一種回收重整再接觸冷量的裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種回收重整再接觸冷量的裝置，其包括依次連接的重整反應(yīng)油氣分離單元和分餾單元，其中，所述重整反應(yīng)油氣分離單元包括依次連接的分離罐、再接觸罐頂換熱器、再接觸罐底換熱器、制冷機(jī)組和再接觸罐，分液罐底部出口與再接觸罐頂換熱器相連，再接觸罐頂換熱器依次與再接觸罐底換熱器、制冷機(jī)組以及再接觸罐進(jìn)料口相連，再接觸罐底換熱器與分餾單元進(jìn)料口相連。本實(shí)用新型通過(guò)新增再接觸罐頂氣或脫氯后重整氫與分液罐液相換熱，或者與混合后的氣液兩相換熱，均可以充分回收重整氫的冷量，有效降低制冷機(jī)組的制冷負(fù)荷，減少制冷電耗20?30％，具有明顯的節(jié)能效果。
【專利說(shuō)明】
一種回收重整再接觸冷量的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及煉油化工生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其是涉及一種回收重整再接觸冷量的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]重整裝置屬于煉油二次加工裝置，主要以低辛烷值的直餾石腦油、加氫石腦油等原料，在催化劑和一定的壓力、溫度條件下，發(fā)生重整反應(yīng)，生產(chǎn)高辛烷值的重整汽油，并副產(chǎn)氫氣，重整汽油可作為芳烴原料，或作為汽油調(diào)和組分。
[0003]目前的重整裝置生產(chǎn)工藝流程包括原料預(yù)處理、重整反應(yīng)、油氣分離、產(chǎn)品分餾和催化劑再生五個(gè)部分。其中原料預(yù)處理工藝流程通常為:重整反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱、冷卻后，進(jìn)入重整反應(yīng)產(chǎn)物分離器(分液罐)，進(jìn)行氣液分離。分液罐氣相分兩路，其中一路經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)壓縮后，作為循環(huán)氫返回重整反應(yīng)系統(tǒng);另一路經(jīng)氫氣增壓機(jī)增壓，經(jīng)空氣冷卻器冷卻后，與經(jīng)栗加壓后的分液罐液相再次混合?；旌虾蟮臍庖簝上嗯c再接觸罐底液換熱后，再經(jīng)制冷機(jī)組制冷，進(jìn)入再接觸罐進(jìn)行氣液分離，罐頂氣相為重整氫，經(jīng)脫氯后進(jìn)入氫氣提濃系統(tǒng)或氫氣管網(wǎng);再接觸罐底液依次與再接觸進(jìn)料、分餾塔底油換熱后，進(jìn)入分餾塔進(jìn)行進(jìn)一步分離，分餾塔底油與進(jìn)料換熱后作為重整汽油或芳烴原料。
[0004]上述重整再接觸罐頂重整氫溫度較低，冷量未回收利用，至氫氣提濃系統(tǒng)，又需要加熱，存在能源浪費(fèi)的現(xiàn)象。
[0005]CN202297110U公開(kāi)了一種連續(xù)重整裝置氫氣冷量回收利用系統(tǒng)，包括連續(xù)重整裝置中的氫氣提取及脫氯單元和液化氣冷卻單元，在所述氫氣提取及脫氯單元和液化氣冷卻單元之間增設(shè)換熱器，將來(lái)自氨冷裝置的低溫氫氣與來(lái)自穩(wěn)定塔塔頂揮發(fā)物換熱，提高氫氣產(chǎn)品溫度，同時(shí)降低分餾塔塔頂揮發(fā)物的溫度，充分回收液態(tài)烴。
[0006]以上方法是從提高氫氣產(chǎn)品溫度和增加液態(tài)烴的角度而設(shè)計(jì)的，客觀上也能回收重整氫的冷量，但該流程也存在高質(zhì)低用的問(wèn)題，且重整氫冷量未能充分回收。因此，如何充分回收重整氫的冷量，降低制冷機(jī)組的負(fù)荷已成為目前亟待解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供了一種新的回收重整再接觸冷量的裝置，本實(shí)用新型可充分回收重整氫的冷量，降低了制冷機(jī)組的制冷負(fù)荷，減少制冷電耗，具有明顯的節(jié)能效果。
[0008]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0009]本實(shí)用新型提供了一種回收重整再接觸冷量的裝置，其包括依次連接的重整反應(yīng)油氣分離單元和分餾單元，其中，所述重整反應(yīng)油氣分離單元包括依次連接的分離罐、再接觸罐頂換熱器、再接觸罐底換熱器、制冷機(jī)組和再接觸罐，分液罐底部出口與再接觸罐頂換熱器相連，再接觸罐頂換熱器依次與再接觸罐底換熱器、制冷機(jī)組以及再接觸罐進(jìn)料口相連，再接觸罐底換熱器與分餾單元進(jìn)料口相連。
