專利名稱：聯(lián)接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聯(lián)接件，更具體地涉及用于連接發(fā)動機閥門系的聯(lián)接件。
背景技術(shù)：
當形成部件的組件時，通常需要的是形成多個子組件，或“組合”多個獨立的部件， 以簡化或輔助組裝過程。發(fā)動機的閥門系包括許多部件，并取決于發(fā)動機缸體的數(shù)量，當操 作和連接獨立部件時，組裝所有閥門系部件需要大量時間和精確度。

發(fā)明內(nèi)容
在發(fā)動機中使用兩個或更多閥門系部件可減小當操作和連接組合部件時所需的 時間和精確度。在一方面，本發(fā)明提供了一種裝置，其適于把用于發(fā)動機閥門系中的指狀隨動件 和液壓間隙調(diào)節(jié)器聯(lián)接。液壓間隙調(diào)節(jié)器包括限定縱向軸線的柱塞。指狀隨動件包括用于 接收柱塞的凹穴。裝置包括彈性卡扣件，其具有構(gòu)造為選擇性地接合指狀隨動件的第一臂 和構(gòu)造為接收液壓間隙調(diào)節(jié)器的柱塞的第二臂?？奂牡诙郯ò雸A或鉤狀部分，其 沿與柱塞的縱向軸線大致橫交的方向與柱塞接合。在另一方面，本發(fā)明提供了一種裝置，其適于把用于發(fā)動機閥門系中的指狀隨動 件和液壓間隙調(diào)節(jié)器聯(lián)接。液壓間隙調(diào)節(jié)器包括限定縱向軸線的柱塞和在其中接收柱塞的 本體。指狀隨動件包括用于接收柱塞的凹穴。裝置包括彈性卡扣件，其具有構(gòu)造為選擇性 地接合指狀隨動件的第一臂和構(gòu)造為接收液壓間隙調(diào)節(jié)器的柱塞的第二臂?？奂牡诙?臂包括大致圓形或環(huán)狀部分，其可與液壓間隙調(diào)節(jié)器的本體接合。在又一方面，本發(fā)明提供了一種組合閥門系組件，其包括具有凹穴的指狀隨動件、 液壓間隙調(diào)節(jié)器和使指狀隨動件和液壓間隙調(diào)節(jié)器聯(lián)接的裝置，液壓間隙調(diào)節(jié)器具有接收 在該指狀隨動件的凹穴內(nèi)的柱塞，所述該裝置如上述的彈性卡扣件。在再一方面，本發(fā)明提供了一種組合閥門系組件，其包括指狀隨動件和液壓間隙 調(diào)節(jié)器，該指狀件具有凹穴和鄰近該凹穴的周邊表面，該液壓間隙調(diào)節(jié)器具有本體，和從本 體延伸并接收在指狀隨動件的凹穴內(nèi)的柱塞。柱塞限定了縱向軸線。該組件還包括單線狀 件聯(lián)接裝置，其具有構(gòu)造為選擇性地接合指狀隨動件的第一臂和夾持到本體和柱塞中的一 個的第二臂。當柱塞接收在指狀隨動件的凹穴內(nèi)時，第二臂與指狀隨動件的周邊表面間隔。在另一方面，本發(fā)明提供了一種組合閥門系組件，其包括具有凹穴的指狀隨動件、 包括柱塞的液壓間隙調(diào)節(jié)器和聯(lián)接裝置，該柱塞接收在指狀隨動件的凹穴內(nèi)并限定縱向軸 線。該聯(lián)接裝置包括構(gòu)造為選擇性地接合指狀隨動件的第一臂和包括大致半圓形鉤狀部分的第二臂，該鉤狀部分可沿與柱塞的縱向軸線大致橫交的方向與柱塞接合。鉤狀部分限定了內(nèi)直徑。鉤狀部分包括相對的端部，在該端部之間限定小于鉤狀部分內(nèi)直徑的最小間隙。在又一方面，本發(fā)明提供了一種單線狀件彈性卡扣件，其適于把用于發(fā)動機閥門 系中的指狀隨動件和液壓間隙調(diào)節(jié)器聯(lián)接。