一種導氣系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種導氣系統(tǒng)，其特征在于，包括至少一個導氣裝置(1)，其中導氣裝置(1)固定連接在蘭炭低溫干餾爐內；所述導氣裝置(1)包括裝置頂部(2)，連接擋板(3)；裝置頂部(2)兩端與連接擋板(3)固定連接；所述連接擋板(3)上設有不少于一個的噴氣口(31)；所述裝置頂部(2)內部上方設有至少一個的氣流擋板(4)。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明可以使蘭炭低溫干餾爐可以干餾粒徑小于30mm的原煤，可以使干餾爐內空氣分布更加均勻；在干餾粒徑小于30mm的原煤時，能夠減少原煤燃燒氣體的阻力，使氣體更加順暢的導出干餾爐，減少了設備損耗。
【專利說明】
_種導氣系統(tǒng)及方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明屬于原煤低溫干餾技術領域，具體涉及一種導氣系統(tǒng)及方法。
【背景技術】
[0002]蘭炭也叫半焦，原來用神府煤田盛產的優(yōu)質侏羅紀精塊煤在600?850°C條件下干餾而成的優(yōu)質碳素材料，因其具有固定炭高、比電阻高、化學活性好、價格便宜等特性，在電石、鐵合金、硅鐵、碳化硅及合成氨行業(yè)得到廣泛應用。
[0003]然而現(xiàn)有的蘭炭低溫干餾爐大多是直接將空氣通入干餾爐內，這樣導致只能干餾粒徑30-100mm的原煤。在干餾粒徑小于30mm的原煤時，空氣分布不均勻，干餾效率低下。同時，原煤在低溫燃燒時產生氣體，雖然設有集氣傘將氣體導出蘭炭低溫干餾爐外，但是在干餾粒徑小于30mm的原煤時，氣體由于煤層較密，阻力較大，很難順利的進入集氣傘中，導致爐內壓力大，設備損耗，大大降低了原煤干餾效率低下。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種導氣系統(tǒng)及方法，解決了現(xiàn)有技術中存在的布氣不均勻、煤層太密氣體阻力大的問題。
[0005]本發(fā)明所采用的技術方案是，一種導氣系統(tǒng)，其特征在于，包括至少一個導氣裝置I，其中導氣裝置I兩端固定連接在蘭炭低溫干餾爐內；所述導氣裝置I包括裝置頂部2，連接擋板3;裝置頂部2兩端與連接擋板3固定連接;所述連接擋板3上設有不少于一個的噴氣口31;所述導氣裝置I內部設有至少一個的氣流擋板4。
[0006]導氣系統(tǒng)包括2個或者2個以上的導氣裝置I。
[0007]導氣裝置I在同一水平面上且互相平行設置，且相鄰的導氣裝置I之間有空隙。
[0008]導氣裝置I設置在I個以上的水平面上;所述導氣裝置I設置在蘭炭低溫干餾爐內的集氣傘的下方。
[0009]導氣裝置I與蘭炭低溫干餾爐內的集氣傘交錯設置;所述導氣裝置I設置在2個或2個以上的水平面上。
[0010]集氣傘與導氣裝置I呈O?90°夾角。
[0011]集氣傘與導氣裝置I相互平行;所述集氣傘與導氣裝置I還可以相互垂直。
[0012]裝置頂部2可以為倒“V”形或圓形。
[0013]一種導氣方法，包括以下步驟:
[0014](I)蘭炭低溫干餾爐在使用時，原煤進入后進入干餾段，最終落在導氣裝置I上；由于導氣裝置I的裝置頂部I的形狀，原煤被更加均勻的分散，落在干餾爐內；
[0015](2)開始干餾時，空氣由蘭炭低溫干餾爐外通入，由導氣裝置I的噴氣口 31進入，從導氣裝置I的兩個連接擋板3之間噴出，將空氣在干餾爐內均勻分布；由于氣流擋板4的設置，氣體由導氣裝置I各段的噴氣口 31進入、噴出，減少了因爐內各段煤層阻力不同而產生的串氣；
