專(zhuān)利名稱(chēng)：低耗無(wú)污染的多用發(fā)動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多用發(fā)動(dòng)機(jī)，特別是涉及一種低耗無(wú)污染的多用發(fā)動(dòng)機(jī)。
在日常生活中，我們經(jīng)常會(huì)遇到停電或電力不足、電壓不穩(wěn)定的情況或一些地方長(zhǎng)期無(wú)電，無(wú)法照明或使用家用電器而給生活帶來(lái)不便，同時(shí)也存在空調(diào)耗電量大而買(mǎi)得起空調(diào)用不起電的情況，人們期望有一種電能，它不僅電力充足、電壓穩(wěn)定而且省錢(qián)。
本發(fā)明的目的是為解決上述生活中存在的難題，向大家提供一種多用的低耗無(wú)污染的發(fā)動(dòng)機(jī)，用它與一定的裝置配套使用用自來(lái)水或其它可持續(xù)供應(yīng)的水就可以發(fā)電，以彌補(bǔ)網(wǎng)電存在的不足，也可以制冷，降低空調(diào)的耗電量，既經(jīng)濟(jì)、又方便。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣完成的一種低耗無(wú)污染的多用發(fā)動(dòng)機(jī)，它包括主傳動(dòng)裝置、換向傳動(dòng)裝置、力的增大傳動(dòng)裝置，通過(guò)力的增大傳動(dòng)裝置可連接發(fā)電裝置或制冷裝置，其中a、主傳動(dòng)裝置由非等徑的雙活塞液壓缸和單活塞液壓缸分別通過(guò)管路使其連通，雙活塞液壓缸上設(shè)有供水管，由相對(duì)于大活塞一側(cè)的雙活塞液壓缸上設(shè)有管路與換向器連通，在活塞桿上固定設(shè)置有控制二出水管路與體外循環(huán)管路的通/斷狀態(tài)的通/斷控制裝置組成；b、換向傳動(dòng)裝置由傳動(dòng)臂通過(guò)其端部帶有的止板與連動(dòng)桿的一端相連接，由連動(dòng)桿的另一端連接一換向器組成，傳動(dòng)臂另一端與活塞桿齒條的光桿部位固定連接；C、力的增大傳動(dòng)裝置由單活塞液壓缸設(shè)置的活塞桿齒條通過(guò)嚙合的小齒輪、大齒輪與雙面齒條嚙合，通過(guò)雙面齒條和嚙合的小齒輪、大齒輪帶動(dòng)大齒輪上鉸接的一用于輸出動(dòng)力的曲拐組成，該曲拐的用于連接發(fā)電或制冷裝置。
所述的通/斷控制裝置為一滑閥，它呈槽形結(jié)構(gòu)體，由槽體兩端帶有對(duì)稱(chēng)的半圓形閥堵與雙活塞液壓缸的內(nèi)壁相吻合，通過(guò)活塞桿的往復(fù)移動(dòng)，使其上的閥堵交替封堵于二出水管路的出口位置。
所述的通/斷控制裝置也可由固定設(shè)置于活塞桿的伸出端且每個(gè)半臂上設(shè)置有一短軸的拐臂和其閥桿相互垂直的二水閥組成，短軸分別對(duì)應(yīng)插入閥桿端部固定設(shè)置的滑套內(nèi)，二水閥的進(jìn)水管均接供水管，水閥的出水管分別接管路。
所述的通/斷控制裝置由一三連桿機(jī)構(gòu)和二水閥構(gòu)成，由一水閥的閥桿與三連桿機(jī)構(gòu)的連桿固定連接，由另一水閥的閥桿與三連桿機(jī)構(gòu)的擺臂固定連接，由搖桿穿過(guò)固定設(shè)置于活塞桿的伸出端的滑套，二水閥的進(jìn)水管均接供水管，水閥的出水管分別對(duì)應(yīng)接管路。
所述的通/斷控制裝置為由活塞桿的伸出端固定設(shè)置一雙曲拐，由雙曲拐的兩端分別固定設(shè)置有控制壓閥的二止板，二壓閥的進(jìn)水管均與供水管相連通，壓閥的出水管分別通過(guò)管路與單活塞液壓缸相連通。
所述的換向器由液壓缸體內(nèi)設(shè)置的活塞桿上分布有對(duì)稱(chēng)的活塞，液壓缸上位于管路的兩側(cè)分別設(shè)置有體外循環(huán)管路和供水管組成。
所述的換向器為一閥桿端部帶有滑套的三通的水閥，由水閥的進(jìn)水管接供水管，由其出水管分別連通管路和體外循環(huán)管路，隨著其閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)其閥芯交替封堵于管路和體外循環(huán)管路的出口位置，由連動(dòng)桿上設(shè)置一短軸，短軸嵌入滑套內(nèi)。
