專利名稱：超汪克爾定子腔自凸輪定長直或弧組合葉片轉(zhuǎn)子變?nèi)菹到y(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬旋轉(zhuǎn)葉片轉(zhuǎn)子容積裝置。
背景技術(shù)：
在以往此類結(jié)構(gòu)中，組合葉片是直式不可弧曲結(jié)構(gòu)或不能使定長葉片兩端以可靠傳動(dòng)無間隙滑動(dòng)于定子內(nèi)腔，因此，以往葉片容積裝置雖然可解決疲勞振但仍存弱點(diǎn)1，不存在弧角不過轉(zhuǎn)子軸心穿透轉(zhuǎn)子的曲形滑道中運(yùn)動(dòng)葉片結(jié)構(gòu)；2，葉片與定子內(nèi)表面無間隙沒以內(nèi)自凸輪直接傳動(dòng)可靠性；使用途受限，如不能用于內(nèi)燃機(jī)，不能解決汪克爾機(jī)工作不連續(xù)與短力臂結(jié)構(gòu)缺陷，同時(shí)還能優(yōu)化渦輪機(jī)，以及還能普及人體直升機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明以本人88年諸元葉片內(nèi)然機(jī)基礎(chǔ)，參考圖1，在圓形轉(zhuǎn)子上增設(shè)貫通直或弧滑道使定長直或弧組合葉片1貫通其中，使定長直或弧組合葉片1可以以可變形但長度為剛性組合在貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子2上直或弧滑道中定長往復(fù)，并由對稱或重復(fù)弧角定子3內(nèi)腔軌跡向內(nèi)自凸輪作用、作用定長直或弧組合葉片1兩端無間隙滑動(dòng)于其上內(nèi)腔面軌跡上，在葉片間構(gòu)成由對稱或重復(fù)弧角定子3內(nèi)腔與貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子2表面間并匹配端板5所圍容積實(shí)現(xiàn)至少為四腔可往復(fù)變?nèi)荩艨藸柌?yōu)于渦輪機(jī)·本發(fā)明具體結(jié)構(gòu)是這樣實(shí)現(xiàn)的如圖1、圖2、圖3所示系統(tǒng)原理結(jié)構(gòu)，一，本發(fā)明各自總成所組成系統(tǒng)由定長直或弧組合葉片1，貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子2，對稱或重復(fù)弧角定子3，火花塞或噴油器4，端板5，各設(shè)單向閥進(jìn)口或出口 6，等各自總成共性功能件組成系統(tǒng)；其特征在于組成各自總成的系統(tǒng)共性功能件關(guān)系a,以相鄰葉片等于或小于90度角布置定長直或弧組合葉片1于貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子2上，并且可與轉(zhuǎn)子徑線背轉(zhuǎn)向成夾角，以利離心作用與密封；b，貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子2與對稱或重復(fù)弧角定子3同軸裝配并使兩者可相對旋轉(zhuǎn)固定于端板5上，而且在相對等于或小于180度處內(nèi)切，并以對稱或重復(fù)弧角定子3內(nèi)腔軌跡為向內(nèi)自凸輪作用兩端因長度剛性不會(huì)離開對稱或重復(fù)弧角定子3內(nèi)表面滑動(dòng)的定長直或弧組合葉片1，在定長直或弧組合葉片1往復(fù)于貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子2中時(shí)， 使葉片間構(gòu)成可變封閉容積，整機(jī)可變?nèi)莘e腔數(shù)大于或等于四；C,當(dāng)作泵或馬達(dá)時(shí)，在對稱或重復(fù)弧角定子3上與貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子2相切處兩側(cè)分開設(shè)置進(jìn)口或出口 6 ；d，當(dāng)作內(nèi)燃機(jī)時(shí)，在對稱或重復(fù)弧角定子3上與貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子2相切處，分開設(shè)置各帶單向閥的進(jìn)口或出口 6，并至少在其中一處換設(shè)為點(diǎn)火器或噴油器4;e，火花塞與噴油器4定時(shí)由貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子2于端板5支承外凸輪或電子取時(shí)，四個(gè)或多于四個(gè)可變?nèi)莘e任一，迎向火花塞或噴油器4為壓縮，背向火花塞或噴油器4為作功，迎向各設(shè)單向閥出口 