專利名稱：建筑機(jī)械的冷卻構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑機(jī)械的冷卻構(gòu)造，其改善了將從外部取入的冷卻空氣導(dǎo)入熱交換器的吸氣側(cè)的隔音性能。
背景技術(shù)：
例如在液壓挖掘機(jī)中，如圖25、26所示，在上部回轉(zhuǎn)體1的后部設(shè)置發(fā)動(dòng)機(jī)室2，在該發(fā)動(dòng)機(jī)室2內(nèi)，收納發(fā)動(dòng)機(jī)3和被該發(fā)動(dòng)機(jī)3驅(qū)動(dòng)的液壓泵4。
此外，在與液壓泵4相反的一側(cè)，設(shè)置以發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻用的散熱器為代表的油冷卻器、中間冷卻器等多個(gè)熱交換器(在此，作為一個(gè)部件表示)5、和由發(fā)動(dòng)機(jī)3驅(qū)動(dòng)的冷卻風(fēng)扇6，借助該冷卻風(fēng)扇6的旋轉(zhuǎn)，如圖中箭頭所示，從外部吸入發(fā)動(dòng)機(jī)室2的空氣在通過熱交換器5后，從未圖示的排氣口排出到外部。
發(fā)動(dòng)機(jī)室2由利用了稱為發(fā)動(dòng)機(jī)護(hù)罩的板材和平衡重的一部分、燃料箱的上表面等的蓋材7包圍形成，在該蓋材7上設(shè)置取入外部氣體的吸氣口8。
該吸氣口8，在發(fā)動(dòng)機(jī)室2中配置熱交換器的一側(cè)設(shè)置在蓋材7的側(cè)面上(與熱交換器5面對(duì)的面)或者上表面上。圖8中，9為駕駛艙。但是，在該構(gòu)造中，由于對(duì)于風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)聲、扇風(fēng)(風(fēng)切 )聲、熱交換器5的吸入聲等吸氣噪音沒有任何限制，所以噪音的大半通過吸氣口8而直接泄漏到外部，存在吸氣側(cè)的隔音性能低的問題。
作為這一點(diǎn)的對(duì)策，如專利文獻(xiàn)1所示那樣，提出有下述技術(shù)方案將發(fā)動(dòng)機(jī)室的吸氣側(cè)空間向機(jī)械前側(cè)延長(zhǎng)，使其末端作為吸氣口而在機(jī)械的中心側(cè)開口，由此，形成為俯視呈コ字形的彎曲形狀。
專利文獻(xiàn)1特開平08-218869號(hào)公報(bào)根據(jù)上述公知技術(shù)，與圖25、26所示的現(xiàn)有技術(shù)相比，從熱交換器的芯面到吸氣口的直接聲音被室壁隔斷而得到減音的效果，并且有由于吸氣路徑變長(zhǎng)且彎曲從而聲音的反射、衰減效果提高的優(yōu)點(diǎn)。
但是，在該構(gòu)造中，由于僅僅借助吸氣室的室壁(蓋材)得到減音的效果，所以基本上隔音效果較低。此外，在室壁上具有間隙，其氣密性不一定很高，所以從吸氣室發(fā)生的聲音泄漏多。在這一點(diǎn)上來看，吸氣側(cè)的隔音性能也不夠。
此外，由于使吸氣室向前側(cè)延伸，所以與該延伸相對(duì)應(yīng)地，存在下述弊端上部回轉(zhuǎn)體的其他設(shè)備(例如圖25的駕駛艙9)的設(shè)置空間被占據(jù)，特別是在像被稱為后方小回轉(zhuǎn)型的小型挖掘機(jī)那樣本來就沒有多余空間的機(jī)械中，尤為不利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于在不擴(kuò)張吸氣室的情況下提高吸氣側(cè)的隔音性能。
為了解決上述問題，本發(fā)明采用下述方案。
即，本發(fā)明的建筑機(jī)械的冷卻構(gòu)造，在由蓋材覆蓋的發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)設(shè)置有發(fā)動(dòng)機(jī)、熱交換器和冷卻風(fēng)扇，借助上述冷卻風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)將外部氣體吸入發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)并使其流通到上述熱交換器，其中，在上述發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)的上述熱交換器的吸氣側(cè)，相對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)的其他空間獨(dú)立地形成有吸氣室，在由上述蓋材形成的該吸氣室的室壁上形成有向外部開口的第1吸氣口，并且，在上述吸氣室內(nèi)的熱交換器的芯面的前面?zhèn)?，以將芯面和?吸氣口之間隔斷而將吸氣室內(nèi)部分隔成兩個(gè)室的狀態(tài)設(shè)置有具有與芯面對(duì)置的面的屏蔽部件，在該屏蔽部件的與上述芯面對(duì)置的面上設(shè)置有第2吸氣口。
在此，在一個(gè)實(shí)施方式中，以從周圍氣密地包圍上述熱交換器的芯面的狀態(tài)，設(shè)置有由不同于上述蓋材的另外的管道材料獨(dú)立形成的、作為屏蔽部件的管道。
此外，在另一實(shí)施方式中，以在吸氣室的整個(gè)寬度范圍內(nèi)將芯面和第1吸氣口之間隔斷的狀態(tài)，設(shè)置有作為屏蔽部件的屏蔽板。
根據(jù)本發(fā)明，可得到下述效果。
(A)借助屏蔽部件限制從熱交換器的芯面直接漏出到外部的聲音(直接聲音)，可抑制其擴(kuò)散。
(B)借助吸氣室的室壁(蓋材)和屏蔽部件兩者，可得到聲音的反射、衰減效果。
(C)由于是借助屏蔽部件將吸氣室內(nèi)部分隔為兩個(gè)部分的雙層構(gòu)造，所以可防止聲音從室壁的間隙泄漏。
(D)可得到由屏蔽部件節(jié)流聲音而產(chǎn)生的減音效果。
基于這些點(diǎn)，與圖25、26所示的現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)造相比自不必說，即便與專利文獻(xiàn)1所述的公知技術(shù)相比，也能顯著提高吸氣側(cè)的隔音效果。
而且，由于通過在吸氣室內(nèi)設(shè)置屏蔽部件而得到上述效果，所以不必像公知技術(shù)那樣擴(kuò)張吸氣室。因此，不會(huì)產(chǎn)生占據(jù)其他設(shè)備的設(shè)置空間的弊端，并且可容易地用在現(xiàn)存的機(jī)械中。
此外，若根據(jù)設(shè)置管道作為屏蔽部件的發(fā)明，則為在吸氣室內(nèi)進(jìn)一步設(shè)置獨(dú)立的管道的雙層管道構(gòu)造，所以(a)可借助管道內(nèi)的聲音的反射、衰減而提高減音效果。