所述的換向器由每個(gè)半臂上設(shè)置有短軸的一拐臂和其閥桿相互垂直的二水閥組成，由拐臂的一端與連動(dòng)桿的端部固定連接，短軸插入閥桿端部固定設(shè)置的滑套內(nèi)，水閥的進(jìn)水管均接供水管，二水閥通過(guò)其出水管和管路與單活塞液壓缸相連通。
所述的發(fā)電裝置包括工作缸及與其分別相連通的儲(chǔ)油缸、高壓缸，工作缸和儲(chǔ)油缸間通過(guò)位于活塞兩側(cè)的兩條吸油閥和相連通，工作缸和高壓缸間通過(guò)位于活塞兩側(cè)的兩條壓油閥和相連通，在所述的高壓缸上設(shè)有與發(fā)動(dòng)機(jī)的葉輪相匹配的噴嘴，其由高壓缸上設(shè)置的另一壓油閥控制開(kāi)啟或關(guān)閉，在儲(chǔ)油缸上設(shè)置有回油嘴，由活塞桿的伸出端通過(guò)萬(wàn)向節(jié)連接力的增大傳動(dòng)裝置的曲拐的端部。
所述的制冷裝置，由工作缸分別與進(jìn)氣缸和儲(chǔ)氣缸相連通組成，進(jìn)氣缸和工作缸間通過(guò)位于活塞兩側(cè)的兩條吸氣閥、相連通，儲(chǔ)氣缸與工作缸間通過(guò)位于活塞兩側(cè)的兩條壓氣閥相連通，由儲(chǔ)氣缸上設(shè)置有噴氣孔，由活塞桿的伸出端通過(guò)萬(wàn)向節(jié)連接力的增大傳動(dòng)裝置的曲拐的端部。
本發(fā)動(dòng)機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的低耗無(wú)污染的多用發(fā)動(dòng)機(jī)，連續(xù)工作10小時(shí)只消耗幾百升水，價(jià)值幾角錢(qián)，并且由于用過(guò)的水沒(méi)有被污染因此可作為生活用水重復(fù)使用，如用于洗澡、洗衣等，因此非常經(jīng)濟(jì)且環(huán)保；2、與油壓縮裝置配套使用帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，可為冰箱、空調(diào)、電淋浴器等家用電器提供充足的電力；3、與氣體壓縮裝置配套制冷時(shí)，可以單獨(dú)和空調(diào)配套，完成空調(diào)制冷制熱的功能；4、構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單、體積小、使用范圍廣、無(wú)污染，無(wú)煤、氣、風(fēng)、電、油等能源消耗，是一種環(huán)保型低耗無(wú)污染的多用發(fā)動(dòng)機(jī)。
5、此機(jī)增加一定的功率也可用于公共場(chǎng)所和廠礦等領(lǐng)域。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述

圖1為本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)的示意圖；圖2為通/斷控制裝置的第一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、4、5為通/斷控制裝置另一實(shí)施例示意圖；圖6、7為換向器的另一實(shí)施例示意圖；圖8為發(fā)電裝置的示意圖；圖9為制冷裝置的示意圖。
本發(fā)明的動(dòng)力來(lái)源是自來(lái)水或其它可連續(xù)供給的水，水的壓力在3-4×104kg/m2以上即可，用本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)與一些發(fā)電或制冷裝置配套使用可做為發(fā)電機(jī)、制冷機(jī)。如圖1所示，它主要包括主傳動(dòng)裝置、變向傳動(dòng)裝置及力的增大傳動(dòng)裝置，主傳動(dòng)裝置由非等徑的雙活塞液壓缸2通過(guò)管路4和7連通單活塞液壓缸18組成，在雙活塞液壓缸2的活塞桿9上固定設(shè)置有一水閥5作為控制管路4和7與體外循環(huán)管路6的通/斷狀態(tài)的通/斷控制裝置8，如圖2所示，水閥5呈槽形結(jié)構(gòu)體，其兩端帶有半圓形的封堵29，與雙活塞液壓缸2的內(nèi)表面相吻合，由水閥5的表面與活塞桿9固定連接，當(dāng)活塞桿9往復(fù)位移時(shí)，封堵29交替封堵于管路4和7的出口位置，由供水管1與雙活塞液壓缸2的中間腔室相連通；換向裝置的傳動(dòng)臂22通過