[0010]本實(shí)用新型中，所述重整反應(yīng)油氣分離單元還包括重整進(jìn)出料換熱器、空氣冷卻器、循環(huán)水冷卻器、分液罐底栗、循環(huán)氫壓縮機(jī)、氫氣增壓機(jī)和空氣冷卻器，重整進(jìn)出料換熱器與空氣冷卻器和循環(huán)水冷卻器以及分液罐入口依次相連，分液罐頂部出口分別與循環(huán)氫壓縮機(jī)和氫氣增壓機(jī)相連，氫氣增壓機(jī)出口與空氣冷卻器入口相連，分液罐底部出口經(jīng)分液罐底栗與再接觸罐頂換熱器相連。
[0011]本實(shí)用新型中，所述分餾單元包括分餾塔進(jìn)料換熱器和分餾塔，其中，所述再接觸罐底換熱器依次與分餾塔進(jìn)料換熱器和分餾塔進(jìn)料口相連。
[0012]具體地，本實(shí)用新型所述回收重整再接觸冷量的裝置包括:
[0013]重整進(jìn)出料換熱器、空氣冷卻器、循環(huán)水冷卻器、分液罐、分液罐底栗、循環(huán)氫壓縮機(jī)、氫氣增壓機(jī)、空氣冷卻器、再接觸罐頂換熱器、再接觸罐底換熱器、制冷機(jī)組、再接觸罐、分餾塔進(jìn)料換熱器和分餾塔，其中，重整進(jìn)出料換熱器與空氣冷卻器和循環(huán)水冷卻器以及分液罐入口依次相連，分液罐頂部出口分別與循環(huán)氫壓縮機(jī)和氫氣增壓機(jī)相連，氫氣增壓機(jī)出口與空氣冷卻器入口相連，分液罐底部出口經(jīng)分液罐底栗與再接觸罐頂換熱器相連，再接觸罐頂換熱器依次與再接觸罐底換熱器、制冷機(jī)組以及再接觸罐進(jìn)料口相連，再接觸罐底換熱器依次與分餾塔進(jìn)料換熱器和分餾塔進(jìn)料口相連。
[0014]本實(shí)用新型通過(guò)新增再接觸罐頂氣或脫氯后重整氫與分液罐液相換熱，或者與混合后的氣液兩相換熱，均可以充分回收重整氫的冷量，有效降低制冷機(jī)組的制冷負(fù)荷，減少制冷電耗20-30%，具有明顯的節(jié)能效果。
[0015]本實(shí)用新型通過(guò)采用罐頂氣相在進(jìn)入氫氣提濃系統(tǒng)之前，先與再接觸進(jìn)料換熱回收冷量，其能夠更好的回收重整氫的冷量，具有良好的節(jié)能效果。
[0016]利用本實(shí)用新型所述裝置進(jìn)行回收重整再接觸冷量的方法具體包括以下步驟:重整反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱、冷卻后，進(jìn)入分液罐，進(jìn)行氣液分離;分液罐氣相分兩路，其中一路經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)壓縮后，作為循環(huán)氫返回重整反應(yīng)系統(tǒng);另一路經(jīng)氫氣增壓機(jī)增壓，經(jīng)空氣冷卻器冷卻后，再與經(jīng)加壓及冷卻后的分液罐液相混合;混合后的氣液兩相再進(jìn)入再接觸罐底換熱器，與再接觸罐底液換熱，最后經(jīng)制冷機(jī)組制冷，進(jìn)入再接觸罐進(jìn)行氣液分離;再接觸罐頂氣相為重整氫，先與分液罐液相換熱回收冷量后，再經(jīng)脫氯后，進(jìn)入氫氣提濃系統(tǒng)或氫氣管網(wǎng)；再接觸罐底液相依次與再接觸進(jìn)料、分餾塔底油換熱，進(jìn)入分餾塔進(jìn)行進(jìn)一步分離，分餾塔底油與進(jìn)料換熱后作為重整汽油或芳烴原料。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下有益效果:
[0018]本實(shí)用新型提供的回收重整再接觸冷量的方法及裝置可回收重整氫的冷量，降低制冷機(jī)組的制冷負(fù)荷，減少制冷電耗20-30%，具有良好的節(jié)能效果。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的重整氫冷量回收流程圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的重整氫冷量回收流程圖；