6為排氣，背向各設(shè)單向閥進(jìn)口 6為吸氣并可迎風(fēng)增壓， 實(shí)現(xiàn)平面旋轉(zhuǎn)內(nèi)燃機(jī)四腔或多于四腔連續(xù)作功超汪克爾三腔循環(huán)，并可取代渦輪機(jī)；f，一般系統(tǒng)采取定長直或弧組合葉片1結(jié)構(gòu)相同，且中部可柔但長度剛性；在貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子2上對稱設(shè)定長直或弧組合葉片1的滑道；對稱或重復(fù)弧角定子3 采取對稱結(jié)構(gòu)；注意定長直或弧組合葉片(1)兩端無間隙滑動(dòng)于定子內(nèi)腔自凸輪軌跡面底共同性。二，根椐權(quán)利要求一所述，其結(jié)構(gòu)特征還在于定長直或弧組合葉片1中部軸向?qū)挾瓤烧谪炌ㄖ被蚧』缊A形轉(zhuǎn)子2軸向?qū)挾?，可在貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子2上設(shè)通氣槽解決葉片徑向泵吸；三，根據(jù)權(quán)利要求一所述，其特征還在于密封處以材料自潤滑可省略潤滑系統(tǒng)；四，根據(jù)權(quán)利要求一所述，其結(jié)構(gòu)特征還在于具有非圓規(guī)幾何制取對稱或重復(fù)弧角定子3內(nèi)腔自凸輪形線功能可以應(yīng)用在貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子2上定長直或弧組合葉片1兩端無間隙沿對稱或重復(fù)弧角定子3內(nèi)腔自凸輪軌跡循回滑動(dòng)特征，可以由先定貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子2上等于或小于90度葉片夾角間對應(yīng)的對稱或重復(fù)弧角定子3上窄端的對稱向內(nèi)凸或?qū)挾藢ΨQ向外凸形腔軌跡，再以定長直或弧組合葉片1 一端沿此腔形線滑動(dòng)等于或小于90度或略大于所選角度，即可在此定長直或弧組合葉片1另一端取得對稱或重復(fù)弧角定子3寬端向外凸或窄端向內(nèi)凸形腔軌跡，并可在360度循回重復(fù)中完成整體內(nèi)腔形線光滑軌跡，加工工藝由此鑄形或制作刀具加工或上數(shù)控加工中心完成形腔軌跡加工，同時(shí)可以改進(jìn)數(shù)控硬件或路徑或軟件并可用制于專用機(jī)床；五，對變?nèi)輽C(jī)，其特征還在于磁密封按可適溫度應(yīng)用.六，根據(jù)權(quán)利要求一至四所述保護(hù)特征還包括本發(fā)明專利申請?jiān)谒那换A(chǔ)上同軸圓形轉(zhuǎn)子類多弧角定子大于四腔結(jié)構(gòu)的更多腔存在，包括兩端無間隙滑動(dòng)接觸定子內(nèi)腔的定長組合葉片直式結(jié)構(gòu)，注意定長直或弧組合葉片1兩端無間隙滑動(dòng)于定子內(nèi)腔自凸輪軌跡底共同性，參見圖2與圖3可以推理更多，不繁累述；本發(fā)明具備應(yīng)用內(nèi)燃機(jī)時(shí)汪克爾沖程循回，但可以連續(xù)作功，解決汪克爾小力臂并作功間隔60度不能連續(xù)作功及工作腔被限于三腔問題.并且可優(yōu)化渦輪機(jī).還適合人體動(dòng)力機(jī)，如人體直升機(jī)可成為現(xiàn)實(shí).備注對在貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子2中采取不對稱曲滑道并不違反使定長直或弧組合葉片1兩端無間隙滑動(dòng)于對稱或重復(fù)弧角定子3內(nèi)腔自凸輪軌跡上，仍屬本發(fā)明內(nèi)容.優(yōu)點(diǎn)密封性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡捷、節(jié)省資源、工作可靠、選擇材料多樣、方便加工、增壓方便、應(yīng)用便捷靈活方便傳動(dòng)、結(jié)構(gòu)緊湊扭矩大、優(yōu)于傳統(tǒng)內(nèi)外燃機(jī)、軍民共用、適合內(nèi)外燃機(jī)應(yīng)用陸海空動(dòng)力源及工程配套動(dòng)力源、斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)或電磁斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)、易于微型化發(fā)動(dòng)機(jī)、改變車輛或飛機(jī)或船舶造形、應(yīng)用幾何學(xué)作圖是可變非圓規(guī)或叫三維直線或弧線規(guī)一一可畫平面或空間以定中心或軌跡再給定輔助軌跡求另外軌跡并可做為結(jié)構(gòu)學(xué)進(jìn)入腦本生命量衡人文工程如姒能量控制物理與化學(xué)在數(shù)與字規(guī)律上進(jìn)化、腦化材料或硬件或線路或儲(chǔ)存與應(yīng)用及軟件。