[0016](3)原煤在低溫干餾爐內干餾，產生的干餾氣體，由導氣裝置I的兩個連接擋板3之間進入，沖入裝置頂部2內部上方，氣體中的粉塵留在氣流擋板4中；隨后氣體從連接擋板3的噴氣口31噴出，均勻的打在煤層中；由于氣流擋板4的設置，氣體由導氣裝置I各段的底部進入、噴出，減少了因爐內各段煤層阻力不同而產生的串氣;隨后由集氣傘排出蘭炭低溫干餾爐外。
[0017]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明可以使蘭炭低溫干餾爐可以干餾粒徑小于30mm的原煤，可以使干餾爐內空氣分布更加均勻;在干餾粒徑小于30mm的原煤時，能夠減少原煤燃燒氣體的阻力，使氣體更加順暢的導出干餾爐，減少了設備損耗；同時，減少了干餾產生氣體內所帶的粉塵，大大提高了原煤干餾效率。
【附圖說明】
[0018]圖1是一種導氣系統(tǒng)及方法的實施例1截面不意圖；
[0019]圖2是一種導氣系統(tǒng)及方法的實施例6截面不意圖；
[0020]圖3是一種導氣系統(tǒng)及方法的導氣裝置結構示意圖；
[0021 ]圖4是一種導氣系統(tǒng)及方法的導氣裝置的側面剖視圖。
[0022]圖中，1.導氣裝置，2.裝置頂部，3.連接擋板，31.噴氣口，4.氣流擋板。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0024]本發(fā)明提供了一種導氣系統(tǒng)及方法，如圖1所示的一種導氣系統(tǒng)由至少一個導氣裝置I，其中導氣裝置I固定連接在蘭炭低溫干餾爐內干餾段的集氣傘的下方。
[0025]如圖4所示，導氣裝置I包括裝置頂部2，連接擋板3;裝置頂部2兩端與連接擋板3固定連接;所述連接擋板3上設有不少于一個的噴氣口 31;所述裝置頂部2內部設有至少一個的氣流擋板4。
[0026]導氣系統(tǒng)包括2個或者2個以上的導氣裝置I;導氣裝置I在同一水平面上且互相平行設置，且相鄰的導氣裝置I之間有空隙。
[0027]實施例1
[0028]如圖2所示，導氣裝置I只設置在I個水平面上；導氣裝置I設置在蘭炭低溫干餾爐內的集氣傘的下方。集氣傘與導氣裝置I相互平行設置。裝置頂部2為倒“V”形。
[0029]本發(fā)明在使用時，包括以下步驟:
[0030](I)蘭炭低溫干餾爐在使用時，原煤進入后進入干餾段，最終落在導氣裝置I上；由于導氣裝置I的裝置頂部I的形狀，原煤被更加均勻的分散，落在干餾爐內。
[0031](2)開始干餾時，空氣由蘭炭低溫干餾爐外通入，由導氣裝置I的噴氣口 31進入，從導氣裝置I的兩個連接擋板3之間噴出，將空氣在干餾爐內均勻分布；由于氣流擋板4的設置，氣體由導氣裝置I各段的噴氣口 31進入、噴出，減少了因爐內各段煤層阻力不同而產生的串氣。
[0032](3)原煤在低溫干餾爐內干餾，產生的干餾氣體，由導氣裝置I的兩個連接擋板3之間進入，沖入裝置頂部2內部上方，氣體中的粉塵留在氣流擋板4中；隨后氣體從連接擋板3的噴氣口31噴出，均勻的打在煤層中；由于氣流擋板4的設置，氣體由導氣裝置I各段的底部進入、噴出，減少了因爐內各段煤層阻力不同而產生的串氣;隨后由集氣傘排出蘭炭低溫干餾爐外。
[0033]本發(fā)明結構簡單，從根本上解決了現(xiàn)有技術中原煤分布不均，空氣在干餾爐內分布不均勻，干餾效率低下的技術問題；多層分料單元的設置，更加提高了分料的效率；同時本發(fā)明材料廉價，具有很高的經(jīng)濟價值。
[0034]實施例2
[0035]導氣裝置I只設置在I個水平面上；導氣裝置I設置在蘭炭低溫干餾爐內的集氣傘的下方。集氣傘與導氣裝置I相互平行設置。裝置頂部2為圓形。
[0036]本發(fā)明在使用時，包括以下步驟:
