度方向的橫截面的面積的一半?？梢岳斫獾氖?，當(dāng)調(diào)整板3傾斜與分離罐I的長度方向時則優(yōu)選為調(diào)整板3在調(diào)整板3垂直于長度方向的橫截面上的投影面積大于該橫截面的面積的一半。
[0032]進(jìn)一步優(yōu)選地，調(diào)整板3上均勻分布有多個通孔，以使得流體能夠在分離罐I內(nèi)均勻流動。
[0033]優(yōu)選地，所述游離水脫除裝置還包括:與出水口 11連接的收水槽14，該收水槽14設(shè)置在分離罐I的下部，且收水槽14的下部設(shè)置有進(jìn)水開口且上部封閉，以將經(jīng)過油水分離后的水收納后流向出水口 11 ;以及與出油口 12連接的收油槽8，該收油槽8設(shè)置在分離罐I的上部，收油槽8的上部具有進(jìn)油開口且下部封閉，以將經(jīng)過油水分離后的油收納后流向出油口 12。由于油的密度小于水的密度，所以分離后的油會浮在分離罐I的上部而水會沉在分離罐I的下部，其中，分離罐I的頂部的油和底部的水為含雜質(zhì)較少的油和水，通過設(shè)置收油槽14和收水槽8可進(jìn)一步提高游離水脫除裝置所分離出來的油中的水含量和水中的油含量。
[0034]參見圖1所示，收油槽14為設(shè)置在分離罐I右上端的槽，其與分離罐I的側(cè)壁共同圍成一個僅上端具有開口的收油腔體，收油腔體的通過出油口連接管9與出油口 12連接。收水槽8為設(shè)置在分離罐I右下端的槽，其與分離罐I的側(cè)壁共同圍成一個僅下端具有開口的收水腔體，收水腔體的通過出水口連接管13與出水口 11連接。其中，由于分離罐I內(nèi)部流體的壓力，無需設(shè)置水栗等裝置即可使得收水腔體內(nèi)的水通過出水口 11排出?？梢岳斫獾氖牵沼筒?4和收水槽8的結(jié)構(gòu)不局限于圖示結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)置為其他適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)。
[0035]優(yōu)選地，所述填料部與收水槽14和收油槽8之間設(shè)置沉降區(qū)15。沉降區(qū)15可使得經(jīng)填料部分離后的油、水進(jìn)一步上浮、沉降以實現(xiàn)油、水的進(jìn)一步分離。
[0036]參見圖1，優(yōu)選地，所述填料部包括沿分離罐3的長度方向依次布置的第一波紋板填料部4和第二波紋板填料部6。波紋板填料能夠?qū)⒎蛛x罐I分隔成多層通道，縮短了油珠的浮升距離，進(jìn)而縮短了分離時間，提高設(shè)備分離效率和處理能力。另外，波紋板填料能夠為油水分離提供較大的聚結(jié)表面，交錯放置波紋板填料所形成的通道也為小油珠提供了更多的碰撞機會，促進(jìn)小油珠聚結(jié)成大油珠進(jìn)而提高油水分離速度。為提高油、水分離效果，在第一波紋板填料部4的下游還設(shè)置了第二波紋板填料部6以使得油、水分離得更徹底。
[0037]優(yōu)選地，第一波紋板填料部4和第二波紋板填料部6的波紋板填料為具有親油性的波紋板填料。使得油珠隨著水相流動至波紋板填料的下表面后，便在板面吸附、聚結(jié)，由此產(chǎn)生由輕相油珠所組成的沿波紋板填料壁向上流動的流動膜，此輕相流動膜流至波紋板填料上端時，就升浮到分離罐I的上部的油層之中，從而完成油、水分離過程，進(jìn)一步提高油、水分離速度。
[0038]上述具有親油性的波紋板的材料可根據(jù)實際需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，優(yōu)選為聚丙烯波紋板填料，聚丙烯波紋板填料質(zhì)輕耐蝕、不易破損、加工方便且價格較低。
[0039]在填料部內(nèi)的填料使用一段時間后，流體中所含的雜質(zhì)、泥沙等容易粘附在填料的表面，阻塞流體流通，影響油水分離效果。優(yōu)選地，所述填料部包括用于沖洗所述填料部紋板填料的沖洗件。該沖洗件能夠沖洗填料，以減少填料上雜質(zhì)的沉積。
[0040]參見圖1，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述沖洗件包括用于沖洗沖洗第一波紋板填料部4的第一沖擊件18和用于沖洗第二波紋板填料部6的第二沖洗件17，在第一沖洗件18和第二沖洗件17的下端具有沖洗水入口。其中，第一沖洗件18和第二沖洗件17優(yōu)選為具有高速噴水嘴，以噴出的高速沖洗水將填料部中的泥沙和雜質(zhì)沖走，確保填料部的正常使用，確保油水分離效果，同時延長了填料部內(nèi)的填料的使用壽命。
[0041]參見圖1，在分離罐I的上側(cè)還設(shè)置有人孔5和安全閥口 7，以使得在分離罐I出現(xiàn)故障時能夠及時維修和處理，避免造成嚴(yán)重后果。
[0042]經(jīng)試驗，上述游離水脫除裝置能夠?qū)⒂退蛛x時間由現(xiàn)有的20分鐘縮短至15分鐘左右，且流體處理量提高了 35%左右，并且可將油水分離溫度降低2-3度，使得油水分離溫度約為現(xiàn)場工況溫度，無需加熱，節(jié)約能源，降低油水分離成本，這對于原油開采等行業(yè)具有極大的實用價值。
