專利名稱：內(nèi)置氣流導向管的制作方法
技術(shù)領域：
內(nèi)置氣流導向管
所屬技術(shù)領域本實用新型涉及一種對氣流起導向作用的管體，尤其涉及一種管體內(nèi)、外壁上都 設有葉片的內(nèi)置氣流導向管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的氣流導向管通常都僅為管體，內(nèi)腔中無其他部件，僅用于對氣流起到導向 的作用，功能單一。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種內(nèi)置氣流導向管，在管體內(nèi)壁中固定有復數(shù)片渦 輪式內(nèi)葉片，管體外壁中固定復數(shù)片外葉片，對氣體導流的同時，流經(jīng)管體內(nèi)腔的氣流推動 渦輪式內(nèi)葉片轉(zhuǎn)動，從而帶動管體整體轉(zhuǎn)動，該可轉(zhuǎn)動的內(nèi)置氣流導向管可與發(fā)電機配合 提供發(fā)電動力，用于發(fā)電，擴大了導流管的使用范圍，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的導流管僅具有導 流功能所帶來的局限性的問題。本實用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的內(nèi)置氣流導向管， 包括管體，其特征在于所述管體的橫截面尺寸從上到下逐漸增大，所述管體內(nèi)壁豎直方向 設有復數(shù)片同向設置的渦輪式內(nèi)葉片，外壁豎直方向設有豎直外葉片。渦輪式內(nèi)葉片對流 經(jīng)管體內(nèi)腔的氣流起到阻擋的作用，通過作用力反作用的原理，氣流推到內(nèi)葉片轉(zhuǎn)動，從而 推動整個導流管轉(zhuǎn)動，導流管的轉(zhuǎn)動可對與其配合使用的發(fā)電機提供發(fā)電動力，用于發(fā)電。 在內(nèi)外葉片的配合下，轉(zhuǎn)動的速度比較快，對發(fā)電機提供發(fā)電動力用于發(fā)電的效率高。管體 上小下大，有利于聚集氣流，提高氣流的沖擊力，有利于提高內(nèi)葉片轉(zhuǎn)動的速度。外葉片的 設置為了充分利用自然環(huán)境中的風力。作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本實用新型采用如下技術(shù)措施所述 的各個渦輪式內(nèi)葉片以管體軸線呈軸對稱排列，且位于管體中心位置的各個渦輪式內(nèi)葉片 上輪廓線為管體內(nèi)錐形中心腔體的棱線。圓錐體為以管體頂端中心為頂點、以管體的高為 高，其底面位于管體底面內(nèi)。管體中內(nèi)葉片圍成的錐形內(nèi)腔上小下大，有利于聚集氣流，提 高氣流的沖擊力，有利于提高內(nèi)葉片轉(zhuǎn)動的速度。所述的渦輪式內(nèi)葉片為六片，其渦輪式結(jié)構(gòu)為以管體軸線為對稱軸螺旋向管體頂 部盤旋的結(jié)構(gòu)。內(nèi)葉片的數(shù)量較多，有利于對氣流的進一步阻擋，充分利用氣流的沖擊力。所述的豎直外葉片至少為兩片，與管體外壁固接，各個豎直外葉片的葉面以管體 軸線為對稱軸朝同一方向彎曲。外葉片的形狀有利于兜住更多的自然風，進一步的充分利 用自然環(huán)境中的自然風力資源。所述的管體下部設有內(nèi)葉片安裝支架，各個渦輪式內(nèi)葉片底部固定在安裝支架， 所述安裝支架的底部又設有連接套筒，該連接套筒的軸線與管體的軸線重合。安裝支架的 底部又設有連接套筒的設置有利于與發(fā)電機連接，用于發(fā)電。本實用新型具有的有益效果1、在管體內(nèi)壁中固定有復數(shù)片渦輪式內(nèi)葉片，流經(jīng)管體內(nèi)腔的氣流推動渦輪式內(nèi)葉片轉(zhuǎn)動，從而帶動管體整體轉(zhuǎn)動，并在自然環(huán)境中的風力 推動外葉片，與發(fā)電機配合時，使發(fā)電機發(fā)電，且發(fā)電效率高；2、管體、以及管體中內(nèi)葉片圍 成的錐形內(nèi)腔上小下大，有利于聚集氣流，提高氣流的沖擊力，有利于提高內(nèi)葉片轉(zhuǎn)動的速 度；3、充分利用自然界能源、及其他工作部件產(chǎn)生的熱能，節(jié)能環(huán)保。

