專利名稱：內(nèi)燃機(jī)的排氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)燃機(jī)的排氣凈化裝置，具體而言涉及一種在排 氣通路中的催化劑的下游具有吸附材料的排氣凈化裝置，上述吸附材 料用于吸附通過催化劑無法凈化的未凈化成分。
背景技術(shù)：
一直以來，例如在專利文獻(xiàn)1中公開了如下技術(shù):對(duì)從道路隧道 排出的換氣氣體用沸石類的吸附材料進(jìn)行干式處理，吸附并去除NOx， 由此凈化該換氣氣體。在該現(xiàn)有技術(shù)中，在相對(duì)于用于吸附NOx的上
述吸附材料的換氣氣體流的上游，配置用于吸附換氣氣體中含有的水 分的硅膠類的干燥劑(水分吸附材料)。
專利文獻(xiàn)l:日本特開平1-155934號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2:日本特開2002-138820號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
在內(nèi)燃機(jī)的排氣通路中設(shè)有用于凈化廢氣的催化劑。但在催化劑 的溫度較低的冷起動(dòng)時(shí)，在催化劑預(yù)熱而達(dá)到活化的期間，存在含有 NOx的廢氣向外部排出的情況。此外，廢氣中大量含有因燃料燃燒而 生成的水分。因此，在內(nèi)燃機(jī)的排氣通路上，和上述現(xiàn)有技術(shù)一樣， 考慮將用于吸附妨礙NOx吸附材料的NOx吸附能力的水分的水分吸附 材料配置在廢氣流的上游側(cè)，在該水分吸附材料的下游配置NOx吸附 材料。
如上所述，在排氣通路上具有水分吸附材料和NOx吸附材料的構(gòu) 造中，如果水分到水分吸附材料的吸附量達(dá)到飽和狀態(tài)，或超過水分
3吸附材料的水分吸附能力的量的水分流入該水分吸附材料，則水分吸
附材料未吸附盡的水分會(huì)流入下游的NOx吸附材料。當(dāng)水分流入NOx 吸附材料時(shí)，會(huì)嚴(yán)重妨礙NOx吸附材料的NOx吸附能力，易產(chǎn)生被 NOx吸附材料吸附的NOx的脫離。
本發(fā)明為了解決上述課題而提出，其目的在于提供一種內(nèi)燃機(jī)的 排氣凈化裝置，其在排氣通路上從上游側(cè)開始具有水分吸附材料及 NOx吸附材料的內(nèi)燃機(jī)中，良好地避免因水分而妨礙NOx的吸附能力， 充分確保NOx吸附材料的NOx吸附能力。
第1發(fā)明的特征在于，具有
主排氣通路，從內(nèi)燃機(jī)排出的廢氣在該主排氣通路中流動(dòng)； 旁通通路，在與上述主排氣通路連接的上游側(cè)連接部從上述主排
氣通路分支，并在比上述上游側(cè)連接部靠下游的下游側(cè)連接部再次與
上述主排氣通路匯合；
流路切換單元，可使廢氣的流入目的地在上述主排氣通路和上述
旁通通路之間切換；
水分吸附材料，配置在上述旁通通路中，具有吸附水分的功能； NOx吸附材料，與使上述水分吸附材料吸附水分時(shí)的上述水分吸
附材料相比，配置在廢氣流的下游側(cè)的上述旁通通路中，具有吸附NOx
的功能；
水分脫離判斷單元，判斷水分是否已經(jīng)開始從上述水分吸附材料 脫離；以及
流路控制單元，在判斷為水分已經(jīng)開始脫離的情況下，控制上述 流路切換單元以使廢氣不流入上述NOx吸附材料。
此外，第2發(fā)明的特征在于，在第1發(fā)明中，上述水分脫離判斷 單元根據(jù)上述水分吸附材料的溫度來判斷水分是否己經(jīng)開始脫離。
根據(jù)第1發(fā)明，在判斷為水分已經(jīng)開始從水分吸附材料脫離的時(shí)刻，結(jié)束對(duì)NOx吸附材料的NOx吸附動(dòng)作，因此能夠抑制水分造成的 NOx的脫離。
根據(jù)第2發(fā)明，不基于NOx吸附材料的溫度，而基于配置在其上 游的水分吸附材料的溫度來推測(cè)水分向NOx吸附材料的流入，由此， 能夠更迅速地進(jìn)行流路切換單元的切換判斷，能夠在NOx從NOx吸附 材料脫離前可靠地結(jié)束吸附。


圖1是用于說明具有本發(fā)明的實(shí)施方式1中的排氣凈化裝置的內(nèi)
