一種低階粉煤連續(xù)干餾裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及低階煤干餾技術領域，尤其涉及一種低階粉煤連續(xù)干餾裝置。
【背景技術】
[0002]低階煤即煤化程度低的煤，該煤種品質低，在我國分布廣，產(chǎn)量大。在低階煤開采過程中會產(chǎn)生大量的粉煤(粒度在13_以下的煤)，由于粉煤的透氣性差、流動性好等原因，傳統(tǒng)的工藝和技術不能對粉煤進行干餾，開采出來的粉煤基本上被白白浪費掉了。因此，如何能夠連續(xù)地干餾粉煤，同時提高輕油產(chǎn)率，提高煤氣熱值；有效控制粉焦的排出；有效密封，防止粉塵和煤氣外泄是本設計工藝及技術的重要環(huán)節(jié)。
[0003]傳統(tǒng)的低階煤干餾工藝及技術存在的主要問題:1)由于粉煤的透氣性差，煤氣不能順利導出。因此，傳統(tǒng)的煤干餾爐只能干餾塊煤，不能干餾粉煤，原料成本高，經(jīng)濟效益低。由于干餾過程中產(chǎn)生的煤氣不能順利導出，使得煤氣經(jīng)受長時間高溫后裂解，煤氣中的輕質焦油產(chǎn)率低，煤氣的熱值也相應降低；2)由于粉焦的流動性好，傳統(tǒng)的撥片式排料裝置不能封住并控制粉焦的排出；3)裝料閥與爐料導入裝置的接口處采用承插的型式，不能有效密封，裝煤時粉塵和煤氣從承插的縫隙處外泄嚴重，造成環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提供了一種低階粉煤連續(xù)干餾裝置，實現(xiàn)了以低階粉煤為原料在外加熱連續(xù)干餾爐中進行連續(xù)干餾的過程，加料過程中能夠防止干餾室內(nèi)外空氣串漏，實現(xiàn)有效密封；干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣可快速導出，并可提高輕油產(chǎn)率和煤氣熱值；排焦過程中對于粉焦可控制其均勻、連續(xù)排出，半焦質量可控可調。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現(xiàn):
[0006]—種低階粉煤連續(xù)干餾裝置，包括外加熱連續(xù)干餾爐、加料系統(tǒng)、集氣系統(tǒng)和排料裝置；所述加料系統(tǒng)由雙重密封加料裝置和物料緩存?zhèn)}組成，干餾爐頂部設有伸入炭化室中部的集氣裝置，排料裝置為排料裝置一或排料裝置二；排料裝置一主要由排焦?jié)L筒組成，排料裝置二主要由爐料冷卻裝置、排料控制閥、爐料緩存裝置和定量排料閥組成。
[0007]所述雙重密封加料裝置的進料口與原料倉的排料口連接，出料口與下方物料緩存?zhèn)}的進料口連接，物料緩存?zhèn)}的出料口伸入爐體干餾室內(nèi)；雙重密封加料裝置的進料口和出料口處均設有密封閘門，其頂部還設有料位計。
[0008]所述集氣裝置由下部集氣傘、集氣道、頂部集氣傘和集氣道疏通管組成，下部集氣傘由多個通過錐臺承插結構連接的傘狀體組成，頂部集氣傘為整體連通結構，下部集氣傘與頂部集氣傘之間通過集氣道連通，頂部集氣傘一側通過法蘭連接上升管；頂部集氣傘一端設有集氣道疏通管，集氣道疏通管是與管道疏通機連接用的預留管。
[0009]所述排料裝置一由殼體、轉軸、排焦?jié)L筒、支承裝置及驅動裝置組成，排焦?jié)L筒通過轉軸與驅動裝置連接，支承裝置分別固定在殼體兩端并支承轉軸轉動；排焦?jié)L筒外側設殼體，殼體上部設有與干餾室底部出料口尺寸相適應的入料口，殼體下部設出料口出料口側板上設有冷卻水噴灑口 ；排焦?jié)L筒沿圓周方向設置至少一個通長的料倉，料倉數(shù)大于I時，相鄰料倉的中心線夾角大于料倉的開口角度。