(guò)止板21固定連接一連動(dòng)桿20的一端，換向器16為一等徑的雙活塞液壓缸13，由其活塞桿14的伸出端與連動(dòng)桿20的另一端固定連接，雙活塞液壓缸2的相對(duì)于大活塞10的一側(cè)的缸體內(nèi)腔通過(guò)管路11與液壓缸13的內(nèi)腔相通，液壓缸13的缸體上供水管1和體外循環(huán)管路6分別位于管路11的兩側(cè)，當(dāng)活塞桿14往復(fù)位移時(shí)，活塞12、15交替封堵于供水管1和體外循環(huán)管路6的出口位置；由依次嚙合傳動(dòng)的小齒輪23、大齒輪24、中間齒條25、小齒輪26、大齒輪27構(gòu)成力的增大傳動(dòng)裝置，由活塞桿齒條19通過(guò)小齒輪23傳動(dòng)力的增大傳動(dòng)裝置，由大齒輪27固定連接曲拐28的一端；力的增大傳動(dòng)裝置也可采用單級(jí)齒輪傳動(dòng)，多級(jí)齒輪傳動(dòng)，或采用杠桿與齒輪的結(jié)合傳動(dòng)等；如圖8所示，當(dāng)用于發(fā)電機(jī)時(shí)，由曲拐28的另一端通過(guò)萬(wàn)向節(jié)46連接發(fā)電裝置的活塞桿47的伸出端。所述發(fā)電裝置包括工作缸48及與其分別相連通的儲(chǔ)油缸51和高壓缸49，工作缸48和儲(chǔ)油缸51間通過(guò)分別位于活塞57兩側(cè)的兩條吸油閥52和52′相連通，工作缸48和高壓缸49間通過(guò)分別位于活塞57兩側(cè)的兩條壓油閥53和53′相連通，在所述的高壓缸49上設(shè)有與發(fā)動(dòng)機(jī)的葉輪50匹配設(shè)置的噴嘴55，其由高壓缸49上設(shè)置的另一壓油閥54控制開(kāi)啟或關(guān)閉，在儲(chǔ)油缸51上相對(duì)應(yīng)葉輪50的位置上設(shè)置有回油嘴56。
如圖9所示，用其做制冷機(jī)時(shí)，需由曲拐28的另一端通過(guò)萬(wàn)向節(jié)46固定連接制冷裝置的活塞桿65的伸出端，進(jìn)氣缸61和工作缸58間通過(guò)對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩條吸氣閥62、62′相連通，儲(chǔ)氣缸59與工作缸58間通過(guò)對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩條壓氣閥63、63′相連通，由儲(chǔ)氣缸上設(shè)置有噴氣孔60通往冷凝器。
其具體工作過(guò)程如下如圖1、2、8所示，用作發(fā)電機(jī)時(shí) 工作前單活塞液壓缸18的活塞17和液壓缸13的活塞15因自重位于行程的最下端，工作時(shí)打開(kāi)供水閥，供水管1內(nèi)的水分成兩路，其中一路進(jìn)入雙活塞液壓缸2的大活塞10和小活塞3之間，由于水對(duì)大活塞10的有效作用面積大于對(duì)小活塞3的有效作用面積，因此在水的壓力作用下大活塞10帶動(dòng)小活塞3和滑閥5一起向左位移，使管路7與體外循環(huán)管路6相互導(dǎo)通，同時(shí)管路4與雙活塞液壓缸2的內(nèi)腔導(dǎo)通，流入雙活塞液壓缸2內(nèi)的水經(jīng)管路4進(jìn)入單活塞液壓缸18的下腔室內(nèi)，推動(dòng)活塞17向上位移，使得位于單活塞液壓缸18上腔室內(nèi)的水自管路7流入體外循環(huán)管路6，從而為單活塞液壓缸18的上腔室卸壓。在活塞17向上位移時(shí)帶動(dòng)與其固定連接的活塞桿齒條19向上位移，從而使得小齒輪23順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，則大齒輪24逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，在傳動(dòng)過(guò)程中力矩增大，為保證力矩不會(huì)因齒輪直徑的變化而受影響，因此在大齒輪24與小齒輪26間設(shè)置了雙面齒條25，增大的力矩經(jīng)小齒輪26傳遞給大齒輪27，大齒輪27做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)與其固定連接的曲拐28工作，活塞桿47通過(guò)萬(wàn)向節(jié)46與曲拐28活動(