秸稈連續(xù)分解設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種秸稈連續(xù)分解設(shè)備，包括風(fēng)干裝置、推進(jìn)裝置、分解裝置和冷卻裝置，風(fēng)干裝置的箱體內(nèi)推板、風(fēng)門和熱風(fēng)進(jìn)口；推進(jìn)裝置的缸體的兩端分別與液壓缸和壓縮腔連接，缸體上設(shè)有進(jìn)料口，缸體的活塞通過連桿與液壓缸連接；述分解裝置的殼體由外套管和內(nèi)套管組成，內(nèi)壁上設(shè)有耐火層，耐火層上設(shè)有點火圈；冷卻裝置的殼體為雙層殼體，雙層殼體之間形成空腔，空腔的隔板將其分隔成螺旋形換熱風(fēng)道,殼體上設(shè)有與換熱風(fēng)道相通的冷風(fēng)進(jìn)口和熱風(fēng)出口；冷卻裝置的熱風(fēng)出口與風(fēng)干裝置上的熱風(fēng)進(jìn)口連接，實現(xiàn)能源的循環(huán)利用，無環(huán)境污染。
【專利說明】
秸稈連續(xù)分解設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及秸桿加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種秸桿連續(xù)分解設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]稻桿是成熟農(nóng)作物莖葉(穗)部分的總稱，現(xiàn)在在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的稻桿，傳統(tǒng)的秸桿主要采用焚燒的方式進(jìn)行處理，既污染空氣，又得不到有效的利益。秸桿炭化是其一種有效的運用，目前正在大力推廣中，秸桿炭化是將秸桿經(jīng)烘干或曬干、粉碎，然后在制炭設(shè)備中，經(jīng)干燥、干餾、冷卻等工序，將松散的秸桿制成木炭的過程。秸桿炭化過程中，秸桿捆經(jīng)上料裝置輸送到輸送裝置，再經(jīng)輸送裝置送入風(fēng)干裝置，風(fēng)干裝置需要將秸桿捆有序的送入，才能較好對秸桿進(jìn)行預(yù)烘干，從達(dá)炭化的目的。而現(xiàn)有的秸桿輸送裝置一般都采用人工完成，由于秸桿一般較重，直徑一般為700mm，因而人工上料勞動強(qiáng)度大，既浪費人力，而且效率低。目前市面上也有秸桿輸送裝置，輸送秸桿至風(fēng)干裝置時，秸桿捆雜亂無序，影響了送料的效果。風(fēng)干后的秸桿捆需要通過一推進(jìn)裝置將秸桿捆推入炭化爐中，秸桿捆在進(jìn)入炭化爐前需要將秸桿捆的空氣排除，因此需要對秸桿捆進(jìn)行有效壓縮，讓壓縮后的秸桿捆有序的落入炭化爐內(nèi)，且推進(jìn)的速度不可控，排除空氣的秸桿捆需要對其點火進(jìn)行炭化，炭化前，整個高溫區(qū)處于常溫狀態(tài)，現(xiàn)有技術(shù)中需要將炭和秸桿清除后，在裸露的自然空氣中點火，對炭化爐加熱至高溫狀態(tài)，分解后的秸桿炭需要快速冷卻，目前采用的冷卻方式是水直噴炭的冷卻方式，這種冷卻方式其一降低了分解爐的溫度，需要二次點火，其二，分解的后的熱能不能有效的利用。
