專利名稱：曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞及其內(nèi)燃機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及活塞，具體涉及一種曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞。本實(shí)用新 型同時(shí)還涉及一種內(nèi)燃機(jī)。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的內(nèi)燃機(jī)中，通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)將活塞的往復(fù)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為曲軸的 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)而由該曲軸驅(qū)動相應(yīng)的運(yùn)動部件，對外輸出動力。然而，在所 述的曲柄連桿機(jī)構(gòu)中，由于連桿的存在，曲柄連桿機(jī)構(gòu)的內(nèi)燃機(jī)和壓縮機(jī)具 有體積龐大、笨重、平衡性能差等缺陷。
為解決上述問題，審定公告日為1988年1月13日、公告號為 CN85200358B的中國專利公開了一種"曲柄圓滑塊往復(fù)活塞式內(nèi)燃機(jī)"；授 權(quán)公告日為2001年6月27日、授權(quán)公告號為CN1067741C的中國專利公開 了一種"曲柄雙圓滑塊往復(fù)活塞式內(nèi)燃機(jī)"；4吏權(quán)公告日為2001年6月27 日、授權(quán)公告號為CN1067742C的中國專利公開了一種"曲柄多圓滑塊往復(fù) 活塞式內(nèi)燃機(jī)"。
上述中國專利公開的內(nèi)燃機(jī)共同特點(diǎn)是其中的往復(fù)運(yùn)動與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的轉(zhuǎn) 換機(jī)構(gòu)中，用圓滑塊取代了連桿，用曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)取代了曲柄連桿機(jī)構(gòu)。 這使得往復(fù)運(yùn)動與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動之間的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)得以簡化，采用該轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的內(nèi) 燃機(jī)相對于傳統(tǒng)的內(nèi)燃機(jī)體積下降，重量減輕，且平衡性能較好。
具體的，曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)中，在活塞的安裝座上設(shè)置有 圓滑塊容置孔，圓滑塊上設(shè)置有偏心圓孔。裝配時(shí)，將圓滑塊置于所述的圓 滑塊容置孔中，圓滑塊可在所述圓滑塊容置孔中轉(zhuǎn)動；曲軸的曲柄銷裝配于 所述的偏心圓孔中，曲柄銷也可以在所述偏心圓孔中轉(zhuǎn)動。通過活塞帶動i殳 置于其中的圓滑塊做往復(fù)運(yùn)動，而圓滑塊在所述活塞中同時(shí)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所 述往復(fù)運(yùn)動與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的合成使得圓滑塊上的偏心圓孔的中心軸線繞曲軸的 中心軸線估支旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；而所述偏心圓孔的中心軸線與曲軸的曲柄銷的軸線重 合，從而可實(shí)現(xiàn)活塞的往復(fù)運(yùn)動到曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的轉(zhuǎn)換。
