1中A處局部放大圖；圖3是圖1中A-A剖面圖；圖4是圖1中B-B剖面圖；圖5是圖1中C-C剖面圖；圖6為雙組元微化學(xué)推進(jìn)陣列的圖2的仰視圖；圖中，1-微推進(jìn)陣列第一機(jī)體、2-微推進(jìn)陣列第二機(jī)體、3-微推進(jìn)陣列第三機(jī)體、 4-定壓貯箱、5-推進(jìn)劑貯箱中的氣液柔性分隔板、6-過濾器、7-控制微閥、8-節(jié)流器、9-推進(jìn)劑管路、10-微推進(jìn)陣列第四機(jī)體、11-燃燒室冷卻通道、12-推進(jìn)劑噴嘴、13-控制/尋址電路、14-電子控制單元、15-燃燒室-噴管組合，16-減壓器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。 實(shí)施例一種基于雙組元微型化學(xué)推進(jìn)陣列裝置，它由6個(gè)推進(jìn)單元組成，如圖1所示，就其中的一個(gè)推進(jìn)單元結(jié)構(gòu)來說，由微推進(jìn)陣列第一機(jī)體1，微推進(jìn)陣列第二機(jī)體2，微推進(jìn)陣列中第三機(jī)體3，微推進(jìn)陣列第四機(jī)體10，定壓貯箱4，推進(jìn)劑管路9，控制微閥7，過濾器 6和節(jié)流器8，一個(gè)燃燒室-噴管組合15，定壓貯箱中的氣液柔性分隔板5，燃燒室冷卻通道11，推進(jìn)劑噴嘴12，控制/尋址電路13及電子控制單元14組成。如圖3，圖4，圖5和圖6可以看出當(dāng)推進(jìn)陣列裝置包括6個(gè)推進(jìn)單元時(shí)，這6個(gè)推進(jìn)單元的連接關(guān)系和組成結(jié)構(gòu)，6個(gè)推進(jìn)單元共用同一個(gè)定壓貯箱4、氣液柔性分隔板5和一個(gè)控制單元14。除此之外，單個(gè)推進(jìn)單元有自己?jiǎn)为?dú)的推進(jìn)劑管路9，控制微閥7，過濾器 6和節(jié)流器8，一個(gè)燃燒室-噴管組合15，定壓貯箱中的氣液柔性分隔板5，燃燒室冷卻通道 11，推進(jìn)劑噴嘴12，控制/尋址電路13。上述各組成部件的作用及相互間的連接關(guān)系如下其中，所述定壓貯箱4分別貯存液體燃料和氧化劑，其箱內(nèi)壓力由外部裝有惰性氣體的高壓氣瓶保持恒定，定壓貯箱4內(nèi)的液體推進(jìn)劑和高壓氣體通過安裝在推進(jìn)劑貯箱中的氣液柔性分隔板5隔開。所述控制微閥7安裝在推進(jìn)劑管路9中，用于控制推進(jìn)劑管路9的開閉，常態(tài)下為關(guān)閉狀態(tài)，只有接到電子控制單元14的開啟信號(hào)后才可打開。控制微閥7與節(jié)流器8和過濾器6相連接。所述過濾器6用于對(duì)推進(jìn)劑管路9中液體燃料和氧化劑進(jìn)行過濾和凈化。過濾器 6安裝在推進(jìn)劑管路9上，連接在定壓貯箱4和控制微閥7之間。所述節(jié)流器用于在推進(jìn)劑管路9中調(diào)節(jié)液體燃料和氧化劑的流量以及燃料與氧化劑的混合比。節(jié)流器8安裝在推進(jìn)劑管路9上，與控制微閥7和過濾器6相連接?？刂莆㈤y7、過濾器6和節(jié)流器8是單獨(dú)零件安裝到陣列結(jié)構(gòu)中。所述燃燒室-噴管組合15是由燃燒室和噴管組成，液體燃料和氧化劑在燃燒室內(nèi)燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫高壓氣體有噴管噴出，產(chǎn)生反方向推力。燃燒室-噴管組合15嵌在微推進(jìn)陣列第三機(jī)體3中。定壓貯箱4和燃燒室-噴管組合15單元之間由推進(jìn)劑管路9 和控制微閥7連接。所述燃燒室冷卻通道11用于存儲(chǔ)未燃的液體燃料和氧化劑，這可以吸收由燃燒產(chǎn)生的傳向燃燒室壁的熱量，降低燃燒室壁溫度。并且還可以借此為未燃燃料和氧化劑預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)熱量循環(huán)。燃燒室冷卻通道11嵌在微推進(jìn)陣列第四機(jī)體10與微推進(jìn)陣列第二機(jī)體2中。