dòng)連接，因此大齒輪27做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)曲拐28帶動(dòng)活塞57向上位移，活塞57上方的油的壓力增大而其下方的油的壓力降低，當(dāng)活塞57上方的油的壓強(qiáng)增大到一定值時(shí)，吸油閥52和壓油閥53′被同時(shí)開(kāi)啟，吸油閥52′和壓油閥53處于關(guān)閉狀態(tài)，油經(jīng)壓油閥53′而進(jìn)入到高壓缸49內(nèi)，在油壓的作用下壓油閥54被開(kāi)啟，高壓油自噴嘴55中噴射到與其對(duì)應(yīng)設(shè)置的葉輪50上，使葉輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪軸與發(fā)電機(jī)軸相連，因此發(fā)電機(jī)同樣高速運(yùn)轉(zhuǎn)，因葉輪與軸的直徑之比相差較大，因此發(fā)電機(jī)能獲得很大的力矩。噴射到葉輪50上的油可經(jīng)儲(chǔ)油缸51上對(duì)應(yīng)設(shè)置的回油嘴56流回到儲(chǔ)油缸51內(nèi)循環(huán)使用。水的另一路通向液壓缸13，開(kāi)始時(shí)由于活塞15封堵了供水管1，且由于止板21的作用，在活塞17開(kāi)始向上位移時(shí)與活塞桿齒條19固定連接的傳動(dòng)臂22只作空行程，活塞15并不作位移，因此此時(shí)水不能進(jìn)入液壓缸13的內(nèi)腔中，只有當(dāng)活塞17上移至接近上行程的終點(diǎn)時(shí)，傳動(dòng)臂22才開(kāi)始通過(guò)止板21帶動(dòng)活塞15向上位移，并開(kāi)啟供水管1，活塞12封堵體外循環(huán)管路6，供水管1內(nèi)的水進(jìn)入到液壓缸13內(nèi)，并通過(guò)管路11進(jìn)入到雙活塞液壓缸2的相對(duì)于大活塞10一側(cè)的腔室，增大了大活塞10左端所受的水壓，使其左端所受的壓力大于其右端所受的壓力，大活塞10向右位移，從而帶動(dòng)滑閥5向右位移，使管路7與雙活塞液壓缸2的內(nèi)腔相導(dǎo)通，管路4與體外循環(huán)管路6導(dǎo)通，因此雙活塞液壓缸2內(nèi)的水通過(guò)管路7流至活塞17的上方，活塞17下方的水經(jīng)管路4進(jìn)入體外循環(huán)管路6，達(dá)到為活塞17上方加載為其下方卸載的目的，活塞17開(kāi)始向下位移，實(shí)現(xiàn)了變向傳動(dòng)，開(kāi)始下行程傳動(dòng)。下行程的動(dòng)作與上行程的動(dòng)作相反，即活塞17向下位移并帶動(dòng)活塞桿齒條19向下位移，使得大齒輪27作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)活塞桿47向下位移，活塞57上方的油的壓力降低而其下方的油的壓力增大，當(dāng)活塞57下方的油的壓強(qiáng)增大到一定值時(shí)，吸油閥52′和壓油閥53被開(kāi)啟同時(shí)吸油閥52和壓油閥53′處于關(guān)閉狀態(tài)，油經(jīng)壓油閥53而進(jìn)入到高壓缸49內(nèi)，在油壓的作用下壓油閥54被開(kāi)啟，高壓油自噴嘴55噴射到葉輪50上，使葉輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)活塞17接近至下行程的終點(diǎn)時(shí)活塞桿齒條19通過(guò)傳動(dòng)臂22、止板21帶動(dòng)活塞15向下位移，活塞15封堵供水管1并使體外循環(huán)管路6開(kāi)啟，大活塞10左端的水經(jīng)管路11進(jìn)入體外循環(huán)管路6，則使得大活塞10右端的壓力大于其左端的壓力大活塞向左位移，滑閥5也同時(shí)向左位移，則管路7與體外循環(huán)管路6導(dǎo)通，管路4與雙活塞液壓缸2的內(nèi)腔導(dǎo)通，則供水管1內(nèi)的水進(jìn)入單活塞液壓缸18的下腔室并推動(dòng)活塞17向上位移，完成又一換向過(guò)程。