[0003]中國專利號為201420667038.X，公開了一種生物質(zhì)炭化與冷卻凈化一體化裝置，包括支架、熱源和設(shè)置在支架上的炭化筒，炭化筒的上部具有進(jìn)料口，熱源用于加熱炭化筒，其特征在于，還包括冷卻筒和過濾筒，冷卻筒通過排煙管與炭化筒連通，通過氣管與過濾筒連通，冷卻筒的內(nèi)部設(shè)有多根冷卻管，冷卻筒上設(shè)有與所述冷卻管連通的進(jìn)水口和出水口，冷卻筒的下部設(shè)有焦油出口，過濾筒與排氣管連通，過濾筒中裝有過濾物。上述專利的多根冷卻管設(shè)置在冷卻筒內(nèi)，雖然能夠冷卻，其存在如下不足，其一是冷卻效果較差，其二，由于多根冷卻管設(shè)置在筒內(nèi)，炭化后的炭粉的排出不暢，其三，炭粉換熱后的熱風(fēng)未實現(xiàn)有效的再利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種秸桿連續(xù)分解設(shè)備，該設(shè)備不僅能有序連續(xù)的進(jìn)行風(fēng)干，秸桿捆能有效的排出空氣，提高炭化率，且在隔氧的封閉腔體內(nèi)強(qiáng)制性點火分解，秸桿炭進(jìn)行冷卻所換的熱用于秸桿捆的風(fēng)干，以實現(xiàn)能源的循環(huán)利用，無環(huán)境污染。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種秸桿連續(xù)分解設(shè)備，包括風(fēng)干裝置、推進(jìn)裝置、分解裝置和冷卻裝置，風(fēng)干裝置的出料口與推進(jìn)裝置的進(jìn)料口連接，推進(jìn)裝置的出料口與分解裝置的進(jìn)料口連接，分解裝置的出料口與冷卻裝置的進(jìn)料口連接，其特征在于:所述風(fēng)干裝置包括箱體，箱體內(nèi)上部設(shè)有控制秸桿捆下落的推板，箱體內(nèi)下部設(shè)有開啟與關(guān)閉出料口的風(fēng)門，所述箱體上設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口；
所述推進(jìn)裝置包括缸體，缸體的一端與液壓缸連接，另一端與壓縮腔連接，所述缸體上設(shè)有進(jìn)料口，缸體內(nèi)設(shè)有活塞，活塞通過連桿與液壓缸連接；
所述分解裝置的殼體由外套管和內(nèi)套管組成，外套管與內(nèi)套管之間形成夾層，內(nèi)套管的內(nèi)壁上設(shè)有耐火層，耐火層上設(shè)有點火圈；
所述的冷卻裝置包括殼體，所述殼體為雙層殼體，雙層殼體之間形成空腔，空腔內(nèi)設(shè)有隔板，隔板沿殼體的圓周方向呈螺旋形設(shè)置，所隔板將空腔分隔成螺旋形換熱風(fēng)道，殼體上設(shè)有與換熱風(fēng)道相通的冷風(fēng)進(jìn)口和熱風(fēng)出口 ；
所述冷卻裝置的熱風(fēng)出口與風(fēng)干裝置上的熱風(fēng)進(jìn)口連接。
[0006]所述風(fēng)干裝置還包括還包括控制器和液壓缸，所述的推板與風(fēng)門分別與液壓缸連接，所述的控制器與液壓缸連鎖。
[0007]所述的熱風(fēng)進(jìn)口位于推板與風(fēng)門之間。
[0008]所述壓縮腔為一筒體，壓縮腔內(nèi)設(shè)有錐形筒，錐形筒的內(nèi)壁設(shè)有刺片，錐形筒與壓縮腔之間形成氣體通道，壓縮腔上設(shè)有與氣體通道相通的采氣接口。
[0009]所述刺片為倒刺，刺片的刺尖的朝向推進(jìn)裝置的出料口。
[0010]所述的點火圈在耐火層的內(nèi)壁上呈圓周布設(shè)，點火圈為電發(fā)熱管。
[0011]冷卻裝置的殼體的內(nèi)部為炭粉通道，所述炭粉通道內(nèi)設(shè)有冷卻管。
[0012]所述的冷卻管在炭粉通道內(nèi)為三層，且錯位排列。