液壓間隙調(diào)節(jié)器具有限定縱向軸線的柱塞，指 狀隨動件包括用于接收柱塞的凹穴。彈性卡扣件包括構(gòu)造為選擇性地接合指狀隨動件的第 一臂和包括大致半圓形鉤狀部分的第二臂，該鉤狀部分可沿與柱塞的縱向軸線大致橫交的 方向與柱塞接合。鉤狀部分限定了內(nèi)直徑。鉤狀部分包括相對的端部，在該端部之間限定 小于鉤狀部分內(nèi)直徑的最小間隙。在再一方面，本發(fā)明提供了一種方法，用于把用于發(fā)動機閥門系中的指狀隨動件 和液壓間隙調(diào)節(jié)器聯(lián)接。指狀隨動件具有凹穴，用于接收液壓間隙調(diào)節(jié)器的柱塞。該方法 包括提供具有鉤狀部分的卡扣件，該鉤狀部分具有內(nèi)直徑。鉤狀部分包括相對的端部，在該 端部之間限定小于鉤狀部分內(nèi)直徑的最小間隙。該方法還包括沿與柱塞的縱向軸線大致橫 交的方向?qū)⒅迦脬^狀部分，在柱塞插入到鉤狀部分期間，使鉤狀部分的相對端部彼此 張開，使柱塞與鉤狀部分夾持從而將卡扣件固定到液壓間隙調(diào)節(jié)器，和將柱塞定位在指狀 隨動件的凹穴內(nèi)。本發(fā)明的其它特征和方面將通過以下詳細描述和附圖變得更加明顯。


圖1是組合閥門系組件的側(cè)向局部剖視圖，其包括本發(fā)明聯(lián)接裝置的第一構(gòu)造， 其聯(lián)接滾子指狀隨動件和液壓間隙調(diào)節(jié)器，組裝到發(fā)動機上；圖2是圖1的組合閥門系組件的反向側(cè)視圖；圖3是圖1的組合閥門系組件的側(cè)向透視圖；圖4是圖1的組合閥門系組件的一部分的端部透視圖；圖5是圖1的組合閥門系組件的端部視圖；圖6是圖1的組合閥門系組件的一部分的底部透視圖；圖7是圖1的組合閥門系組件的聯(lián)接裝置的側(cè)向透視圖；圖8是圖1的組合閥門系組件的聯(lián)接裝置的側(cè)視圖；圖9是圖1的組合閥門系組件的聯(lián)接裝置的端部透視圖；圖10是組合閥門系組件的側(cè)向局部剖視圖，其包括本發(fā)明聯(lián)接裝置的第二構(gòu)造， 其聯(lián)接滾子指狀隨動件和液壓間隙調(diào)節(jié)器，組裝到發(fā)動機上；圖11是圖10的組合閥門系組件的反向側(cè)視圖；圖12是圖10的組合閥門系組件的側(cè)向透視圖；圖13是圖10的組合閥門系組件的頂部透視圖；圖14是圖10的組合閥門系組件的一部分的端部視圖；圖15是圖10的組合閥門系組件的一部分的頂部透視圖；圖16是圖10的組合閥門系組件的聯(lián)接裝置的側(cè)向透視圖；圖17是圖10的組合閥門系組件的聯(lián)接裝置的側(cè)向透視圖；圖18是圖10的組合閥門系組件的聯(lián)接裝置的端部透視圖；圖19是圖1和圖10的組合閥門系組件的液壓間隙調(diào)節(jié)器的柱塞的前透視圖20是在發(fā)動機組裝之前的圖1的組合閥門系組件的側(cè)視圖；圖21是圖1的組合閥門系組件的反向側(cè)視圖；圖22是在發(fā)動機組裝之前的圖10的組合閥門系組件的側(cè)視圖；圖23是在發(fā)動機組裝之前的圖10的組合閥門系組件的頂部透視圖。在本發(fā)明任何實施例詳細解釋之前，應(yīng)該理解，本發(fā)明并沒有將其應(yīng)用限于在以下描述或附圖所示的部件的設(shè)置和構(gòu)造的細節(jié)。本發(fā)明可以具有其它實施例，或者以不同 方式實施或?qū)嵺`。并且，應(yīng)該理解，在此使用的命名和術(shù)語是出于描述的目的，而不應(yīng)視為 限制性的?！鞍ā?、“包含”或“具有”及其變體的使用意圖涵蓋在其列出的事物及其等同物 以及附加的事物。除非以其他方式指明或限制，術(shù)語“安裝”、“連接”、“支撐”和“聯(lián)接”及其 變體應(yīng)被寬泛地使用并涵蓋直接和間接的安裝件、連接件、支撐件和聯(lián)接件。此外，“連接” 和“聯(lián)接”并不限于物理或機械的連接件或聯(lián)接件。