(b)可提高防止聲音從吸氣室泄漏的效果。
(c)可得到由雙層管道構(gòu)造節(jié)流聲音所產(chǎn)生的減音效果。
而且，由于是以包圍熱交換器的芯面的狀態(tài)設(shè)置管道，所以僅保持管道和芯面周圍之間的氣密，便可借助管道可靠地隔斷有從芯面漏出到外部的趨勢(shì)的直接聲音。
即，在沒有管道的情況下，若由具有復(fù)雜形狀的蓋材內(nèi)表面(包含平衡重內(nèi)表面)形成的吸氣室自身沒有氣密地構(gòu)成，則不能防止直接聲音的泄漏，但完全密封多采用三維曲面的蓋材內(nèi)表面是非常困難的。
與之相對(duì)，若根據(jù)設(shè)置管道的發(fā)明，則與現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)造相比，密封范圍很窄即可，此外，密封簡(jiǎn)化，所以可得到高密封性。


圖1是表示本發(fā)明第1實(shí)施方式的概略剖視圖。
圖2(a)、(b)是表示涉及第2吸氣口上端的位置的另兩個(gè)例子的局部剖視圖。
圖3是圖1的III-III線剖視圖。
圖4是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的概略剖視圖。
圖5是表示本發(fā)明的第3實(shí)施方式的概略剖視圖。
圖6是圖5的VI-VI線剖視圖。
圖7是第3實(shí)施方式的管道的立體圖。
圖8是放大圖5的局部表示的圖。
圖9是表示本發(fā)明的第4實(shí)施方式的概略剖視圖。
圖10是表示本發(fā)明的第5實(shí)施方式的概略剖視圖。
圖11是表示本發(fā)明的第6實(shí)施方式的相當(dāng)于圖3的圖。
圖12是圖11的XII-XII線剖視圖。
圖13是表示本發(fā)明的第7實(shí)施方式的概略剖視圖。
圖14是表示本發(fā)明的第8實(shí)施方式的概略剖視圖。
圖15(a)、(b)是表示涉及第2吸氣口上端的位置的另兩個(gè)例子的局部剖視圖。
圖16是圖14的XVI-XIV線剖視圖。
圖17是表示本發(fā)明的第9實(shí)施方式的概略剖視圖。
圖18是表示本發(fā)明的第10實(shí)施方式的概略剖視圖。
圖19是表示本發(fā)明的第11實(shí)施方式的概略剖視圖。
圖20是圖19的XX-XX線剖視圖。
圖21是圖19的局部放大圖。
圖22是表示本發(fā)明的第12實(shí)施方式的概略剖視圖。
圖23是表示本發(fā)明的第13實(shí)施方式的與圖16相當(dāng)?shù)膱D。
圖24是圖23的XXIV-XXIV線剖視圖。
圖25是表示現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)造的液壓挖掘機(jī)的上部回轉(zhuǎn)體的整體俯視圖。
圖26是其后視圖。
具體實(shí)施例方式
借助圖1～圖24說明本發(fā)明的實(shí)施方式。
在圖1～圖13所示的第1～第7各實(shí)施方式中，作為屏蔽部件設(shè)置管道，在圖14～圖24所示的第8～第13各實(shí)施方式中作為屏蔽部件設(shè)置屏蔽板。
第1實(shí)施方式(參照?qǐng)D1～圖3)在上部回轉(zhuǎn)體的后部，設(shè)置被發(fā)動(dòng)機(jī)護(hù)罩和平衡重的一部分、燃料箱的上表面等蓋材11覆蓋的發(fā)動(dòng)機(jī)室12。在該發(fā)動(dòng)機(jī)室12中，設(shè)置發(fā)動(dòng)機(jī)13、液壓泵(未圖示)、冷卻風(fēng)扇14、散熱器等熱交換器(作為一個(gè)部件表示)15。
在發(fā)動(dòng)機(jī)室12內(nèi)的熱交換器15的吸氣側(cè)，形成吸氣室16，在該吸氣室16的上表面(蓋材11的上表面部)上，設(shè)置從外部取入冷卻空氣的第1吸氣口17。
吸氣室16，借助熱交換器15、適當(dāng)?shù)姆指艏约懊芊饧?，相?duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)室12的收納發(fā)動(dòng)機(jī)13等的空間獨(dú)立地(以隔斷空氣流通的狀態(tài))形成，在該吸氣室16內(nèi)設(shè)置管道18。
該管道18，由不同于蓋材11的另外的管道材料形成為具有頂板19、底板20、前后兩側(cè)板21、22、以及正面板23的獨(dú)立的箱狀。
該管道18的正面板23與熱交換器芯面15a平行，并且該管道18被安裝成從周圍氣密地包圍芯面15a的狀態(tài)(例如與正面板23相反的一側(cè)的開口緣部與熱交換器芯面15a的邊框部分氣密地相接的狀態(tài))。
此外，在管道18的與熱交換器芯面15a對(duì)置的正面板23上，設(shè)置向水平方向開口的第2吸氣口24。在該第2吸氣口24上，防塵用的過濾器25覆蓋該第2吸氣口24，并且設(shè)置成與熱交換器芯面15a平行的狀態(tài)。
另外，通過將過濾器25(第2吸氣口24)配置成與芯面15a平行，而得到空氣流動(dòng)良好的結(jié)構(gòu)。
另一方面，管道18的頂板19向下(在與第1吸氣口17之間的距離從熱交換器芯面15a朝向遠(yuǎn)側(cè)變大的方向上)傾斜地形成，以便不會(huì)堵住第1吸氣口17。由此，可確保利用第1吸氣口17的全部開口面積的充分的吸氣量。
借助該管道18，將熱交換器芯面15a和第1吸氣口17之間隔斷而將吸氣室16內(nèi)部分隔成兩個(gè)部分(管道內(nèi)空間和管道外空間。以下，稱為第1室、第2室)16a、16b。此外，借助管道18，如圖1中的箭頭所示那樣，形成大致L字形的彎曲的吸氣通路，即，使從第1吸氣口17向下取入的外部氣體在第2吸氣口24處方向轉(zhuǎn)換為橫向，再到達(dá)熱交換器芯面15a。
這樣，由獨(dú)立的管道18包圍熱交換器芯面15a，并且將連接芯面15a和外部的吸氣通路彎曲為大致L字形，所以可通過管道18隔斷從芯面15a直接漏出到外部的直接聲音。
這種情況下，將兩個(gè)吸氣口17、24的位置關(guān)系設(shè)定成，熱交換器芯面15a的整個(gè)區(qū)域都不能透過第1以及第2這兩個(gè)吸氣口17、24從外部直接看到。
具體而言設(shè)定成，第2吸氣口24的上端位于連接熱交換器芯面15a的下端和第1吸氣口17的最外側(cè)端部的直線A上，或者位于該直線A下側(cè)。
由此，能可靠地通過管道18隔斷從芯面15a直接向外部漏出的直接聲音。
此外，根據(jù)該布置，第2吸氣口24的上端必然位于第1吸氣口17下端(圖例的情況下為搭到圖左端的側(cè)面部上的部分)的下方，所以聲音不會(huì)直接從機(jī)械側(cè)面?zhèn)嚷┏觥＜?，可大幅降低“機(jī)側(cè)噪音”。