在內(nèi)燃機(jī)中，活塞是往復(fù)運(yùn)動與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的轉(zhuǎn)換中的重要零部件，其對內(nèi)燃機(jī)的性能有著直接的影響。而由于曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)中的 活塞安裝座上要設(shè)置圓滑塊容置孔，其受力以及承受熱負(fù)荷能力均與傳統(tǒng)發(fā) 動機(jī)不同，為此，有必要對上述中國專利公開的曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞進(jìn)行 改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞，本實(shí)用新型可防止或減小 內(nèi)燃機(jī)工作時(shí)冠部的熱量傳到活塞座的導(dǎo)向側(cè)板，減小活塞座導(dǎo)向側(cè)板的受 熱膨脹、變形。本實(shí)用新型另外提供一種包含上述曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞的 內(nèi)燃才幾。
本實(shí)用新型提供的一種曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的去塞，包括活塞座以及設(shè)置于
所述活塞座的其中一個(gè)端部的冠部；所述活塞座上設(shè)置有圓滑塊容置孔和導(dǎo) 向側(cè)板；所述冠部包括環(huán)帶部；所述導(dǎo)向側(cè)板沿所述活塞座的側(cè)面布置；其 中，在所述導(dǎo)向側(cè)板與所述環(huán)帶部之間設(shè)置有阻熱結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述阻熱結(jié)構(gòu)為阻熱間隙。
優(yōu)選的，在所述冠部底部沿底面設(shè)置有加強(qiáng)肋。
可選的，所述加強(qiáng)肋為由所述冠部的底部中心向周邊輻射的條狀肋。
可選的，所述加強(qiáng)肋為十字形橫梁。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)向側(cè)板與所述環(huán)帶部連接，所述阻熱結(jié)構(gòu)為設(shè)置于所述 導(dǎo)向側(cè)板與環(huán)帶部的連接處的阻熱槽。
槽的開口方向相同。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)向側(cè)板與所述環(huán)帶部連"l姿；所述阻熱結(jié)構(gòu)為設(shè)置于所述 導(dǎo)向側(cè)板與環(huán)帶部的連接處的阻熱孔。
可選的，在所述活塞座上還設(shè)置連接部，所述活塞座通過所述連接部與 所述冠部的底部連接。
可選的，所述連接部為連接圓滑塊容置孔的邊緣與所述冠部底部的豎板； 沿所述圓滑塊容置孔的邊緣至所述冠部底部的方向所述豎板的橫向尺寸越來 越小，且所述橫向尺寸的變化率的絕對值逐漸變大。
優(yōu)選的，在所述活塞座上、連接部側(cè)面還設(shè)置有弧形加強(qiáng)肋?？蛇x的，在所述活塞座的另外端部還設(shè)置有另外的冠部，所述另外的冠 部的環(huán)帶部與所述導(dǎo)向側(cè)板之間設(shè)置有阻熱結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型還提供一種曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的內(nèi)燃機(jī)，包括上述任一技術(shù)方 案中所述的活塞。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，在本實(shí)用新型的曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞中，在活塞的 導(dǎo)向側(cè)板與冠部的環(huán)帶部之間設(shè)置有阻熱結(jié)構(gòu)，所述阻熱結(jié)構(gòu)可在包含該活 塞的內(nèi)燃機(jī)工作時(shí)，阻斷或部分阻斷來自活塞冠部的頂部傳下來的熱流通3各， 防止或減少熱量傳到導(dǎo)向側(cè)板，從而減小導(dǎo)向側(cè)板受熱膨脹、變形，防止卡 住、拉缸等問題發(fā)生。
在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述阻熱結(jié)構(gòu)為阻熱間隙。也就是說， 所述導(dǎo)向側(cè)板與所述環(huán)帶部之間未連接，具有一定距離的間隔，可完全阻斷 來自活塞冠部的頂部傳下來的熱流通路，迫使熱流方向發(fā)生折轉(zhuǎn)，從而起到 防止熱量傳到導(dǎo)向側(cè)板，減小導(dǎo)向側(cè)板受熱膨脹、變形的作用。
在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案中，在活塞的豎板的側(cè)面還設(shè)置有弧形加
強(qiáng)肋；將所述加強(qiáng)肋設(shè)置成弧形形狀，有助于減小應(yīng)力，并減輕圓滑塊容置 孔邊緣的部分直接承受來自于豎板的壓力，有利于提高活塞座的承力能力， 并提高活塞的使用壽命。