具體實施例方式圖1-6示出了組合閥門系組件10，包括搖臂或球形端樞轉(zhuǎn)滾子凸輪隨動件或滾子 指狀隨動件14，液壓間隙調(diào)節(jié)器(“HLA”) 18以及用于組合或聯(lián)接隨動件14和HLA18的聯(lián) 接裝置22。隨動件14包括具有凹穴24的球窩結(jié)構(gòu)，在該凹穴中接收HLA的球形樞軸部件， 通常稱為活塞或柱塞26。類似的隨動件14在公開的PCT專利申請No. W02008/002746中示 出，其全部內(nèi)容在此通過參照而并入。HLA18包括殼體或本體30，其中支撐有柱塞26，柱塞 26包括柄部34和球形端部38，該球形端部配合隨動件14的凹穴24(見圖19)。這樣組合 閥門系組件10例如可用在具有頂置凸輪軸構(gòu)造的發(fā)動機中。圖1-3示出了促動隨動件14 和相應(yīng)閥門46的頂置凸輪軸的凸輪凸角42。參考圖1-6，HLA18的本體30包括壓接(crimp)到本體30上部的帽50，由此形成 本體30的整體部分。如現(xiàn)有技術(shù)中已知的，帽50將柱塞26軸向地固定在本體30內(nèi)，并限 制柱塞26可從本體30延伸的軸向程度。并且，如圖19所示，HLA18的柱塞26構(gòu)造有凹部 54，該凹部的一部分被柄部34限定。替換地，HLA18的柱塞26可不構(gòu)造有凹部。這樣的沒 有凹部的柱塞在公開的PCT專利申請No. W02008/002746中描述并示出。參考圖7-9，聯(lián)接裝置22由卡扣件58構(gòu)成，該卡扣件由一件彈性材料(例如，鋼 絲)彎曲或以其他方式形成為所示形狀而制成。在卡扣件58的一些構(gòu)造中，用于形成卡扣 件58的鋼絲具有的直徑在大約0. 5和大約0. 75mm之間。替換地，可以使用其他鋼絲直徑， 這取決于其他閥門系部件的尺寸。用于形成卡扣件58的鋼絲直徑還影響卡扣件58附連至 柱塞柄部34的位置容差?？奂?8應(yīng)在柱塞柄部34的軸向位置固定到柱塞柄部34，其 中，在發(fā)動機運行期間，卡扣件58基本上不干涉柱塞26或隨動件14的運動。同樣，降低卡 扣件58的鋼絲直徑成比例地增加了卡扣件58可被附連到柱塞柄部34處的位置容差。卡扣件58包括與隨動件14選擇性地接合的第一或上臂62，被構(gòu)造為接合和卡固 到柱塞26上的第二或下臂66，以及使上和下臂62、66互聯(lián)的中間部分70?？奂?8的上 臂62被構(gòu)造為圍繞隨動件14的球窩結(jié)構(gòu)延伸(見圖1和2)。具體地，上臂62包括弓形唇 部74，其可與隨動件14的球窩結(jié)構(gòu)配合以輔助卡扣件58和隨動件14的連接，并阻止卡扣 件58和隨動件14斷開連接。在圖7中的卡扣件58的所示構(gòu)造中，卡扣件58的下臂66包括具有相對端部82a、82b的半圓形部分或鉤狀部分78和朝向鉤狀部分78的遠端的外張端部86。卡扣件58的鉤狀部分78具有的內(nèi)直徑Dl小于柱塞柄部34的外直徑D2 (見圖19)，導致當卡扣件58的 鉤狀部分78配合或夾持到柱塞柄部34時，卡扣件58和柱塞柄部34之間干涉配合。