在圖1中，表示了使第2吸氣口上端位于直線A上的第1型式，但也可采用圖2(a)所示的接近直線A但稍靠下側(cè)的第2型式，或者圖2(b)所示的比直線A明顯靠下側(cè)的第3型式。
若采用第1或者第2型式，則能在空氣的流動(dòng)不產(chǎn)生必要程度以上彎曲的情況下有效地防止噪音的泄漏，而若采用第3的型式，則在隔音效果這一點(diǎn)上最佳。
另外，也可使第2吸氣口上端比直線A稍靠上側(cè)。該情況下，也可得到與上述第1～第3各型式的情況接近的效果。
另一方面，從芯面15a發(fā)出的吸氣聲在吸氣室16內(nèi)于第1室16a和第2室16b中反復(fù)反射、衰減，所以可得到較高的減音效果。
進(jìn)而，由于是在被稱為吸氣室16的一種管道內(nèi)又設(shè)置獨(dú)立的管道18的所謂整周雙層管道構(gòu)造，所以與僅有吸氣室16的單層構(gòu)造的情況相比，在形成吸氣室16的蓋材11和管道18的整周部分中，能雙層地阻斷聲音，從而格外提高防止聲音泄漏的效果，并且可得到由于用雙層管道構(gòu)造對(duì)聲音節(jié)流(絞る)而產(chǎn)生的減音效果。
此外，由于用管道18包圍作為聲音出口的熱交換器芯面15a，所以可抑制聲音向四面八方發(fā)散即聲音擴(kuò)散。
基于這一點(diǎn)，與圖25、26所示的現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)造相比自不用說，即便與專利文獻(xiàn)1所述的公知技術(shù)相比，也能格外提高吸氣側(cè)的隔音效果。
而且，由于通過在吸氣室16內(nèi)設(shè)置管道18而得到上述效果，所以沒有必要像公知技術(shù)那樣擴(kuò)張吸氣室。因此，不會(huì)產(chǎn)生占據(jù)其他設(shè)備的空間的弊端，并且還可容易地用在現(xiàn)有的機(jī)械中。
此外，只要保持管道18和芯面周圍之間的氣密，就能可靠地借助管道18隔斷來自芯面15a的直接聲音，所以與包含三維曲面的復(fù)雜形狀的蓋材11的內(nèi)表面全部氣密地構(gòu)成的情況相比，密封范圍小的多。進(jìn)而，由于易于密封，所以可得到高的密封性。
另外，第2吸氣口24的面積比熱交換器芯面15a小。這樣一來，從芯面15a出來的吸氣噪音被第2吸氣口24節(jié)流后在第2室16b中擴(kuò)散，所以可得到更好的減音效果。
而且，由于通過在吸氣室16內(nèi)設(shè)置管道18而得到上述效果，所以沒有必要像公知技術(shù)那樣擴(kuò)張吸氣室。因此，不會(huì)產(chǎn)生占據(jù)其他設(shè)備的空間的弊端，并且還可容易地用在現(xiàn)存的機(jī)械中。
另一方面，由于在管道18的第2吸氣口24上設(shè)置過濾器25，所以從第1吸氣口17吸入的外部氣體的全部都通過該過濾器25流入熱交換器芯面15a。因此，外部氣體中含有的粉塵等的除去效率變高。
而且，過濾器25不僅能如上述那樣確保過濾作用，與設(shè)置在整個(gè)芯面15a上的情況相比還能大幅地減小，所以成本降低。
在吸氣室16內(nèi)的壁面，即形成吸氣室16的蓋材11的內(nèi)表面、以及管道18的內(nèi)外表面上分別設(shè)置吸音材料26，可借助該吸音材料26的吸音效果進(jìn)一步降低吸氣噪音。
第2實(shí)施方式(參照?qǐng)D4)由于特別是希望抑制位于機(jī)械側(cè)面的人所感覺到的“機(jī)側(cè)噪音”并使該噪音向上方放出，所以希望將第1吸氣口17設(shè)置在吸氣室16的上表面部，或者即便跨到側(cè)面部，也是如第1實(shí)施方式那樣設(shè)置在到側(cè)面部上端部為止的較淺范圍內(nèi)。
但是，出于布置的方便或增加外部氣體流入量等考慮，有時(shí)想要如圖4所示那樣以較大地深入到側(cè)面部的狀態(tài)設(shè)置該吸氣口17，或者有時(shí)想要僅設(shè)置在側(cè)面部上。
另一方面，在第1實(shí)施方式中，如上所述，第2吸氣口24的上端設(shè)置在連接熱交換器芯面15a的下端和第1吸氣口17的最外側(cè)端部的直線A上、或比其還靠下側(cè)，結(jié)果，第2吸氣口24的上下尺寸被抑制得較小從而面積較小，所以有減小第2吸氣口24的空氣的流入流量的可能性。此外，由于第2吸氣口24位于下方，所以通過該吸氣口24流入管道內(nèi)室16a的空氣有難以到達(dá)熱交換器芯面15a的上部的危險(xiǎn)。
因此，作為這一點(diǎn)的對(duì)策，要求將第2吸氣口24的上下尺寸加大。
在第2實(shí)施方式中，作為與這樣的要求對(duì)應(yīng)的方案，一方面，設(shè)定該吸氣口24的位置和尺寸，使得第2吸氣口24的上端比直線A還靠上側(cè)。具體而言，如圖所示那樣，第2吸氣口24形成在從管道正面壁23的下端附近到上端附近的較寬范圍內(nèi)。
另一方面，第1吸氣口17，以下端比第2吸氣口24的上端還靠上方為條件，設(shè)置在從吸氣室上表面部向側(cè)面部較大地深入的較寬范圍內(nèi)。圖4中的α表示第1吸氣口下端和第2吸氣口上端的位置偏離尺寸。
根據(jù)該第2實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，以較大地深入側(cè)面部的狀態(tài)設(shè)置第1吸氣口17，并且，在上下較寬的范圍內(nèi)設(shè)置第2吸氣口24，同時(shí)，從熱交換器芯面15a發(fā)出的噪音中的朝向機(jī)械側(cè)面部的水平成分被蓋材11的側(cè)面部隔斷，僅向上的成分從第1吸氣口17向上方發(fā)散，所以可減少機(jī)械側(cè)面的作業(yè)員β所感覺到的“機(jī)側(cè)噪音”。
此外，在該情況下，也可確保將管道18設(shè)置在熱交換器芯面15a的前面?zhèn)鹊幕拘Ч?，?i)可通過管道18限制從熱交換器芯面15a向外部直接漏出的聲音(直接聲音)而抑制其擴(kuò)散，(ii)除了吸氣側(cè)16的室壁的減音效果外，還可得到獨(dú)立的管道18內(nèi)對(duì)聲音的反射、衰減所產(chǎn)生的減音效果，(iii)可借助雙層管道構(gòu)造有效地抑制聲音從吸氣室向外部的泄漏，(iv)可得到由雙層管道構(gòu)造節(jié)流聲音所產(chǎn)生的減音效果。
另外，該第2實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，也可用在僅將第1吸氣口17設(shè)置在吸氣室側(cè)面部的情況下。
