一種潤滑油及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及精細(xì)化工領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種潤滑油及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 潤滑油是用在汽車、機(jī)械設(shè)備上W減少摩擦、保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體 潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防誘、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油由基礎(chǔ)油和添加劑兩部 分組成，基礎(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基 礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。
[0003] 然而，現(xiàn)有技術(shù)中的潤滑油均為從石化產(chǎn)品中通過裂化、蒸饋、分饋等常規(guī)工藝制 備而成。運(yùn)種潤滑油存在對自然資源依賴性高且環(huán)保型不高。同時，現(xiàn)有技術(shù)中的潤滑油的 摩擦系數(shù)仍然較大，從而對發(fā)動機(jī)的曲軸等潤滑部件之間的運(yùn)動阻力較大，從而導(dǎo)致油耗 較高，且對發(fā)動機(jī)的使用壽命具有一定的不良影響。
[0004] 有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的潤滑油及其制備方法予W改進(jìn)，W解決上述問 題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于公開一種潤滑油及其制備方法，用W降低潤滑油的合成成本， 降低對石化燃料的依賴性，降低機(jī)油在制造及使用過程中對環(huán)境造成污染，并保護(hù)并延長 機(jī)器設(shè)備的使用壽命。
[0006] 為實現(xiàn)上述第一個發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種潤滑油，由W下重量百分的組分 組成：
[0007] 水 55 ~75 %;
[000引十二烷基苯橫酸鋼15~35%;
[0009] 脂肪酶2~10%;
[0010] 石墨締 0.1 ~0.5%。
[0011] 在一些實施方式中，該潤滑油由W下重量百分比的組分組成：
[0012] 水 60 ~70%;
[OOU] 十二烷基苯橫酸鋼20~35%;
[0014] 脂肪酶5~10%;
[0015] 石墨締 0.2 ~0.4%。
[0016] 在一些實施方式中，該潤滑油由W下重量百分比的組分組成：
[0017] 水 62 ~65%;
[001引十二烷基苯橫酸鋼25~28%;
[0019] 脂肪酶8~10%;
[0020] 石墨締 0.3%。
[0021 ]在一些實施方式中，脂肪酶為固定化脂肪酶。
[0022] 在一些實施方式中，石墨締的粒徑為12000~14000目。
[0023] 為實現(xiàn)上述第二個發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了一種潤滑油的制備方法，該制備方 法包括W下步驟：
[0024] 將重量百分比為55~75%的水，重量百分比為15~35%的十二烷基苯橫酸鋼，重 量百分比為2~10%的脂肪酶，W及重量百分比為0.1~0.5%的石墨締在攬拌機(jī)中攬拌5~ 10分鐘至均勻得混合物；
[0025] 將混合物在精濾機(jī)中進(jìn)行過濾，所述混合物在精濾機(jī)中的流速為350~360升/小 時。
[0026] 在一些實施方式中，精濾機(jī)包括通過循環(huán)累及連接管道形成循環(huán)過濾的離屯、式濾 清裝置和濾膜式濾清裝置。
[0027] 在一些實施方式中，離屯、式濾清裝置包括筒體，電機(jī)和設(shè)置于筒體內(nèi)部的U形攬拌 片，所述U形攬拌片通過轉(zhuǎn)軸與電機(jī)連接。
[0028] 在一些實施方式中，濾膜式濾清裝置包括殼體，置于殼體內(nèi)部且由濾膜制成的圓 筒形本體，設(shè)置于殼體兩端的上蓋板及下蓋板，所述上蓋板在圓筒形本體與殼體之間形成 有多個第一通孔，所述下蓋板在圓筒形本體與殼體之間形成有多個第二通孔，所述圓筒形 本體與殼體之間嵌套有多個圓環(huán)形且具有銀齒形權(quán)皺的濾忍片。
[0029] 在一些實施方式中，濾忍片的權(quán)皺與水平線之間的夾角為1~60度。
[0030] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所示出的潤滑油能夠替代傳統(tǒng)由 石化產(chǎn)品所提煉的潤滑油作為機(jī)器設(shè)備的潤滑油，可節(jié)約石油資源，降低潤滑油的制備對 不可再生能源的依賴程度，并可降低對環(huán)境的污染，同時通過石墨締在兩個摩擦體間所產(chǎn) 生的滾珠效應(yīng)，明顯減少了摩擦系數(shù)，降低機(jī)器零件之間的摩擦力，因此可W有效保護(hù)并延 長機(jī)器設(shè)備的使用壽命，并降低機(jī)器設(shè)備對汽油柴油或者電力的消耗，具有良好的經(jīng)濟(jì)效 益與環(huán)境友好性。