燃機(jī)系統(tǒng)的構(gòu)造的圖。
圖2是用于說明本發(fā)明的實(shí)施方式1的系統(tǒng)動(dòng)作的圖。
圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1中的、使NOx吸附動(dòng)作結(jié)束時(shí)的
控制形態(tài)的時(shí)間圖。
圖4是在本發(fā)明的實(shí)施方式1中執(zhí)行的程序的流程圖。
圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2中的、使NOx吸附動(dòng)作結(jié)束時(shí)的
控制形態(tài)的時(shí)間圖。
圖6是在本發(fā)明的實(shí)施方式2中執(zhí)行的程序的流程圖。
標(biāo)號(hào)說明
10內(nèi)燃機(jī)
12吸氣通路
14主排氣通路
16前段催化劑
18后段催化劑
20 旁通通路
20a上游側(cè)連接部
20b下游側(cè)連接部
22 切換閥
24水分吸附材料28 NOx吸附材料
30 返回通路
32 凈化控制閥
40 ECU (Electronic Control Unit:電子控制單元)
具體實(shí)施方式
實(shí)施方式1[系統(tǒng)構(gòu)造的說明]
圖1是用于說明具有本發(fā)明的實(shí)施方式1中的排氣凈化裝置的內(nèi)燃機(jī)系統(tǒng)的構(gòu)造的圖。圖1所示的內(nèi)燃機(jī)10具有用于將空氣取入到筒內(nèi)的吸氣通路12、及從筒內(nèi)排出的廢氣流經(jīng)的排氣通路。
本實(shí)施方式的排氣通路具有用于從筒內(nèi)排出廢氣的主排氣通路14、及下述旁通通路20。主排氣通路14中，從上游側(cè)開始依次串聯(lián)配置可凈化廢氣的前段催化劑(SC) 16、及后段催化劑(UF) 18。
本實(shí)施方式的系統(tǒng)中，具有作為繞過主排氣通路14的通路的旁通通路20。旁通通路20構(gòu)成為，在位于后段催化劑18的下游的上游側(cè)連接部20a處從主排氣通路14分支，在位于該上游側(cè)連接部20a的下游的下游側(cè)連接部20b處再次與主排氣通路14匯合。在上游側(cè)連接部20a中，配置切換閥22用于將廢氣的流入目的地在主排氣通路14和旁通通路20之間切換。切換閥22通過由省略了圖示的電磁閥來控制作用于負(fù)壓隔膜22a的發(fā)動(dòng)機(jī)吸氣負(fù)壓，來控制開閉驅(qū)動(dòng)。此外，在內(nèi)燃機(jī)10的平常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，控制切換閥22以關(guān)閉旁通通路20，由此使廢氣不經(jīng)由旁通通路20而直接經(jīng)過主排氣通路14排出到大氣中。
此外，在旁通通路的途中配置2個(gè)吸附材料。具體而言，在主排氣通路14的上游側(cè)，即靠近上游側(cè)連接部20a的一側(cè)，配置具有吸附廢氣中含有的水分的功能的水分吸附材料24。作為這種水分吸附材料24，例如可使用沸石類材料。水分吸附材料24中組入用于檢測(cè)該水分吸附材料24的溫度的溫度傳感器26。
此外，旁通通路20中，在水分吸附材料24的下游側(cè)，即遠(yuǎn)離上游側(cè)連接部20a的一側(cè)，配置具有吸附廢氣中含有的未凈化成分即NOx的功能的NOx吸附材料28。作為這種NOx吸附材料28，例如可使用在沸石上承載了鐵Fe的材料。
此外，旁通通路20中，在上游側(cè)連接部20a和水分吸附材料24之間的部位上，連通返回通路30。返回通路30在其途中具有凈化控制閥32，在其端部上連通吸氣通路12。此外，返回通路30的連接目標(biāo)如果是后段催化劑18的上游的通路，則也可以不是吸氣通路12，例如也可以是主排氣通路14中的前段催化劑16的上游部。
本實(shí)施方式的系統(tǒng)具有ECU (Electronic Control Unit:電子控制單元)40。 ECU40中連接用于控制內(nèi)燃機(jī)10的各種傳感器、上述濕度傳感器26，并且連接用于檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水溫度的水溫傳感器42。此外，ECU40中連接上述切換閥22、凈化控制閥32的各種致動(dòng)器。