圖1所示超汪克爾系統(tǒng)原理結(jié)構(gòu)示意圖2所示超汪克爾系統(tǒng)原理結(jié)構(gòu)示意圖；圖3所示超汪克爾系統(tǒng)原理結(jié)構(gòu)示意圖；本發(fā)明主要由定長直或弧組合葉片1， 貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子2，對稱或重復(fù)弧角定子3，火花塞或噴油器4，端板5，各設(shè)單向閥進(jìn)口或出口 6，等組成。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明系統(tǒng)具體結(jié)構(gòu)是這樣實(shí)現(xiàn)的如圖1、圖2、圖3所示原理結(jié)構(gòu)，一，本發(fā)明各自總成所組成系統(tǒng)由定長直或弧組合葉片1，貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子2，對稱或重復(fù)弧角定子3，火花塞或噴油器4，端板5，各設(shè)單向閥進(jìn)口或出口 6，等各自總成共性功能件組成系統(tǒng)；其特征在于組成各自總成的系統(tǒng)共性功能件關(guān)系a,以相鄰葉片等于或小于90度角布置定長直或弧組合葉片1于貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子2上，并且可與轉(zhuǎn)子徑線背轉(zhuǎn)向成夾角，以利離心作用與密封；b，貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子2與對稱或重復(fù)弧角定子3同軸裝配并使兩者可相對旋轉(zhuǎn)固定于端板5上，而且在相對等于或小于180度處內(nèi)切，并以對稱或重復(fù)弧角定子3內(nèi)腔軌跡為向內(nèi)自凸輪作用兩端因長度剛性不會(huì)離開對稱或重復(fù)弧角定子3內(nèi)表面滑動(dòng)的定長直或弧組合葉片1，在定長直或弧組合葉片1往復(fù)于貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子2中時(shí)， 使葉片間構(gòu)成可變封閉容積，整機(jī)可變?nèi)莘e腔數(shù)大于或等于四；C,當(dāng)作泵或馬達(dá)時(shí)，在對稱或重復(fù)弧角定子3上與貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子2相切處兩側(cè)分開設(shè)置進(jìn)口或出口 6 ；d，當(dāng)作內(nèi)燃機(jī)時(shí)，在對稱或重復(fù)弧角定子3上與貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子2相切處，分開設(shè)置各帶單向閥的進(jìn)口或出口 6，并至少在其中一處換設(shè)為點(diǎn)火器或噴油器4;e，火花塞與噴油器4定時(shí)由貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子2于端板5支承外凸輪或電子取時(shí)，四個(gè)或多于四個(gè)可變?nèi)莘e任一，迎向火花塞或噴油器4為壓縮，背向火花塞或噴油器4為作功，迎向各設(shè)單向閥出口 6為排氣，背向各設(shè)單向閥進(jìn)口 6為吸氣并可迎風(fēng)增壓， 實(shí)現(xiàn)平面旋轉(zhuǎn)內(nèi)燃機(jī)四腔或多于四腔連續(xù)作功超汪克爾三腔循環(huán)，并可取代渦輪機(jī)；f，一般系統(tǒng)采取定長直或弧組合葉片1結(jié)構(gòu)相同，且中部可柔但長度剛性；在貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子2上對稱設(shè)定長直或弧組合葉片1的滑道；對稱或重復(fù)弧角定子3 采取對稱結(jié)構(gòu)，注意定長直或弧組合葉片(1)兩端無間隙滑動(dòng)于定子內(nèi)腔自凸輪軌跡面底共同性。