[0037](I)蘭炭低溫干餾爐在使用時，原煤進入后進入干餾段，最終落在導氣裝置I上；由于導氣裝置I的裝置頂部I的形狀，原煤被更加均勻的分散，落在干餾爐內；
[0038](2)開始干餾時，空氣由蘭炭低溫干餾爐外通入，由導氣裝置I的噴氣口 31進入，從導氣裝置I的兩個連接擋板3之間噴出，將空氣在干餾爐內均勻分布；由于氣流擋板4的設置，氣體由導氣裝置I各段的噴氣口 31進入、噴出，減少了因爐內各段煤層阻力不同而產生的串氣。
[0039](3)原煤在低溫干餾爐內干餾，產生的干餾氣體，由導氣裝置I的兩個連接擋板3之間進入，沖入裝置頂部2內部上方，氣體中的粉塵留在氣流擋板4中；隨后氣體從連接擋板3的噴氣口31噴出，均勻的打在煤層中；由于氣流擋板4的設置，氣體由導氣裝置I各段的底部進入、噴出，減少了因爐內各段煤層阻力不同而產生的串氣;隨后由集氣傘排出蘭炭低溫干餾爐外。
[0040]本發(fā)明結構簡單，從根本上解決了現(xiàn)有技術中原煤分布不均，空氣在干餾爐內分布不均勻，干餾效率低下的技術問題；多層分料單元的設置，更加提高了分料的效率；同時本發(fā)明材料廉價，具有很高的經(jīng)濟價值。
[0041 ] 實施例3
[0042]導氣裝置I只設置在I個水平面上；導氣裝置I設置在蘭炭低溫干餾爐內的集氣傘的下方。集氣傘與導氣裝置I相互垂直設置。裝置頂部2為圓形。
[0043]本發(fā)明在使用時，包括以下步驟:
[0044](I)蘭炭低溫干餾爐在使用時，原煤進入后進入干餾段，最終落在導氣裝置I上；由于導氣裝置I的裝置頂部I的形狀，原煤被更加均勻的分散，落在干餾爐內；
[0045](2)開始干餾時，空氣由蘭炭低溫干餾爐外通入，由導氣裝置I的噴氣口 31進入，從導氣裝置I的兩個連接擋板3之間噴出，將空氣在干餾爐內均勻分布；由于氣流擋板4的設置，氣體由導氣裝置I各段的噴氣口 31進入、噴出，減少了因爐內各段煤層阻力不同而產生的串氣。
[0046](3)原煤在低溫干餾爐內干餾，產生的干餾氣體，由導氣裝置I的兩個連接擋板3之間進入，沖入裝置頂部2內部上方，氣體中的粉塵留在氣流擋板4中；隨后氣體從連接擋板3的噴氣口31噴出，均勻的打在煤層中；由于氣流擋板4的設置，氣體由導氣裝置I各段的底部進入、噴出，減少了因爐內各段煤層阻力不同而產生的串氣;隨后由集氣傘排出蘭炭低溫干餾爐外。由于集氣傘與導氣裝置I相互垂直設置，氣體更好的由集氣傘排出蘭炭低溫干餾爐夕卜，大大增大了原煤干餾的效率。
[0047]本發(fā)明結構簡單，從根本上解決了現(xiàn)有技術中原煤分布不均，空氣在干餾爐內分布不均勻，干餾效率低下的技術問題；多層分料單元的設置，更加提高了分料的效率；同時本發(fā)明材料廉價，具有很高的經(jīng)濟價值。
[0048]實施例4
[0049]導氣裝置I設置在2個水平面上；導氣裝置I與蘭炭低溫干餾爐內的集氣傘相互交錯設置。相鄰集氣傘與導氣裝置I相互平行設置。裝置頂部2為倒“V”形。
[0050]本發(fā)明在使用時，包括以下步驟:
[0051](I)蘭炭低溫干餾爐在使用時，原煤進入后進入干餾段，最終落在導氣裝置I上；由于導氣裝置I的裝置頂部I為倒“V”形，原煤被更加均勻的分散，落在干餾爐內。
[0052](2)開始干餾時，空氣由蘭炭低溫干餾爐外通入，由導氣裝置I的噴氣口 31進入，從導氣裝置I的兩個連接擋板3之間噴出，將空氣在干餾爐內均勻分布；由于氣流擋板4的設置，氣體由導氣裝置I各段的噴氣口 31進入、噴出，減少了因爐內各段煤層阻力不同而產生的串氣。
[0053](3)原煤在低溫干餾爐內干餾，產生的干餾氣體，由導氣裝置I的兩個連接擋板3之間進入，沖入裝置頂部2內部上方，氣體中的粉塵留在氣流擋板4中；隨后氣體從連接擋板3的噴氣口31噴出，均勻的打在煤層中；由于氣流擋板4的設置，氣體由導氣裝置I各段的底部進入、噴出，減少了因爐內各段煤層阻力不同而產生的串氣;隨后由集氣傘排出蘭炭低溫干餾爐外。
