專利名稱：邊緣增強(qiáng)復(fù)合陶瓷纖維襯墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種催化轉(zhuǎn)化器上防止氣體泄露的密封材料，特別涉及一 種應(yīng)用于汽車催化轉(zhuǎn)化器中的無機(jī)復(fù)合密封襯墊。
技術(shù)背景
為了有效控制汽車尾氣對于大氣環(huán)境的污染，常使用催化轉(zhuǎn)化器對從內(nèi)燃 機(jī)等發(fā)動(dòng)機(jī)排除的廢氣進(jìn)行凈化，其通常具有如下結(jié)構(gòu)，內(nèi)置蜂窩陶瓷催化轉(zhuǎn) 化器載體，外面覆蓋金屬材料殼體。于此同時(shí)，為了防止廢氣從蜂窩陶瓷載體 與金屬材料殼體之間的縫隙泄露出去，往往還必須在載體與殼體之間設(shè)置一防 止氣體泄露的密封材料，其包括金屬密封襯墊、非金屬密封襯墊等。該密封材 料通常必須具有良好的隔熱吸音密封性能，較好的高溫耐久性，再者在振動(dòng)顛 簸的工況下還必須給催化劑載體提過優(yōu)異的固定力，防止陶瓷材質(zhì)催化劑載體 機(jī)械損壞。目前市場和報(bào)道中的實(shí)例多為蛭石與陶瓷纖維的粘合體單一的應(yīng)用 在催化轉(zhuǎn)化器中，其中，含有蛭石的襯墊在高溫膨脹以后邊緣極易發(fā)生風(fēng)蝕， 并且高溫耐受性有限，影響這個(gè)密封系統(tǒng)的耐久性，嚴(yán)重的導(dǎo)致整個(gè)構(gòu)件失效
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有密封襯墊所存在的問題，而提供一種能夠提高催 化轉(zhuǎn)化器的密封性能密封襯墊，其具有良好的隔熱吸音密封性能，較好的高溫 耐久性，再者在振動(dòng)顛簸的工況下還必須給催化劑載體提過優(yōu)異的固定力，防 止陶瓷材質(zhì)催為了達(dá)到上述目的，化劑載體機(jī)械損壞。
本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
邊緣增強(qiáng)復(fù)合陶瓷纖維襯墊，該襯墊的形狀與催化轉(zhuǎn)化器內(nèi)的陶瓷載體相 吻合，其長度比陶瓷載體的周長短4-8毫米，所述襯墊的兩側(cè)或一側(cè)設(shè)有復(fù)合
增強(qiáng)邊，該復(fù)合增強(qiáng)邊的長度比襯墊的長度長4-8毫米，寬度為10-15毫米， 并使襯墊的整個(gè)寬度不小于60毫米。所述襯墊為蛭石含量為30-60%的陶瓷纖維襯墊。 所述復(fù)合增強(qiáng)邊為不含蛭石的陶瓷纖維增強(qiáng)邊。
所述襯墊的一端，在其中間位置設(shè)有凸塊，該凸塊的寬度為襯墊整個(gè)寬度 的1/3，高度為30-45毫米；所述襯墊的另一端相應(yīng)位置設(shè)有與凸塊相吻合的 開口。
根據(jù)上述技術(shù)方案得到的本實(shí)用新型通過兩種具有不同特性陶瓷纖維襯 墊的復(fù)合形式的應(yīng)用，使其中的各自優(yōu)勢得以發(fā)揮，突破通常的陶瓷纖維襯墊 材料的使用局限性，更加適合使用實(shí)際。其設(shè)計(jì)的復(fù)合增強(qiáng)邊可以發(fā)揮不含有 蛭石的陶瓷纖維襯墊的較高的抗風(fēng)蝕能力及更高的高溫耐受性的優(yōu)勢，提高整 個(gè)襯墊的經(jīng)濟(jì)性和使用性能。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。 圖l為現(xiàn)有襯墊的應(yīng)用示意圖。
圖2為現(xiàn)有襯墊的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為現(xiàn)有襯墊的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白 了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