二，根椐權(quán)利要求一所述，其結(jié)構(gòu)特征還在于定長直或弧組合葉片1中部軸向?qū)挾瓤烧谪炌ㄖ被蚧』缊A形轉(zhuǎn)子2軸向?qū)挾龋稍谪炌ㄖ被蚧』缊A形轉(zhuǎn)子2上設(shè)通氣槽解決葉片徑向泵吸；三，根據(jù)權(quán)利要求一所述，其特征還在于密封處以材料自潤滑可省略潤滑系統(tǒng)；四，根據(jù)權(quán)利要求一所述，其結(jié)構(gòu)特征還在于具有非圓規(guī)幾何制取對稱或重復(fù)弧角定子3內(nèi)腔自凸輪形線功能可以應(yīng)用在貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子2上定長直或弧組合葉片1兩端無間隙沿對稱或重復(fù)弧角定子3內(nèi)腔自凸輪軌跡循回滑動(dòng)特征，可以由先定貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子2上等于或小于90度葉片夾角間對應(yīng)的對稱或重復(fù)弧角定子3上窄端的對稱向內(nèi)凸或?qū)挾藢ΨQ向外凸形腔軌跡，再以定長直或弧組合葉片1 一端沿此腔形線滑動(dòng)等于或小于90度或略大于所選角度，即可在此定長直或弧組合葉片1另一端取得對稱或重復(fù)弧角定子3寬端向外凸或窄端向內(nèi)凸形腔軌跡，并可在360度循回重復(fù)中完成整體內(nèi)腔形線光滑軌跡，加工工藝由此鑄形或制作刀具加工或上數(shù)控加工中心完成形腔軌跡加工，同時(shí)可以改進(jìn)數(shù)控硬件或路徑或軟件并可用制于專用機(jī)床；五，對變?nèi)輽C(jī)，其特征還在于磁密封按可適溫度應(yīng)用.六，根據(jù)權(quán)利要求一至四所述保護(hù)特征還包括本發(fā)明專利申請?jiān)谒那换A(chǔ)上同軸圓形轉(zhuǎn)子類多弧角定子大于四腔結(jié)構(gòu)的更多腔存在，包括兩端無間隙滑動(dòng)接觸定子內(nèi)腔的定長組合葉片直式結(jié)構(gòu)，注意定長直或弧組合葉片1兩端無間隙滑動(dòng)于定子內(nèi)腔自凸輪軌跡底共同性，參見圖2與圖3可以推理更多，不繁累述；本發(fā)明具備應(yīng)用內(nèi)燃機(jī)時(shí)汪克爾沖程循回，但可以連續(xù)作功，解決汪克爾小力臂并作功間隔60度不能連續(xù)作功及工作腔被限于三腔問題.并且可優(yōu)化渦輪機(jī).還適合人體動(dòng)力機(jī)，如人體直升機(jī)可成為現(xiàn)實(shí).備注對在貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子2中采取不對稱曲滑道并不違反使定長直或弧組合葉片1兩端無間隙滑動(dòng)于對稱或重復(fù)弧角定子3內(nèi)腔自凸輪軌跡上，仍屬本發(fā)明內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種超汪克爾定長組合葉片總成系統(tǒng)，由定長組合葉片(1)貫通滑道圓形轉(zhuǎn)子0)， 對稱或重復(fù)弧角定子(3)，火花塞或噴油器，端板(5)，各設(shè)單向閥進(jìn)口或出口(6)組成， 其特征在于要求使上述組成各自總成中的功能件為系統(tǒng)共性功能件關(guān)系a,以相鄰葉片等于或小于90度角布置使(1)定名為定長直或弧組合葉片(1)于使(2) 定名為貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子(2)上，并且可與貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子(2)徑線背轉(zhuǎn)向成夾角，以利離心作用與密封；b，貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子O)與對稱或重復(fù)弧角定子(3)同軸裝配并使兩者可相對旋轉(zhuǎn)固定于端板(5)上，而且在相對等于或小于180度處內(nèi)切，并以對稱或重復(fù)弧角定子 (3)內(nèi)腔軌跡為向內(nèi)自凸輪作用兩端因長度剛性不會(huì)離開對稱或重復(fù)弧角定子(3)內(nèi)表面滑動(dòng)的定長直或弧組合葉片(1)，在定長直或弧組合葉片(1)往復(fù)于貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子O)中時(shí)，使葉片間構(gòu)成可變封閉容積，整機(jī)可變?nèi)莘e腔數(shù)大于或等于四；c，當(dāng)作泵或馬達(dá)時(shí)，在對稱或重復(fù)弧角定子C3)上與貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子(2)相切處兩側(cè)分開設(shè)置進(jìn)口或出口(6)；d，當(dāng)作內(nèi)燃機(jī)時(shí)，在對稱或重復(fù)弧角定子(3)上與貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子(2)相切處，分開設(shè)置帶單向閥作用的進(jìn)口或出口(6)，并至少在其中一處換設(shè)為點(diǎn)火器或噴油器 ⑷；e，火花塞與噴油器(4)定時(shí)由貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子( 于端板( 支承外凸輪或電子取時(shí)，四個(gè)或多于四個(gè)可變?nèi)莘e任一，迎向火花塞或噴油器(4)為壓縮，背向火花塞或噴油器(4)為作功，迎向設(shè)單向閥出口(6)為排氣，背向設(shè)單向閥進(jìn)口(6)為吸氣并可迎風(fēng)增壓，實(shí)現(xiàn)平面旋轉(zhuǎn)內(nèi)燃機(jī)四腔或多于四腔連續(xù)作功超汪克爾三腔循環(huán)，并可取代渦輪機(jī)或傳統(tǒng)斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)或微型化發(fā)動(dòng)機(jī)；f，一般系統(tǒng)采取定長直或弧組合葉片(1)結(jié)構(gòu)相同，且中部可柔但長度剛性；在貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子( 上對稱設(shè)定長直或弧組合葉片(1)的滑道；對稱或重復(fù)弧角定子 (3)采取對稱結(jié)構(gòu)，注意定長直或弧組合葉片(1)兩端無間隙滑動(dòng)于定子內(nèi)腔自凸輪軌跡面底共同性。
2.根椐權(quán)力要求1所述，其結(jié)構(gòu)特征還在于定長直或弧組合葉片(1)中部軸向?qū)挾瓤烧谪炌ㄖ被蚧』缊A形轉(zhuǎn)子(2)軸向?qū)挾?，可在貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子(2)上設(shè)通氣槽解決葉片徑向泵吸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述，其特征還在于密封處以材料自潤滑可省略潤滑系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述，其結(jié)構(gòu)特征還在于具有非圓規(guī)幾何制取對稱或重復(fù)弧角定子(3)內(nèi)腔自凸輪形線功能可以應(yīng)用在貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子( 上定長直或弧組合葉片(1)兩端無間隙沿對稱或重復(fù)弧角定子(3)內(nèi)腔自凸輪軌跡循回滑動(dòng)特征，可以由先定貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子( 上等于或小于90度葉片夾角間對應(yīng)的對稱或重復(fù)弧角定子(3)上窄端的對稱向內(nèi)凸或?qū)挾藢ΨQ向外凸形腔軌跡，再以定長直或弧組合葉片(1) 一端沿此腔形線滑動(dòng)等于或小于90度或略大于所選角度，即可在此定長直或弧組合葉片(1) 另一端取得對稱或重復(fù)弧角定子(3)寬端向外凸或窄端向內(nèi)凸形腔軌跡，并可在360度循回重復(fù)中完成整體內(nèi)腔形線光滑軌跡，加工工藝由此鑄形或制作刀具加工或上數(shù)控加工中心完成形腔軌跡面加工，同時(shí)可以改進(jìn)數(shù)控硬件或路徑或軟件，并可用于制造專用軌跡或形面機(jī)床。
5. 一種變?nèi)菹到y(tǒng)，其特征在于磁密封按可適溫度應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明系統(tǒng)主要為超汪克爾與渦輪機(jī)解決復(fù)雜內(nèi)燃機(jī)與外燃機(jī)結(jié)構(gòu)而申請，屬葉片容積裝置，主要由定長直或弧組合葉片1，貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子2，對稱或重復(fù)弧角定子3組成，以對稱或重復(fù)弧角定子3內(nèi)腔自凸輪作用定長直或弧組合葉片1往復(fù)貫通直或弧滑道圓形轉(zhuǎn)子2中，使無間隙滑動(dòng)于對稱或重復(fù)弧角定子3內(nèi)腔上定長直或弧組合葉片1間容積，可完成至少四腔型泵或馬達(dá)或閥及內(nèi)外燃機(jī)功能，并凸顯大力臂連續(xù)作功超汪克爾作用，而且結(jié)構(gòu)更為簡捷，密封更為可靠，應(yīng)用海陸空及工程動(dòng)力源更方便，如可替代內(nèi)燃機(jī)與渦輪機(jī)并用于斯特林機(jī)，可真正實(shí)現(xiàn)人體直升機(jī)，另外可用于非圓多維曲規(guī)。
文檔編號(hào)F02B55/08GK102155293SQ20111003693
公開日2011年8月17日 申請日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者張全 申請人:張全