專利名稱：液壓動(dòng)力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種動(dòng)力機(jī)，尤其是一種液壓動(dòng)力機(jī)。
背景技術(shù)：
液壓動(dòng)力機(jī)也稱液壓馬達(dá)，是一種將液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的工作裝置，它以旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)向外輸出機(jī)械能，得到輸出軸上的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。目前，人們所使用的液壓馬達(dá)有多種形 式，如齒輪式、葉片式、柱塞式等。這些液壓馬達(dá)均存在著不足之處，首先，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且制 造精度要求高，難度大，致使生產(chǎn)成本較高；其次，使用過(guò)程中的維護(hù)、修理的難度也大，使 用成本難以降低；再次，因使用對(duì)象的要求不同，對(duì)于液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速高低、轉(zhuǎn)矩大小的需 求也是不同的，為此，市場(chǎng)上就有了多種形式和規(guī)格的液壓馬達(dá)，時(shí)至今日，還沒(méi)有一種液 壓馬達(dá)可以大范圍地同時(shí)兼顧轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩而使其有著較強(qiáng)的適用性；最后，因液壓馬達(dá)在 液壓運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中要產(chǎn)生不直接做功的分力和過(guò)多的動(dòng)力轉(zhuǎn)換摩擦力，而使其液壓力的功 效有所降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易 加工，使用方便的液壓動(dòng)力機(jī)。 為解決本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題，所采用的技術(shù)方案為液壓動(dòng)力機(jī)包括與機(jī)座動(dòng)配合 連接的轉(zhuǎn)軸，以及依次連通連接的液壓泵、配液管和配液器，特別是 所述機(jī)座中置有基軸，所述基軸經(jīng)液壓缸底端的缸軸瓦與其動(dòng)配合連接，所述液 壓缸為兩只以上，其內(nèi)腔的底部置有單向閥，所述單向閥的進(jìn)液口與進(jìn)液管連通連接、出液 口與回液管連通連接，所述進(jìn)液管與所述配液器連通連接，所述液壓缸的中軸部套封且動(dòng) 配合連接活塞桿； 所述轉(zhuǎn)軸為曲軸，所述曲軸經(jīng)活塞桿頂端的桿軸瓦與其動(dòng)配合連接，且與配液器 軸芯同軸連接。 作為液壓動(dòng)力機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的配液器包含固定于機(jī)座上的配液器外套和 與其動(dòng)配合連接的配液器軸芯，所述配液器外套上貫穿連通有配液管和兩只以上的進(jìn)液 管，所述配液器外套對(duì)應(yīng)于配液管處的內(nèi)壁上置有環(huán)形配液槽，對(duì)應(yīng)于進(jìn)液管處的內(nèi)壁上 置有半環(huán)形配液槽，所述半環(huán)形配液槽位于曲軸中垂線的左側(cè)或右側(cè)，所述配液器軸芯的 對(duì)應(yīng)于環(huán)形配液槽處的軸向位置上置有一只以上的進(jìn)液孔，對(duì)應(yīng)于半環(huán)形配液槽處的軸向 位置上置有出液孔，所述進(jìn)液孔、出液孔均與配液器軸芯內(nèi)置的儲(chǔ)液腔連通連接，所述出液 孔的孔軸向與曲軸中垂線間的夾角相同于其供液的液壓缸所推動(dòng)的曲軸的曲拐軸向與曲 軸中垂線間的夾角，且出液孔相互間的夾角為360度除以進(jìn)液管的只數(shù)；所述的單向閥為 其階梯狀內(nèi)腔中同軸置有進(jìn)液口、鋼球、彈簧和出液口，以及其側(cè)壁上開(kāi)有進(jìn)出液孔，所述 進(jìn)出液孔位于單向閥關(guān)閉時(shí)鋼球與彈簧間的側(cè)壁處，且與液壓缸的內(nèi)腔相連通；所述的液 壓缸為四只；所述的進(jìn)液孔為均勻分布的三只；所述的出液孔為四只，其相互間的夾角為90度；所述的曲軸的一端置有飛輪。 