圖2是用于說明本發(fā)明的實(shí)施方式1的系統(tǒng)動(dòng)作的圖。(吸附時(shí)的動(dòng)作)
首先，參照?qǐng)D2 (A)說明在內(nèi)燃機(jī)10冷起動(dòng)時(shí)為了使上述吸附材料24、 28吸附從氣缸內(nèi)排出的廢氣中的NOx及水分而進(jìn)行的動(dòng)作。
吸附動(dòng)作如圖2 (A)所示，在內(nèi)燃機(jī)10冷起動(dòng)時(shí)，形成切換閥22使主排氣通路14關(guān)閉的狀態(tài)而開始動(dòng)作。此外，進(jìn)行該吸附動(dòng)作時(shí)，將凈化控制閥32也控制為關(guān)閉狀態(tài)。
在上述狀態(tài)下，從內(nèi)燃機(jī)10排出的廢氣全部從主排氣通路14導(dǎo)入旁通通路20。導(dǎo)入旁通通路20的廢氣依次通過水分吸附材料24及NOx吸附材料28，之后再次返回到主排氣通路14后，排出到大氣中。
如果超出NOx吸附材料28的吸附能力而使廢氣導(dǎo)入NOx吸附材料28，則一旦吸附到NOx吸附材料28的NOx脫離，會(huì)導(dǎo)致廢氣排放惡化。因此，需要在NOx開始從NOx吸附材料28脫離前的適當(dāng)時(shí)間，結(jié)束NOx吸附動(dòng)作。該結(jié)束NOx吸附動(dòng)作的時(shí)間的設(shè)定作為本實(shí)施方式的特征部分，參照?qǐng)D3在下述說明。此外，在結(jié)束該吸附動(dòng)作的時(shí)間到來的情況下，控制切換閥22以使旁通通路20變?yōu)殛P(guān)閉狀態(tài)。
根據(jù)上述吸附動(dòng)作，廢氣中含有的水分被水分吸附材料24吸附，從而被去除。并且，廢氣中含有的NOx被NOx吸附材料28吸附，從而被去除。由此，在前段催化劑16尚未活化的冷起動(dòng)時(shí)，能夠抑制NOx排出到大氣中。
(凈化時(shí)的動(dòng)作)
圖2 (B)是用于說明本實(shí)施方式的凈化動(dòng)作的圖。如圖2 (B)所示，在本實(shí)施方式中，進(jìn)行通過使被NOx吸附材料28吸附的NOx經(jīng)由返回通路30回流到吸氣通路的方法進(jìn)行的凈化動(dòng)作。
凈化動(dòng)作是在控制切換閥22以關(guān)閉旁通通路20的狀態(tài)下，在前段催化劑16處于活化中等規(guī)定的凈化開始時(shí)間到來的時(shí)刻，如圖2(B)所示，通過打開凈化控制閥32而開始。根據(jù)該凈化動(dòng)作，從筒內(nèi)排出的廢氣的一部分利用在內(nèi)燃機(jī)10的吸氣通路12中產(chǎn)生的負(fù)壓，從主排氣通路14通過下游側(cè)連接部20b，導(dǎo)入旁通通路20。
結(jié)果，起動(dòng)后變得比較溫暖的廢氣被供給到吸附材料28等，由此NOx從NOx吸附材料28脫離，經(jīng)由返回通路30排到吸氣通路12。返回到吸氣通路12的NOx再次燃燒后，被處于活性狀態(tài)的催化劑16等凈化。[實(shí)施方式1的特征部分]
如圖l所示，在本實(shí)施方式中，在吸附動(dòng)作時(shí)的NOx吸附材料28的上游側(cè)配置水分吸附材料24。因此，在NOx吸附材料28的上游，水分預(yù)先被水分吸附材料24去除，所以能夠?qū)⒏稍锏膹U氣導(dǎo)入NOx吸附材料28，能夠較高維持NOx吸附材料28的NOx吸附性能。
但是，在進(jìn)行吸附動(dòng)作時(shí)，如果水分向水分吸附材料24的吸附量達(dá)到飽和狀態(tài)，或超過水分吸附材料24的水分吸附能力的量的水分流入該水分吸附材料24，則水分吸附材料24未吸附盡的水分流入下游的NOx吸附材料28。如果水分流入NOx吸附材料28，則會(huì)大大妨礙NOx吸附材料28的NOx吸附能力，容易發(fā)生被NOx吸附材料28吸附的NOx脫離的情況。