[0013]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1、本發(fā)明包括風(fēng)干裝置、推進(jìn)裝置、分解裝置和冷卻裝置，冷卻裝置的熱風(fēng)出口與風(fēng)干裝置上的熱風(fēng)進(jìn)口連接，秸桿分解過程中生成高溫炭，在冷卻裝置通過風(fēng)冷產(chǎn)生的高溫?zé)釟夥祷氐浇諚U風(fēng)干裝置用于秸桿的干燥，熱能實現(xiàn)了回收再利用;風(fēng)干裝置的兩級推板，將從進(jìn)料口進(jìn)入的秸桿捆擋住并進(jìn)行風(fēng)干，秸桿捆風(fēng)干后開啟推板，使秸桿捆有序的落入推進(jìn)裝置;在推進(jìn)裝置中，液壓缸推動活塞將秸桿向出料口方向推進(jìn)，并從出料口落入炭化爐內(nèi)，在推進(jìn)過程中，由于采氣裝置筒體的內(nèi)部椎體，秸桿捆被壓縮擠出其內(nèi)部的空氣，秸桿擁有序的從進(jìn)料口進(jìn)入，則活塞推動排空氣后的稻桿擁洛入炭化爐內(nèi)，從而提尚稻桿的炭化率;分解裝置實現(xiàn)了在隔氧的封閉腔體內(nèi)強(qiáng)制性點火升溫，且二次點火升溫不需要清爐；冷卻裝置的隔板沿殼體的圓周方向呈螺旋形設(shè)置，所隔板將空腔分隔成螺旋形換熱風(fēng)道，由于換熱風(fēng)道內(nèi)通入了冷卻空氣，與使炭粉換熱，且能夠使炭粉在通過內(nèi)連續(xù)降溫以達(dá)到工藝要求，換熱后的高溫?zé)釟馔ㄟ^風(fēng)管回到風(fēng)干裝置對秸桿捆烘干。
[0014]2、本發(fā)明風(fēng)干裝置還包括還包括控制器和液壓缸，所述的推板與風(fēng)門分別與液壓缸連接，所述的控制器與液壓缸連鎖，風(fēng)干裝置在控制器和液壓缸的作用下，使兩級推板和風(fēng)門實現(xiàn)自動化動作，提高風(fēng)干效率，熱風(fēng)進(jìn)口位于推板與風(fēng)門之間，防止高溫?zé)犸L(fēng)從出料口逸出，利用率高。
[0015]3、本發(fā)明壓縮腔為一筒體，壓縮腔內(nèi)設(shè)有錐形筒，錐形筒的內(nèi)壁設(shè)有刺片，錐形筒與壓縮腔之間形成氣體通道，壓縮腔上設(shè)有與氣體通道相通的采氣接口，在推進(jìn)過程中，由于采氣裝置筒體的內(nèi)部椎體，秸桿捆被壓縮擠出其內(nèi)部的空氣，秸桿捆有序的從進(jìn)料口進(jìn)入，則活塞推動排空氣后的秸桿捆落入炭化爐內(nèi)，從而提高秸桿的炭化率;刺片為倒刺，刺片的刺尖的朝向推進(jìn)裝置的出料口，活塞推動秸桿捆到一定位置時，活塞需要退回，將下一個秸桿捆落入再繼續(xù)向前推，由于倒刺的作用，可以減少被壓縮后的秸桿退回，從而提高空氣排出效果以及壓縮效果。
[0016]4、本發(fā)明的冷卻裝置的殼體的內(nèi)部為炭粉通道，所述炭粉通道內(nèi)設(shè)有冷卻管，冷卻管在炭粉通道內(nèi)為三層，且錯位排列，冷卻管在炭粉通道的徑向上三層錯位排列，即不僅在冷卻裝置的殼體上實施流動冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻，同時在炭粉通道內(nèi)加裝冷卻管，且采用三層錯位排列，進(jìn)一步降低炭粉的溫度和提高冷卻效果。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為風(fēng)干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為推進(jìn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為推進(jìn)裝置的壓縮腔結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為分解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中標(biāo)記:1、風(fēng)干裝置，11、箱體，12、風(fēng)門，13、推板，14、控制器，15、液壓缸，16、秸桿捆，17、熱風(fēng)進(jìn)口； 2、推進(jìn)裝置，21、缸體，22、液壓缸，23、壓縮腔，24、活塞，25、進(jìn)料口，26、刺片，27、錐形筒，28、氣體通道，29、采氣接口 ； 3、分解裝置，31、外套管，32、內(nèi)套管，33、夾層，34、耐火層，35、點火圈；4、冷卻裝置，41、殼體，42、熱風(fēng)出口，43、冷風(fēng)進(jìn)口，44、換熱風(fēng)道，45、隔板，46、冷卻管，47、炭粉通道；