[0054]本發(fā)明結構簡單，從根本上解決了現(xiàn)有技術中原煤分布不均，空氣在干餾爐內分布不均勻，干餾效率低下的技術問題；多層分料單元的設置，更加提高了分料的效率；同時本發(fā)明材料廉價，具有很高的經(jīng)濟價值。
[0055]實施例5
[0056]導氣裝置I設置在2個水平面上；導氣裝置I與蘭炭低溫干餾爐內的集氣傘相互交錯設置。相鄰集氣傘與導氣裝置I相互平行設置。裝置頂部2為圓形。
[0057]本發(fā)明在使用時，包括以下步驟:
[0058](I)蘭炭低溫干餾爐在使用時，原煤進入后進入干餾段，最終落在導氣裝置I上；由于導氣裝置I的裝置頂部I為圓形，原煤被更加均勻的分散，落在干餾爐內。
[0059](2)開始干餾時，空氣由蘭炭低溫干餾爐外通入，由導氣裝置I的噴氣口 31進入，從導氣裝置I的兩個連接擋板3之間噴出，將空氣在干餾爐內均勻分布；由于氣流擋板4的設置，氣體由導氣裝置I各段的噴氣口 31進入、噴出，減少了因爐內各段煤層阻力不同而產生的串氣。
[0060](3)原煤在低溫干餾爐內干餾，產生的干餾氣體，由導氣裝置I的兩個連接擋板3之間進入，沖入裝置頂部2內部上方，氣體中的粉塵留在氣流擋板4中；隨后氣體從連接擋板3的噴氣口31噴出，均勻的打在煤層中；由于氣流擋板4的設置，氣體由導氣裝置I各段的底部進入、噴出，減少了因爐內各段煤層阻力不同而產生的串氣;隨后由集氣傘排出蘭炭低溫干餾爐外。
[0061]本發(fā)明結構簡單，從根本上解決了現(xiàn)有技術中原煤分布不均，空氣在干餾爐內分布不均勻，干餾效率低下的技術問題；多層分料單元的設置，更加提高了分料的效率；同時本發(fā)明材料廉價，具有很高的經(jīng)濟價值。
[0062]實施例6
[0063]如圖2所示，導氣裝置I設置在2個水平面上；導氣裝置I與蘭炭低溫干餾爐內的集氣傘相互交錯設置。相鄰集氣傘與導氣裝置I相互垂直設置。裝置頂部2為圓形。
[0064]本發(fā)明在使用時，包括以下步驟:
[0065](I)蘭炭低溫干餾爐在使用時，原煤進入后進入干餾段，最終落在導氣裝置I上；由于導氣裝置I的裝置頂部I為圓形，原煤被更加均勻的分散，落在干餾爐內。
[0066](2)開始干餾時，空氣由蘭炭低溫干餾爐外通入，由導氣裝置I的噴氣口 31進入，從導氣裝置I的兩個連接擋板3之間噴出，將空氣在干餾爐內均勻分布；由于氣流擋板4的設置，氣體由導氣裝置I各段的噴氣口 31進入、噴出，減少了因爐內各段煤層阻力不同而產生的串氣。
[0067](3)原煤在低溫干餾爐內干餾，產生的干餾氣體，由導氣裝置I的兩個連接擋板3之間進入，沖入裝置頂部2內部上方，氣體中的粉塵留在氣流擋板4中；隨后氣體從連接擋板3的噴氣口31噴出，均勻的打在煤層中；由于氣流擋板4的設置，氣體由導氣裝置I各段的底部進入、噴出，減少了因爐內各段煤層阻力不同而產生的串氣;隨后由集氣傘排出蘭炭低溫干餾爐外。由于集氣傘與導氣裝置I相互垂直設置，氣體更好的由集氣傘排出蘭炭低溫干餾爐夕卜，大大增大了原煤干餾的效率。
[0068]本發(fā)明結構簡單，從根本上解決了現(xiàn)有技術中原煤分布不均，空氣在干餾爐內分布不均勻，干餾效率低下的技術問題；多層分料單元的設置，更加提高了分料的效率；同時本發(fā)明材料廉價，具有很高的經(jīng)濟價值。