因此，在本實(shí)施方式中，在判斷為水分已經(jīng)開始從在NOx吸附材料28的上游配置的水分吸附材料24脫離的時(shí)刻，通過控制切換閥22，關(guān)閉旁通通路20的入口，使NOx吸附動(dòng)作結(jié)束。更具體地說，在本實(shí)施方式中，在進(jìn)行吸附動(dòng)作時(shí)，通過判斷由上述溫度傳感器26檢測(cè)出的水分吸附材料24的溫度是否在規(guī)定值以上，來判斷水分從水分吸附材料24開始脫離的時(shí)刻。
圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1中的、使NOx吸附動(dòng)作結(jié)束時(shí)的控制形態(tài)的時(shí)間圖。如圖3所示，通過導(dǎo)入含有水分的廢氣而水分被水分吸附材料24吸附時(shí)，水分的吸附熱導(dǎo)致水分吸附材料24的溫度上升。但是，如果一定量以上的水分吸附于水分吸附材料24，則無法吸附超過該程度的水分，水分會(huì)流入NOx吸附材料28。
圖3所示的水分吸附材料24的規(guī)定值Tl是用于判斷水分開始從水分吸附材料24脫離的程度的一定量的水分被水分吸附材料24吸附的時(shí)刻的值。在本實(shí)施方式中，在水分吸附材料24的溫度達(dá)到該規(guī)定值T1的時(shí)刻，對(duì)切換閥22的位置進(jìn)行切換，以從開放旁通通路20的狀態(tài)(圖3中所示的"有吸附"的狀態(tài))變?yōu)殛P(guān)閉旁通通路20的狀態(tài)(圖3中所示的"無吸附"的狀態(tài))。
圖4是為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)施方式中的吸附動(dòng)作及凈化動(dòng)作而由ECU40執(zhí)行的程序的流程圖。此外，圖4所示的程序在內(nèi)燃機(jī)IO剛起動(dòng)之后就起動(dòng)。
在圖4所示的程序中，首先，判斷發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水溫度是否在設(shè)定溫度以下(步驟IOO)。其結(jié)果，在判斷為發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水溫度高于設(shè)定溫度的情況下，即預(yù)熱結(jié)束的情況下，迅速結(jié)束本次處理周期。
在上述步驟100中，在判斷為發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水溫度在設(shè)定溫度以下的情況下，即認(rèn)為是冷起動(dòng)時(shí)的情況下，打開切換閥22，并且關(guān)閉凈化控制閥32 (步驟102)。切換閥22在通常情況下堵塞旁通通路20的入口，但在本步驟102中，在認(rèn)為是冷起動(dòng)時(shí)的情況下，進(jìn)行切換以使主排氣通路14和旁通通路20變?yōu)檫B通狀態(tài)。由此，開始吸附動(dòng)作。
接著，判斷水分吸附材料24的溫度是否達(dá)到規(guī)定值T1(步驟104)。這里通過溫度傳感器26直接測(cè)定水分吸附材料24的溫度，但替代該方法，也可以采用根據(jù)水分吸附材料24的前后的廢氣溫度來推測(cè)水分吸附材料24的溫度的方法。
在上述步驟104中，在判斷為水分吸附材料24的溫度已經(jīng)達(dá)到規(guī)定值Tl的情況下，即判斷為處于水分開始從水分吸附材料24脫離的狀況的情況下，切換閥22關(guān)閉以使旁通通路20堵塞(步驟106)。由此結(jié)束NOx吸附動(dòng)作。
接著，判斷凈化動(dòng)作開始時(shí)間是否已經(jīng)到來(步驟108)。更具體而言，在本步驟108中，基于以下情況進(jìn)行判斷催化劑16等是否處于活性狀態(tài)；導(dǎo)入旁通通路20的廢氣的溫度是否處于適于進(jìn)行凈化動(dòng)作的溫度范圍內(nèi)；以及內(nèi)燃機(jī)IO是否處于即使進(jìn)行凈化動(dòng)作也不出
現(xiàn)問題的穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