在整個(gè)微推進(jìn)陣列單元中，定壓貯箱4、推進(jìn)劑管路9和燃燒室都是通過在陶瓷片上刻槽或鉆孔加工形成。所述推進(jìn)劑噴嘴12是分布在上述燃燒室冷卻通道11上的小孔，用于提高液體燃料和氧化劑向燃燒室內(nèi)噴射的效果，提高燃料和氧化劑的混合程度。推進(jìn)劑噴嵌在微推進(jìn)陣列第四機(jī)體10中。所述尋址/控制電路13的作用是連接控制微閥7和電子控制單元14，確保電子控制單元14發(fā)出的控制信號(hào)能正確傳遞給控制微閥7。所述電子控制單元14的信號(hào)通過尋址/控制電路13傳遞給控制微閥7以對(duì)其執(zhí)行獨(dú)立或組合的控制。電子控制單元14的輸出端連接尋址/控制電路13的輸出端。本發(fā)明具體實(shí)施例的工作過程如下一種基于雙組元微型化學(xué)推進(jìn)陣列裝置，其中的一個(gè)微推進(jìn)陣列共有7片難熔的陶瓷片組成，為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，這一陣列結(jié)構(gòu)中共有6個(gè)推進(jìn)單元結(jié)構(gòu)，其中圖1為其中一個(gè)微推進(jìn)陣列單元的橫剖面圖，圖1左右分別為液體燃料或氧化劑部分。微推進(jìn)陣列第一機(jī)體1，微推進(jìn)陣列第二機(jī)體2和微推進(jìn)陣列第四機(jī)體10是在微推進(jìn)陣列左右兩邊，各自相同的兩片機(jī)體；微推進(jìn)陣列第三機(jī)體3是在微推進(jìn)陣列中間的一片機(jī)體。推進(jìn)劑貯箱4嵌在采用陶瓷片為材料的微推進(jìn)陣列第一機(jī)體1，微推進(jìn)陣列第二機(jī)體2和微推進(jìn)陣列第三機(jī)體3 的上部，推進(jìn)劑管路9嵌在微推進(jìn)陣列第一機(jī)體1右下部，燃燒室-噴管組合15嵌在微推進(jìn)陣列第三機(jī)體3的下部，圖2中的燃燒室冷卻通道11和推進(jìn)劑噴嘴12嵌在微推進(jìn)陣列第四機(jī)體10和微推進(jìn)陣列第二機(jī)體2中。過濾器6、控制微閥7和節(jié)流器8安裝在微推進(jìn)陣列第一機(jī)體1和微推進(jìn)陣列第二機(jī)體2之間與推進(jìn)劑管路9連接，過濾器6用于過濾推進(jìn)劑管路9中推進(jìn)劑的雜質(zhì)，控制微閥7控制推進(jìn)劑管路9的開閉，其常態(tài)下為關(guān)閉狀態(tài)， 只有接到電子控制單元14的開啟信號(hào)后才打開，節(jié)流器8的作用是調(diào)節(jié)推進(jìn)劑流量。尋址 /控制電路13將各個(gè)控制微閥8和電子控制單元14連接，減壓器16嵌在微推進(jìn)陣列第二機(jī)體2中，作用是為定壓貯箱4中的高壓氣體減壓。 當(dāng)推進(jìn)陣列正常工作時(shí)，首先要由電子控制單元14根據(jù)實(shí)際工作要求判斷推進(jìn)單元工作，然后經(jīng)過尋址/控制電路13把開啟信號(hào)傳遞給推進(jìn)單元中控制微閥7中，控制微閥7接到信號(hào)進(jìn)行開啟動(dòng)作，將推進(jìn)劑管路9接通。推進(jìn)劑管路9接通后，微推進(jìn)陣列外部高壓氣罐的高壓氣體經(jīng)過減壓器16減壓進(jìn)入推進(jìn)劑貯箱4內(nèi)，為箱內(nèi)建立起恒定壓力。 推進(jìn)劑貯箱4中的高壓氣體擠壓氣液柔性分隔板5，然后將液體推進(jìn)劑推出貯箱4，液體推進(jìn)劑經(jīng)過過濾器6的過濾，然后分別通過開啟的控制微閥7和節(jié)流器8進(jìn)入燃燒室冷卻通道11中，對(duì)燃燒室壁進(jìn)行冷卻，同時(shí)預(yù)熱推進(jìn)劑，再通過推進(jìn)劑噴嘴12射入燃燒室-噴管組合15中。其中，同一個(gè)推進(jìn)單元中的氧化劑和燃料的控制微閥7的動(dòng)作必須是一致的， 這樣，燃料和氧化劑就會(huì)像上述的過程同時(shí)進(jìn)入燃燒室-噴管組合15中，當(dāng)燃料和氧化劑在燃燒室-噴管組合15中相遇后，自燃著火，通過燃燒反應(yīng)產(chǎn)生高溫高壓氣體，反應(yīng)產(chǎn)生的高溫高壓氣體經(jīng)過噴管噴出產(chǎn)生反方向推力，為整個(gè)設(shè)備提供動(dòng)力源。