在本實(shí)用新型的另外的優(yōu)選實(shí)施方案中，在活塞的冠部的底部沿其表面
設(shè)置加強(qiáng)肋，可提高活塞冠部強(qiáng)度和剛度，提高承受爆發(fā)壓力的能力，減小 冠部的變形，有利于活塞冠部將爆發(fā)壓力瞬時(shí)完全傳遞至活塞座；也提高活 塞的使用壽命；此外，通過設(shè)置加強(qiáng)肋的方法加強(qiáng)活塞冠部的強(qiáng)度和剛度， 也有利于控制活塞的重量和體積。
在本實(shí)用新型的另外的優(yōu)選實(shí)施方案中，所述阻熱結(jié)構(gòu)為活塞的導(dǎo)向側(cè) 板與冠部的環(huán)帶部的連接處的阻熱槽或阻熱孔；通過設(shè)置所述的阻熱槽或阻 熱孔，可在活塞冠部至導(dǎo)向側(cè)板的熱流傳導(dǎo)通^Ji設(shè)置障礙，可減少冠部的 熱流傳遞至導(dǎo)向側(cè)板，并使熱流方向一定程度的發(fā)生折轉(zhuǎn)；/人而可減小導(dǎo)向 側(cè)板受熱膨脹、變形，防止卡住、拉缸等問題發(fā)生；此外，由于導(dǎo)向側(cè)板與 所述冠部之間還有連接，而非完全斷開，因而在內(nèi)燃機(jī)工作時(shí)，也可減小冠 部的變形，有利于將冠部承受的爆發(fā)壓力瞬時(shí)快速傳遞至活塞座，可提高活
6塞整體的剛度和強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞的主^L圖 圖2為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞的左視圖 圖3為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞的主岸見圖 圖4為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞冠部的底朝L
圖5為本實(shí)用新型的第三實(shí)施例的曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞的主視圖； 圖6為本實(shí)用新型的第三實(shí)施例的曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞的左一見圖； 圖7為本實(shí)用新型的第四實(shí)施例的曲柄圓滑快機(jī)構(gòu)的活塞的左視圖。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例以及附圖對本實(shí)用新型的單缸機(jī)的曲柄圓滑塊機(jī) 構(gòu)的活塞進(jìn)行詳細(xì)的說明。 實(shí)施例一
圖1為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞的主視圖，圖 2為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞的左視圖。其中，圖1 和圖2中示出的是單作用活塞，即僅在活塞的安裝座的其中一個(gè)端部設(shè)置有 活塞冠部。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型的活塞也可以是雙作用活塞，即在安裝座 的另外一端部也同時(shí)設(shè)置有活塞冠部。本實(shí)施例僅以安裝座的一端設(shè)置有活 塞冠部作為例子來說明本實(shí)用新型的曲柄圓滑塊;f幾構(gòu)的活塞，活塞安裝座的 另一端部也可以與本實(shí)用新型的第一實(shí)施例相同或相似的方式設(shè)置另外的冠 部，形成雙作用活塞。
請參考圖1和圖2,本實(shí)用新型第一實(shí)施例的曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞包 括安裝座2以及設(shè)置于所述安裝座2的其中一個(gè)端部的冠部1。其中，所述 冠部1可以與所述安裝座2 —體成形，也可以以鉚接或螺釘連接等方式固定 裝配在一起。本實(shí)施例中以二者一體成形為例進(jìn)行說明。
本實(shí)施例中，所述冠部1具有頂部1-3、火力岸l-2和環(huán)帶部1-1。其中， 在所述頂部1-3上還可以設(shè)置有各種形狀的燃燒室(未圖示)。所述火力岸 1_2和環(huán)帶部1-1位于所述冠部1的側(cè)面，且所述火力岸l-2位于所述環(huán)帶部
71-1上方位置。
在所述環(huán)帶部1-1設(shè)置有氣環(huán)環(huán)槽和油環(huán)環(huán)槽(未標(biāo)示)，用于容置氣環(huán) 和油環(huán)。
所述活塞座2上設(shè)置有圓滑塊容置孔2-1和導(dǎo)向側(cè)板2-2。