如圖9所示，當(dāng)用低耗無(wú)污染的多用發(fā)動(dòng)機(jī)作制冷機(jī)時(shí)，需由曲拐28通過(guò)萬(wàn)向節(jié)46連接活塞桿65的伸出端，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)作上行程位移時(shí)，在曲拐28的帶動(dòng)下，位于活塞64上方的氣體壓力升高而位于其下方的氣體壓力降低，當(dāng)氣壓達(dá)到一定值時(shí)，下方吸氣閥62、上方壓氣閥63′分別開(kāi)啟，上方吸氣閥62′、下方壓氣閥63分別閉合，工作缸58內(nèi)位于工作缸活塞64上方的高壓氣體經(jīng)上方壓氣閥63′進(jìn)入儲(chǔ)氣缸59內(nèi)經(jīng)噴氣孔60被送入冷凝器，進(jìn)氣缸61內(nèi)的氣體經(jīng)下方吸氣閥62進(jìn)入活塞64的下方；當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)作下行程位移時(shí)，帶動(dòng)活塞64向下位移，其下方的氣體壓力增大而其上方的氣體壓力降低，當(dāng)氣壓達(dá)到一定值時(shí)，下方吸氣閥62、上方壓氣閥63′分別閉合，上方吸氣閥62′、下方壓氣閥63分別開(kāi)啟，工作缸58內(nèi)位于活塞64下方的高壓氣體經(jīng)下方壓氣閥63進(jìn)入儲(chǔ)氣缸59內(nèi)經(jīng)噴氣孔60被送入冷凝器，進(jìn)氣缸61內(nèi)的氣體經(jīng)上方吸氣閥62′進(jìn)入工作缸活塞64的上方。
也可采用如圖3所示的通/斷控制裝置，由活塞桿9的伸出端固定連接一拐臂32，在拐臂的每個(gè)半臂上均固定設(shè)置有一短軸30，30′，且分別對(duì)應(yīng)插入水閥33、33′的閥桿34、34′的端部固定設(shè)置的滑套31，31′內(nèi)，閥桿34、34′相互垂直，由水閥33、33′的進(jìn)水管接供水管1，出水管分別對(duì)應(yīng)接管路4和7，可采用如圖4所示的通/斷控制裝置，由一三連桿機(jī)構(gòu)的連桿37、擺桿38分別對(duì)應(yīng)與水閥33、33′的閥桿34、34′固定連接，由三連桿機(jī)構(gòu)的搖桿35穿過(guò)活塞桿9的伸出端固定設(shè)置的滑套36，水閥33、33′的進(jìn)水管接供水管1，出水管分別對(duì)應(yīng)接管路4和7；當(dāng)活塞桿9往復(fù)位移時(shí)帶動(dòng)閥桿34、34′沿相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，則使水閥33開(kāi)啟時(shí)水閥33′處于關(guān)閉狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)管路4、7的通/斷控制。
如圖5所示的通斷控制裝置，由一雙曲拐39的兩端分別與止板40、40′固定連接，與止板40、40′相對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)壓閥41和41′，雙曲拐39的兩個(gè)曲臂與活塞桿9相互平行，由活塞桿9的伸出端固定連接曲拐39。
如圖6所示，換向器可為一三通的水閥45，由其閥桿44的端部固定設(shè)置有滑套43，固定設(shè)置于連動(dòng)桿20上的短軸42嵌入滑套43內(nèi)，由水閥45的進(jìn)水管接供水管1，由其一出水管連通管路11，由其另一出水管連通體外循環(huán)管路6，當(dāng)水閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)時(shí)，管路1和體外循環(huán)管路6通過(guò)水閥45的內(nèi)腔連通，當(dāng)其處于″開(kāi)啟″位置時(shí)，其閥芯封堵管路11和管路6的通道，而使管路11與供水管1相連通。
如圖7所示的換向器與圖3所示的通/斷控制裝置相同，只是由水閥33的出水管接管路11，由水閥33′的出水管接體外循環(huán)管路6，由連動(dòng)桿20的另一端固定連接拐臂32的一端。
權(quán)利要求
