一種可降解液壓油組合物及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種可降解液壓油組合物，具體的說，是一種W麻瘋樹油、潤滑油基礎(chǔ) 油及添加劑調(diào)合而成的液壓油組合物，及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著液壓傳動技術(shù)的發(fā)展，液壓油被廣泛的使用。液壓油在使用過程中除正常消 耗或部分回收再生利用外，可W通過多種途徑進(jìn)入使用環(huán)境中。傳統(tǒng)的液壓油多為礦物油 基礎(chǔ)油，因其難W生物降解從而對環(huán)境造成污染。
[0003] 目前，人類的環(huán)保意識不斷增強(qiáng)，越來越重視液壓油對環(huán)境的污染?？缮锝到庖?壓油的得到廣泛的研究與應(yīng)用。W蹤擱油、菜巧油、花生油、大豆油等植物油或改性植物油 作為潤滑油基礎(chǔ)油的研究取得了一定的進(jìn)展，但送些植物油作為液壓油基礎(chǔ)油有明顯不足 之處，一方面多為食用油，存在"與人爭糧"的劣勢，而且價格偏高。另一方面，食用油酸值 高、安定性差不利于設(shè)備的防鎊保護(hù)等缺陷。
[0004] 麻瘋樹作為新世界新型能源作物，在國內(nèi)外均有分布，而且容易生長。麻瘋樹油是 麻瘋樹巧壓棒的植物油，產(chǎn)油量高，價格低廉且是不可食用的。改性麻瘋樹油不僅保留了植 物油的可降解特性，通過加入功能添加劑使得油品的滿足性能要求，而且避免了如蹤擱油、 菜巧油、花生油、大豆油等植物油或改性植物油上述的兩個基本的劣勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種W麻瘋樹油和潤滑油基礎(chǔ)油的為基礎(chǔ)油的可生物降 解的液壓油組合物。
[0006] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種可生物降解的液壓油組合物的制備方法。
[0007] 為了實現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種可降解液壓油組合物，其組成中含基礎(chǔ)油 和添加劑，所述的基礎(chǔ)油為30~90質(zhì)量％的麻瘋樹油和/或5~65質(zhì)量％的潤滑油基礎(chǔ) 油，所述的添加劑包括0~12質(zhì)量％的粘度指數(shù)改進(jìn)劑、0. 05~0. 5質(zhì)量％降凝劑、0~ 0. 1質(zhì)量％抗泡劑、0. 1~1. 0質(zhì)量％抗氧劑、0. 1~1. 2質(zhì)量％極壓抗磨劑、0. 05~0. 7質(zhì) 量％金屬減活劑、0. 01~0. 8質(zhì)量％摩擦系數(shù)改進(jìn)劑、0. 03~0. 7質(zhì)量％光穩(wěn)定劑。
[0008] 本發(fā)明的生物可降解液壓油組合物中，所述麻瘋樹油優(yōu)選比例為35~65質(zhì)量％。
[0009] 所述的麻瘋樹油包含但不限于醋交換、醋化麻瘋樹油基基礎(chǔ)油、醇改性麻瘋樹油、 環(huán)氧化麻瘋樹油、氨化麻瘋樹油。
[0010] 所述的麻瘋樹油4(TC粘度為11. 5~45mm7s，粘度指數(shù)為120~285,傾點不高 于-6 °C、優(yōu)選-9~-24°C，酸值不高于0. 45mg化0H) /g，優(yōu)選0. 05~0. 15mg化0H) /g，開口 閃點不低于15(TC，優(yōu)選195~23(TC。
[0011] 所用潤滑油基礎(chǔ)油為API分類的I類、II類、III類、IV類、V類基礎(chǔ)油的一種或幾 種基礎(chǔ)油的調(diào)配物。
[0012] 所述的潤滑油基礎(chǔ)油優(yōu)選比例為25~40質(zhì)量％。
[0013] 上述的I類基礎(chǔ)油粘度指數(shù)不低于90,飽和姪含量不低于90%，硫含量不大于 0. 03%，優(yōu)選 HVI I cl50、HVI I c350、HVI I c500。
[0014] 上述的II類基礎(chǔ)油粘度指數(shù)不低于95,飽和姪含量不低于90 %，硫含量不大于 0. 03%，優(yōu)選 HVI II 4、HVI II 6、HVI II 10 基礎(chǔ)油。
[0015] 上述的III類基礎(chǔ)油粘度指數(shù)不低于120,飽和姪含量不低于90%，硫含量不大于 0. 03 %，優(yōu)選 HVI III 4、HVI III 6、HVIIII 10 基礎(chǔ)油。