陶瓷密封襯墊1用于保護(hù)陶瓷載體2，在汽車尾氣溫度很高或催化轉(zhuǎn)換器 離排氣口較近時(shí)，為延長使用壽命，在進(jìn)氣和出氣管壁上使用陶瓷密封襯墊進(jìn) 行隔熱.對于大多數(shù)的襯墊密封系統(tǒng)而言，陶瓷密封襯墊1必須包裹住陶瓷載 體2表面90%以上的區(qū)域.陶瓷密封襯墊1的形狀由陶瓷載體2決定(如圖1 所示)。
為了達(dá)到上述目的，現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)襯墊時(shí)如圖2和圖3所示 參見圖2 ，整個(gè)陶瓷密封襯墊為長條形，其長度A1—般比陶瓷載體的周長短4-8mm (如圖l所示)，陶瓷密封襯墊的寬度B1， 一般比陶瓷載體的寬度 要少4-6mm，使得其包裹陶瓷載體的時(shí)候，每邊留2-3mm (如圖1所示)，這 是防止襯墊膨脹后逸過陶瓷載體邊緣，堵塞載體小孔。該圖所示的陶瓷密封襯 墊的寬度B小于60mm，其一端設(shè)有一凸塊F1，其寬度El為襯墊的寬度Bl 的1/2,該凸塊的高度Dl的為30-45mm。陶瓷密封襯墊的另一端相應(yīng)的位置 開有一與凸塊F1相吻合的開口 Gl。其中所用材質(zhì)全部為含有蛭石的陶瓷纖維 襯墊或者全部為不含蛭石的陶瓷纖維襯墊。
參見圖3，整個(gè)陶瓷密封襯墊為長方形，其長度A2—般比陶瓷載體的周 長短4-8mm (如圖l所示)，該陶瓷密封墊的寬度B2， 一般比陶瓷載體的寬度 要少4-6mm，使得其包裹陶瓷載體的時(shí)候，每邊留2-3mm (如圖1所示)，， 這是防止襯墊膨脹后逸過陶瓷載體邊緣，堵塞載體小孔。該圖所示的陶瓷密封 襯墊的寬度B2大于等于60mm，該襯墊的一端，在其中間位置設(shè)有凸塊F2， 且凸塊F2的寬度E2為襯墊整個(gè)寬度B2的1/3，高度D2為30-45mm;同時(shí)在 襯墊的另一端相應(yīng)位置設(shè)有與凸塊相吻合的開口 G2。其中所用材質(zhì)全部為含 有蛭石的陶瓷纖維襯墊或者全部為不含蛭石的陶瓷纖維襯墊。
由上可知，現(xiàn)有襯墊所用的材質(zhì)都是一致的，全部為含有蛭石的陶瓷纖維 襯墊或者全部為不含蛭石的陶瓷纖維襯墊。含有蛭石的陶瓷纖維襯墊使用中邊 緣在高溫膨脹后容易發(fā)生風(fēng)蝕，并且高溫耐受性有限，而不含蛭石的陶瓷襯墊 由于纖維材料在襯墊三維空間內(nèi)交織更充分等原因，耐風(fēng)蝕能力較強(qiáng)，并具還 有更高的耐高溫性能。這種結(jié)構(gòu)所存在的缺陷，使得由其制得的陶瓷纖維襯墊 的性能上存在相應(yīng)的缺陷。
本實(shí)用新型通過全面考慮襯墊材料在使用中的實(shí)際情況，通過兩種具有不 同特性陶瓷纖維襯墊的復(fù)合形式的應(yīng)用，使其中的各自優(yōu)勢得以發(fā)揮，突破通 常的陶瓷纖維襯墊材料的使用局限性，更加適合使用實(shí)際并提高了經(jīng)濟(jì)性。
實(shí)施例一
參見圖4，整個(gè)陶瓷密封襯墊為長方形，其長度A3 —般比陶瓷載體的周 長短4-8mm (如圖1所示)，陶瓷密封襯墊的寬度B3， 一般比陶瓷載體的寬度 要少4-6mm，使得其包裹陶瓷載體的時(shí)候，每邊留2-3mm (如圖1所示)，這 是防止襯墊膨脹后逸過陶瓷載體邊緣，堵塞載體小孔。
5本實(shí)用新型在襯墊的兩側(cè)沿襯墊方向各設(shè)有一個(gè)復(fù)合增強(qiáng)邊M，其采用不 含蛭石的陶瓷纖維制成，該增強(qiáng)邊的長度Ml比陶瓷密封襯墊的長度A3長 4-8mm，寬度M2為10-15mm。襯墊的兩側(cè)設(shè)計(jì)的復(fù)合增強(qiáng)邊M，使得襯墊的 整體寬度B3大于等于60mm。
同時(shí)在襯墊的一端中間位置設(shè)有一凸塊F3，該凸塊F3的寬度E3為襯墊 整個(gè)寬度B3的1/3，其高度D3為30-45mm;襯墊的另一端相應(yīng)位置設(shè)有與凸 塊相吻合的開口 G3。整個(gè)襯墊除兩側(cè)增強(qiáng)邊M外，都采用蛭石含量為30-60% 的陶瓷纖維制成。
本實(shí)施例采用含有蛭石的陶瓷纖維襯墊為整體襯墊，同時(shí)在兩邊各復(fù)合上 兩條窄的不含有蛭石的陶瓷纖維襯墊，可以發(fā)揮不含有蛭石的陶瓷纖維襯墊的 較高的抗風(fēng)蝕能力和更高耐溫性的優(yōu)勢，提高使用性能。