1.一種低耗無(wú)污染的多用發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于它包括主傳動(dòng)裝置、換向傳動(dòng)裝置、力的增大傳動(dòng)裝置，通過(guò)力的增大傳動(dòng)裝置可連接發(fā)電裝置或制冷裝置，其中a、主傳動(dòng)裝置由非等徑的雙活塞液壓缸(2)和單活塞液壓缸(18)分別通過(guò)管路(4)和(7)使其連通，雙活塞液壓缸(2)上設(shè)有供水管(1)，由相對(duì)于大活塞(10)一側(cè)的雙活塞液壓缸(2)上設(shè)有管路(11)與換向器(16)連通，在活塞桿(9)上固定設(shè)置有控制管路(4)、(7)與體外循環(huán)管路(6)的通/斷狀態(tài)的通/斷控制裝置(8)組成；b、換向傳動(dòng)裝置由傳動(dòng)臂(22)通過(guò)其端部帶有的止板(21)與連動(dòng)桿(20)的一端相連接，由連動(dòng)桿(20)的另一端連接一換向器(16)組成，傳動(dòng)臂(22)另一端與活塞桿齒條(19)的光桿部位固定連接；c、力的增大傳動(dòng)裝置由單活塞液壓缸(18)設(shè)置的活塞桿齒條(19)通過(guò)嚙合的小齒輪(23)、大齒輪(24)與雙面齒條(25)嚙合，通過(guò)雙面齒條(25)和嚙合的小齒輪(26)、大齒輪(27)帶動(dòng)大齒輪(27)上鉸接的一用于輸出動(dòng)力的曲拐(28)組成，該曲拐(28)的用于連接發(fā)電或制冷裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的低耗無(wú)污染的多用發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述的通/斷控制裝置(8)為一滑閥(5)，它呈槽形結(jié)構(gòu)體，由槽體兩端帶有對(duì)稱(chēng)的半圓形閥堵(29)與雙活塞液壓缸(2)的內(nèi)壁相吻合，通過(guò)活塞桿(9)的往復(fù)移動(dòng)，使其上的閥堵(29)交替封堵于管路(4、7)的出口位置。
3.如權(quán)利要求1所述的低耗無(wú)污染的多用發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述的通/斷控制裝置(8)由固定設(shè)置于活塞桿(9)的伸出端且每個(gè)半臂上設(shè)置有短軸(30)、(30′)的拐臂(32)和其閥桿(34)、(34′)相互垂直的二水閥(33)、(33′)組成，短軸(30)、(30′)分別對(duì)應(yīng)插入閥桿(34)、(34′)端部固定設(shè)置的滑套(31)、(31′)內(nèi)，水閥(33)、(33′)的進(jìn)水管均接供水管(1)，水閥(33)的出水管接管路(4)，水閥(33′)的出水管接管路(7)。
4.如權(quán)利要求1所述的低耗無(wú)污染的多用發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述的通/斷控制裝置(8)由一三連桿機(jī)構(gòu)和二水閥(33、33′)構(gòu)成，由閥桿(34)與三連桿機(jī)構(gòu)的連桿(37)固定連接，由閥桿(34′)與三連桿機(jī)構(gòu)的擺臂(38)固定連接，由搖桿(35)穿過(guò)固定設(shè)置于活塞桿(9)的伸出端的滑套(36)，水閥(33、33′)的進(jìn)水管均接供水管(1)，水閥(33)的出水管接管路(4)，水閥(33′)的出水管接管路(7)。
5.如權(quán)利要求1所述的低耗無(wú)污染的多用發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述的通/斷控制裝置(8)為由活塞桿(9)的伸出端固定設(shè)置一雙曲拐(39)，由雙曲拐(39)的兩端分別固定設(shè)置有控制壓閥(41)、(41′)的止板(40)、(40′)，壓閥(41)、(41′)的進(jìn)水管均與供水管(1)相連通，壓閥(41)、(41′)的出水管分別通過(guò)管路(4)、(7)與單活塞液壓缸(18)相連通。
6.如權(quán)利要求1所述的低耗無(wú)污染的多用發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述的換向器(16)由液壓缸(13)體內(nèi)設(shè)置的活塞桿(14)上分布有對(duì)稱(chēng)的活塞(12、15)，液壓缸(13)上位于管路(11)的兩側(cè)分別設(shè)置有體外循環(huán)管路(6)和供水管(1)組成。