這樣 的干涉配合基本防止卡扣件58的下臂66在發(fā)動機操作期間相對于柱塞26旋轉(zhuǎn)、樞轉(zhuǎn)或搖 擺。在卡扣件58的一些構(gòu)造中，鉤狀部分78的內(nèi)直徑Dl和柱塞柄部34的外直徑D2之間 的干涉可以在柱塞柄部34的外直徑D2的大約和大約8%之間。換句話說，鉤狀部分78 的內(nèi)直徑Dl可以在柱塞柄部34的外直徑D2的大約92%和大約99%之間。替換地，在卡 扣件58的其它構(gòu)造中，鉤狀部分78的內(nèi)直徑Dl和柱塞柄部34的外直徑D2之間的干涉可 以是柱塞柄部34的外直徑D2的大約4%。另外，當卡扣件58從柱塞柄部34拆除且當卡扣件58處于其未變形或未撓曲狀態(tài) 時，鉤狀部分78的各端部82a、82b可分隔開一距離或間隔尺寸D3，D3小于柱塞柄部34的 外直徑D2。在卡扣件58的一些構(gòu)造中，當卡扣件58從柱塞柄部34拆除且當卡扣件58處 于其未變形或未撓曲狀態(tài)時，間隙尺寸D3可比柱塞柄部34小大約5%和大約13%之間。圖1-6示出了附連至HLA18的卡扣件58。為了將卡扣件58和HLA18預(yù)組裝，鉤狀 部分78與柱塞26軸向地對齊并且卡扣件58沿基本橫向于柱塞26的中心軸線90的方向 朝向柱塞26移動(見圖19)。在卡扣件58的外張端部86和鉤狀部分78的端部82a的初 始配合之后，卡扣件58沿基本橫向于柱塞26的中心軸線90的方向的繼續(xù)運動導致，鉤狀 部分78的各端部82a、82b隨著柱塞柄部34插入在鉤狀部分78的各端部82a、82b之間而 分開。在鉤狀部分78的各端部82a、82b超過柱塞柄部34的“中心”~即，鉤狀部分78 的各端部82a、82b擴張，從而間隙尺寸D3大致等于柱塞柄部34的外直徑D2——鉤狀部分 78卡扣到柱塞柄部34上，以將卡扣件58固定到柱塞26。參考圖6，在卡扣件58配合或夾 持到柱塞柄部34后，鉤狀部分78的各端部82a、82b之間的間隙尺寸D3大于當卡扣件58被 從柱塞柄部34去除時的間隙尺寸。具體地，在卡扣件58的一些結(jié)構(gòu)中，在卡扣件58配合 到柱塞柄部34之后，鉤狀部分78的各端部82a、82b之間的間隙尺寸D3比柱塞柄部34的 外直徑D2小大約2%至大約5%。因為在鉤狀部分與柱塞柄部34配合之后，卡扣件58的 鉤狀部分78不能完全回復到圖7和9所示的未變形或未撓曲狀態(tài)，夾持力通過鉤狀部分78 施加在柱塞柄部34上，其足以在柱塞柄部34上產(chǎn)生沿著和圍繞柱塞26的軸線90的摩擦 力，以便充分地防止鉤狀部分78在發(fā)動機運行期間相對于柱塞柄部34旋轉(zhuǎn)、樞轉(zhuǎn)或搖擺。但是，卡扣件58和柱塞一起相對于柱塞本體30和隨動件14共同旋轉(zhuǎn)。如圖5所 示，卡扣件58的中間部分70可與隨動件14的側(cè)壁接觸，柱塞26和卡扣件58在發(fā)動機操 作期間繞中心軸線90共同旋轉(zhuǎn)。同樣，隨動件14的側(cè)壁限制柱塞26和卡扣件58在發(fā)動 機操作期間共同旋轉(zhuǎn)的程度。在卡扣件58固定到HLA18之后，組合的卡扣件58和HLA18可以與公開的PCT專 利申請No. W02008/002746所披露的基本相同的方式組裝到隨動件14上。隨動件14最初 可取向為，其凹穴24可接收柱塞26的球形端部38。隨著柱塞26的球形端部38插入到隨 動件14的凹穴24中，上臂62的弓形唇部74可與隨動件14的上表面配合，導致卡扣件58 撓曲或彈性地彎曲到“敞開”位置，以便完成柱塞26的球形端部38在隨動件14的凹穴24 中的插入。