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，其一，采用機(jī)座中置有基軸，基軸經(jīng)液壓缸底端的 缸軸瓦與其動(dòng)配合連接，液壓缸為兩只以上，其內(nèi)腔的底部置有單向閥，單向閥的進(jìn)液端與 進(jìn)液管連通連接、出液端與回液管連通連接，進(jìn)液管與配液器連通連接，液壓缸的中軸部套 封且動(dòng)配合連接活塞桿，轉(zhuǎn)軸為曲軸，曲軸經(jīng)活塞桿頂端的桿軸瓦與其動(dòng)配合連接，且與配 液器軸芯同軸連接的結(jié)構(gòu)，以將內(nèi)燃機(jī)技術(shù)和液壓缸技術(shù)進(jìn)行有機(jī)的整合，創(chuàng)新出了一種 新型的液壓動(dòng)力機(jī)械，即保留了內(nèi)燃動(dòng)力機(jī)的曲軸工作原理，以液壓缸取代內(nèi)燃機(jī)活塞和 連桿，以外部提供液壓動(dòng)力源取代內(nèi)燃機(jī)的燃燒動(dòng)力源，形成以液壓泵給液壓缸提供液壓 動(dòng)力液體，推動(dòng)液壓缸做推舉運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)曲軸做圓周運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了液壓動(dòng)力機(jī)的工作原 理；其二，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造精度要求不高，生產(chǎn)成本和使用、維護(hù)的成本均低；其三，因液壓 缸在不同壓力和流量的液壓動(dòng)力源的推動(dòng)下均可有效地工作，所以本發(fā)明可以適用于高速 動(dòng)力機(jī)，低速動(dòng)力機(jī)，大轉(zhuǎn)矩動(dòng)力機(jī)，小轉(zhuǎn)矩動(dòng)力機(jī)的工作需求， 一種形式的液壓動(dòng)力機(jī)即 可涵蓋目前市售的多種形式的液壓動(dòng)力機(jī)；其四，液壓缸所做的推舉運(yùn)動(dòng)屬上下直線運(yùn)動(dòng)， 是直接有效做功，沒(méi)有分力，摩擦力也小，所以液壓功效也較高。 作為有益效果的進(jìn)一步體現(xiàn)，一是配液器包含固定于機(jī)座上的配液器外套和與其
動(dòng)配合連接的配液器軸芯，配液器外套上貫穿連通有配液管和兩只以上的進(jìn)液管，配液器
外套對(duì)應(yīng)于配液管處的內(nèi)壁上置有環(huán)形配液槽，對(duì)應(yīng)于進(jìn)液管處的內(nèi)壁上置有半環(huán)形配液
槽，半環(huán)形配液槽位于曲軸中垂線的左側(cè)或右側(cè)，配液器軸芯的對(duì)應(yīng)于環(huán)形配液槽處的軸
向位置上置有一只以上的進(jìn)液孔，對(duì)應(yīng)于半環(huán)形配液槽處的軸向位置上置有出液孔，進(jìn)液
孔、出液孔均與配液器軸芯內(nèi)置的儲(chǔ)液腔連通連接，出液孔的孔軸向與曲軸中垂線間的夾
角相同于其供液的液壓缸所推動(dòng)的曲軸的曲拐軸向與曲軸中垂線間的夾角，且出液孔相互
間的夾角為360度除以進(jìn)液管的只數(shù)，使整機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，且功效高；二是單向閥
優(yōu)選為其階梯狀內(nèi)腔中同軸置有進(jìn)液口、鋼球、彈簧和出液口，以及其側(cè)壁上開(kāi)有進(jìn)出液