[0043]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0044]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0045]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種游離水脫除裝置，該游離水脫除裝置包括:分離罐(I)，該分離罐(I)上設(shè)置有進(jìn)液口(10)、出水口(11)和出油口(12)，其特征在于，所述游離水脫除裝置還包括: 進(jìn)液分布器(2)，該進(jìn)液分布器(2)設(shè)置在所述分離罐(I)內(nèi)部且與所述進(jìn)液口(10)連接； 調(diào)整板(3)，該調(diào)整板(3)上形成有多個沿所述調(diào)整板(3)的厚度方向延伸的通孔，以阻擋從所述進(jìn)液分布器(2)流來的流體；以及 填料部，該填料部在所述分離罐(I)內(nèi)位于所述調(diào)整板(3)與所述出水口(11)和出油口(12)之間，以將流經(jīng)所述調(diào)整板(3)的流體經(jīng)過油水分離后使油和水分別流向所述出油P (12)和出水口 (11) ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的游離水脫除裝置，其特征在于，所述進(jìn)液分布器(2)為擋流板、漸擴管或擴散噴頭。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的游離水脫除裝置，其特征在于，所述進(jìn)液口(10)、出水口(11)和出油口(12)均設(shè)置在所述分離罐(I)的第一側(cè)處，所述進(jìn)液分布器(2)設(shè)置在所述分離罐(I)的與所述第一側(cè)相對的第二側(cè)處，所述進(jìn)液口(10)通過設(shè)置在所述分離罐(I)內(nèi)部的連接管(16)與的所述進(jìn)液分布器(2)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的游離水脫除裝置，其特征在于，所述第一側(cè)為所述分離罐(I)沿長度方向的一端，所述第二側(cè)為所述分離罐(I)沿長度方向的另一端，所述進(jìn)液分布器(2)、調(diào)整板(3)和填料部沿所述分離罐(I)的長度方向依次布置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的游離水脫除裝置，其特征在于，所述調(diào)整板(3)垂直于所述分離罐(I)的長度方向，并且所述調(diào)整板(3)的面積大于所述分離罐(I)的垂直于所述分離罐(I)的長度方向的橫截面的面積的一半。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的游離水脫除裝置，其特征在于，所述游離水脫除裝置還包括: 與所述出水口(11)連接的收水槽(14)，該收水槽(14)設(shè)置在所述分離罐(I)的下部，且所述收水槽(14)的下部設(shè)置有進(jìn)水開口且上部封閉，以將經(jīng)過油水分離后的水收納后流向所述出水口(11);以及 與所述出油口(12)連接的收油槽(8)，該收油槽(8)設(shè)置在所述分離罐(I)的上部，所述收油槽(8)的上部具有進(jìn)油開口且下部封閉，以將經(jīng)過油水分離后的油收納后流向所述出油口 (12) ο7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的游離水脫除裝置，其特征在于，所述填料部與所述收水槽(14)和收油槽⑶之間設(shè)置沉降區(qū)(15)。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項所述的游離水脫除裝置，其特征在于，所述填料部包括沿所述分離罐(3)的長度方向依次布置的第一波紋板填料部(4)和第二波紋板填料部(6)ο9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的游離水脫除裝置，其特征在于，所述第一波紋板填料部(4)和第二波紋板填料部￠)的波紋板填料為具有親油性的波紋板填料。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的游離水脫除裝置，其特征在于，所述填料部包括用于沖洗所述填料部的沖洗件(17，18)。
【專利摘要】本實用新型涉及石油和石化領(lǐng)域，公開了一種游離水脫除裝置，包括：分離罐(1)，該分離罐上設(shè)置有進(jìn)液口(10)、出水口(11)和出油口(12)，所述游離水脫除裝置還包括：進(jìn)液分布器(2)，該進(jìn)液分布器設(shè)置在所述分離罐內(nèi)部且與所述進(jìn)液口連接；調(diào)整板(3)，該調(diào)整板上形成有多個沿所述調(diào)整板的厚度方向延伸的通孔；以及填料部，該填料部在所述分離罐內(nèi)位于所述調(diào)整板與所述出水口和出油口之間。上述游離水脫除裝置能夠具有較高的游離水脫除效率，可在較短時間內(nèi)實現(xiàn)油水分離，并且能夠在現(xiàn)場工況溫度下保障對于高含水量的油水混合的脫水效果，無需加熱，節(jié)約能源。
【IPC分類】C10G33/06
【公開號】CN204779486
【申請?zhí)枴緾N201520378928
【發(fā)明人】劉敬社, 張忠富, 郭磊, 谷佳占, 鄭東振
【申請人】中國海洋石油總公司, 中海石油煉化有限責(zé)任公司, 海工英派爾工程有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月3日