在上述步驟108中，在判斷為凈化動(dòng)作開始時(shí)間已經(jīng)到來的情況下，凈化控制閥32打開(步驟110)。接著，進(jìn)行凈化量判斷(步驟112)。具體而言即判斷現(xiàn)在的凈化量是否已經(jīng)達(dá)到規(guī)定的設(shè)定量?，F(xiàn)在的凈化量能夠基于上述步驟110中的凈化控制閥32打開后的經(jīng)過時(shí)間和凈化氣體溫度的關(guān)系來推測(cè)。
在上述步驟112中，在判斷為凈化量已經(jīng)達(dá)到設(shè)定量的情況下，凈化控制閥32關(guān)閉(步驟114)。由此結(jié)束凈化動(dòng)作。
根據(jù)以上說明的圖4所示的程序，在水分吸附材料24的溫度達(dá)到了規(guī)定值T1的時(shí)刻(即根據(jù)從水分吸附材料24的溫度推測(cè)NOx吸附材料28的吸附能力的結(jié)果)，對(duì)切換閥22進(jìn)行切換，由此能夠在水分開始從水分吸附材料24脫離的時(shí)刻使NOx吸附動(dòng)作結(jié)束。根據(jù)該控制，能夠在水分即將流入NOx吸附材料28之前，即被NOx吸附材料28吸附的NOx因水分而脫離之前使NOx吸附動(dòng)作結(jié)束。因此，能夠最大限度地利用NOx吸附材料28的NOx吸附能力。
此外，根據(jù)上述程序，不基于NOx吸附材料28的溫度，而基于配置在其上游的水分吸附材料24的溫度來推測(cè)水分到NOx吸附材料28的流入情況，由此能夠更迅速地進(jìn)行切換閥22的切換判斷，能夠在NOx從NOx吸附材料28脫離之前可靠地結(jié)束吸附。
此外，在上述實(shí)施方式1中，切換閥22、返回通路30及凈化控制閥32相當(dāng)于上述第1發(fā)明中的"流路切換單元"。此外，ECU40分別通過進(jìn)行上述步驟104的處理來實(shí)現(xiàn)上述第1發(fā)明中的"水分脫離判斷單元"，通過進(jìn)行上述步驟106的處理來實(shí)現(xiàn)上述第1發(fā)明中的
"流路控制單元"。
實(shí)施方式2
接著，參照?qǐng)D5及圖6說明本發(fā)明的實(shí)施方式2。
本實(shí)施方式的系統(tǒng)能夠通過使用圖1所示的硬件構(gòu)造，并在ECU40中替代執(zhí)行圖4所示的程序而執(zhí)行下述圖6所示的程序來實(shí)現(xiàn)。
圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2中的、使NOx吸附動(dòng)作結(jié)束時(shí)的控制形態(tài)的時(shí)間圖。
在上述實(shí)施方式1中，通過判斷進(jìn)行吸附動(dòng)作時(shí)的水分吸附材料24的溫度是否達(dá)到了規(guī)定值Tl，來判斷水分開始從水分吸附材料24脫離的時(shí)刻。與之相對(duì)，在本實(shí)施方式中，通過判斷進(jìn)行吸附動(dòng)作時(shí)的水分吸附材料24的溫度上升度是否低于規(guī)定值XI，來判斷水分開始從水分吸附材料24脫離的時(shí)刻。
如上所述，水分被水分吸附材料24吸附時(shí)，水分的吸附熱導(dǎo)致水分吸附材料24的溫度上升。另一方面，已吸附的水分從水分吸附材料24脫離時(shí)，因脫離熱使水分吸附材料的溫度下降。因此，通過增加水分向水分吸附材料24的流入量，和吸附量相比脫離量變多時(shí)，水分吸附材料24的溫度上升度下降。
圖5所示的水分吸附材料24的溫度上升度的規(guī)定值X1，是用于判斷水分開始從水分吸附材料24脫離的程度的一定量的水分被水分吸附材料24吸附的時(shí)刻的值。在本實(shí)施方式中，在水分吸附材料24的溫度上升度小于該規(guī)定值XI的時(shí)刻，對(duì)切換閥22的位置進(jìn)行切換，以從開放旁通通路20的狀態(tài)(圖5中所示的"有吸附"的狀態(tài))變?yōu)槎氯酝ㄍ?0的狀態(tài)(圖5中所示的"無吸附"的狀態(tài))。