圖1是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型中內(nèi)葉片的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例1 內(nèi)置氣流導向管，如圖1-圖3所示，它包括管體1，管體1的橫截面尺寸 從上到下逐漸增大，管體1內(nèi)壁豎直方向設有復數(shù)片同向設置的渦輪式內(nèi)葉片2，外壁豎直 方向設有豎直外葉片3。渦輪式內(nèi)葉片2為六片，各個渦輪式內(nèi)葉片2以管體1軸線呈軸對稱排列，且位于 管體1中心位置的各個渦輪式內(nèi)葉片2上輪廓線為管體內(nèi)錐形中心腔體的棱線，圓錐體為 以管體頂端中心為頂點、以管體的高為高，其底面位于管體底面內(nèi)。渦輪式內(nèi)葉片2的渦輪 式結(jié)構(gòu)為以管體1軸線為對稱軸螺旋向管體1頂部盤旋的結(jié)構(gòu)。豎直外葉片3為三片，以管體1軸線為對稱軸呈180度分布，與管體1外壁固接， 各個豎直外葉片3的葉面以管體1軸線為對稱軸朝同一方向彎曲。管體1下部設有內(nèi)葉片安裝支架4，各個渦輪式內(nèi)葉片2底部固定在安裝支架4， 安裝支架4的底部又設有連接套筒5，該連接套筒5的軸線與管體1的軸線重合。安裝支架 的底部又設有連接套筒的設置有利于與發(fā)電機連接，用于發(fā)電。渦輪式內(nèi)葉片對流經(jīng)管體內(nèi)腔的氣流起到阻擋的作用，通過作用力反作用的原 理，氣流推到內(nèi)葉片轉(zhuǎn)動，從而推動整個導流管轉(zhuǎn)動，導流管的轉(zhuǎn)動可對與其配合使用的發(fā) 電機提供發(fā)電動力，用于發(fā)電。外葉片的設置為了充分利用自然環(huán)境中的風力。
權(quán)利要求內(nèi)置氣流導向管，包括管體(1)，其特征在于所述管體(1)的橫截面尺寸從上到下逐漸增大，所述管體(1)內(nèi)壁豎直方向設有復數(shù)片同向設置的渦輪式內(nèi)葉片(2)，外壁豎直方向設有豎直外葉片(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置氣流導向管，其特征在于所述的各個渦輪式內(nèi)葉片(2) 以管體(1)軸線呈軸對稱排列，且位于管體(1)中心位置的各個渦輪式內(nèi)葉片(2)上輪廓 線為管體內(nèi)錐形中心腔體的棱線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)置氣流導向管，其特征在于所述的渦輪式內(nèi)葉片(2) 為六片，其渦輪式結(jié)構(gòu)為以管體(1)軸線為對稱軸螺旋向管體(1)頂部盤旋的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)置氣流導向管，其特征在于所述的豎直外葉片(3)至 少為兩片，與管體(1)外壁固接，各個豎直外葉片(3)的葉面以管體(1)軸線為對稱軸朝同 一方向彎曲。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)置氣流導向管，其特征在于所述的豎直外葉片(3)至少為 兩片，與管體(1)外壁固接，各個豎直外葉片(3)的葉面以管體(1)軸線為對稱軸朝同一方 向彎曲。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)置氣流導向管，其特征在于所述的管體(1)下部設有內(nèi)葉 片安裝支架(4)，各個渦輪式內(nèi)葉片(2)底部固定在安裝支架(4)，所述安裝支架(4)的底 部又設有連接套筒(5)，該連接套筒(5)的軸線與管體(1)的軸線重合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)置氣流導向管，其特征在于所述的管體(1)下部設有內(nèi)葉 片安裝支架(4)，各個渦輪式內(nèi)葉片(2)底部固定在安裝支架(4)，所述安裝支架(4)的底 部又設有連接套筒(5)，該連接套筒(5)的軸線與管體(1)的軸線重合。
專利摘要本實用新型涉及一種管體內(nèi)、外壁上都設有葉片的內(nèi)置氣流導向管。它包括管體，管體的橫截面尺寸從上到下逐漸增大，管體內(nèi)壁豎直方向設有復數(shù)片同向設置的渦輪式內(nèi)葉片，外壁豎直方向設有豎直外葉片。本實用新型具有的有益效果1、在管體內(nèi)壁中固定有復數(shù)片渦輪式內(nèi)葉片，流經(jīng)管體內(nèi)腔的氣流推動渦輪式內(nèi)葉片轉(zhuǎn)動，從而帶動管體整體轉(zhuǎn)動，并在自然環(huán)境中的風力推動外葉片，與發(fā)電機配合時，使發(fā)電機發(fā)電，且發(fā)電效率高；2、管體、以及管體中內(nèi)葉片圍成的錐形內(nèi)腔上小下大，有利于聚集氣流，提高氣流的沖擊力，有利于提高內(nèi)葉片轉(zhuǎn)動的速度；3、充分利用自然界能源、及其他工作部件產(chǎn)生的熱能，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號F03D1/06GK201650582SQ20092031456
公開日2010年11月24日 申請日期2009年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月11日
發(fā)明者齊騰 申請人:杭州鴻蒙電子科技有限公司