在隨動件14的凹穴24接收柱塞26的球形端部38之后，卡扣件58將恢復到其未撓曲形狀或其“關(guān)閉”位置，以將隨動件14固定到HLA18，如圖1-6所示。替換地，隨動件14和HLA18可通過將柱塞26的球形端部38定位在隨動件14的凹穴24中而預(yù)組裝，卡扣件58可從預(yù)組裝的隨動件14和HLA18的側(cè)部、沿與柱塞26的中 心軸線90大致橫交的方向引入，以便使卡扣件58的鉤狀部分78和柱塞柄部34配合。取 決于隨動件14的取向，上臂62可以撓曲或可以不撓曲，以在以此方式附接卡扣件58時讓 出隨動件14的側(cè)壁。隨動件14和HLA18可作為單元被操作，而基本不關(guān)注HLA18是否與隨動件14意外 地分離。為了使HLA18和隨動件14脫離，弓形唇部74必須被迫通過隨動件14的上表面， 由此使得卡扣件58撓曲回其“敞開”位置，以允許柱塞26的球形端部38從凹穴24拆除。 卡扣件58的的彈性特性允許其略微彎曲，以允許隨動件14在卡扣件58的上臂62和柱塞 26的球形端部38之間的插入和移除，而不將卡扣件58永久地扭曲到基本危害其保持力的 程度。當安裝在發(fā)動機應(yīng)用領(lǐng)域中，通過卡扣件58的幾何結(jié)構(gòu)提供足夠的間隙，從而隨 動件14能在柱塞26的球形端部38上樞轉(zhuǎn)通過必要范圍的操作角，而不因干涉引起任何部 件的損壞或粘連，這些部件包括隨動件14和HLA18本身。具體地，臂66定位在柱塞柄部34 上，從而其沿平行于縱向軸線90的方向從隨動件14的底表面、以及特別地靠近凹穴的周邊 表面92間隔，以便防止卡扣件58和隨動件14之間的粘連。另外，臂66定位在柱塞柄部34 上，從而其沿平行于縱向軸線90的方向從HLA18的帽50間隔，以便防止卡扣件58和HLA18 之間的粘連。卡扣件58有助于使隨動件14和HLA18作為單元操作，而基本不關(guān)注隨動件14和 HLA18是否會意外地分離，而不要求在隨動件14或HLA18上的任意特殊特征，諸如柱塞柄 部34上的凹部，且不阻礙隨動件14或HLA18的期望運動，特別是柱塞26在本體30中的旋 轉(zhuǎn)。圖20和21示出了在發(fā)動機安裝之前的組合閥門系組件10。當僅有隨動件14被抓住 和拾起時，卡扣件58將柱塞26的球形部分38至少部分地保持在隨動件14的凹穴24。在 卡扣件58的一些構(gòu)造中，弓形唇部74可從隨動件的球窩結(jié)構(gòu)的上表面間隔大約2mm至大 約3mm，以便允許HLA18和隨動件14之間的足夠游隙，且隨動件14還防止HLA18從隨動件 14意外地脫離和分離。替換地，取決于其他閥門系部件的尺寸，可以在隨動件球窩結(jié)構(gòu)的上 表面和弓形唇部74之間使用更大或更小的間隔。一旦安裝在完全組裝的發(fā)動機中，不再需要卡扣件58來將隨動件14保持組裝到 HLA18。相反，只是在發(fā)動機僅被部分組裝時，需要卡扣件58來保持隨動件14而防止其從 HLA18意外地分離。因此，在完全組裝的發(fā)動機的操作期間，因為重復的接觸可導致卡扣件 58的磨損或破壞，隨動件球窩結(jié)構(gòu)的上表面和上臂62或弓形唇部74的下側(cè)之間較少接觸 或沒有接觸。隨動件球窩結(jié)構(gòu)的上表面和上臂62或弓形唇部74的下側(cè)之間的接觸通常僅 在組裝期間發(fā)生、在隨動件14被安裝到HLA18上時，或在在操作組合閥門系組件10期間防 止隨動件14被從HLA18意外分離時。