其中，所述圓滑塊容置孔2-l的直徑大于裝配于其中的圓滑塊的直徑， 以便于在圓滑塊安裝于其中時(shí)，還可以相對于該安裝座2轉(zhuǎn)動，以此帶動安 裝于圓滑塊的偏心圓孔中的曲柄銷轉(zhuǎn)動。
此外，為提高耐磨能力，可以對所述圓滑塊容置孔2-1的內(nèi)壁表面進(jìn)行 特殊的處理，形成耐磨表面；或者在所述內(nèi)壁表面安裝滑動軸承，例如軸瓦。 為減小摩4寮，也可以在所述圓滑塊容置孔2-1的內(nèi)壁安裝滾動軸^c,例如， 滾針軸承，以減小圓滑塊轉(zhuǎn)動時(shí)的摩擦。當(dāng)然，也可以采取其它措施提高圓 滑塊容置孔的耐磨性能并減小摩擦，這里不再——列舉。
所述導(dǎo)向側(cè)板2-2沿所述活塞座2的側(cè)面布置，如圖1所示。所述導(dǎo)向 側(cè)板2-2的外表面為弧形面，以便將所述活塞裝配于汽缸中時(shí)，可以與汽缸 內(nèi)壁滑動配合，在汽缸中做往復(fù)運(yùn)動。
在所述導(dǎo)向側(cè)板2-2與所述冠部1的環(huán)帶部1-1之間還設(shè)置有阻熱間隙3。 也就是說，所述導(dǎo)向側(cè)板2-2與所述環(huán)帶部1-1之間未連接，具有一定距離 的間隔。以在包含該活塞的內(nèi)燃機(jī)工作時(shí)，可阻斷來自活塞冠部1的頂部傳 下來的熱流通路，迫使熱流方向發(fā)生折轉(zhuǎn)。防止熱量傳到導(dǎo)向側(cè)板2-2,從 而減小導(dǎo)向側(cè)板2-2受熱膨脹、變形，防止卡住、拉缸等問題發(fā)生。
其中，所述阻熱間隙3的尺寸可根據(jù)活塞的整體尺寸以及導(dǎo)向側(cè)板2-2 的長度而確定。
此外，在所述活塞座上還設(shè)置有連接部2-3。通過所述的連接部2-3將活 塞座2與所述冠部1連接。
本實(shí)施例中，所述連4妄部2-3為連接圓滑塊容置孔2-1的邊緣與所述冠 部1底部的豎板，沿所述圓滑塊容置孔2-1的邊纟彖至所述冠部1底部的方向 所述豎板的橫向尺寸逐漸變小，且其橫向尺寸的變化率的絕對值逐漸變大。 所述豎板的其中一個(gè)端部與所述冠部1連接，用于承受來自于活塞頂部的爆 發(fā)壓力。此外，為提高活塞強(qiáng)度和剛度，在所述的豎板的側(cè)面還設(shè)置有弧形加強(qiáng)
肋2-4。其中，將所述加強(qiáng)肋2-4設(shè)置成弧形形狀，有助于減小應(yīng)力，并減輕 圓滑塊容置孔邊緣的部分直接承受來自于豎板的壓力，有利于提高活塞座的 強(qiáng)度和剛度，并提高活塞的使用壽命。
上述的實(shí)施例中，在活塞座2的導(dǎo)向側(cè)板與所述環(huán)帶部之間設(shè)置阻熱間 隙3,可阻斷來自活塞冠部1的頂部傳下來的熱流通路，從而可防止熱量傳 到導(dǎo)向側(cè)板2-2，從而減小導(dǎo)向側(cè)板2-2受熱膨脹、變形。然而，在活塞的環(huán) 帶部和導(dǎo)向側(cè)板之間設(shè)置阻熱間隙不免會影響整個(gè)活塞的受力強(qiáng)度，特別是 對于大功率的內(nèi)燃機(jī)，活塞頂部承受的燃燒室的爆發(fā)壓力較大。因而有必要 對活塞冠部的承力強(qiáng)度進(jìn)行提高。
實(shí)施例二
本實(shí)施例中，通過在活塞冠部底部設(shè)置加強(qiáng)肋的方法加強(qiáng)活塞冠部的強(qiáng) 度。其中，所述加強(qiáng)肋可以是由所述冠部的底部中心向周邊輻射的條狀肋。 本實(shí)施例中以十字橫梁作為例子進(jìn)行說明。應(yīng)當(dāng)理解，該加強(qiáng)肋也可以是其 它的條狀肋，例如米字型。當(dāng)然，所述加強(qiáng)肋也可以為其他形狀，例如板狀。 這里不再——進(jìn)行說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以#4居本實(shí)用新型的說明書的教 導(dǎo)結(jié)合實(shí)際的需要設(shè)置不同形狀的加強(qiáng)肋。
圖3為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞的主視圖。 如圖3所示，本實(shí)施例的活塞包括活塞座2以及設(shè)置與所述活塞座2上 的冠部1。所述冠部1具有環(huán)帶部1-1。在所述活塞座2上設(shè)置有圓滑塊容置 孔2-1和導(dǎo)向側(cè)板2-2。在所述導(dǎo)向側(cè)板2-2與所述環(huán)帶部1-1之間還設(shè)置有 阻熱間隙3。
與第一實(shí)施例不同的是，本實(shí)施例中，在活塞冠部1的底部沿其底面還 設(shè)置有加強(qiáng)肋1-4。
圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞冠部的底視圖。 請參考圖4,在活塞冠部1的底部，設(shè)置有相互垂直的兩才M黃梁l-4a和l-4b。 所述橫梁l-4a和l-4b在活塞冠部1底部呈十字形設(shè)置，相交處位于所述活 塞冠部1的底部的中心區(qū)域。同時(shí)，該相交處也對應(yīng)于活塞座的安裝部的中 心區(qū)域。
