專利名稱：不等厚殼節(jié)蝸殼的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種殼節(jié)蝸殼的制造工藝，特別是不等厚殼節(jié)蝸殼的制造工藝。
背景技術(shù)：
常規(guī)等厚殼節(jié)蝸殼的制造工殼節(jié)的下料及成形常規(guī)經(jīng)過計算機程序展開并將展開后的數(shù)鋸輸入數(shù)控切割機內(nèi)，再由數(shù)控切割進行切割下料。由于常規(guī)蝸殼殼節(jié)的翅節(jié)和掛節(jié)是采用相等厚度的鋼板制成的，如圖1所示，因此在計算機程序展開以及下料都較為簡單，整節(jié)殼節(jié)1(翅節(jié)和掛節(jié))不需要分段成形，殼節(jié)在下料及成形后的形狀容易得到保證，在裝配時只需簡單的校形即可進行蝸殼裝配，蝸殼裝配主要分座環(huán)2裝配和蝸殼殼節(jié)1掛裝兩大步驟。座環(huán)裝配首先將座環(huán)中的上環(huán)、下環(huán)分別組焊成兩個部件，組焊后進行校形、檢查，分別檢驗合格后轉(zhuǎn)入金加工分廠加工過流面及刻導(dǎo)葉內(nèi)外切圓線。待上下環(huán)分別加工好后，由冷作在下環(huán)上劃出導(dǎo)葉分布線，劃線后將上下環(huán)采用工藝等高塊裝點為整體，再將導(dǎo)葉根據(jù)座環(huán)配劃高度切割線，并切割準(zhǔn)高度及焊接坡口，最后進行座環(huán)的總體裝配，加裝工藝?yán)詈笫┖?，在座環(huán)裝配完工后，由于座環(huán)工件較大，零部件多焊接量大，因此焊接后所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也大，為保證工件不變形，工件需進行去應(yīng)力退火，退火后再次進行打磨和檢驗校修；蝸殼殼節(jié)掛裝蝸殼殼節(jié)的掛裝是整個蝸殼座環(huán)加工前的最后一道工序，在廠內(nèi)進行殼節(jié)掛裝，其主要目的是為了檢驗殼節(jié)掛裝后的主要尺寸以及焊縫間的間隙是否滿足圖紙要求，由于常規(guī)蝸殼的殼節(jié)是采用相同厚度的鋼板制成的，所以常規(guī)蝸殼殼節(jié)的掛裝可直接在座環(huán)上進行掛裝。隨著工藝裝備能力不斷增強，所承制的水電設(shè)備越來越大，常規(guī)等厚殼節(jié)蝸殼制造工藝已經(jīng)不能滿足設(shè)計要求，但不等厚殼節(jié)蝸殼給制造帶來了較大的困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種加工工藝精確，能夠滿足蝸殼殼節(jié)受力要求的不等厚殼節(jié)蝸殼的制造工藝，它能夠完全滿足設(shè)計和加工質(zhì)量要求，而且比等厚殼節(jié)節(jié)約大量鋼材。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)不等厚殼節(jié)蝸殼的制造工藝，它包括以下步驟用展開軟件分別對蝸殼翅節(jié)、掛節(jié)精確展開、數(shù)控精確下料、成形后放實樣線進行拼接、拼接后再按蝸殼單線圖及計算機展開后的數(shù)據(jù)表進行檢查和校形、合格后裝點工藝?yán)?、最后按常?guī)等厚蝸殼工藝掛裝、焊接，并對蝸殼進行二次去應(yīng)力退火。
不等厚殼節(jié)蝸殼的制造工藝，它包括以下步驟