權(quán)利要求
1.一種基于雙組元微型化學(xué)推進(jìn)陣列裝置，其特征在于包括由多個(gè)推進(jìn)單元結(jié)構(gòu)組成，其中每個(gè)推進(jìn)單元結(jié)構(gòu)包括微推進(jìn)陣列第一機(jī)體(1)、微推進(jìn)陣列第二機(jī)體O)、微推進(jìn)陣列中第三機(jī)體(3)、微推進(jìn)陣列第四機(jī)體(10)、定壓貯箱G)、推進(jìn)劑管路(9)、控制微閥(7)、過濾器(6)、節(jié)流器(8)、一個(gè)燃燒室-噴管組合(15)、定壓貯箱中的氣液柔性分隔板(5)、燃燒室冷卻通道(11)、推進(jìn)劑噴嘴(12)、控制/尋址電路(13)及電子控制單元(14) 組成；上述各組成部件的作用及相互間的連接關(guān)系如下定壓貯箱內(nèi)的液體推進(jìn)劑和高壓氣體通過安裝在定壓貯箱中的氣液柔性分隔板 (5)隔開；控制微閥(7)與節(jié)流器(8)和過濾器(6)相連接；過濾器(6)安裝在推進(jìn)劑管路 (9)上，連接在定壓貯箱(4)和控制微閥(7)之間；節(jié)流器(8)安裝在推進(jìn)劑管路(9)上， 與控制微閥(7)和過濾器(6)相連接；控制微閥(7)、過濾器(6)和節(jié)流器(8)是單獨(dú)零件安裝到陣列結(jié)構(gòu)中；燃燒室-噴管組合(15)嵌在微推進(jìn)陣列第三機(jī)體(3)中，定壓貯箱(4) 和燃燒室-噴管組合(1 單元之間由推進(jìn)劑管路(9)和控制微閥(7)連接；燃燒室冷卻通道(11)嵌在微推進(jìn)陣列第四機(jī)體(10)與微推進(jìn)陣列第二機(jī)體( 中；推進(jìn)劑噴嘴(12)嵌在微推進(jìn)陣列第四機(jī)體(10)中；電子控制單元(14)的輸出端連接尋址/控制電路(13)的輸出端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于雙組元微型化學(xué)推進(jìn)陣列裝置，其特征在于所需推進(jìn)單元結(jié)構(gòu)的數(shù)量由需求決定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于雙組元微型化學(xué)推進(jìn)陣列裝置，其特征在于微推進(jìn)陣列機(jī)體所用材料為陶瓷片。
全文摘要
本發(fā)明屬于航空航天微推進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及MEMS技術(shù)(微電子機(jī)械技術(shù))和常規(guī)火箭雙組元推進(jìn)裝置，是為了克服已有技術(shù)的缺陷，通過將現(xiàn)有的固體和液體微化學(xué)推進(jìn)器結(jié)構(gòu)上的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，提出一種新型結(jié)構(gòu)的液體雙組元微化學(xué)推進(jìn)陣列。既解決了現(xiàn)有液體微化學(xué)推進(jìn)器工作原理復(fù)雜、加工制造工藝要求高和工作可靠性低等問題，又可以簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)二次點(diǎn)火和推力的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，并保留了已有固體微推進(jìn)系統(tǒng)可陣列分布、集成程度高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F02K9/58GK102434316SQ201110302968
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
發(fā)明者周昭求, 張?chǎng)? 李軍偉, 楊飛, 王寧飛 申請(qǐng)人:北京理工大學(xué)