圖10-16示出了組合閥門系組件94，其包括聯(lián)接裝置98的另一種構(gòu)造。相同的 部件標有相同的附圖標記。通常，代替被固定至HLA18的柱塞26，聯(lián)接裝置被固定至HLA18 的本體30。參考17和18，聯(lián)接裝置98包括卡扣件102，該卡扣件由一件彈性材料(例如，鋼絲)彎曲或以其他方式形成為關(guān)于包含HLA18的中心軸線90的平面對稱的半部而制成。在卡扣件102的一些構(gòu)造中，用于形成卡扣件102的鋼絲具有的直徑在大約0. 5和大 約0.75mm之間。替換地，可以使用其他鋼絲直徑，這取決于其他閥門系部件的尺寸，以及 HLA18的本體30和隨動件14之間的間隔?？奂?02包括與隨動件14選擇性地接合的第一或上部106，被構(gòu)造為接合 HLA18的本體30的第二或下部110，以及使上和下部106、110互聯(lián)的中間部分114?？奂?102的上部106和中間部分114每個都包括線狀件的從環(huán)狀部分126延伸的雙平行段118。 包括上部106的每個線狀件段118還包括與隨動件14的球窩結(jié)構(gòu)可選擇地接合的外張末 端122，以輔助卡扣件102和隨動件14的連接，并阻止卡扣件102和隨動件14斷開連接。在圖17中的卡扣件102的所示構(gòu)造中，卡扣件58的下部110包括圓形部分或環(huán) 狀部分126，其內(nèi)直徑D4小于HLA18的帽50的外直徑D5(見圖14)，導致當卡扣件102的 環(huán)狀部分126接合到本體30時，卡扣件102和本體30之間的干涉配合。這樣的干涉配合 基本防止卡扣件102的下部110在發(fā)動機操作期間相對于本體30旋轉(zhuǎn)、樞轉(zhuǎn)或搖擺。在卡 扣件102的一些構(gòu)造中，在其未變形或未撓曲的狀態(tài)，卡扣件102的環(huán)狀部分106的直徑D4 比帽50的有效直徑D5小大約5%至大約10%，以允許卡扣件102和本體30之間的干涉配 合。替換地，卡扣件102可被構(gòu)造有包括卡扣件102的中間部分114的僅單個線狀件段和 包括卡扣件102的上部105的僅單個線狀件段。圖10-16示出了附連或夾持至HLA18的卡扣件102。為了將卡扣件102和HLA18 預(yù)組裝，卡扣件102的環(huán)狀部分126與柱塞26的中心軸線90軸向地對齊，柱塞26通過環(huán) 狀部分126插入，且包括卡扣件102的上和中間部分106、114的各線狀件段118分開以接 收HLA18的本體30。具體地，線狀件段118分開以允許環(huán)狀部分126移過帽50，此后，線狀 件段118釋放以允許卡扣件102夾持到帽50上或本體30的其它部分。因為在與本體30接合后，卡扣件102的環(huán)狀部分126不能完全回復到其圖17和 18所示的未變形或未撓曲狀態(tài)，夾持力通過卡扣件102的環(huán)狀部分126施加在本體30上， 其足以在本體30上產(chǎn)生沿著和圍繞柱塞26的中心軸線90的摩擦力，以充分防止卡扣件 102在發(fā)動機操作期間相對于本體30旋轉(zhuǎn)、樞轉(zhuǎn)或搖擺。組合的卡扣件102和HLA18的組裝可以與公開的PCT專利申請No. W02008/002746 所披露的基本相同的方式進行。圖22和23示出了在發(fā)動機安裝之前的組合閥門系組件94。 上述關(guān)于在圖20和21中的組合閥門系組件10的討論也應(yīng)用于圖22和23中的組合閥門 系組件94。像上述的卡扣件58，臂110定位在帽50上，從而其沿平行于縱向軸線90的方 向從隨動件14的底表面、特別是鄰近凹穴24的周邊表面92間隔，以防止卡扣件102和隨 動件94之間的粘連。本發(fā)明的各種特征在所附權(quán)利要求中闡述。