7.如權(quán)利要求1所述的低耗無(wú)污染的多用發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述的換向器(16)為一閥桿(44)端部帶有滑套(43)的三通的水閥(45)，由水閥(45)的進(jìn)水管接供水管(1)，由其出水管分別連通管路(11)和體外循環(huán)管路(6)，隨著其閥桿(44)的轉(zhuǎn)動(dòng)其閥芯交替封堵于管路(11)和體外循環(huán)管路(6)的出口位置，由連動(dòng)桿(20)上設(shè)置一短軸(42)，短軸(42)嵌入滑套(43)內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的低耗無(wú)污染的多用發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述的換向器(16)由每個(gè)半臂上設(shè)置有短軸(30)、(30′)的一拐臂(32)和其閥桿(34)、(34′)相互垂直的二水閥(33)、(33′)組成，由拐臂(32)的一端與連動(dòng)桿(20)的端部固定連接，短軸(30)、(30′)插入閥桿(34)、(34′)端部固定設(shè)置的滑套(31)、(31′)內(nèi)，水閥(33、33′)的進(jìn)水管均接供水管(1)，水閥(33)的出水管接管路(11)，水閥(33′)的出水管接體外循環(huán)管路(6)。
9.如權(quán)利要求1所述的低耗無(wú)污染的多用發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述的發(fā)電裝置包括工作缸(48)及與其分別相連通的儲(chǔ)油缸(51)、高壓缸(49)，工作缸(48)和儲(chǔ)油缸(51)間通過(guò)位于活塞(57)兩側(cè)的兩條吸油閥(52)和(52′)相連通，工作缸(48)和高壓缸(49)間通過(guò)位于活塞(57)兩側(cè)的兩條壓油閥(53)和(53′)相連通，在所述的高壓缸(49)上設(shè)有與發(fā)動(dòng)機(jī)的葉輪(50)相匹配的噴嘴(55)，其由高壓缸(49)上設(shè)置的另一壓油閥(54)控制開(kāi)啟或關(guān)閉，在儲(chǔ)油缸(51)上設(shè)置有回油嘴(56)，由活塞桿(47)的伸出端通過(guò)萬(wàn)向節(jié)(46)連接力的增大傳動(dòng)裝置的曲拐(28)的端部。
10.如權(quán)利要求1所述的低耗無(wú)污染的多用發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述的制冷裝置，由工作缸(58)分別與進(jìn)氣缸(61)和儲(chǔ)氣缸(59)相連通組成，進(jìn)氣缸(61)和工作缸(58)間通過(guò)位于活塞(64)兩側(cè)的兩條吸氣閥(62)、(62′)相連通，儲(chǔ)氣缸(59)與工作缸(58)間通過(guò)位于活塞(64)兩側(cè)的兩條壓氣閥(63)、(63′)相連通，由儲(chǔ)氣缸(59)上設(shè)置有噴氣孔(60)，由活塞桿(65)的伸出端通過(guò)萬(wàn)向節(jié)(46)連接力的增大傳動(dòng)裝置的曲拐(28)的端部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低耗無(wú)污染的多用發(fā)動(dòng)機(jī)，其由主傳動(dòng)裝置、變向傳動(dòng)裝置及由齒輪和齒板組成的力的增大傳動(dòng)裝置構(gòu)成，用所述的低耗無(wú)污染的多用發(fā)動(dòng)機(jī)與制冷裝置或發(fā)電裝置配套使用可做為制冷機(jī)或發(fā)電機(jī)，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、無(wú)污染，是一種環(huán)保、節(jié)能的新型發(fā)動(dòng)機(jī)。
文檔編號(hào)F03C1/02GK1417468SQ0114055
公開(kāi)日2003年5月14日 申請(qǐng)日期2001年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月9日
發(fā)明者張乃華, 邢風(fēng)芝, 張鵬, 張輝 申請(qǐng)人:張乃華