用于傳輸高溫氣化原氣和流體的廢料的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于傳輸高溫氣化原氣和流體的廢料的裝置，尤其一種用于把高溫的氣化原氣和由燃料余燼形成的流體的廢料從飛流氣化器的氣化室傳輸?shù)接糜谕ㄟ^噴射水來直接冷卻的淬火腔中的裝置，其中呈現(xiàn)可達1900°C的氣化原氣和廢料的溫度并且呈現(xiàn)可達1MPa的壓力。
【背景技術(shù)】
[0002]在用于所產(chǎn)生的原氣和飛流氣化器的反應(yīng)腔的熔融的廢料6的下方出口上存在非常好的(強化的)水冷的廢料逸出體2，該廢料逸出體由一個或多個螺旋狀卷繞的用耐熱的并且/或者低合金的鋼制成的管所制造。其中該管在原氣側(cè)用銷釘和陶瓷壓實體保護起來，以便在侵蝕性的運行條件前形成保護。在廢料逸出體上向下連接了非常好的(強化的)水冷的導(dǎo)管3、一種類似的管道構(gòu)造但是沒有設(shè)置銷釘和壓實體。
[0003]這兩個裝備向下伸入到氣化反應(yīng)器的淬火器中，在這里原氣借助于注水得以冷卻且具備侵蝕性的濕腐蝕條件。淬火條件8也損害在廢料逸出體下部區(qū)域中的陶瓷壓實體的耐久性。來自原氣和熔融的廢料的高溫侵襲和通過含鹽的淬火水的混合損害由碳鋼制造的裝備即廢料逸出體2和導(dǎo)管3的壽命。由此引起顯著的維持費用和生產(chǎn)停滯。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所針對的問題是，如此改進廢料排出體，從而顯著延長其壽命。
[0005]該問題通過一種用于傳輸高溫氣化原氣和流體的廢料的裝置解決，其中所述廢料由燃料余燼形成，其中所述高溫氣化原氣和所述廢料被從飛流氣化器的氣化室傳輸?shù)接糜谕ㄟ^水的噴注來進行直接冷卻的淬火器中，其中呈現(xiàn)可達1900°C的氣化原氣和廢料的溫度并且呈現(xiàn)可達1MPa的壓力，按本發(fā)明，基本呈管狀的型體形成廢料排出體和導(dǎo)管，廢料排出體用卷繞的、由冷卻劑穿流的冷卻管形成，在冷卻管上覆設(shè)了用耐腐蝕的鎳基合金形成的堆焊覆層。
[0006]根據(jù)本實用新型的一種實施方式，堆焊覆層被限制在堪于強烈負荷的冷卻管的區(qū)域。根據(jù)本實用新型的另一種實施方式，堆焊覆層被限制在設(shè)在淬火器中的冷卻管的區(qū)域。根據(jù)本實用新型的另一種實施方式，卷繞的冷卻管的管盤和銷釘之間的翼梁與覆層原料相適配。根據(jù)本實用新型的一種實施方式，冷卻管由耐熱的碳鋼制造。根據(jù)本實用新型的又一實施方式，堆焊覆層具有2mm的厚度。根據(jù)本實用新型把螺旋狀彎曲的管在廢料逸出體2和導(dǎo)管3的全面承受腐蝕的區(qū)域中用由耐腐蝕的鎳基合金形成的堆焊覆層保護起來。管盤(Rohrwende I η )和銷釘之間的翼梁與覆層原料相適配。本實用新型的所有變型均能實現(xiàn)對于兩個組件的、對抗此處給出的在高溫和濕腐蝕區(qū)域中的混合的腐蝕條件的充分的保護和可接受的壽命。
【附圖說明】
[0007]下面把本實用新型作為實施例在為理解所需的范圍內(nèi)借助于一個附圖細致地闡述。
[0008]圖1是本實用新型方案的原理性構(gòu)造簡圖；
[0009]圖2是圖1中X部分的細節(jié)展示圖；
[0010]圖3是圖1中Y部分的細節(jié)展示圖。
【具體實施方式】
[0011]圖1展示了廢料逸出體2和導(dǎo)管3的原理性構(gòu)造。淬火器的濕腐蝕條件除了導(dǎo)管2以外還從外部尤其對在廢料逸出體2的內(nèi)部下邊緣及其在冷卻室4的下方的管造成負擔。在該區(qū)域中為了改善耐受性，在將管彎曲加工成管螺旋體前借助于用全面耐腐蝕的鎳基合金形成的焊接輔助原料對管實施了大概2mm厚的堆焊覆層(在圖2和圖3所示細節(jié)X和Y和圖1中的I)。其中把在管和用于陶瓷壓實體的銷釘之間的翼梁在原料方面與覆層原料相適配。
[0012]以這種方式實現(xiàn)對于兩個組件的、對抗此處給出的在高溫和濕腐蝕區(qū)域中的混合的腐蝕條件的充分的保護和可接受的壽命。
[0013]附圖標記清單
[0014]I覆層
[0015]2廢料逸出體
[0016]3導(dǎo)管
[0017]4冷卻室
[0018]6原氣和熔融的廢料
[0019]8淬火條件
[0020]9覆層區(qū)域
[0021]10 銷釘
【主權(quán)項】
1.用于傳輸高溫氣化原氣和流體的廢料的裝置，其中所述廢料(6)由燃料余燼形成，其中所述高溫氣化原氣和所述廢料被從飛流氣化器的反應(yīng)室傳輸?shù)接糜谕ㄟ^水的噴注來進行直接冷卻的淬火器中，其中呈現(xiàn)可達1900°C的氣化原氣和廢料的溫度并且呈現(xiàn)可達1MPa的壓力，其特征在于， -基本呈管狀的型體形成廢料排出體(2)和導(dǎo)管(3)， -廢料排出體用卷繞的、由冷卻劑穿流的冷卻管形成， -在冷卻管上覆設(shè)了用耐腐蝕的鎳基合金形成的堆焊覆層(I )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，堆焊覆層被限制在堪于強烈負荷的冷卻管的區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，堆焊覆層被限制在設(shè)在淬火器中的冷卻管的區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的裝置，其特征在于，卷繞的冷卻管的管盤和銷釘(10)之間的翼梁(9)與覆層原料相適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的裝置，其特征在于，冷卻管由耐熱的碳鋼制造。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的裝置，其特征在于，堆焊覆層具有2_的厚度。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于傳輸高溫氣化原氣和流體的廢料的裝置，其中所述廢料（6）由燃料余燼形成，其中所述高溫氣化原氣和所述廢料被從飛流氣化器的氣化室（5）傳輸?shù)接糜谕ㄟ^水的噴注來進行直接冷卻的淬火器（7）中，其中呈現(xiàn)可達1900℃的氣化原氣和廢料的溫度并且呈現(xiàn)可達10MPa的壓力，按本實用新型建議：基本呈管狀的型體形成廢料排出體（2）和導(dǎo)管（3），廢料排出體用卷繞的、由冷卻劑穿流的冷卻管形成，在冷卻管上覆設(shè)了用耐腐蝕的鎳基合金形成的堆焊覆層（1）。
【IPC分類】C10J3-72, C10J3-82
【公開號】CN204607941
【申請?zhí)枴緾N201420217142
【發(fā)明人】D.德根科爾布, A.赫克洛茨
【申請人】西門子公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2014年4月30日
【公告號】DE102014203265A1