[0010]所述排料裝置二包括由上至下依次連接的爐料冷卻裝置、排料控制閥、爐料緩存裝置和定量排料閥，所述爐料冷卻裝置的側面設有熄焦蒸汽接口、熄焦水接口、熱電偶一；爐料緩存裝置側面設有二次冷卻水接口或二次冷卻蒸汽接口、高位料位計、低位料位計、熱電偶二、水分在線檢測裝置和氣體排出口。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0012]I)實現(xiàn)了以低階粉煤為原料在外加熱連續(xù)干餾爐中進行連續(xù)干餾的過程，實現(xiàn)資源的充分利用；
[0013]2)加料過程中能夠防止干餾室內(nèi)外空氣串漏，實現(xiàn)有效密封，防止大氣污染，保證干餾爐工藝環(huán)境穩(wěn)定；
[0014]3)干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣可快速導出，避免荒煤氣中的焦油在干餾段發(fā)生裂解，防止爐內(nèi)壓力過大損壞爐墻，并可提高輕油產(chǎn)率和煤氣熱值；
[0015]4)粉狀熟料可控制其均勻、連續(xù)排出；
[0016]5)半焦可連續(xù)、穩(wěn)定、均衡的在冷卻后排出，其質量可控可調。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型所述加料系統(tǒng)的結構示意圖。
[0019]圖3a是本實用新型所述集氣裝置的主視圖。
[0020]圖3b是本實用新型所述集氣裝置的側視圖。
[0021]圖4a是本實用新型所述排料裝置一的結構示意圖。
[0022]圖4b是本實用新型所述排料裝置一的排焦?jié)L筒剖視圖。
[0023]圖5是本實用新型所述排料裝置二的結構示意圖。
[0024]圖中:1.雙重密封加料裝置101.進料口閘門102.出料口閘門2.物料緩存?zhèn)}201.連續(xù)式料位計202.物料緩存?zhèn)}出料口 3.集氣系統(tǒng)4.外加熱連續(xù)干餾爐5.集氣裝置501.下部集氣傘502.集氣道503.深入煤箱504.頂部集氣傘505.集氣道疏通管6.集氣腔7.排料裝置一 701.殼體702.排焦?jié)L筒703.溫度檢測裝置704.氣壓檢測裝置705.支承裝置一 706.聯(lián)軸器707.驅動裝置708.聯(lián)接座709.冷卻水噴灑口 710.支承裝置二 711.側板一 712.入料口 713.側板二 714.檢修孔715.檢修孔蓋716.料倉717.出料口 718.間隙719.轉軸8.排料裝置二 801.爐料冷卻裝置802.排料控制閥803.二次冷卻水或二次冷卻蒸汽接口 804.爐料緩存裝置805.定量排料閥806.定量排料閥驅動裝置807.水分在線檢測裝置808.低位料位計809.高位料位計810.熱電偶二811.氣體排出口 812.排料控制閥驅動裝置813.熄焦水接口 814.熄焦蒸汽接口 815.熱電偶一
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0026]見圖1，是本實用新型的結構示意圖，本實用新型一種低階粉煤連續(xù)干餾裝置，包括外加熱連續(xù)干餾爐4、加料系統(tǒng)、集氣系統(tǒng)3和排料裝置；所述加料系統(tǒng)由雙重密封加料裝置I和物料緩存?zhèn)}2組成，干餾爐頂部設有伸入炭化室中部的集氣裝置5，排料裝置為排料裝置一 7或排料裝置二 8 ;排料裝置一 7主要由排焦?jié)L筒702組成，排料裝置二 8主要由爐料冷卻裝置801、排料控制閥802、爐料緩存裝置804和定量排料閥805組成。