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
一種秸桿連續(xù)分解設(shè)備，該設(shè)備主要應(yīng)用于秸桿的分解，它包括風(fēng)干裝置1、推進(jìn)裝置
2、分解裝置3和冷卻裝置4，風(fēng)干裝置I將秸桿捆進(jìn)行烘干并自動落入推進(jìn)裝置2內(nèi)，推進(jìn)裝置2是將落入秸桿捆推入分解爐3內(nèi)進(jìn)行分解，冷卻裝置4將分解后的高溫秸桿炭(炭粉)進(jìn)行卻。風(fēng)干裝置I的出料口與推進(jìn)裝置2的進(jìn)料口連接，推進(jìn)裝置2的出料口與分解裝置3的進(jìn)料口連接，分解裝置3的出料口與冷卻裝置4的進(jìn)料口連接。
[0020]風(fēng)干裝置I包括箱體11，箱體11上端為進(jìn)料口，下端為出料口，秸桿輸送機(jī)構(gòu)將秸桿捆16通過進(jìn)料口落入箱體11內(nèi)進(jìn)行風(fēng)干，箱體11內(nèi)的上部，從上至下依次設(shè)有用于阻擋秸桿捆16下落兩級推板13(這里的推板就是從箱體外插入其入的擋板，其目的是擋住秸桿捆8，阻止其隨意下落，必須在兩個推板的控制下落入箱體的下部)，所述箱體11下端設(shè)有用于關(guān)閉或開啟出料口的風(fēng)門12，風(fēng)門12可以開閉出料口，所述箱體上設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口 17，因此風(fēng)門12關(guān)閉出料口 12，防止高溫?zé)犸L(fēng)從出料口排出，所述兩級推板13之間的距離與秸桿捆16的直徑相適應(yīng)，熱風(fēng)進(jìn)口 17位于推板13與風(fēng)門12之間。為了實現(xiàn)風(fēng)干過程的自動化，還包括控制器14和液壓缸15推板與風(fēng)門分別與液壓缸連接，所述的控制器與液壓缸連鎖，對液壓缸15進(jìn)行自動控制。
[0021]推進(jìn)裝置2包括缸體21、液壓缸22和壓縮腔23，缸體21的一端通過法蘭盤與液壓缸22，另一端通過法蘭盤與壓縮腔23連接，缸體21的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口 25 (秸桿捆16從進(jìn)料口 25落入推進(jìn)裝置內(nèi))，壓縮腔23的另一端為出料口，缸體21內(nèi)設(shè)有用于推進(jìn)秸桿捆的活塞24，所述活塞24通過連桿與液壓缸22連接，液壓缸22驅(qū)動活塞24在缸體21內(nèi)做往復(fù)運動，將從進(jìn)料口 25中送入的經(jīng)風(fēng)干的秸桿捆16壓入炭化爐中進(jìn)行炭化，壓縮腔23為筒體，筒體內(nèi)設(shè)有錐形筒27，錐形筒27內(nèi)部形成壓縮腔，錐形筒27的小徑端(直徑較小的一端出口)為出料口，大徑端與筒體的內(nèi)壁連接，錐形筒27的內(nèi)壁設(shè)有刺片26，刺片26為倒刺，刺片26的刺尖的朝向推進(jìn)裝置2的出料口，所述錐形筒27與筒體之間形成氣體通道28，筒體上設(shè)有采氣接口 29(秸桿炭化時產(chǎn)生的可燃?xì)怏w經(jīng)氣體通道28由采氣接口 29排出并存儲)，采氣接口 29與氣體通28道相通。錐形筒27的形狀實際為內(nèi)空的臺體，即一端直徑較小，另一端直徑較大，內(nèi)部腔體即為壓縮腔，直徑較小的一端為秸桿出料口，秸桿捆通過該出料口送入分解裝置3內(nèi)，較大的一端與筒體內(nèi)壁固定，稻桿捆通過較大的一端被活塞推至較小的一端，其體積被壓縮，其內(nèi)部的空氣被擠壓，防止秸桿捆在炭化過程化為灰燼。