9此外，所述橫梁l-4a和l-4b中的其中一才艮(本實(shí)施例中橫梁l-4a)在所述活塞冠部1的底部的走向與活塞座上的圓滑塊容置孔的端面相垂直。通過設(shè)置所述的橫梁l-4a和l-4b，可提高活塞冠部1強(qiáng)度和剛度，提高承受爆發(fā)壓力的能力，減小冠部l的變形。有利于活塞冠部將爆發(fā)壓力瞬時(shí)完全傳遞至活塞座。也提高活塞的使用壽命。
此外，通過設(shè)置加強(qiáng)肋l-4a和l-4b的方法加強(qiáng)活塞冠部1的強(qiáng)度和剛度，也有利于控制活塞的重量和體積。
本實(shí)施例中的加強(qiáng)肋l-4a和l-4b還可以不延伸至冠部1的邊緣，而是靠近邊緣的區(qū)域，以減小加強(qiáng)肋l-4a和l-4b引起的邊緣效應(yīng)，例如應(yīng)力聚集等。這里不再詳細(xì)進(jìn)行描述。
本實(shí)施例的其它方面可以與實(shí)施例一相同，例如活塞可以是雙作用活塞，
冠部與活塞座可以一體成形，也可以裝配在一起......,這里不再贅述。本領(lǐng)域
技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的教導(dǎo)進(jìn)行相應(yīng)的變更。
實(shí)施例三
圖5為本實(shí)用新型的第三實(shí)施例的曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞的主3見圖。圖6為本實(shí)用新型的第三實(shí)施例的曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞的左視圖。
請參考圖5和圖6，本實(shí)用新型實(shí)施例中，曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞包括安裝座2和冠部1。冠部1設(shè)置于所述安裝座2的其中一個(gè)端部。安裝座2的另外的端部可以懸空，亦可以設(shè)置配重鑲塊，還可以以與本"i兌明書的任一方式相同的方式或其它的方式安裝另外的冠部，形成雙作用活塞。
其中，冠部1與安裝座2可以一體成形，也可以通過鉚接或螺釘連接等方式固定裝配在一起。在本實(shí)施例中以冠部1與安裝座2 —體成形為例進(jìn)4亍說明。
本實(shí)施例中，冠部l包括頂部l-3、火力岸l-2和環(huán)帶部1-1。其中，在所述頂部1-3上還可以設(shè)置有各種形狀的燃燒室(未圖示)。所述火力岸1-2和環(huán)帶部1-1位于所述冠部1的側(cè)面，且所述火力岸l-2位于所述環(huán)帶部1-1上方位置。在所述環(huán)帶部l-l設(shè)置有氣環(huán)環(huán)槽和油環(huán)環(huán)槽(未標(biāo)示)，用于容置活塞的氣環(huán)和油環(huán)。
所述活塞座2上設(shè)置有圓滑塊容置孔2-l和導(dǎo)向側(cè)板2-2。其中，所述圓滑塊容置孔2-l的直徑大于裝配于其中的圓滑塊的直徑，以便于在圓滑塊安
裝于其中時(shí)，還可以相對于該安裝座2轉(zhuǎn)動，以此帶動安裝于圓滑塊的偏心
圓孔中的曲柄銷轉(zhuǎn)動。
此外，為提高耐磨能力，可以對所述圓滑塊容置孔2-1的內(nèi)壁表面進(jìn)行特殊的處理，形成耐磨表面；或者在所述內(nèi)壁表面安裝滑動軸承和滾動軸承，這里不再贅述。
所述導(dǎo)向側(cè)板2-2沿所述活塞座2的側(cè)面布置，其該導(dǎo)向側(cè)板2-2與活塞冠部1的環(huán)帶部1-1連接，如圖5所示。所述導(dǎo)向側(cè)板2-2的外表面為弧形面，以便將所述活塞裝配于汽缸中時(shí)，可以與汽缸內(nèi)壁滑動配合，在汽缸中估文往復(fù)運(yùn)動。
在所述導(dǎo)向側(cè)板2-2與所述冠部1的環(huán)帶部1-1的連接處還設(shè)置有阻熱槽4。所述阻熱槽4可以是環(huán)形槽，環(huán)繞所述導(dǎo)向側(cè)板2-2;也可以僅僅在弧形面上設(shè)置環(huán)形槽，即所述阻熱槽的開口方向與所述連接處上方的環(huán)帶部1-1的活塞環(huán)槽的開口方向相同。本實(shí)施例中以后者為例進(jìn)行說明。
通過設(shè)置所述的阻熱槽4，從而在活塞冠部1至導(dǎo)向側(cè)板2-2的熱流傳導(dǎo)通i 各上"&置障礙，可減少冠部1的熱流傳遞至導(dǎo)向側(cè)^0并4吏熱流方向一定程度的發(fā)生折轉(zhuǎn)。從而可減小導(dǎo)向側(cè)板2-2受熱膨脹、變形，防止卡住、拉缸等問題發(fā)生。