[0021 ]其中，1-重整進(jìn)出料換熱器，2-空氣冷卻器，3-循環(huán)水冷卻器，4-分液罐，5-分液罐底栗，6-循環(huán)氫壓縮機(jī)，7-氫氣增壓機(jī)，8-空氣冷卻器，9-再接觸罐頂換熱器，10-再接觸罐底換熱器，11-制冷機(jī)組，12-再接觸罐，13-分餾塔進(jìn)料換熱器，14-分餾塔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為便于理解本實(shí)用新型，本實(shí)用新型列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本實(shí)用新型，不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的具體限制。
[0023]實(shí)施例1
[0024]以某煉油廠100萬(wàn)噸/年重整裝置為例，說(shuō)明本發(fā)明重整再接觸冷量回收裝置。
[0025]如圖1所示，本實(shí)施例所述的一種重整氫冷量回收工藝流程，具體步驟如下:
[0026]來(lái)自重整反應(yīng)器的重整反應(yīng)產(chǎn)物(493°C，0.32MPag)依次進(jìn)入重整進(jìn)出料換熱器I換熱至105°C，再經(jīng)空氣冷卻器2和循環(huán)水冷卻器3冷卻至40°C，進(jìn)入分液罐4。
[0027]分液罐4中的氣相分兩路，一路經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)6壓縮，另一路經(jīng)氫氣增壓機(jī)7增壓至2.2MPa后，進(jìn)入空氣冷卻器8冷卻，與經(jīng)分液罐底栗5加壓后的分液罐底液相再次混合?；旌虾蟮臍庖簝上噙M(jìn)入再接觸罐頂換熱器9，與再接觸罐頂氣換熱，再進(jìn)入再接觸罐底換熱器10,與再接觸罐底液換熱，最后經(jīng)制冷機(jī)組制冷11冷卻至4 °C，進(jìn)入再接觸罐12進(jìn)行氣液分離，再接觸罐12頂氣相為重整氫，先與再接觸進(jìn)料換熱回收冷量后，再經(jīng)脫氯后，進(jìn)入氫氣提濃系統(tǒng);再接觸罐底液相依次進(jìn)入再接觸罐底換熱器10、分餾塔進(jìn)料換熱器13，依次與再接觸罐進(jìn)料、分餾塔底油換熱，進(jìn)入分餾塔14進(jìn)行進(jìn)一步分離，分餾塔底油與進(jìn)料換熱后作為重整汽油或芳烴原料。
[0028]其中所用到的回收重整再接觸冷量的裝置主要包括:重整進(jìn)出料換熱器1、空氣冷卻器2、循環(huán)水冷卻器3、分液罐4、分液罐底栗5、循環(huán)氫壓縮機(jī)6、氫氣增壓機(jī)7、空氣冷卻器8、再接觸罐頂換熱器9、再接觸罐底換熱器10、制冷機(jī)組11、再接觸罐12、分餾塔進(jìn)料換熱器13和分餾塔14，其中，重整進(jìn)出料換熱器I與空氣冷卻器2和循環(huán)水冷卻器3以及分液罐4入口依次相連，分液罐4頂部出口分別與循環(huán)氫壓縮機(jī)6和氫氣增壓機(jī)7相連，氫氣增壓機(jī)7出口與空氣冷卻器8入口相連，分液罐底部出口經(jīng)分液罐底栗5與再接觸罐頂換熱器9相連，再接觸罐頂換熱器9依次與再接觸罐底換熱器10、制冷機(jī)組11以及再接觸罐12進(jìn)料口相連，再接觸罐底換熱器10依次與分餾塔14進(jìn)料換熱器和分餾塔14進(jìn)料口相連。
[0029]實(shí)施例2
[0030]如圖2所示，與實(shí)施例1不同的是本實(shí)施例所述的一種重整氫冷量回收工藝流程，具體步驟如下:
[0031]來(lái)自重整反應(yīng)器的重整反應(yīng)產(chǎn)物(493°C，0.32MPag)依次進(jìn)入重整進(jìn)出料換熱器I換熱至105°C，再經(jīng)空氣冷卻器2和循環(huán)水冷卻器3冷卻至40°C，進(jìn)入分液罐4。分液罐4中的氣相分兩路，一路經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)6壓縮，另一路經(jīng)氫氣增壓機(jī)7增壓至2.2MPa后，進(jìn)入空氣冷卻器8冷卻，與經(jīng)冷高分液栗5加壓后的分液罐底油再次混合。分液罐底油混合之前先與再接觸罐頂氣換熱，混合后的氣液兩相進(jìn)入再接觸罐底換熱器10，與再接觸罐底液換熱，最后經(jīng)制冷機(jī)組制冷11冷卻至4°C，進(jìn)入再接觸罐12進(jìn)行氣液分離，罐頂氣相為重整氫，進(jìn)入再接觸罐頂換熱器9，與分液罐底油換熱回收冷量后，再經(jīng)脫氯后進(jìn)入氫氣提濃系統(tǒng);再接觸罐底油依次進(jìn)入再接觸罐底換熱器10、分餾塔進(jìn)料換熱器13，依次與再接觸罐進(jìn)料、分餾塔底油換熱，進(jìn)入分餾塔14進(jìn)行進(jìn)一步分離，分餾塔底油與進(jìn)料換熱后作為重整汽油或芳經(jīng)原料。