[0022]分解裝置3包括一筒體，筒體的一端與秸桿推進(jìn)裝置2的壓縮腔23連接，壓縮的秸桿捆送入分解裝置進(jìn)行炭化，筒體的另一端與冷卻裝置4連接，筒體包括外套管31和內(nèi)套管32，所述內(nèi)套管32套接在外套管31內(nèi)，外套管31與內(nèi)套管32之間形成夾層3，用于保溫，所述內(nèi)套管32的內(nèi)壁上設(shè)有耐火層34，耐火層34上設(shè)有點火圈35，點火圈35在耐火層的內(nèi)壁上呈圓周布設(shè)。所述的點火圈35為電發(fā)熱管。
[0023]冷卻裝置4包括殼體41，殼體41為圓筒形，殼體內(nèi)部為炭粉通道47，殼體41的一端接秸桿分解裝置3，殼體41的另一端為冷卻后的炭或炭粉的出口，殼體41為雙層殼體結(jié)構(gòu)，包括外殼體與內(nèi)殼體，雙層殼體41之間的間隙形成空腔，空腔內(nèi)設(shè)有設(shè)有隔板45，(該隔板45可為圓柱形或成凸肋狀)，所述隔板45沿殼體I的圓周方向呈螺旋形設(shè)置，所隔板45將空腔分隔成螺旋形換熱風(fēng)道44，殼體41的外殼體設(shè)有熱風(fēng)出口 42和冷風(fēng)進(jìn)口 43，所述熱風(fēng)出口 42、冷風(fēng)進(jìn)口 43與換熱風(fēng)道44相連通，高溫的炭或炭粉經(jīng)過冷卻裝置時，冷風(fēng)從冷風(fēng)進(jìn)口43進(jìn)入換熱風(fēng)道44內(nèi)，并在螺旋形的換熱風(fēng)道44與高溫炭粉換熱，換熱后的高溫氣體從熱風(fēng)出口42流出，熱風(fēng)出口42通過風(fēng)管5與風(fēng)干裝置I的熱風(fēng)進(jìn)口 17連接，換熱后的高溫?zé)犸L(fēng)通過風(fēng)管5從熱風(fēng)進(jìn)口 17流入風(fēng)干裝置I內(nèi)對秸桿進(jìn)行烘干。
[0024]為了更好的降低炭粉的冷卻效果，在炭粉通道47內(nèi)設(shè)有冷卻管46，冷卻管46在炭粉通道47的徑向上布置三層，且錯位排列，冷風(fēng)通過冷卻管的入口進(jìn)入，從其出口排出(也可接入熱風(fēng)出口 42 )，使高溫炭粉經(jīng)過炭粉通道47內(nèi)與冷卻管46接觸，快速降低炭化后炭粉的溫度。
【主權(quán)項】
1.秸桿連續(xù)分解設(shè)備，包括風(fēng)干裝置(I)、推進(jìn)裝置(2)、分解裝置(3)和冷卻裝置(4)，風(fēng)干裝置(I)的出料口與推進(jìn)裝置(2)的進(jìn)料口連接，推進(jìn)裝置(2)的出料口與分解裝置(3)的進(jìn)料口連接，分解裝置(3)的出料口與冷卻裝置(4)的進(jìn)料口連接，其特征在于:所述風(fēng)干裝置(I)包括箱體(11)，箱體(11)內(nèi)上部設(shè)有控制秸桿捆(16)下落的推板(13)，箱體(11)內(nèi)下部設(shè)有開啟與關(guān)閉出料口的風(fēng)門(12)，所述箱體(11)上設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口(17); 