圖6是為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)施方式中的吸附動(dòng)作及凈化動(dòng)作而由ECU40執(zhí)行的程序的流程圖。此外，圖6所示的程序在內(nèi)燃機(jī)10剛起動(dòng)之后就起動(dòng)。此外，在圖6中，對(duì)和實(shí)施方式1中的圖4所示的步驟相同的步驟，加上相同的標(biāo)記，并省略或簡化其說明。
在圖6所示的程序中，在內(nèi)燃機(jī)10冷起動(dòng)后，通過打開切換閥22 (步驟102)開始吸附動(dòng)作后，接著判斷水分吸附材料24的溫度上升度是否小于規(guī)定值X1 (步驟200)。
結(jié)果，在判斷為水分吸附材料24的溫度上升度小于規(guī)定值XI的情況下，即判斷為處于水分開始從水分吸附材料24脫離的狀況的情況下，切換閥22關(guān)閉以堵塞旁通通路20 (步驟106)。由此結(jié)束NOx吸附動(dòng)作。
在圖6所示的程序中，之后執(zhí)行步驟108-114的一系列處理，但這些處理和上述圖4所示的程序相同，因此這里省略其詳細(xì)的說明。
根據(jù)以上說明的圖6所示的程序，在水分吸附材料24的溫度上升度小于規(guī)定值X1的時(shí)刻，對(duì)切換閥22進(jìn)行切換，從而能夠在水分開始從水分吸附材料24脫離的時(shí)刻使NOx吸附動(dòng)作結(jié)束。根據(jù)該控制，能夠在水分即將流入NOx吸附材料28之前，即被NOx吸附材料28吸附的NOx因水分而脫離之前使NOx吸附動(dòng)作結(jié)束。因此，能夠最大限度地利用NOx吸附材料28的NOx吸附能力。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)燃機(jī)的排氣凈化裝置，其特征在于，具有主排氣通路，從內(nèi)燃機(jī)排出的廢氣在該主排氣通路中流動(dòng)；旁通通路，在與上述主排氣通路連接的上游側(cè)連接部從上述主排氣通路分支，并在比上述上游側(cè)連接部靠下游的下游側(cè)連接部再次與上述主排氣通路匯合；流路切換單元，可使廢氣的流入目的地在上述主排氣通路和上述旁通通路之間切換；水分吸附材料，配置在上述旁通通路中，具有吸附水分的功能；NOx吸附材料，與使上述水分吸附材料吸附水分時(shí)的上述水分吸附材料相比，配置在廢氣流的下游側(cè)的上述旁通通路中，具有吸附NOx的功能；水分脫離判斷單元，判斷水分是否已經(jīng)開始從上述水分吸附材料脫離；和流路控制單元，在判斷為水分已經(jīng)開始脫離的情況下，控制上述流路切換單元以使廢氣不流入上述NOx吸附材料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)燃機(jī)的排氣凈化裝置，其特征在于， 上述水分脫離判斷單元根據(jù)上述水分吸附材料的溫度來判斷水分是否 已經(jīng)開始脫離。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種內(nèi)燃機(jī)的排氣凈化裝置，其目的在于，在排氣通路上從上游側(cè)開始具有水分吸附材料及NOx吸附材料的內(nèi)燃機(jī)中，良好地避免因水分妨礙NOx的吸附能力，充分確保NOx吸附材料的NOx吸附能力。其中，具有從內(nèi)燃機(jī)(10)排出的廢氣在該主排氣通路中流動(dòng)的主排氣通路(14)；具有繞過主排氣通路(14)的旁通通路(20)；在旁通通路(20)中，從接近上游側(cè)連接部(20a)的一側(cè)開始依次具有水分吸附材料(24)及NOx吸附材料(28)，在判斷為水分已經(jīng)開始從水分吸附材料(24)脫離的時(shí)刻，控制切換閥(22)以使廢氣不流入NOx吸附材料(28)。
文檔編號(hào)F01N3/20GK101600861SQ200880003749
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2008年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月1日
發(fā)明者伊藤隆晟, 佐野啟介, 若尾和弘 申請(qǐng)人:豐田自動(dòng)車株式會(huì)社