權(quán)利要求
一種組合閥門系組件，包括指狀隨動件，具有凹穴和鄰近該凹穴的周邊表面，液壓間隙調(diào)節(jié)器，包括本體，和從本體延伸并接收在指狀隨動件的凹穴內(nèi)的柱塞，該柱塞限定縱向軸線；單線狀件聯(lián)接裝置，包括構(gòu)造為選擇性地接合指狀隨動件的第一臂；和夾持到本體和柱塞中的一個的第二臂；其中，當柱塞接收在指狀隨動件的凹穴內(nèi)時，第二臂與指狀隨動件的周邊表面間隔。
2.如權(quán)利要求1所述的組合閥門系組件，其中，第二臂包括大致半圓的鉤狀部分，該鉤 狀部分從與柱塞的縱向軸線大致橫交的方向被夾持到本體和柱塞中所述的那一個。
3.如權(quán)利要求2所述的組合閥門系組件，其中，鉤狀部分限定了內(nèi)直徑，并且其中，鉤 狀部分包括相對的端部，在該端部之間限定小于鉤狀部分內(nèi)直徑的最小間隙。
4.如權(quán)利要求3所述的組合閥門系組件，其中，柱塞限定了外直徑，該外直徑大于在將 鉤狀部分夾持到柱塞之前的鉤狀部分的內(nèi)直徑。
5.如權(quán)利要求4所述的組合閥門系組件，其中，鉤狀部分的內(nèi)直徑和柱塞的外直徑之 間的差異產(chǎn)生了從柱塞外直徑的大約至大約8%的干涉。
6.如權(quán)利要求3所述的組合閥門系組件，其中，柱塞限定了外直徑，該外直徑大于在將 鉤狀部分夾持到柱塞之前的鉤狀部分的各端部之間的間隙，并且其中，鉤狀部分的各端部 在將鉤狀部分夾持到柱塞期間彼此張開。
7.如權(quán)利要求6所述的組合閥門系組件，其中，在將鉤狀部分夾持到柱塞之前的鉤狀 部分的各端部之間的間隙比柱塞的外直徑小大約5%至大約10%。
8.如權(quán)利要求2所述的組合閥門系組件，其中，鉤狀部分夾持到柱塞，并且其中，當柱 塞接收在指狀隨動件的凹穴內(nèi)時，鉤狀部分與本體間隔。
9.如權(quán)利要求2所述的組合閥門系組件，其中，柱塞包括柄部和球形端部，并且其中， 鉤狀部分夾持到柄部。
10.如權(quán)利要求9所述的組合閥門系組件，其中，第一臂包括弓形唇部，該弓形唇部被 構(gòu)造為選擇性地接合指狀隨動件。
11.如權(quán)利要求9所述的組合閥門系組件，其中，柄部的至少一部分是柱形的，其中，鉤 狀部分的大致整個長度能與柄部的柱形部分接合。
12.如權(quán)利要求1所述的組合閥門系組件，其中，聯(lián)接裝置由單個線狀件形成，該線狀 件具有圓形的橫截面形狀。
13.如權(quán)利要求12所述的組合閥門系組件，其中，所述單個線狀件具有的直徑為大約 0. 5mm 至大約 0. 75mm。
14.如權(quán)利要求1所述的組合閥門系組件，其中，第二臂包括夾持到本體的環(huán)狀部分。
15.如權(quán)利要求14所述的組合閥門系組件，其中，第一臂包括雙平行線狀件段，并且其 中，聯(lián)接裝置還包括使環(huán)狀部分和第一臂的各線狀件段互聯(lián)的雙平行中間線狀件段。