[0032]其中所用到的回收重整再接觸冷量的裝置主要包括:重整進(jìn)出料換熱器1、空氣冷卻器2、循環(huán)水冷卻器3、分液罐4、分液罐底栗5、循環(huán)氫壓縮機(jī)6、氫氣增壓機(jī)7、空氣冷卻器8、再接觸罐頂換熱器9、再接觸罐底換熱器10、制冷機(jī)組11、再接觸罐12、分餾塔進(jìn)料換熱器13和分餾塔14，其中，重整進(jìn)出料換熱器I與空氣冷卻器2和循環(huán)水冷卻器3以及分液罐4入口依次相連，分液罐4頂部出口分別與循環(huán)氫壓縮機(jī)6和氫氣增壓機(jī)7相連，氫氣增壓機(jī)7出口與空氣冷卻器8入口相連，分液罐底部出口經(jīng)分液罐底栗5與再接觸罐頂換熱器9相連，再接觸罐頂換熱器9依次與再接觸罐底換熱器10、制冷機(jī)組11以及再接觸罐12進(jìn)料口相連，再接觸罐底換熱器10依次與分餾塔進(jìn)料換熱器和分餾塔進(jìn)料口相連。
[0033]采用本發(fā)明的工藝，制冷機(jī)組的制冷負(fù)荷從2800kW降低至2150kW，降低了 23.2%,
節(jié)能效果明顯。
[0034]
【申請(qǐng)人】聲明，本實(shí)用新型通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本實(shí)用新型并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本實(shí)用新型必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本實(shí)用新型的任何改進(jìn)，對(duì)本實(shí)用新型產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回收重整再接觸冷量的裝置，其特征在于，其包括依次連接的重整反應(yīng)油氣分離單元和分餾單元，其中，所述重整反應(yīng)油氣分離單元包括依次連接的分離罐、再接觸罐頂換熱器、再接觸罐底換熱器、制冷機(jī)組和再接觸罐，分液罐底部出口與再接觸罐頂換熱器相連，再接觸罐頂換熱器依次與再接觸罐底換熱器、制冷機(jī)組以及再接觸罐進(jìn)料口相連，再接觸罐底換熱器與分餾單元進(jìn)料口相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述重整反應(yīng)油氣分離單元還包括重整進(jìn)出料換熱器、空氣冷卻器、循環(huán)水冷卻器、分液罐底栗、循環(huán)氫壓縮機(jī)、氫氣增壓機(jī)和空氣冷卻器，重整進(jìn)出料換熱器與空氣冷卻器和循環(huán)水冷卻器以及分液罐入口依次相連，分液罐頂部出口分別與循環(huán)氫壓縮機(jī)和氫氣增壓機(jī)相連，氫氣增壓機(jī)出口與空氣冷卻器入口相連，分液罐底部出口經(jīng)分液罐底栗與再接觸罐頂換熱器相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述分餾單元包括分餾塔進(jìn)料換熱器和分餾塔，其中，所述再接觸罐底換熱器依次與分餾塔進(jìn)料換熱器和分餾塔進(jìn)料口相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括: 重整進(jìn)出料換熱器、空氣冷卻器、循環(huán)水冷卻器、分液罐、分液罐底栗、循環(huán)氫壓縮機(jī)、氫氣增壓機(jī)、空氣冷卻器、再接觸罐頂換熱器、再接觸罐底換熱器、制冷機(jī)組、再接觸罐、分餾塔進(jìn)料換熱器和分餾塔，其中，重整進(jìn)出料換熱器與空氣冷卻器和循環(huán)水冷卻器以及分液罐入口依次相連，分液罐頂部出口分別與循環(huán)氫壓縮機(jī)和氫氣增壓機(jī)相連，氫氣增壓機(jī)出口與空氣冷卻器入口相連，分液罐底部出口經(jīng)分液罐底栗與再接觸罐頂換熱器相連，再接觸罐頂換熱器依次與再接觸罐底換熱器、制冷機(jī)組以及再接觸罐進(jìn)料口相連，再接觸罐底換熱器依次與分餾塔進(jìn)料換熱器和分餾塔進(jìn)料口相連。
【文檔編號(hào)】C10G5/06GK205473599SQ201521026846
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日
【發(fā)明人】王劍峰, 余金森, 孫虎良, 朱江, 吳佶
【申請(qǐng)人】上海優(yōu)華系統(tǒng)集成技術(shù)股份有限公司