而且，由于導(dǎo)向側(cè)板2-2與所述冠部1之間還有連接，而非完全斷開，因而在內(nèi)燃機(jī)工作時(shí)，可減小冠部l的變形，有利于將冠部承受的爆發(fā)壓力瞬時(shí)快速傳遞至活塞座，可提高活塞整體的剛度和強(qiáng)度。
其中，所述阻熱槽4的寬度以及深度可根據(jù)活塞整體的承受熱負(fù)荷以及整體的剛度和強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)置，這里不再詳細(xì)討-論。
此外，在所述活塞座上還設(shè)置有連接部2-3并設(shè)置加強(qiáng)肋2-4,該連接部2-3和加強(qiáng)肋2-4可以與實(shí)施例 一相同，這里不再贅述。
此外，也可與實(shí)施例二相同，在本實(shí)施例三的活塞冠部1的底部^:置加強(qiáng)肋，設(shè)置的加強(qiáng)肋可以與實(shí)施例相同，也可以是其它形狀的設(shè)計(jì)。其中本實(shí)施例中的加強(qiáng)肋還可以僅僅在通過活塞冠部1底部的中心且與垂直圓滑塊容置孔2-1的端面的方向布置，這里不再詳細(xì)描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的:^兌明書的教導(dǎo)可以^敗出相應(yīng)的變更。
此外，在所述導(dǎo)向側(cè)板與所述環(huán)帶部連接時(shí)，所述阻熱結(jié)構(gòu)還可以是設(shè)置于所述導(dǎo)向側(cè)板與所述環(huán)帶部的連接處的阻熱孔。請參考下面的實(shí)施例四。實(shí)施例四
圖7為本實(shí)用新型的第四實(shí)施例的曲柄圓滑快機(jī)構(gòu)的活塞的左視圖。如圖7所示，本實(shí)施例中，導(dǎo)向側(cè)板2-2與冠部1的環(huán)帶部1-1連接，在所述導(dǎo)向側(cè)板2-2與冠部2的環(huán)帶部1-1的連接處設(shè)置有阻熱孔5。所述阻熱孔5的可以是圓形孔或橢圓形孔，當(dāng)然也可以是其它形狀。通過設(shè)置所述阻熱孔5,可阻止活減少冠部1的熱流向?qū)騻?cè)4反2-2的傳遞。本實(shí)施例的活塞的其它方面可以與上述的實(shí)施例三相同，這里不再贅述。
此外，對于設(shè)置有活塞裙部，且該裙部作為導(dǎo)向部的情形，阻熱槽也可以設(shè)置于活塞裙部與活塞頂部的連接處，以防止或阻斷活塞頂部的熱量傳遞至活塞裙部，引起作為導(dǎo)向部的裙部膨脹而發(fā)生變形。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型中，無論是阻熱結(jié)構(gòu)是阻熱間隙還是阻熱槽、阻熱孔，主要用于阻斷在內(nèi)燃機(jī)工作時(shí)活塞頂部的熱流向活塞的導(dǎo)向部傳遞，無論該導(dǎo)向部設(shè)置于活塞座、還是設(shè)置于活塞的冠部，還是同時(shí)設(shè)置于兩者之上。因而，上述實(shí)施例對技術(shù)細(xì)節(jié)的描述不應(yīng)該作為對本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制，在不背離權(quán)利要求的保護(hù)范圍的條件下，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的教導(dǎo)，將認(rèn)識到許多其它的變形、替代或修改。
此外，上述實(shí)施例中所述的活塞可以應(yīng)用于曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的內(nèi)燃機(jī)中。應(yīng)用本實(shí)用新型的活塞，可設(shè)計(jì)功率更高的內(nèi)燃機(jī)，其中的部件具有較高的剛度和強(qiáng)度，并具有較高的使用壽命。
本實(shí)用新型雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本實(shí)用新型權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
1權(quán)利要求1、一種曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞，其特征在于包括活塞座以及設(shè)置于所述活塞座的其中一個(gè)端部的冠部；所述活塞座上設(shè)置有圓滑塊容置孔和導(dǎo)向側(cè)板；所述冠部包括環(huán)帶部；所述導(dǎo)向側(cè)板沿所述活塞座的側(cè)面布置；其中，在所述導(dǎo)向側(cè)板與所述環(huán)帶部之間設(shè)置有阻熱結(jié)構(gòu)。
2、 如權(quán)利要求1所述的曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞，其特征在于所述阻熱 結(jié)構(gòu)為阻熱間隙。