(1)下料成形首先由計算機進行計算展開，展開時分二次進行計算展開，展開后將各自的展開數(shù)據(jù)分別輸入數(shù)控切割機內(nèi)進行下料，下料時除圖紙要求的湊合節(jié)留工地配割余量外，其余殼節(jié)均為精下料，下料后，殼節(jié)進入成形工序，不等厚殼節(jié)厚鋼板段殼節(jié)在油壓機上采用自制檢查樣板進行成形，不等厚殼節(jié)薄鋼板段殼節(jié)的成形方法是采用輥板機進行成形；(2)冷裝校形在殼節(jié)成形后由冷作在平臺上按圖紙要求放準(zhǔn)各殼節(jié)的實樣線，并將三段殼節(jié)分別吊于實樣線上進行拼接，同時將拼接后的殼節(jié)校形至與實樣線相符合；(3)座環(huán)裝配先將不等厚殼節(jié)座環(huán)中的上環(huán)、下環(huán)分別組焊成兩個部件，組焊后進行校形、檢查，分別檢驗合格后轉(zhuǎn)入金加工分廠加工過流面及刻導(dǎo)葉內(nèi)外切圓線，待上下環(huán)分別加工好后，由冷作在下環(huán)上劃出導(dǎo)葉分布線，劃線后將上下環(huán)采用工藝等高塊裝點為整體，再將導(dǎo)葉根據(jù)座環(huán)配劃高度切割線，并切割準(zhǔn)高度及焊接坡口，最后進行座環(huán)的總體裝配，加裝工藝?yán)詈笫┖福ぜ?yīng)力退火，退火后再次進行打磨和檢驗校修；(4)蝸殼殼節(jié)掛裝，在蝸殼裝配前按蝸殼單線圖在工作平臺上劃出座環(huán)的X、Y十字中心線、內(nèi)外圓線、殼節(jié)最遠點半徑線以及每一節(jié)殼節(jié)的截面線外，還要將厚鋼板段殼節(jié)的最遠點距座環(huán)中心的線劃在平臺上，并采用油漆作好標(biāo)記，將所有實樣線劃好，并將座環(huán)找正找平后，即可進行殼節(jié)掛裝，其中，蝸殼殼節(jié)的掛裝分兩步進行第一、首先將厚鋼板段的殼節(jié)按所放實樣線進行掛裝，掛裝并檢驗合格后進行焊接；第二、厚鋼板段殼節(jié)焊接后的應(yīng)力較大，造成蝸殼分半解體后座環(huán)變形，需進行二次退火去除焊接應(yīng)力。
通過上面的敘述可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點采用了同一殼節(jié)不等厚的蝸殼，即近座環(huán)的翅節(jié)部分厚，遠座環(huán)的掛節(jié)部分簿，采用此結(jié)構(gòu)不但滿足了蝸殼殼節(jié)的受力要求，而且比等厚殼節(jié)節(jié)約大量鋼材。


圖1為等厚殼節(jié)示意2為本發(fā)明示意中，1-等厚殼節(jié)，2-等厚殼節(jié)座環(huán)，3-不等厚殼節(jié)厚鋼板段殼節(jié)，4-不等厚殼節(jié)薄鋼板段殼節(jié)，5-不等厚殼節(jié)座環(huán)具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述不等厚殼節(jié)蝸殼的制造工藝，它包括以下步驟(1)下料成形首先由計算機進行計算展開，展開時分二次進行計算展開，展開后將各自的展開數(shù)據(jù)分別輸入數(shù)控切割機內(nèi)進行下料，下料時除圖紙要求的湊合節(jié)留工地配割余量外，其余殼節(jié)均為精下料，這樣不但使材料利用率大大提高，還減少了裝配中的配割過程，提高了生產(chǎn)效率。不等厚殼節(jié)的下料與常規(guī)蝸殼的殼節(jié)下料相同之處都是經(jīng)過計算機程序展開，并將展開后的數(shù)據(jù)輸入數(shù)控切割機內(nèi)，再由數(shù)控切割機進行切割下料。所不同的是不等厚的殼節(jié)由于同一節(jié)殼節(jié)上的鋼板厚度不同，因此同一節(jié)殼節(jié)要經(jīng)過兩次計算機程序展開，并且下料與成形都要分兩次進行。下料后，殼節(jié)進入成形工序，其中成形的難度較大，其原因就是由于在兩次成形的過程中不能象常規(guī)蝸殼的殼節(jié)那樣可一次成形。