[0069]本發(fā)明可以使蘭炭低溫干餾爐可以干餾粒徑小于30mm的原煤，可以使干餾爐內空氣分布更加均勻;在干餾粒徑小于30mm的原煤時，能夠減少原煤燃燒氣體的阻力，使氣體更加順暢的導出干餾爐，減少了設備損耗；同時，減少了燃燒產生氣體的粉塵，大大提高了原煤干餾效率。導氣裝置I與集氣傘呈一定角度設置，大大增大了氣體進入集氣傘的效率，裝置頂部I的圓形設定也增大了導氣裝置I的抗壓能力，使導氣裝置I不易損壞變形。同時，由于氣流擋板4的設置，增大了導氣裝置I頂部的抗壓能力，具有很高的經(jīng)濟效益。
[0070]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和補充，這些改進和補充也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種導氣系統(tǒng)，其特征在于，包括至少一個導氣裝置(I)，其中導氣裝置(I)兩端固定連接在蘭炭低溫干餾爐內；所述導氣裝置(I)包括裝置頂部(2)，連接擋板(3);裝置頂部(2)兩端與連接擋板(3)固定連接;所述連接擋板(3)上設有不少于一個的噴氣口(31);所述導氣裝置(I)內部設有至少一個的氣流擋板(4)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種導氣系統(tǒng)，其特征在于，所述導氣系統(tǒng)包括2個或者2個以上的導氣裝置(I)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種導氣系統(tǒng)，其特征在于，所述導氣裝置(I)在同一水平面上且互相平行設置，且相鄰的導氣裝置(I)之間有空隙。4.根據(jù)權利要求1所述的一種導氣系統(tǒng)，其特征在于，所述導氣裝置(I)設置在I個以上的水平面上;所述導氣裝置(I)設置在蘭炭低溫干餾爐內的集氣傘的下方。5.根據(jù)權利要求4所述的一種導氣系統(tǒng)，其特征在于，所述導氣裝置(I)與蘭炭低溫干餾爐內的集氣傘交錯設置;所述導氣裝置(I)設置在2個或2個以上的水平面上。6.根據(jù)權利要求5所述的一種導氣系統(tǒng)，其特征在于，所述集氣傘與導氣裝置(I)呈O?90°夾角。7.根據(jù)權利要求6所述的一種導氣系統(tǒng)，其特征在于，所述集氣傘與導氣裝置(I)相互平行;所述集氣傘與導氣裝置(I)還可以相互垂直。8.根據(jù)權利要求3或7所述的一種導氣系統(tǒng)，其特征在于，所述裝置頂部(2)可以為倒“V”形或圓形。9.一種導氣方法，包括以下步驟: (1)蘭炭低溫干餾爐在使用時，原煤進入后進入干餾段，最終落在導氣裝置(I)上；由于導氣裝置(I)的裝置頂部(I)的形狀，原煤被更加均勻的分散，落在干餾爐內； (2)開始干餾時，空氣由蘭炭低溫干餾爐外通入，由導氣裝置(I)的噴氣口(31)進入，從導氣裝置(I)的兩個連接擋板(3)之間噴出，將空氣在干餾爐內均勻分布；由于氣流擋板(4)的設置，氣體由導氣裝置(I)各段的噴氣口(31)進入、噴出，減少了因爐內各段煤層阻力不同而產生的串氣； (3)原煤在低溫干餾爐內干餾，產生的干餾氣體，由導氣裝置(I)的兩個連接擋板(3)之間進入，沖入裝置頂部(2)內部上方，氣體中的粉塵留在氣流擋板(4)中；隨后氣體從連接擋板(3)的噴氣口(31)噴出，均勻的打在煤層中；由于氣流擋板(4)的設置，氣體由導氣裝置(I)各段的底部進入、噴出，減少了因爐內各段煤層阻力不同而產生的串氣；隨后由集氣傘排出蘭炭低溫干餾爐外。
【文檔編號】C10B27/00GK106010609SQ201610541040
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月11日
【發(fā)明人】尚文智, 尚敏, 張水軍, 劉軍利, 方勝利, 劉蕾, 李振義, 李波, 張 雄, 尚振平
【申請人】神木縣三江煤化工有限責任公司