第3實(shí)施方式(參照?qǐng)D5～圖8)若如第2實(shí)施方式那樣將第2吸氣口24設(shè)置在較寬的范圍內(nèi)，則在熱交換器芯面15a上，產(chǎn)生能透過兩個(gè)吸氣口17、24從外部直接看到的部分(以下，稱為直視部分。參照?qǐng)D8)C，所以無法借助管道18隔斷來自該直視部分C的直接聲音。
因此，在第3實(shí)施方式中，以將第2吸氣口24設(shè)置在較寬范圍內(nèi)為前提，在吸氣室16內(nèi)的第1吸氣口17和第2吸氣口24(管道18)之間，設(shè)置兼有空氣引導(dǎo)作用和直接聲音隔斷作用的幕板27。
幕板27形成為く字形，包括向與管道18的頂板19相同的方向傾斜的傾斜部27a、和從其下端垂下的垂直部27b。該幕板27安裝成將圖8中的直線A和連接熱交換器芯面15a下端與第2吸氣口24上端的直線B之間的區(qū)域D覆蓋的狀態(tài)，即將芯面15a的直視部分C相對(duì)于外部遮擋住的狀態(tài)。
通過以該狀態(tài)設(shè)置幕板27，可得到下述效果。
(a)從第1吸氣口17吸入的空氣由幕板27向第2吸氣口24的上半部和下半部引導(dǎo)，所以可使空氣相對(duì)于第2吸氣口24的整個(gè)區(qū)域，即熱交換器芯面15a的整個(gè)區(qū)域流通。
(b)由于芯面15a的直視部分C被幕板27相對(duì)于外部遮擋住，所以可完全隔斷從熱交換器芯面15a向第1吸氣口17漏出的直接聲音。
在此，與第1實(shí)施方式的第2吸氣口24的上端位置同樣，從在不使空氣的流動(dòng)進(jìn)行必要程度以上彎曲的情況下有效防止噪音泄漏的觀點(diǎn)來看，希望使幕板27的下端位于上述直線A上，或盡可能地接近直線A。
另外，圖中表示了上下超出圖7的直線A、B之間的區(qū)域D地設(shè)置幕板27的情況，但也可僅設(shè)置在足夠覆蓋區(qū)域D的最小范圍內(nèi)。
此外，該幕板27也在正反兩面上設(shè)置有吸音材料26。
此時(shí)，由于幕板27形成為く字形，所以可在狹窄的第2室內(nèi)增大引導(dǎo)板27的表面積，相應(yīng)地可較多地設(shè)置吸音材料26，所以可得到較高的吸音效果。
另一方面，在第1實(shí)施方式中，以管道18的正面板23(第2吸氣口24以及過濾器25)與熱交換器芯面15a平行的方式設(shè)定管道形狀，與之相對(duì)，在該第3實(shí)施方式中，如圖5所示那樣，以管道18的正面板23相對(duì)于熱交換器芯面15a傾斜的方式設(shè)定管道形狀。
這種情況下，也可得到基本與第1實(shí)施方式相同的隔音效果。
此外，在該第2實(shí)施方式中，用于過濾供給給發(fā)動(dòng)機(jī)13的空氣的空氣濾清器28設(shè)置在吸氣室16的第1室16a的上部(中間部或者下部也可)。
這樣一來，還可防止空氣濾清器28的吸氣聲的漏出，并且可將由過濾器25過濾后的清潔空氣送入空氣濾清器28。
另外，作為過濾器25有時(shí)使用粗塵用的網(wǎng)眼粗的過濾器(金屬網(wǎng)等)。這種情況下，還可得到防止粗塵向空氣濾清器28中吸入的效果。
進(jìn)而，通過將空氣濾清器28設(shè)置在管道內(nèi)，可保護(hù)空氣濾清器28不受雨水等侵害。此外，由于不需要用于保護(hù)空氣濾清器28不受雨水等侵害的另外的蓋材，所以可使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并可降低成本。
此外，如圖5、圖6所示，在管道18以及蓋材11的插拔空氣濾清器28的元件以及過濾器25的方向上的面(管道后側(cè)板22以及蓋材背面部)上，分別設(shè)置檢修口29、30，和開閉這些檢修口的門31、32，以便可從外部簡(jiǎn)單地進(jìn)行該空氣濾清器28的元件以及過濾器25的檢查或清掃、更換等檢修。
另外，這兩個(gè)門31、32，也可連結(jié)起來以便能夠同時(shí)開閉?；蛘?，也可以將管道18的后側(cè)板22整體作為門而與蓋材11的門32一體化。
此外，希望兩檢修口29、30如圖所示那樣設(shè)置在較寬的范圍內(nèi)，以便可進(jìn)行熱交換器芯面15a的檢修。
這種情況下，在稱為后方小回轉(zhuǎn)型的挖掘機(jī)中，形成吸氣室16的蓋材11的背面?zhèn)热鐖D所示那樣形成為俯視呈圓弧狀，所以通過在該部分上設(shè)置檢修口29、30，可使空氣濾清器28的元件傾斜地朝向外側(cè)，即能在沒有障礙物的方向上取出放入。因此，用于空氣濾清器28的元件的清掃等的取出放入操作變得簡(jiǎn)單。
此外，在熱交換器芯面15a上設(shè)置過濾器的現(xiàn)有機(jī)械中，過濾器的取出放入僅能從機(jī)罩上進(jìn)行，與之相對(duì)，本實(shí)施方式可從地面取出放入過濾器25，所以過濾器25的檢修變得十分容易。
第4、第5實(shí)施方式(參照?qǐng)D9、10)在第4以及第5兩實(shí)施方式中，管道底板20設(shè)置成朝著熱交換器芯面15a向下傾斜。
這樣，與第1以及第2兩實(shí)施方式那樣使底板20水平的情況相比，在管道內(nèi)下部難以產(chǎn)生空氣的停滯或紊流，空氣的流動(dòng)良好。
此外，由于可擴(kuò)大形成在管道下方的空間，所以可將該空間有效地用作電池等儀器類或工具箱(稱為儀器類部件)33的設(shè)置空間等。這種情況下，上述空間被管道18從上方覆蓋，不會(huì)直接接觸雨水，所以在設(shè)置儀器類部件33方面有利。
此外，在兩實(shí)施方式中，在第2室16b下方的第2吸氣口24入口部分設(shè)置有引導(dǎo)板34。
而且，該引導(dǎo)板34，如圖所示，朝著第2吸氣口24的下緣部向下傾斜地設(shè)置。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，可使從上方吸入的空氣在第2吸氣口24的入口部分借助引導(dǎo)板34而方向轉(zhuǎn)換90°，可靠地引導(dǎo)到第2吸氣口24。
而且，由于使引導(dǎo)板34傾斜，所以可抑制第2吸氣口24的入口部分處的空氣的滯留或紊流的發(fā)生。
另外，在管道頂板19和第1吸氣口17之間的間隔足夠大，從而可確保利用了第1吸氣口17的全部開口面積的足夠吸氣量的情況下，也可如圖9所示那樣將管道頂板19形成為水平的。
此外，在此例示了以第1實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)為前提的情況，但第3、第4兩實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)以第2實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)為前提也可成立。