16.一種組合閥門系組件，包括指狀隨動件，具有凹穴；液壓間隙調(diào)節(jié)器，包括接收在指狀隨動件的凹穴內(nèi)的柱塞，該柱塞限定縱向軸線； 聯(lián)接裝置，包括構(gòu)造為選擇性地接合指狀隨動件的第一臂；和包括大致半圓形鉤狀部分的第二臂，該鉤狀部分從大致與柱塞縱向軸向橫交的方向與 柱塞接合；其中，鉤狀部分限定內(nèi)直徑，并且其中，鉤狀部分包括相對的端部，在該端部之間限定 小于鉤狀部分內(nèi)直徑的最小間隙。
17.如權(quán)利要求16所述的組合閥門系組件，其中，柱塞限定外直徑，該外直徑大于在將 液壓間隙調(diào)節(jié)器和聯(lián)接裝置組裝之前的鉤狀部分的相對端部之間的間隙，并且其中，鉤狀 部分的各端部在液壓間隙調(diào)節(jié)器和聯(lián)接裝置組裝期間彼此張開。
18.如權(quán)利要求17所述的組合閥門系組件，其中，在將液壓間隙調(diào)節(jié)器和聯(lián)接裝置組 裝之前，鉤狀部分的相對端部之間的間隙比柱塞的外直徑小大約5%至13%。
19.一種單線狀件彈性卡扣件，適于把用于發(fā)動機閥門系中的指狀隨動件和液壓間隙 調(diào)節(jié)器聯(lián)接，該液壓間隙調(diào)節(jié)器包括具有限定縱向軸線的柱塞，指狀隨動件具有凹穴以接 收所述柱塞，彈性卡扣件包括構(gòu)造為選擇性地接合指狀隨動件的第一臂；和包括大致半圓形鉤狀部分的第二臂，該鉤狀部分從大致與柱塞縱向軸向橫交的方向與 柱塞接合；其中，鉤狀部分限定內(nèi)直徑，并且其中，鉤狀部分包括相對的端部，在該端部之間限定 小于鉤狀部分內(nèi)直徑的最小間隙。
20.如權(quán)利要求19所述的單線狀件彈性卡扣件，其中，第一臂包括弓形唇部，該弓形唇 部被構(gòu)造為選擇性地接合指狀隨動件。
21.如權(quán)利要求19所述的單線狀件彈性卡扣件，還包括使第一和第二臂互聯(lián)的中間部 分，其中，中間部分大致正交于第一臂和第二臂取向。
22.一種用于聯(lián)接用于發(fā)動機閥門系中的指狀隨動件和液壓間隙調(diào)節(jié)器的方法，該指 狀隨動件具有凹穴以接收液壓間隙調(diào)節(jié)器的柱塞，該方法包括提供具有鉤狀部分的卡扣件，該鉤狀部分限定內(nèi)直徑，該鉤狀部分包括相對的端部，在 該端部之間限定小于鉤狀部分內(nèi)直徑的最小間隙；沿與柱塞的縱向軸線大致橫交的方向?qū)⒅迦脬^狀部分； 在柱塞插入到鉤狀部分期間，使鉤狀部分的相對端部彼此張開； 使柱塞與鉤狀部分夾持從而將卡扣件固定到液壓間隙調(diào)節(jié)器；和 將柱塞定位在指狀隨動件的凹穴內(nèi)。
23.如權(quán)利要求22所述的方法，還包括 在具有鉤狀部分的卡扣件上提供第一臂； 在卡扣件上提供與第一臂間隔的第二臂；和從指狀隨動件經(jīng)由第一臂和指狀隨動件的接合來支撐所述液壓間隙調(diào)節(jié)器。
全文摘要
一種組合閥門系組件包括指狀隨動件，具有凹穴和鄰近該凹穴的周邊表面；和液壓間隙調(diào)節(jié)器，包括本體，和從本體延伸并接收在指狀隨動件的凹穴內(nèi)的柱塞。該柱塞限定了縱向軸線。該組件還包括單線狀件聯(lián)接裝置，包括構(gòu)造為選擇性地接合指狀隨動件的第一臂；和夾持到本體和柱塞中的一個的第二臂。當柱塞接收在指狀隨動件的凹穴內(nèi)時，第二臂與指狀隨動件的周邊表面間隔。
文檔編號F01L1/18GK101815847SQ200880107406
公開日2010年8月25日 申請日期2008年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月18日
發(fā)明者理查德·D·克勞斯 申請人:美國光洋軸承有限責任公司