孔，進(jìn)出液孔位于單向閥關(guān)閉時(shí)鋼球與彈簧間的側(cè)壁處，且與液壓缸的內(nèi)腔相連通，使液壓
缸在配液器的控制下，能自動(dòng)地對(duì)活塞桿做推舉和回拉的往返運(yùn)動(dòng)；三是液壓缸優(yōu)選為四
只，出液孔也優(yōu)選為四只，其相互間的夾角為90度，使做圓周運(yùn)動(dòng)的曲軸的運(yùn)轉(zhuǎn)更平滑；四
是進(jìn)液孔優(yōu)選為均勻分布的三只，使液壓油更易于進(jìn)入儲(chǔ)液腔；四是曲軸的一端置有飛輪，
使曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)更平穩(wěn)。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

圖1是本發(fā)明的一種基本結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中本發(fā)明的俯視圖； 圖3是圖1中的A-A向、B-B向、C-C向、D-D向和E_E向的局部剖面示意圖；
圖4是圖1中F-F向的局部剖面示意圖；
圖5是單向閥的一種基本結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，機(jī)座6的下部置有基軸18、上部置有與其動(dòng)配合 連接的曲軸7。基軸18經(jīng)液壓缸5底端的缸軸瓦19與其動(dòng)配合連接。液壓缸5為四只，每 只液壓缸5內(nèi)腔的底部均置有單向閥21。單向閥21的進(jìn)液口 22與進(jìn)液管4連通連接、出 液口 23與回液管9連通連接。單向閥21為其階梯狀內(nèi)腔中同軸置有進(jìn)液口 22、鋼球24、彈簧26和出液口 23，以及其側(cè)壁上開(kāi)有進(jìn)出液孔25，進(jìn)出液孔25位于單向閥21關(guān)閉時(shí)鋼 球24與彈簧26間的側(cè)壁處，且與液壓缸5的內(nèi)腔相連通。進(jìn)液管4與配液器3連通連接， 配液器3依次與配液管2、液壓泵1串聯(lián)連通連接。液壓缸5的中軸部套封且動(dòng)配合連接活 塞桿17，活塞桿17經(jīng)其頂端的桿軸瓦20與曲軸7動(dòng)配合連接。曲軸7的一端置有飛輪8、 另一端與配液器軸芯11同軸連接。配液器3包含固定于機(jī)座6上的配液器外套10和與其 動(dòng)配合連接的配液器軸芯11。配液器外套10上貫穿連通有配液管2和四只進(jìn)液管4 ;配液 器外套10對(duì)應(yīng)于配液管2處的內(nèi)壁上置有環(huán)形配液槽13 —條，對(duì)應(yīng)于進(jìn)液管4處的內(nèi)壁 止置有半環(huán)形配液槽12四條。這四條半環(huán)形配液槽12均位于曲軸7中垂線的右側(cè)。配液 器軸芯11的對(duì)應(yīng)于環(huán)形配液槽13處的軸向位置上置有均勻分布的三只進(jìn)液孔14，對(duì)應(yīng)于 每條半環(huán)形配液槽12處的軸向位置上均置有出液孔15，其中，進(jìn)液孔14、出液孔15均與配 液器軸芯11內(nèi)置的儲(chǔ)液腔16連通連接。出液孔15的孔軸向與曲軸7中垂線間的夾角相 同于其供液的液壓缸5所推動(dòng)的曲軸7的曲拐軸向與曲軸7中垂線間的夾角，且出液孔15 相互間的夾角為360度除以進(jìn)液管4的只數(shù)，現(xiàn)為90度。 使用時(shí)，液壓泵1在外力的驅(qū)動(dòng)下，經(jīng)配液管2向配液器3輸送高壓液體。高壓液 體先進(jìn)入配液器3的環(huán)形配液槽13中，再經(jīng)由配液器軸芯11上的三只進(jìn)液孔14進(jìn)入儲(chǔ)液 腔16。之后，高壓液體由配液器軸芯11上的四只出液孔15被分別送往四條半環(huán)形配液槽 12內(nèi)，再由四條半環(huán)形配液槽12進(jìn)入相應(yīng)的進(jìn)液管4，再經(jīng)過(guò)單向閥21進(jìn)入液壓缸5內(nèi)， 推動(dòng)活塞桿17做向上舉升運(yùn)動(dòng)，繼而推動(dòng)曲軸7做圓周運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)飛輪8向外輸出動(dòng)力。