第6實(shí)施方式(參照?qǐng)D11、12)在第6實(shí)施方式中，在以平衡重35兼用作發(fā)動(dòng)機(jī)室后方的蓋材，并且左右兩側(cè)部分(僅圖示了左側(cè)部分)35a繞入發(fā)動(dòng)機(jī)室12側(cè)部的狀態(tài)設(shè)置的所謂后方小回轉(zhuǎn)型(包括后方超小回轉(zhuǎn)型)的機(jī)械中，在平衡重35的左右兩側(cè)部分中與吸氣室16面對(duì)的左側(cè)部分35a的內(nèi)表面下部，以向下的階梯狀傾斜地形成有將吸入空氣導(dǎo)入第2吸氣口24的導(dǎo)風(fēng)面36。
這樣一來，可借助導(dǎo)風(fēng)面36使第2吸氣口24入口部分處的空氣良好地流動(dòng)。即，即便不追加其他的引導(dǎo)板，也可得到良好的吸氣性能。因此，可使成本降低。
另外，在該實(shí)施方式中，由于平衡重35的成形方面的限制等，導(dǎo)風(fēng)面36形成為階梯狀，但在沒有限制等的情況下，希望將導(dǎo)風(fēng)面36形成為圖12中雙點(diǎn)劃線所示的向下的直線狀傾斜面。
第7實(shí)施方式(參照?qǐng)D13)在此，將以第1實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)為前提的情況作為例子，但該第6實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)對(duì)于其他的實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)也可與以下同樣地使用。
第7實(shí)施方式中，在第1吸氣口17上，設(shè)置向上突出的煙囪狀的吸氣筒37，在該吸氣筒37的內(nèi)表面上設(shè)置吸音材料26。
這樣一來，無論第1吸氣口17本身位于高位置還是位于低位置，在如第2、第3兩實(shí)施方式那樣將第2吸氣口24設(shè)置在上下較寬的范圍內(nèi)的情況下，噪音都會(huì)通過吸氣筒37向上方的較高位置漏出，由此可進(jìn)一步降低“機(jī)側(cè)噪音”。
此外，通過在該吸氣筒37的內(nèi)表面上也設(shè)置吸音材料26，可吸收聲能，所以可進(jìn)一步提高“機(jī)側(cè)噪音”的降低效果。
另外，在采用管道式的上述第1～第6實(shí)施方式中，也可通過塑料成形或金屬板的沖壓加工一體地成形管道18整體。
第8實(shí)施方式(參照?qǐng)D14～圖16)在以下的第8～第13各實(shí)施方式中，作為屏蔽部件在吸氣室16內(nèi)設(shè)置屏蔽板38。其他的基本結(jié)構(gòu)與第1～第7各實(shí)施方式相同，所以對(duì)相同的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略其重復(fù)說明。
在第8實(shí)施方式中，屏蔽板38形成四邊形板狀。該屏蔽板38，以周緣部與四周的蓋材11的內(nèi)表面相接，并且將吸氣室16內(nèi)部在吸氣室整個(gè)寬度范圍內(nèi)分隔為熱交換器15側(cè)的第1室16a、和與熱交換器15相反的一側(cè)的第2室16b的狀態(tài)，與熱交換器芯面15a對(duì)置地垂直(即與芯面15a平行)設(shè)置。
另外，吸氣室16的寬度是指圖3俯視圖中的上下方向上機(jī)械的前后方向的區(qū)域。
此外，在該屏蔽板38上設(shè)置有向水平方向開口的第2吸氣口24，防塵用的過濾器25覆蓋該第2吸氣口24，并且以與熱交換器芯面15a平行的狀態(tài)設(shè)置。
另外，過濾器25(第2吸氣口24)與芯面15a平行地配置，由此，空氣的流動(dòng)良好。
借助該屏蔽板38，如圖14中箭頭所示那樣，形成L字形的彎曲的吸氣通路，即，從第1吸氣口17向下取入的外部氣體在第2吸氣口24處方向轉(zhuǎn)換為橫向，并達(dá)到熱交換器芯面15a。
這樣，由于借助屏蔽板38將連通熱交換器芯面15a和外部的吸氣通路彎曲為L(zhǎng)字形，所以與第1～第7實(shí)施方式的管道式相同，可通過屏蔽板38隔斷有從芯面15a直接向外部漏出的趨勢(shì)的直接聲音。
這種情況下，設(shè)定兩個(gè)吸氣口17、24的位置關(guān)系，使得熱交換器芯面15a的整個(gè)區(qū)域都不能透過第1以及第2這兩個(gè)吸氣口17、24從外部直接看到。
具體而言，第2吸氣口24的上端設(shè)定在連接熱交換器芯面15a下端和第1吸氣口17的最外側(cè)端部的直線A上，或該直線A下側(cè)。
由此，從芯面15a直接向外部漏出的直接聲音被屏蔽板38可靠地隔斷。
此外，若根據(jù)該布置，則由于第2吸氣口24的上端必然比第1吸氣口17的下端(圖例的情況下為搭在圖左端的側(cè)面部上的部分)還靠下方，所以聲音沒有直接向機(jī)械側(cè)面?zhèn)嚷┏龅奈ｋU(xiǎn)。即，可大幅降低“機(jī)側(cè)噪音”。
在圖14中表示了使第2吸氣口上端位于直線A上的第1型式，但與圖2同樣，也可采用如圖15(a)所示那樣設(shè)定在直線A附近且比該直線A稍靠下側(cè)的第2型式，或者如圖15(b)所示那樣比直線A明顯靠下側(cè)的第3型式。
另外，第2吸氣口上端也可比直線A稍靠上側(cè)，這一點(diǎn)如第1實(shí)施方式中說明的那樣。
另一方面，從芯面15a發(fā)出的聲音，與管道式的情況相同，在吸氣室16內(nèi)，在第1室16a和第2室16b中反復(fù)進(jìn)行反射、衰減，所以可得到較高的減音效果。
進(jìn)而，通過在吸氣室16內(nèi)設(shè)置屏蔽板38，吸氣室16在水平方向上為雙層壁構(gòu)造，所以與僅為吸氣室16的單層壁構(gòu)造相比，可通過形成吸氣室16的蓋材11和屏蔽板38雙層地阻斷聲音，由此可提高防止聲音泄漏的效果。
此外，可得到由第2吸氣口24節(jié)流聲音而產(chǎn)生的減音效果。
根據(jù)這些方面，可得到與在第1～第7各實(shí)施方式中所示的管道式大致相同的隔音效果。
另外，以下結(jié)構(gòu)及效果與第1～第6實(shí)施方式相同(i)第2吸氣口24的面積比熱交換器芯面15a小這一點(diǎn)的結(jié)構(gòu)以及效果，(ii)由于是通過在吸氣室16內(nèi)設(shè)置屏蔽板38而得到上述效果，所以沒有必要像公知技術(shù)那樣擴(kuò)張吸氣室這一點(diǎn)的效果，(iii)由于在屏蔽板38的第2吸氣口24上設(shè)置過濾器25，所以提高了除去從第1吸氣口17吸入的外部氣體中的粉塵等的效率這一點(diǎn)的效果，(iv)過濾器25如上所述能確保過濾作用，同時(shí)比設(shè)置在芯面15a整體上時(shí)大幅減小，所以成本降低這一點(diǎn)的效果，(v)在吸氣室16內(nèi)的壁面，即形成吸氣室16的蓋材11的內(nèi)表面、以及屏蔽板38的兩面上分別設(shè)置吸音材料26，可利用該吸音材料26的吸音效果進(jìn)一步降低吸氣噪音這一點(diǎn)的結(jié)構(gòu)及效果。
