專利名稱：一種汽車消聲器隔熱板固定方法及具有隔熱板的汽車消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于汽車排氣消聲器隔熱板固定工藝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
汽車消聲器對整車的作用是降低發(fā)動機(jī)排氣噪聲。通過消聲器的
排氣氣流溫度較高，造成消聲器筒體的表面往往具有較高的溫度，由 于聲學(xué)品質(zhì)的要求，消聲器做的盡可能大，這使得消聲器與車地板的 間隙減小，需要增加隔熱板，由于車地板的結(jié)構(gòu)原因，往往無法增加 隔熱板，只能在消聲器上增加。通常采用氬弧焊焊接工藝，由于金屬
原材料成本原因，隔熱板材料選擇厚度為0. 5mm的鍍鋁板，在道路強(qiáng) 化路試中發(fā)現(xiàn)隔熱板經(jīng)常在焊點(diǎn)處開裂脫落，造成消聲器異響。解決 措施有兩種，其一是變更材料，但是會增加整個(gè)消聲器的成本，其二 為采取新的隔熱板固定工藝，為了不增加原材料成本，又使其達(dá)到耐 久性要求，通過采取一種新的固定工藝來解決此問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種消聲器隔熱板固定方法，具體固定步驟為首先 將隔熱板與消聲器外筒在隔熱板兩側(cè)的定位點(diǎn)處進(jìn)行點(diǎn)焊連接，然后 將點(diǎn)焊連接后的隔熱板與消聲器外筒的組合安裝到消聲器上，形成消 聲器分總成，再將消聲器端蓋扣合到消聲器分總成上后，將消聲器端 蓋的端部向外翻邊，形成端部咬邊，壓住隔熱板端部，在消聲器端部 咬邊處充分固定，形成消聲器總成，從而完成隔熱板與消聲器的安裝 固定。其中隔熱板事先沖壓加工成型，材料選用厚度為0.5mm的鍍鋁板，每側(cè)有三個(gè)焊點(diǎn)。
本發(fā)明在不增加隔熱板材料的基礎(chǔ)上，改變隔熱板的固定工藝，能 夠滿足隔熱板的耐久性要求，隔熱板與消聲器筒體結(jié)合更加合理，筒 體受力均勻，結(jié)構(gòu)緊湊具有較高的性價(jià)比，安全可靠，易于制造，減 少了由于氬弧焊焊點(diǎn)開裂造成的異響問題。


消聲器示意圖
圖1:隔熱板示意圖
圖2:消聲器外筒圖
圖3:端部咬邊后的
圖4:加工完成的消聲器示意圖。
附圖標(biāo)記說明 1 -隔熱板； 2 -隔熱板端部； 4-消聲器外筒；5-消聲器總力 7 -端部咬邊。
3-點(diǎn)焊定位點(diǎn)； ;6-消聲器端蓋:
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述。
圖1所示為事先沖壓加工成型的隔熱板1,材料選用厚度為0. 5mm 的鍍鋁板；圖2所示為消聲器外筒4。固定過程中首先將隔熱板1與消 聲器外筒4在定位點(diǎn)3處進(jìn)行點(diǎn)焊定位，將點(diǎn)焊定位后的隔熱板與消 聲器外筒組合安裝到消聲器上形成消聲器分總成，然后如圖3、 4所示， 將消聲器端蓋6扣合到消聲器分總成上后，將消聲器端蓋6的端部向 外翻邊，形成端部咬邊7,壓住隔熱^^反端部2，在消聲器端部咬邊7處 充分固定，形成消聲器總成5，從而完成隔熱板與消聲器的安裝固定。
權(quán)利要求
1、一種隔熱板固定方法，其特征在于首先將隔熱板(1)與消聲器外筒(4)連接，然后將連接后的隔熱板(1)與消聲器外筒(4)的組合安裝到消聲器上，形成消聲器分總成，再將消聲器端蓋(6)扣合到消聲器分總成上后，將消聲器端蓋(6)的端部向外翻邊，形成端部咬邊(7)，壓住隔熱板端部(2)，在消聲器端部咬邊(7)處固定，形成消聲器總成(5)從而完成隔熱板與消聲器的安裝固定。
2、 如權(quán)利要求1所述的隔熱板固定方法，其特征在于消聲器外 筒(4)與隔熱板(2)的連接是通過在隔熱板兩側(cè)的定位點(diǎn)(3)處進(jìn) 行點(diǎn)焊實(shí)現(xiàn)的。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的隔熱板固定方法，其特征在于隔熱 板每側(cè)有三個(gè)定位點(diǎn)(3 )。
4、 如權(quán)利要求1 - 3任一項(xiàng)所述的隔熱板固定方法，其特征在于 隔熱板(1)事先沖壓加工成型。
5、 如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的隔熱板固定方法，其特征在于 隔熱板材料選用厚度為0. 5mm的鍍鋁板。
6、 一種消聲器總成，包括消聲器、消聲器外筒(4)、隔熱板(l) 以及消聲器端蓋(6),其特征在于隔熱板(l)與消聲器外筒(4) 在隔熱板兩側(cè)的定位點(diǎn)(3)處連接，消聲器端蓋(6)的端部向外翻 邊形成的端部咬邊(7)壓在隔熱板端部(2)上。
7、如權(quán)利要求6所述的消聲器總成，其特征在于隔熱板材料是厚度為0. 5mm的鍍鋁板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種汽車消聲器隔熱板固定方法及具有隔熱板的汽車消聲器，隔熱板固定步驟為首先將隔熱板與消聲器外筒在隔熱板兩側(cè)的定位點(diǎn)處進(jìn)行點(diǎn)焊連接，然后將點(diǎn)焊連接后的隔熱板與消聲器外筒的組合安裝到消聲器上，形成消聲器分總成，再將消聲器端蓋扣合到消聲器分總成上后，將消聲器端蓋的端部向外翻邊，形成端部咬邊，壓住隔熱板端部，在消聲器端部咬邊處固定，形成消聲器總成，完成隔熱板與消聲器的安裝固定。本發(fā)明在不增加隔熱板材料的基礎(chǔ)上，改變隔熱板的固定工藝，能夠滿足隔熱板的耐久性要求，隔熱板與消聲器筒體結(jié)合更加合理，受力均勻，結(jié)構(gòu)緊湊具有較高的性價(jià)比，安全可靠，易于制造，減少了由于氬弧焊焊點(diǎn)開裂造成的異響問題。
文檔編號F01N13/14GK101446221SQ20081014693
公開日2009年6月3日 申請日期2008年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月27日
發(fā)明者強(qiáng) 倪, 劉廣成, 劉艷武, 柯儒池, 亮 葛 申請人:奇瑞汽車股份有限公司