一方面不等厚殼節(jié)的成形過程中由于不等厚殼節(jié)厚鋼板段殼節(jié)3展開后的尺寸較短，而且每段成形的圓弧半徑又不同，如果采用制作成形模具進行成形，成形后的型線就可以得到保證。但是采用成形模具進行成形會大幅度增加制作成本(注由于每段殼節(jié)的展開型線及圓弧半徑不同，因此每段殼節(jié)須制作一副成形模具)，因此只能依靠自制的樣板以及實際經(jīng)驗來進行成形。另一方面由于分二次成形R成形后可能造成三段殼節(jié)的弧度不一致，給裝配造成很多困難。另外，在下料時由于同一節(jié)殼節(jié)上的鋼板厚度不同，殼節(jié)分段較多，在成形后的裝配中會造成拼接處的間隙過大及錯邊，解決上述問題的難點就在于三段殼節(jié)展開后的型線要求一致，成形后三段殼節(jié)的弧度要求一致以及成形后的三段殼節(jié)對接要求平滑，且寬度方向不得出現(xiàn)錯邊。經(jīng)過反復(fù)計算、對比以及現(xiàn)場首件放實樣對接檢查合格后，制定了該殼節(jié)的下料和成形的工藝。該殼節(jié)除兩端鋼板較厚的殼節(jié)以外，不等厚殼節(jié)薄鋼板段殼節(jié)4成形方法是采用輥板機進行成形，該殼節(jié)厚鋼板的兩段由于鋼板厚、長度短成形時在油壓機上采用自制檢查樣板進行成形；并在成形后增加了冷裝校形的工序(由于常規(guī)蝸殼的殼節(jié)是通過輥板機一次輥制而成，成形后的形狀容易得到保證，所以在常規(guī)蝸殼的殼節(jié)成形后沒有該工序)。
(2)冷裝校形在殼節(jié)成形后由冷作在平臺上按圖紙要求放準(zhǔn)各殼節(jié)的實樣線，并將三段殼節(jié)分別吊于實樣線上進行拼接，同時將拼接后的殼節(jié)校形至與實樣線相符合；經(jīng)過冷裝校形后該殼節(jié)的成形工作才告結(jié)束。
(3)座環(huán)裝配先將不等厚殼節(jié)座環(huán)5的上環(huán)、下環(huán)分別組焊成兩個部件，組焊后進行校形、檢查，分別檢驗合格后轉(zhuǎn)入金加工分廠加工過流面及刻導(dǎo)葉內(nèi)外切圓線，待上下環(huán)分別加工好后，由冷作在下環(huán)上劃出導(dǎo)葉分布線，劃線后將上下環(huán)采用工藝等高塊裝點為整體，再將導(dǎo)葉根據(jù)座環(huán)配劃高度切割線，并切割準(zhǔn)高度及焊接坡口，最后進行座環(huán)的總體裝配，加裝工藝?yán)詈笫┖?，工件去?yīng)力退火，退火后再次進行打磨和檢驗校修；(4)蝸殼殼節(jié)掛裝，常規(guī)蝸殼的殼節(jié)掛裝是整節(jié)產(chǎn)節(jié)直接進行掛裝，而此次的不等厚殼節(jié)的掛裝由于板厚不同，所以不能整節(jié)殼節(jié)直接進行掛裝。在蝸殼裝配前按蝸殼單線圖在工作平臺上劃出座環(huán)的X、Y十字中心線、內(nèi)外圓線、殼節(jié)最遠點半徑線以及每一節(jié)殼節(jié)的截面線外，還要將厚鋼板段殼節(jié)3的最遠點距座環(huán)中心的線劃在平臺上，并采用白色油漆作好標(biāo)記，將所有實樣線劃好，并將座環(huán)找正找平后，即可進行殼節(jié)掛裝，蝸殼殼節(jié)的掛裝分兩步進行第一、首先將厚鋼板段的殼節(jié)3按所放實樣線進行掛裝，掛裝并檢驗合格后進行焊接；(注厚鋼板段的翅節(jié)要求在廠內(nèi)進行焊接)。
第二、由于厚鋼板段的殼節(jié)3在廠內(nèi)進行焊接，厚鋼板段的殼節(jié)3焊接后的應(yīng)力較大，造成蝸殼分半解體后座環(huán)變形，影響加工質(zhì)量，需進行二次退火去除焊接應(yīng)力(座環(huán)已進行過退火)以防止蝸殼分半解體后座環(huán)變形。
權(quán)利要求