第9實(shí)施方式(參照?qǐng)D17)僅說明與第8實(shí)施方式的不同點(diǎn)。
由于特別是希望抑制位于機(jī)械側(cè)面的人所感覺到的“機(jī)側(cè)噪音”并使該噪音向上方放出，所以希望將第1吸氣口17設(shè)置在吸氣室16的上表面部，或者即便跨到側(cè)面部，也是如第8實(shí)施方式那樣設(shè)置在到側(cè)面部上端部為止的較淺范圍內(nèi)。
但是，出于布置的方便或增加外部氣體流入量等考慮，有時(shí)想要如圖17所示那樣以較大地深入到側(cè)面部的狀態(tài)設(shè)置該吸氣口17。
另一方面，在第1實(shí)施方式中，如上所述，第2吸氣口24的上端設(shè)置在連接熱交換器芯面15a的下端和第1吸氣口17的最外側(cè)端部的直線A上、或比其還靠下側(cè)，結(jié)果，第2吸氣口24的上下尺寸被抑制得較小從而面積較小，所以有減小第2吸氣口24的空氣的流入流量的可能性。此外，由于第2吸氣口24位于下方，所以通過該吸氣口19流入管道內(nèi)室16a的空氣有難以到達(dá)熱交換器芯面15a的上部的危險(xiǎn)。
因此，作為這一點(diǎn)的對(duì)策，要求將第2吸氣口24的上下尺寸加大。
在第2實(shí)施方式中，作為與這樣的要求對(duì)應(yīng)的方案，一方面，設(shè)定該吸氣口19的位置和尺寸，使得第2吸氣口24的上端比直線A還靠上側(cè)。具體而言，如圖所示那樣，第2吸氣口24形成在從屏蔽板38的下端附近到上端附近的較寬范圍內(nèi)。
另一方面，第1吸氣口17，以下端比第2吸氣口24的上端還靠上方為條件，設(shè)置在從吸氣室上表面部向側(cè)面部較大地深入的較寬范圍內(nèi)。圖17中的α表示第1吸氣口下端和第2吸氣口上端的位置偏離尺寸。
根據(jù)該第9實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，以較大地深入側(cè)面部的狀態(tài)設(shè)置第1吸氣口17，并且，在上下較寬的范圍內(nèi)設(shè)置第2吸氣口24，同時(shí)，從熱交換器芯面15a發(fā)出的噪音中的朝向機(jī)械側(cè)面部的水平成分被蓋材11的側(cè)面部隔斷，僅向上的成分從第1吸氣口17向上方發(fā)散，所以可減少機(jī)械側(cè)面的作業(yè)員β所感覺到的“機(jī)側(cè)噪音”。
此外，在該情況下，也可確保將屏蔽板38設(shè)置在熱交換器芯面15a的前面?zhèn)鹊幕拘Ч?a)可通過屏蔽板38限制從熱交換器芯面15a向外部直接漏出的直接聲音而抑制其擴(kuò)散，(b)可借助吸氣側(cè)16的室壁(蓋材11)和屏蔽板38這兩者得到聲音的反射、衰減效果，(c)由于是借助屏蔽板38將吸氣室內(nèi)部分隔為兩個(gè)部分的雙層構(gòu)造，所以可提高防止從室壁的間隙泄漏聲音的效果，(d)可得到由屏蔽板38節(jié)流聲音所產(chǎn)生的減音效果。
第10實(shí)施方式(參照?qǐng)D18)接著，在第10、第11兩實(shí)施方式中，僅對(duì)與第8實(shí)施方式的不同點(diǎn)進(jìn)行說明。
在第10實(shí)施方式中，為了增大第1吸氣口17的開口面積，而與第7實(shí)施方式相比，向熱交換器15側(cè)擴(kuò)張地設(shè)置該吸氣口17。
另一方面，屏蔽板38包括與第1吸氣口17對(duì)置的頂板部38a、和與熱交換器芯面15a平行的垂直板部38b，在垂直板部38b上設(shè)置第2吸氣口24。
在此，屏蔽板38的頂板部38a向下(在與第1吸氣口17之間的距離從熱交換器芯面15a朝向遠(yuǎn)側(cè)變大的方向上)傾斜地形成，以便不會(huì)堵住第1吸氣口17。由此，可確保利用第1吸氣口17的全部開口面積的充分的吸氣量。
另外，使第2吸氣口24的上端位于直線A上或盡可能地接近該直線A，使得從外部無法直接看到熱交換器芯面15a，這一點(diǎn)與第8實(shí)施方式相同。
此外，第8～第10各實(shí)施方式，以及下面說明的第11～第13各實(shí)施方式的屏蔽板38可由金屬板材形成，也可以整體由塑料形成。
根據(jù)該第10實(shí)施方式，也可得到與第8實(shí)施方式基本相同的隔音效果。
第11實(shí)施方式(參照?qǐng)D19～圖21)在此，以屏蔽板38由頂板部38a和垂直板部38b形成這一第10實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)為前提。
此外，與第8～第10各實(shí)施方式不同，如圖20所示，以屏蔽板38的垂直板部38b相對(duì)于熱交換器芯面15a傾斜的方式設(shè)定屏蔽板38的形狀等。在該情況下，也可得到與第8～第10各實(shí)施方式基本相同的隔音效果。但是，以下的結(jié)構(gòu)，也可用在將垂直板部38b配置成與芯面15a平行的情況。
第11實(shí)施方式，與管道式的第3實(shí)施方式(圖5～圖8)對(duì)應(yīng)。
即，第2吸氣口24形成在從屏蔽板38的垂直板部38b的上端附近到下端附近的較寬范圍內(nèi)，使得第2吸氣口24的上端比直線A靠上側(cè)。
由此，可增加第2吸氣口24的流入流量，并使流入空氣到達(dá)熱交換器芯面15a的上部。
此外，為了隔斷由于該結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生的弊端、即來自熱交換器芯面15a的直視部分C的直接聲音，在吸氣室16內(nèi)的第1吸氣口17和第2吸氣口24(屏蔽板38)之間，設(shè)置兼有空氣引導(dǎo)作用和直接聲音隔斷作用的幕板27。
該幕板27形成為く字形，包括向與屏蔽板38的頂板部38a相同的方向傾斜的傾斜部27a、和從其下端垂下的垂直部27b；并且，安裝成至少將芯面15a的直視部分C相對(duì)于外部遮擋住的狀態(tài)，這兩點(diǎn)與第3實(shí)施方式的情況相同。
而且，通過在這樣的狀態(tài)下設(shè)置幕板27，可使從第1吸氣口17吸入的空氣借助幕板27相對(duì)于第2吸氣室24的整個(gè)區(qū)域、即熱交換器芯面15a的整個(gè)區(qū)域流通；并且，由于借助幕板27相對(duì)于外部遮擋住芯面15a的直視部分C，能完全地隔斷有從熱交換器芯面15a向第1吸氣口17漏出的趨勢(shì)的直接聲音，這兩點(diǎn)也與第3實(shí)施方式相同。