實(shí)施例二
該實(shí)施例提供是一種經(jīng)濟(jì)性的設(shè)計(jì)，其將上述的襯墊設(shè)計(jì)成單邊復(fù)合的形 式，如圖5所示。
整個(gè)陶瓷密封襯墊為長方形，其長度A4 —般比陶瓷載體的周長短4-8mm (如圖1所示)，陶瓷密封襯墊的寬度B4， 一般比陶瓷載體的寬度要少4-6mm， 使得其包裹陶瓷載體的時(shí)候，每邊留2-3mm (如圖1所示)，這是防止襯墊膨 脹后逸過陶瓷載體邊緣，堵塞載體小孔。
本實(shí)用新型在襯墊的一側(cè)沿襯墊方向設(shè)有一個(gè)復(fù)合增強(qiáng)邊N，其采用不含 蛭石的陶瓷纖維制成，該增強(qiáng)邊的長度Nl比陶瓷密封襯墊的長度A4長 4-8mm，寬度N2為10-15mm。襯墊的單側(cè)設(shè)計(jì)的復(fù)合增強(qiáng)邊N，使得襯墊的 整體寬度B4大于等于60mm。
同時(shí)在襯墊的一端中間位置設(shè)有一凸塊F4，該凸塊F4的寬度E4為襯墊 整個(gè)寬度B4的1/3，其高度D43為30-45mm;襯墊的另一端相應(yīng)位置設(shè)有與 凸塊相吻合的開口G4。整個(gè)襯墊除單側(cè)增強(qiáng)邊N外，都采用蛭石含量為30-60% 的陶瓷纖維制成。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu) 點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí) 施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入
要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書 及其等效物界定。
權(quán)利要求1、邊緣增強(qiáng)復(fù)合陶瓷纖維襯墊，該襯墊的形狀與催化轉(zhuǎn)化器內(nèi)的陶瓷載體相吻合，其長度比陶瓷載體的周長短4-8毫米，其特征在于，所述襯墊的兩側(cè)或一側(cè)設(shè)有復(fù)合增強(qiáng)邊，該復(fù)合增強(qiáng)邊的長度比襯墊的長度長4-8毫米，寬度為10-15毫米，并使襯墊的整個(gè)寬度不小于60毫米。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的邊緣增強(qiáng)復(fù)合陶瓷纖維襯墊，其特征在于，所 述復(fù)合增強(qiáng)邊為不含蛭石的陶瓷纖維增強(qiáng)邊。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的邊緣增強(qiáng)復(fù)合陶瓷纖維襯墊，其特征在于，所 述襯墊的一端，在其中間位置設(shè)有凸塊，該凸塊的寬度為襯墊整個(gè)寬度的1/3， 高度為30-45毫米；所述襯墊的另一端相應(yīng)位置設(shè)有與凸塊相吻合的開口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了邊緣增強(qiáng)復(fù)合陶瓷纖維襯墊，該襯墊的形狀與催化轉(zhuǎn)化器內(nèi)的陶瓷載體相吻合，其長度比陶瓷載體的周長短4-8毫米，所述襯墊的兩側(cè)或一側(cè)設(shè)有復(fù)合增強(qiáng)邊，該復(fù)合增強(qiáng)邊的長度比襯墊的長度長4-8毫米，寬度為10-15毫米，并使襯墊的整個(gè)寬度不小于60毫米。本實(shí)用新型通過兩種具有不同特性陶瓷纖維襯墊的復(fù)合形式的應(yīng)用，使其中的各自優(yōu)勢得以發(fā)揮，突破通常的陶瓷纖維襯墊材料的使用局限性，更加適合使用實(shí)際。
文檔編號(hào)F01N3/28GK201367935SQ20092006645
公開日2009年12月23日 申請日期2009年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月5日
發(fā)明者張朝禮, 李軍良 申請人:上海伊索熱能技術(shù)有限公司