1.不等厚殼節(jié)蝸殼的制造工藝，其特征在于，它包括以下步驟用展開軟件分別對蝸殼翅節(jié)、掛節(jié)精確展開、數(shù)控精確下料、成形后放實樣線進行拼接、拼接后再按蝸殼單線圖及計算機展開后的數(shù)據(jù)表進行檢查和校形、合格后裝點工藝?yán)?、最后按常?guī)等厚蝸殼工藝掛裝、焊接，并對蝸殼進行二次去應(yīng)力退火。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不等厚殼節(jié)蝸殼的制造工藝，其特征在于，它包括以下步驟(1)下料成形首先由計算機進行計算展開，展開時分二次進行計算展開，展開后將各自的展開數(shù)據(jù)分別輸入數(shù)控切割機內(nèi)進行下料，下料時除圖紙要求的湊合節(jié)留工地配割余量外，其余殼節(jié)均為精下料，下料后，殼節(jié)進入成形工序，不等厚殼節(jié)厚鋼板段殼節(jié)3在油壓機上采用自制檢查樣板進行成形，不等厚殼節(jié)薄鋼板段殼節(jié)4的成形方法是采用輥板機進行成形；(2)冷裝校形在殼節(jié)成形后由冷作在平臺上按圖紙要求放準(zhǔn)各殼節(jié)的實樣線，并將三段殼節(jié)分別吊于實樣線上進行拼接，同時將拼接后的殼節(jié)校形至與實樣線相符合；(3)座環(huán)裝配先將不等厚殼節(jié)座環(huán)5中的上環(huán)、下環(huán)分別組焊成兩個部件，組焊后進行校形、檢查，分別檢驗合格后轉(zhuǎn)入金加工分廠加工過流面及刻導(dǎo)葉內(nèi)外切圓線，待上下環(huán)分別加工好后，由冷作在下環(huán)上劃出導(dǎo)葉分布線，劃線后將上下環(huán)采用工藝等高塊裝點為整體，再將導(dǎo)葉根據(jù)座環(huán)配劃高度切割線，并切割準(zhǔn)高度及焊接坡口，最后進行座環(huán)的總體裝配，加裝工藝?yán)詈笫┖?，工件去?yīng)力退火，退火后再次進行打磨和檢驗校修；(4)蝸殼殼節(jié)掛裝，在蝸殼裝配前按蝸殼單線圖在工作平臺上劃出座環(huán)的X、Y十字中心線、內(nèi)外圓線、殼節(jié)最遠點半徑線以及每一節(jié)殼節(jié)的截面線外，還要將厚鋼板段殼節(jié)3的最遠點距座環(huán)中心的線劃在平臺上，并采用油漆作好標(biāo)記，將所有實樣線劃好，并將座環(huán)找正找平后，即可進行殼節(jié)掛裝，其中，蝸殼殼節(jié)的掛裝分兩步進行第一、首先將厚鋼板段的殼節(jié)3按所放實樣線進行掛裝，掛裝并檢驗合格后進行焊接；第二、厚鋼板段3殼節(jié)焊接后的應(yīng)力較大，造成蝸殼分半解體后座環(huán)變形，需進行二次退火去除焊接應(yīng)力。
全文摘要
本發(fā)明公開了不等厚殼節(jié)蝸殼的制造工藝，其特征在于，它包括以下步驟用展開軟件分別對蝸殼翅節(jié)、掛節(jié)精確展開、數(shù)控精確下料、成形后放實樣線進行拼接、拼接后再按蝸殼單線圖及計算機展開后的數(shù)據(jù)表進行檢查和校形、合格后裝點工藝?yán)睢⒆詈蟀闯Ｒ?guī)等厚蝸殼工藝掛裝、焊接，并對蝸殼進行二次去應(yīng)力退火。本發(fā)明具有以下優(yōu)點采用了同一殼節(jié)不等厚的蝸殼，即近座環(huán)的翅節(jié)部分厚，遠座環(huán)的掛節(jié)部分簿，采用此結(jié)構(gòu)不但滿足了蝸殼殼節(jié)的受力要求，而且比等厚殼節(jié)節(jié)約大量鋼材。
文檔編號F03B11/02GK1912381SQ20061002161
公開日2007年2月14日 申請日期2006年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月18日
發(fā)明者王躍輝, 嚴(yán)祥兵 申請人:四川東風(fēng)電機廠有限公司