所述推進(jìn)裝置(2)包括缸體(21)，缸體(21)的一端與液壓缸(22)連接，另一端與壓縮腔(23)連接，所述缸體(21)上設(shè)有進(jìn)料口(25)，缸體(21)內(nèi)設(shè)有活塞(24)，活塞(24)通過連桿與液壓缸(22)連接； 所述分解裝置(3)的殼體由外套管(31)和內(nèi)套管(31)組成，外套管(31)與內(nèi)套管(31)之間形成夾層(33)，內(nèi)套管(32)的內(nèi)壁上設(shè)有耐火層(34)，耐火層(34)上設(shè)有點火圈(35); 所述的冷卻裝置(4)包括殼體(41)，所述殼體(41)為雙層殼體，雙層殼體之間形成空腔，空腔內(nèi)設(shè)有隔板(45)，隔板(45)沿殼體(41)的圓周方向呈螺旋形設(shè)置，所隔板(45)將空腔分隔成螺旋形換熱風(fēng)道(44)，殼體(41)上設(shè)有與換熱風(fēng)道(44)相通的冷風(fēng)進(jìn)口(43)和熱風(fēng)出口(42); 所述冷卻裝置(4)的熱風(fēng)出口(42)與風(fēng)干裝置(I)上的熱風(fēng)進(jìn)口(17)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿連續(xù)分解設(shè)備，其特征在于:所述風(fēng)干裝置(I)還包括控制器(14)和液壓缸(15)，所述的推板(13)與風(fēng)門(12)分別與液壓缸(15)連接，所述的控制器(14)與液壓缸(15)連鎖。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的秸桿連續(xù)分解設(shè)備，其特征在于:所述的熱風(fēng)進(jìn)口(17)位于推板(13)與風(fēng)門(12)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿連續(xù)分解設(shè)備，其特征在于:所述壓縮腔(23)為一筒體，壓縮腔(23)內(nèi)設(shè)有錐形筒(27)，錐形筒(27)的內(nèi)壁設(shè)有刺片(26)，錐形筒(27)與壓縮腔(23)之間形成氣體通道(28)，壓縮腔(23)上設(shè)有與氣體通道(28)相通的采氣接口(29)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的秸桿連續(xù)分解設(shè)備，其特征在于:所述刺片(26)為倒刺，刺片(26)的刺尖的朝向推進(jìn)裝置(2)的出料口。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿連續(xù)分解設(shè)備，其特征在于:所述的點火圈(35)在耐火層(34)的內(nèi)壁上呈圓周布設(shè)，點火圈(35)為電發(fā)熱管。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿連續(xù)分解設(shè)備，其特征在于:冷卻裝置(4)的殼體(41)的內(nèi)部為炭粉通道(47)，所述炭粉通道(47)內(nèi)設(shè)有冷卻管(46)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的秸桿連續(xù)分解設(shè)備，其特征在于:所述的冷卻管(46)在炭粉通道(47)內(nèi)為三層，且錯位排列。
【文檔編號】C10B53/02GK105969414SQ201610423815
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】羅萍, 謝振飛
【申請人】四川大宇中和農(nóng)業(yè)科技發(fā)展有限公司