【附圖說明】
[0031] 圖1為本發(fā)明潤滑油的制備方法中所使用的精濾機(jī)的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0032] 圖2為圖1中的離屯、式濾清裝置的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0033] 圖3為圖1中的濾膜式濾清裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。
【具體實施方式】
[0034] 下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，運(yùn)些 實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)運(yùn)些實施方式所作的功能、方法、 或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[003引實施例一:
[0036] -種潤滑油，由W下重量百分的組分組成：
[0037] 水55% ;十二烷基苯橫酸鋼35% ;脂肪酶9.5% ;石墨締0.5%。
[0038] 脂肪酶為固定化脂肪酶，石墨締的粒徑為12000目。
[0039] 實施例二:
[0040] -種潤滑油，由W下重量百分的組分組成：
[0041 ] 水75% ;十二烷基苯橫酸鋼20% ;脂肪酶4.9% ;石墨締 ο. 1 %。
[0042]脂肪酶為固定化脂肪酶，石墨締的粒徑為14000目。
[00創(chuàng) 實施例Ξ:
[0044] -種潤滑油，由W下重量百分的組分組成：
[0045] 水65% ;十二烷基苯橫酸鋼26.7% ;脂肪酶8% ;石墨締 0.3%。
[0046] 脂肪酶為固定化脂肪酶，石墨締的粒徑為13000目。
[0047] 實施例四:
[004引一種潤滑油，由W下重量百分的組分組成：
[0049] 水65% ;十二烷基苯橫酸鋼26.7 % ;脂肪酶8% ;石墨締0.3%。
[0050] 脂肪酶為固定化脂肪酶，石墨締的粒徑為13000目。
[0051] 實施例五:
[0052] -種潤滑油，由W下重量百分的組分組成：
[0化3] 水62% ;十二烷基苯橫酸鋼27.6% ;脂肪酶10% ;石墨締 0.4%。
[0054]脂肪酶為固定化脂肪酶，石墨締的粒徑為13000目。
[00巧]實施例六:
[0056] -種潤滑油，由W下重量百分的組分組成：
[0057] 水74.5% ;十二烷基苯橫酸鋼15% ;脂肪酶10% ;石墨締 0.5%。
[005引脂肪酶為固定化脂肪酶，石墨締的粒徑為13000目。
[0059] 實施例屯:
[0060] -種潤滑油，由W下重量百分的組分組成：
[OOW] 水62.5% ;十二烷基苯橫酸鋼35% ;脂肪酶2% ;石墨締0.5%。
[0062]脂肪酶為固定化脂肪酶，石墨締的粒徑為13000目。
[006引實施例八:
[0064] -種潤滑油，由W下重量百分的組分組成：
[0(?日]水60% ;十二烷基苯橫酸鋼34.5% ;脂肪酶5% ;石墨締 0.5%。
[0066] 脂肪酶為固定化脂肪酶，石墨締的粒徑為13000目。
[0067] 下表為實施例一至實施例八中的潤滑油的摩擦系數(shù)的檢測數(shù)據(jù);其中，對照組液 體油為長城牌SF級5W-40潤滑油。
[0068] 測試條件具體為：
[0069] 測試儀器:FPT-F1剝離強(qiáng)度/摩擦系數(shù)儀；
[0070] 實驗速度：l〇〇mm/min，將液體油均勻涂抹在設(shè)備平臺上，將侶膜夾在滑塊上且也 均勻涂一層液體油，用硬鏈接進(jìn)行測試；
[0071] 實驗室測試中屯、溫濕度條件:溫度為23.4攝氏度，濕度為48%畑。
[0072]

[0073] ~從上述表格可知，實施例一至實施例八中的潤滑油相對于傳統(tǒng)由石油為原料作制 備得到的潤滑油相比，能夠顯著減少摩擦系數(shù)，從而降低了機(jī)器零件之間的摩擦力，因此可 W有效保護(hù)并延長機(jī)器設(shè)備的使用壽命，并降低機(jī)器設(shè)備對汽油柴油或者電力的消耗，具 有良好的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境友好性。
[0074] 實施例九:
[0075] -種潤滑油的制備方法，該制備方法包括W下步驟：
[0076] 步驟1:將重量百分比為55~75%的水，重量百分比為15~35%的十二烷基苯橫酸 鋼，重量百分比為2~10%的脂肪酶，W及重量百分比為0.1~0.5%的石墨締在攬拌機(jī)中攬 拌5~10分鐘至均勻得混合物。優(yōu)選的，該脂肪酶為固定化脂肪酶。
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