3、 如權(quán)利要求2所述的曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞，其特征在于在所述冠 部底部沿底面設(shè)置有加強(qiáng)肋。
4、 如權(quán)利要求3所述的曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞，其特征在于所述加強(qiáng) 肋為由所述冠部的底部中心向周邊輻射的條狀肋。
5、 如權(quán)利要求4所述的曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞，其特征在于所述加強(qiáng) 肋為十字形;鏡梁。
6、 如權(quán)利要求1所述的曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞，其特征在于所述導(dǎo)向 側(cè)板與所述環(huán)帶部連接，所述阻熱結(jié)構(gòu)為設(shè)置于所述導(dǎo)向側(cè)板與環(huán)帶部的連接 處的阻熱槽。
7、 如權(quán)利要求6所述的曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞，其特征在于所述阻熱 槽的開口方向與所述連接處上方的環(huán)帶部上的活塞環(huán)槽的開口方向相同。
8、 如權(quán)利要求1所述的曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞，其特征在于所述導(dǎo)向 側(cè)板與所述環(huán)帶部連接；所述阻熱結(jié)構(gòu)為設(shè)置于所述導(dǎo)向側(cè)板與環(huán)帶部的連接 處的阻熱孔。
9、 如權(quán)利要求1至8任一權(quán)利要求所述的曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞，其特 征在于在所述活塞座上還設(shè)置連接部，所述活塞座通過所述連接部與所述冠 部的底部連接。
10、 如權(quán)利要求9所述的曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞，其特征在于所述連接 部為連4妻圓滑塊容置孔的邊緣與所述冠部底部的豎才反；沿所述圓滑塊容置孔的 邊緣至所述冠部底部的方向所述豎板的橫向尺寸越來越小，且所述橫向尺寸的 變化率的絕對值逐漸變大。
11、 如權(quán)利要求10所述的曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞，其特征在于在所述活塞座上、連接部側(cè)面還設(shè)置有弧形加強(qiáng)肋。
12、 如權(quán)利要求1至8任一權(quán)利要求所述的曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞，其特 征在于在所述活塞座的另外端部還設(shè)置有另外的冠部，所述另外的冠部的環(huán) 帶部與所述導(dǎo)向側(cè)板之間設(shè)置有阻熱結(jié)構(gòu)。
13、 一種曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的內(nèi)燃機(jī)，其特征在于包括權(quán)利要求1至12 任一權(quán)利要求所述的活塞。
專利摘要一種曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞，其特征在于包括活塞座以及設(shè)置于所述活塞座的其中一個(gè)端部的冠部；所述活塞座上設(shè)置有圓滑塊容置孔和導(dǎo)向側(cè)板；所述冠部包括環(huán)帶部；所述導(dǎo)向側(cè)板沿所述活塞座的側(cè)面布置；其中，在所述導(dǎo)向側(cè)板與所述環(huán)帶部之間設(shè)置有阻熱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型可防止或減小內(nèi)燃機(jī)工作時(shí)冠部的熱量傳到活塞座的導(dǎo)向側(cè)板，減小活塞座導(dǎo)向側(cè)板的受熱膨脹、變形。本實(shí)用新型另外提供一種包含上述曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞的內(nèi)燃機(jī)。
文檔編號F02F3/00GK201434064SQ20092010922
公開日2010年3月31日 申請日期2009年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者明 黎, 黎正中 申請人:北京中清能發(fā)動機(jī)技術(shù)有限公司