配液器軸芯11是隨同曲軸7做同步圓周運(yùn)動(dòng)的，因此，配液器軸芯11上的四只出 液孔15均間斷的通過(guò)四條半環(huán)形配液槽12向相應(yīng)的進(jìn)液管4提供高壓液體，即于活塞桿 17運(yùn)行到舉升狀態(tài)時(shí)供液，運(yùn)行到舉升頂點(diǎn)時(shí)而停止供液。存在液壓缸5中的高壓液體會(huì) 隨著活塞桿17在曲軸7曲拐推動(dòng)下行時(shí)，通過(guò)單向閥21將高壓液體排回回液管9。現(xiàn)以液 壓動(dòng)力機(jī)于面向飛輪做左旋運(yùn)動(dòng)時(shí)的工作態(tài)勢(shì)，參照?qǐng)D3作進(jìn)一步詳細(xì)的描述
圖3中的A-A剖視圖顯示的是第一只液壓缸5 (從飛輪向后順序)運(yùn)行的位置，此 時(shí)的活塞桿17已被壓縮到最低點(diǎn)，其出液孔15即將與半環(huán)形配液槽12連通，也即是第一 只液壓缸5即將做舉升運(yùn)動(dòng)。 圖3中的B-B剖視圖顯示的是第二只液壓缸5運(yùn)行的位置，此時(shí)的活塞桿17正在 做向上舉升運(yùn)動(dòng)，半環(huán)形配液槽12與出液孔15已連通，儲(chǔ)液腔16中的高壓液體經(jīng)過(guò)出液 孔15進(jìn)入半環(huán)形配液槽12后再進(jìn)入進(jìn)液管4，再經(jīng)過(guò)單向閥21進(jìn)入液壓缸5內(nèi)，推動(dòng)活塞 桿17做舉升運(yùn)動(dòng)。 圖3中的C-C剖視圖顯示的是第三只液壓缸5運(yùn)行的位置，此時(shí)的活塞桿17已運(yùn) 行到頂點(diǎn)，出液孔15已與半環(huán)形配液槽12分離，出液孔15被配液器外套10的內(nèi)壁所堵， 無(wú)法向液壓缸5供液，活塞桿17進(jìn)入下行被壓迫排液狀態(tài)。 圖3中的D-D剖視圖顯示的是第四只液壓缸5運(yùn)行位置，此時(shí)的活塞桿17已運(yùn)行 在下行狀態(tài)中，同圖3中的C-C剖視圖顯示的狀態(tài)。 圖3中的E-E剖視圖顯示的是進(jìn)液狀態(tài)，高壓液體經(jīng)過(guò)配液管2進(jìn)入環(huán)形配液槽 13，再通過(guò)進(jìn)液孔14進(jìn)入儲(chǔ)液腔16。 顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明的液壓動(dòng)力機(jī)進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫 離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若對(duì)本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
一種液壓動(dòng)力機(jī)，包括與機(jī)座(6)動(dòng)配合連接的轉(zhuǎn)軸，以及依次連通連接的液壓泵(1)、配液管(2)和配液器(3)，其特征在于所述機(jī)座(6)中置有基軸(18)，所述基軸(18)經(jīng)液壓缸(5)底端的缸軸瓦(19)與其動(dòng)配合連接，所述液壓缸(5)為兩只以上，其內(nèi)腔的底部置有單向閥(21)，所述單向閥(21)的進(jìn)液口(22)與進(jìn)液管(4)連通連接、出液口(23)與回液管(9)連通連接，所述進(jìn)液管(4)與所述配液器(3)連通連接，所述液壓缸(5)的中軸部套封且動(dòng)配合連接活塞桿(17)；所述轉(zhuǎn)軸為曲軸(7)，所述曲軸(7)經(jīng)活塞桿(17)頂端的桿軸瓦(20)與其動(dòng)配合連接，且與配液器軸芯(11)同軸連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液壓動(dòng)力機(jī)，其特征是配液器(3)包含固定于機(jī)座(6)上的 