另外，在該實(shí)施方式中，幕板27也可僅設(shè)置在足夠覆蓋圖21的直線A、B之間的區(qū)域D的最小范圍內(nèi)。此外，也可在該幕板27的正反面上設(shè)置吸音材料26。
進(jìn)而，與第3實(shí)施方式相同，在第1室16a的上部(中間部或者下部也可)設(shè)置空氣濾清器28，并且如圖20所示，在蓋材11的插拔空氣濾清器28的元件以及過濾器25的方向上的面(背面部)上，設(shè)置檢修口30和開閉該檢修口的門32，以便可從外部簡(jiǎn)單地進(jìn)行該空氣濾清器28的元件以及過濾器25的檢查或清掃、更換等檢修。
另外，第10、第11兩實(shí)施方式中，在屏蔽板頂板部38a和第1吸氣口17之間的間隔足夠大，可確保利用第1吸氣口17的全部開口面積的充分的吸氣量時(shí)，也可水平地形成屏蔽板頂板部38a。
第12實(shí)施方式(參照?qǐng)D22)第12實(shí)施方式與管道式的第4、第5實(shí)施方式(圖9、圖10)對(duì)應(yīng)。
在第12實(shí)施方式中，為了抑制第2室16下部的空氣的停滯或紊流，另一方面為了在屏蔽板下方形成儀器類部件33的設(shè)置空間，將屏蔽板38的下部(垂直板部38b的下端部)38c形成為朝著熱交換器側(cè)向下傾斜的形狀。
此外，為了使從上方吸入的空氣在第2吸氣口24的入口部分處方向轉(zhuǎn)換90°而可靠地引導(dǎo)到第2吸氣口24，并且抑制第2吸氣口24入口部分處的空氣滯留或紊流的發(fā)生，在第2吸氣口24的入口部分，朝著第2吸氣口24的下緣部向下傾斜地設(shè)置引導(dǎo)板34。
第13實(shí)施方式(參照?qǐng)D23、24)第13實(shí)施方式與管道式的圖11、12的第6實(shí)施方式對(duì)應(yīng)。
即，在以平衡重35兼用作發(fā)動(dòng)機(jī)室后方的蓋材，并且左右兩側(cè)部分(僅圖示了左側(cè)部分)35a繞入發(fā)動(dòng)機(jī)室12側(cè)部的狀態(tài)設(shè)置的所謂后方小回轉(zhuǎn)型(包括后方超小回轉(zhuǎn)型)的機(jī)械中，在平衡重35的左右兩側(cè)部分中與吸氣室16面對(duì)的左側(cè)部分35a的內(nèi)表面下部，以向下的階梯狀傾斜地形成有將吸入空氣導(dǎo)入第2吸氣口24中的導(dǎo)風(fēng)面36，以使得第2吸氣口24入口部分處的空氣流動(dòng)良好。
在此，以第8實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)為前提，但該第13實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)對(duì)于第9～第12各實(shí)施方式也同樣適用。
另外，省略作為實(shí)施方式的圖示以及說明，但管道式的第7實(shí)施方式(圖13)的在第1吸氣口17上設(shè)置向上煙囪狀突出的吸氣筒37的結(jié)構(gòu)在采用屏蔽板式的情況下也同樣使用。
其他實(shí)施方式(1)在圖5～圖8所示的第3實(shí)施方式、以及圖19～圖21所示的第11實(shí)施方式中，采用了加大第2吸氣口24的上下尺寸，另一方面通過幕板27遮擋住熱交換器芯面15a的直視部分C的結(jié)構(gòu)，但該幕板27根據(jù)需要設(shè)置即可。在沒有該幕板27的情況下，也可確保通過設(shè)置上述管道18或屏蔽板38而起到的基本隔音效果。
(2)第1吸氣口17也可設(shè)置在吸氣室16的前后方向或者左右方向的側(cè)面部(不搭在上表面部上，或僅一部分搭在上表面部上的范圍)。
這種情況下，希望將該吸氣口17設(shè)置在不與第2吸氣口24對(duì)置的室壁上。在設(shè)置在對(duì)置的室壁上時(shí)，以第1吸氣口17的下端比第2吸氣口24的上端靠上方為條件。
(3)在采用屏蔽板式的第8～第13各實(shí)施方式(圖14～圖24)中，以下端到達(dá)蓋材11的底面部的狀態(tài)設(shè)置屏蔽板38，在該屏蔽板38本身上設(shè)置第2吸氣口24，但也可在下端沒有到達(dá)蓋材11底面部的狀態(tài)下設(shè)置屏蔽板38，將形成在該屏蔽板38的下端和蓋材11的底面部之間的開口部作為第2吸氣口24。
這種情況下，過濾器25以上緣部與屏蔽板38相接，前后緣部與蓋材11的前后兩側(cè)面部相接、下緣部與該底面部相接的狀態(tài)設(shè)置即可。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性根據(jù)本發(fā)明，在液壓挖掘機(jī)等建筑機(jī)械中，可有效地發(fā)揮提高發(fā)動(dòng)機(jī)室的吸氣側(cè)的隔音性能這一有益效果。
權(quán)利要求
1.一種建筑機(jī)械的冷卻構(gòu)造，在由蓋材覆蓋的發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)設(shè)置有發(fā)動(dòng)機(jī)、熱交換器和冷卻風(fēng)扇，借助上述冷卻風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)將外部氣體吸入發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)并使其流通到上述熱交換器，其特征在于，在上述發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)的上述熱交換器的吸氣側(cè)，相對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)的其他空間獨(dú)立地形成有吸氣室，在由上述蓋材形成的該吸氣室的室壁上形成有向外部開口的第1吸氣口，并且，在上述吸氣室內(nèi)的熱交換器的芯面的前面?zhèn)龋詫⑿久婧偷?吸氣口之間隔斷而將吸氣室內(nèi)部分隔成兩個(gè)室的狀態(tài)設(shè)置有具有與芯面對(duì)置的面的屏蔽部件，在該屏蔽部件的與上述芯面對(duì)置的面上設(shè)置有第2吸氣口。
2.如權(quán)利要求1所述的建筑機(jī)械的冷卻構(gòu)造，其特征在于，以在第1吸氣口和熱交換器的芯面之間形成彎曲的吸氣通路的狀態(tài)設(shè)置第2吸氣口，使得從第1吸氣口吸入的空氣在第2吸氣口處轉(zhuǎn)換方向而到達(dá)熱交換器的芯面。