[0027]所述雙重密封加料裝置I的進料口與原料倉的排料口連接，出料口與下方物料緩存?zhèn)}2的進料口連接，物料緩存?zhèn)}的出料口 202伸入爐體干餾室內(nèi)；雙重密封加料裝置I的進料口和出料口處均設有密封閘門101、102，其頂部還設有料位計。
[0028]所述集氣裝置5由下部集氣傘501、集氣道502、頂部集氣傘504和集氣道疏通管505組成，下部集氣傘501由多個通過錐臺承插結構連接的傘狀體組成，頂部集氣傘504為整體連通結構，下部集氣傘501與頂部集氣傘504之間通過集氣道502連通，頂部集氣傘504 一側通過法蘭連接上升管；頂部集氣傘504 —端設有集氣道疏通管505，集氣道疏通管505是與管道疏通機連接用的預留管。
[0029]所述排料裝置一 7由殼體701、轉軸719、排焦?jié)L筒702、支承裝置705、710及驅動裝置707組成，排焦?jié)L筒702通過轉軸719與驅動裝置707連接，支承裝置705、710分別固定在殼體701兩端并支承轉軸719轉動；排焦?jié)L筒702外側設殼體701，殼體701上部設有與干餾室底部出料口尺寸相適應的入料口 712，殼體701下部設出料口 717，出料口側板上設有冷卻水噴灑口 709 ;排焦?jié)L筒702沿圓周方向設置至少一個通長的料倉716，料倉數(shù)大于I時，相鄰料倉的中心線夾角度大于料倉的開口角度。
[0030]所述排料裝置二 8包括由上至下依次連接的爐料冷卻裝置801、排料控制閥802、爐料緩存裝置804和定量排料閥805，所述爐料冷卻裝置801的側面設有熄焦蒸汽接口814、熄焦水接口 813、熱電偶一 815 ;爐料緩存裝置804側面設有二次冷卻水接口或二次冷卻蒸汽接口 803、高位料位計809、低位料位計808、熱電偶二 810、水分在線檢測裝置807和氣體排出口 811。
[0031]本實用新型一種低階粉煤連續(xù)干餾裝置的工藝過程為:低階粉煤原料通過雙重密封加料裝置I和物料緩存?zhèn)}2進入外熱式連續(xù)干餾爐4中，在炭化室內(nèi)，通過由從爐頂伸入干餾段中部的集氣裝置5和外圍的集氣腔6將爐內(nèi)荒煤氣收集起來，并由集氣系統(tǒng)3導出；干餾處理后的爐料通過排料裝置排出；排料裝置有2種形式可選，排料裝置一 7是通過排焦?jié)L筒702將經(jīng)冷卻后的粉狀爐料等速均勻排出；排料裝置二 8是將粉狀、塊狀或粉狀和塊狀混合爐料經(jīng)一次冷卻后通過排料控制閥802連續(xù)、均勻排入爐料緩存裝置804中，在爐料緩存裝置804中爐料經(jīng)二次冷卻后由定量排料閥805排出。
[0032]通過雙重密封加料裝置I加料時，雙重密封加料裝置I的進料口閘門101和出料口閘門102聯(lián)鎖控制，同一時間只能有一個閘門處于開啟狀態(tài)，保證外部空氣和干餾室內(nèi)的氣體相互隔絕。
[0033]在炭化室干餾段，荒煤氣經(jīng)下部集氣傘501收集后，通過集氣道502進入相互連通的頂部集氣傘504中，再匯集到上升管處由集氣系統(tǒng)3導出爐外；頂部集氣傘504同時起分料板作用。
[0034]采用排料裝置二 8排料時，具體工藝過程為:在外熱式連續(xù)干餾爐4中進行干餾處理后的粉狀、塊狀或粉狀和塊狀混合爐料，在高溫狀態(tài)下進入爐體下部的爐料冷卻裝置801中，通過剩余廢水、蒸汽對爐料進行一次冷卻，將爐料溫度降至350°C以下；然后爐料經(jīng)排料控制閥802連續(xù)、均勻地排出爐體進入爐料緩存裝置804中，采用水或蒸汽進行二次冷卻，將爐料溫度降至150°C以下；成品爐料水分在8.0%以下范圍內(nèi)可調，達到要求的成品爐料