配液器外套(10)和與其動(dòng)配合連接的配液器軸芯(ll)，所述配液器外套(10)上貫穿連通 有配液管(2)和兩只以上的進(jìn)液管(4)，所述配液器外套(10)對(duì)應(yīng)于配液管(2)處的內(nèi)壁 上置有環(huán)形配液槽(13)，對(duì)應(yīng)于進(jìn)液管(4)處的內(nèi)壁上置有半環(huán)形配液槽(12)，所述半環(huán) 形配液槽(12)位于曲軸(7)中垂線的左側(cè)或右側(cè)，所述配液器軸芯(11)的對(duì)應(yīng)于環(huán)形配 液槽(13)處的軸向位置上置有一只以上的進(jìn)液孔(14)，對(duì)應(yīng)于半環(huán)形配液槽(12)處的軸 向位置上置有出液孔(15)，所述進(jìn)液孔(14)、出液孔(15)均與配液器軸芯(11)內(nèi)置的儲(chǔ) 液腔(16)連通連接，所述出液孔(15)的孔軸向與曲軸(7)中垂線間的夾角相同于其供液 的液壓缸(5)所推動(dòng)的曲軸(7)的曲拐軸向與曲軸(7)中垂線間的夾角，且出液孔(15)相 互間的夾角為360度除以進(jìn)液管(4)的只數(shù)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液壓動(dòng)力機(jī)，其特征是單向閥(21)為其階梯狀內(nèi)腔中同軸置 有進(jìn)液口 (22)、鋼球(24)、彈簧(26)和出液口 (23)，以及其側(cè)壁上開(kāi)有進(jìn)出液孔(25)，所 述進(jìn)出液孔(25)位于單向閥(21)關(guān)閉時(shí)鋼球(24)與彈簧(26)間的側(cè)壁處，且與液壓缸 (5)的內(nèi)腔相連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液壓動(dòng)力機(jī)，其特征是液壓缸(5)為四只。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液壓動(dòng)力機(jī)，其特征是進(jìn)液孔(14)為均勻分布的三只。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓動(dòng)力機(jī)，其特征是出液孔(15)為四只，其相互間的夾角 為90度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液壓動(dòng)力機(jī)，其特征是曲軸(7)的一端置有飛輪(8)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種液壓動(dòng)力機(jī)。它包括機(jī)座(6)上的轉(zhuǎn)軸，以及依次連接的液壓泵(1)、配液管(2)和配液器(3)，機(jī)座(6)上置有與液壓缸(5)動(dòng)配合的基軸(18)，液壓缸(5)為兩只以上，其內(nèi)腔的底部置有分別與進(jìn)液管(4)、回液管(9)連接的單向閥(21)，進(jìn)液管(4)與配液器(3)連接，液壓缸(5)的中軸部套封且動(dòng)配合活塞桿(17)，轉(zhuǎn)軸為分別與活塞桿(17)動(dòng)配合、與配液器軸芯(11)同軸連接的曲軸(7)，配液器(3)包含其內(nèi)壁上置有環(huán)形配液槽(13)和半環(huán)形配液槽(12)的配液器外套(10)，以及與其動(dòng)配合連接的內(nèi)置儲(chǔ)液腔(16)及進(jìn)液孔(14)、出液孔(15)的配液器軸芯(11)。它可將液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。
文檔編號(hào)F03C1/00GK101725459SQ200810155788
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2008年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日
發(fā)明者嚴(yán)松山 申請(qǐng)人:嚴(yán)松山