3.如權(quán)利要求2所述的建筑機(jī)械的冷卻構(gòu)造，其特征在于，以吸氣通路形成為大致L字形的狀態(tài)設(shè)置第1以及第2這兩個(gè)吸氣口。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的建筑機(jī)械的冷卻構(gòu)造，其特征在于，作為屏蔽部件，以從周圍氣密地包圍上述熱交換器的芯面的狀態(tài)，在吸氣室內(nèi)設(shè)置有由不同于上述蓋材的另外的管道材料獨(dú)立地形成的管道，在該管道上設(shè)置有第2吸氣口。
5.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的建筑機(jī)械的冷卻構(gòu)造，其特征在于，作為屏蔽部件，以在吸氣室的整個(gè)寬度范圍內(nèi)將芯面和第1吸氣口之間隔斷的狀態(tài)，設(shè)置有屏蔽板。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的建筑機(jī)械的冷卻構(gòu)造，其特征在于，以至少一部分位于吸氣室的室壁的側(cè)面部上的狀態(tài)，并且以其下端比第2吸氣口的上端靠上方的狀態(tài)，設(shè)置第1吸氣口。
7.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的建筑機(jī)械的冷卻構(gòu)造，其特征在于，在吸氣室內(nèi)的管道和第1吸氣口之間，設(shè)置有將從第1吸氣口吸入的空氣向第2吸氣口引導(dǎo)的引導(dǎo)板。
8.如權(quán)利要求5所述的建筑機(jī)械的冷卻構(gòu)造，其特征在于，在第2吸氣口的入口部分，以使吸入空氣的方向轉(zhuǎn)向該吸氣口的狀態(tài)設(shè)置有引導(dǎo)板。
9.如權(quán)利要求8所述的建筑機(jī)械的冷卻構(gòu)造，其特征在于，使引導(dǎo)板朝著第2吸氣口的下緣部向下傾斜。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的建筑機(jī)械的冷卻構(gòu)造，其特征在于，以不能從外部透過第1以及第2這兩個(gè)吸氣口直接看到熱交換器的芯面的狀態(tài)，設(shè)置屏蔽部件。
11.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的建筑機(jī)械的冷卻構(gòu)造，其特征在于，以能從外部透過第1以及第2這兩個(gè)吸氣口直接看到熱交換器芯面的一部分的狀態(tài)設(shè)置屏蔽部件，另一方面，在吸氣室內(nèi)設(shè)置有將上述能從外部直接看到的芯面部分相對(duì)于外部遮擋住的幕板。
12.如權(quán)利要求11所述的建筑機(jī)械的冷卻構(gòu)造，其特征在于，以兼作將從第1吸氣口吸入的空氣引導(dǎo)到第2吸氣口的引導(dǎo)板的狀態(tài)，設(shè)置幕板。
13.如權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的建筑機(jī)械的冷卻構(gòu)造，其特征在于，在第1吸氣口上設(shè)置有向上突出的吸氣筒。
14.如權(quán)利要求13所述的建筑機(jī)械的冷卻構(gòu)造，其特征在于，在吸氣筒的內(nèi)表面上設(shè)置有吸音材料。
15.如權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的建筑機(jī)械的冷卻構(gòu)造，其特征在于，第2吸氣口的面積比熱交換器的芯面面積小。
16.如權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的建筑機(jī)械的冷卻構(gòu)造，其特征在于，以覆蓋第2吸氣口的狀態(tài)，在屏蔽部件上設(shè)置有過濾器。
17.如權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的建筑機(jī)械的冷卻構(gòu)造，其特征在于，屏蔽部件具有與第1吸氣口對(duì)置的壁面，使該壁面在與第1吸氣口之間的距離從熱交換器芯面朝向遠(yuǎn)側(cè)變大的方向上傾斜。
18.如權(quán)利要求1至17中任一項(xiàng)所述的建筑機(jī)械的冷卻構(gòu)造，其特征在于，使屏蔽部件的下部朝著熱交換器側(cè)向下傾斜。
19.如權(quán)利要求1至18中任一項(xiàng)所述的建筑機(jī)械的冷卻構(gòu)造，其特征在于，以左右兩側(cè)部分繞入發(fā)動(dòng)機(jī)室側(cè)部的狀態(tài)，在發(fā)動(dòng)機(jī)室的后方設(shè)置有兼作蓋材的平衡重，使該平衡重的上述左右兩側(cè)部分中與吸氣室面對(duì)的一側(cè)部分的內(nèi)表面傾斜而作為將吸入空氣導(dǎo)向第2吸氣口的導(dǎo)風(fēng)面。
20.如權(quán)利要求1至19中任一項(xiàng)所述的建筑機(jī)械的冷卻構(gòu)造，其特征在于，在吸氣室內(nèi)的壁面上設(shè)置有吸音材料。
21.如權(quán)利要求1至20中任一項(xiàng)所述的建筑機(jī)械的冷卻構(gòu)造，其特征在于，在由屏蔽部件分隔開的吸氣室的熱交換器側(cè)室內(nèi)，設(shè)置有過濾發(fā)動(dòng)機(jī)吸入的空氣的空氣濾清器。
22.如權(quán)利要求21所述的建筑機(jī)械的冷卻構(gòu)造，其特征在于，設(shè)置有用于從外部至少對(duì)空氣濾清器進(jìn)行檢修的檢修口、和開閉該檢修口的門。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于，不擴(kuò)張吸氣室且提高吸氣側(cè)的隔音性能。在發(fā)動(dòng)機(jī)室(12)內(nèi)的熱交換器(15)的吸氣側(cè)形成吸氣室(16)，在該吸氣室(16)的上表面部上設(shè)置第1吸氣口(17)。在吸氣室(16)內(nèi)，以從周圍氣密地包圍熱交換器(15)的芯面(15a)并且將吸氣室(16)內(nèi)部分隔為兩個(gè)室(16a、16b)的狀態(tài)，設(shè)置作為屏蔽部件的獨(dú)立的管道(18)。通過在該管道(18)上設(shè)置第2吸氣口(23)，使吸氣室(16)為雙層管道構(gòu)造，使從第1吸氣口(17)吸入的空氣通過彎曲成大致L字形的吸氣通路而將其導(dǎo)向熱交換器芯面(15a)。
文檔編號(hào)F01P11/12GK101069002SQ200580041409
公開日2007年11月7日 申請(qǐng)日期2005年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月27日
發(fā)明者中島一, 谷內(nèi)智也, 木村康正, 木下伸一 申請(qǐng)人:神鋼建設(shè)機(jī)械株式會(huì)社