[0016] 上述的IV類基礎(chǔ)油是聚α-帰姪（PA0)合成基礎(chǔ)油，優(yōu)選PA04、PA06、PA010。
[0017] V類基礎(chǔ)油是指除上述I類、II類、III類、IV類基礎(chǔ)油之外的潤滑油基礎(chǔ)油，包括 聚離、合成醋類油、硅油等，本發(fā)明中優(yōu)選聚己二離、Η居基甲基丙焼異辛酸醋、季戊四醇己 酸脂。
[0018] 所述的粘度指數(shù)改進(jìn)劑為己帰丙帰共聚物、聚甲基丙帰酸脂、氨化苯己帰雙帰共 聚物粘度指數(shù)改進(jìn)劑，優(yōu)選聚甲基丙帰酸脂；優(yōu)選比例為0~4質(zhì)量％。
[0019] 所述的降凝劑為烷基聚苯己帰、聚甲基丙帰酸脂的一種或兩種的混合物，優(yōu)選比 例為0. 1~0. 3質(zhì)量％。
[0020] 所述抗泡劑為二甲基硅油、聚甲基丙帰酸脂的一種或兩種的混合物，優(yōu)選比例為 0. 001 ~0. 01 質(zhì)量％。
[0021] 所述的抗氧劑為4, 4-亞甲基雙2, 6-二叔了基對甲酪、苯基-α -蔡胺的一種或兩 種混合物，優(yōu)選二者按照質(zhì)量比1. 5:1的混合物，優(yōu)選比例為0. 4~1. 0質(zhì)量％。
[0022] 所述的極壓抗磨劑為磯酸醋十二胺鹽、磯酸醋十八胺鹽的一種或兩種混合物，優(yōu) 選二者按照質(zhì)量比1:1的混合物，優(yōu)選比例為0. 55~0. 75質(zhì)量％。
[0023] 所述的金屬減活劑為喔二哇衍生物、苯Η哇衍生物的一種或兩種混合物，優(yōu)選二 者按照質(zhì)量比1:1的混合物，優(yōu)選比例為0.3~0.5質(zhì)量％。
[0024] 所述的摩擦系數(shù)改進(jìn)劑為烷基硫代磯酸鋼、苯Η哇十八胺鹽的一種，優(yōu)選烷基硫 代磯酸鋼，優(yōu)選比例為0. 1~0. 3質(zhì)量％。
[002引所述的光穩(wěn)定劑為脈巧衍生物的受阻胺光穩(wěn)定劑，比如Ν. Ν-二四甲基脈巧己二 胺光穩(wěn)定劑，優(yōu)選比例為0. 04~0. 5質(zhì)量％。
[0026] 本發(fā)明可降解生物液壓油的制備方法包括如下步驟：
[0027] 1)先將極壓抗磨劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑加入麻瘋樹油，5(TC~9(TC，300~2000r/ min,攬拌30~40min，靜置8~2地；
[0028] 2)將金屬減活劑、摩擦系數(shù)改進(jìn)劑加入潤滑油基礎(chǔ)油中，6(TC~8(TC，300~ 2000;r/min，攬拌 30 ~40min ;
[0029] 3)然后將步驟1)、2)中調(diào)配好的兩種油混合，再加入粘度指數(shù)改進(jìn)劑、降凝劑、抗 泡劑，40°C~50°C，300~2000;r/min，攬拌50~60min,濾膜過濾得到可降解液壓油。
[0030] 本發(fā)明所述可降解液壓油組合物充分利用了麻瘋樹油的高粘度指數(shù)、可完全生物 降解的優(yōu)點，克服了礦物油粘度指數(shù)低、生物降解率低的缺陷，與花生油、藍(lán)麻油、菜巧油相 比價格便宜、酸值低等優(yōu)點，降低了生物可降解液壓油的成本。此制備方法使得所用的極壓 抗磨劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑進(jìn)行協(xié)同作用，提高油品的抗氧化性能。
[0031] 本發(fā)明所述的可生物降解的液壓油，W麻瘋樹油和潤滑油基礎(chǔ)油混合使用，提高 了液壓油的生物可降解性能，克服了植物油作為潤滑油基礎(chǔ)油時抗氧化性能、防鎊性能差 的不良影響。本發(fā)明的液壓油不僅具有良好的粘溫性、良好的抗磨性和氧化安定性，而且生 物降解70% W上。
[0032] 表1本發(fā)明可生物降解液壓油組合物主要技術(shù)指標(biāo)
[0033]

【具體實施方式】
[0035] 下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的， 不能W下述實施例來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0036] 實施例1
[0037] 本實施例的可降解液壓油組合物包括3 5質(zhì)量％麻瘋樹油、6 2. 4質(zhì)量％的 HVI I cl50、0. 3質(zhì)量％聚甲基丙帰酸醋（Vxl-248，Evonik)的降凝劑、0. 005質(zhì)量％二甲基 硅油燈901)抗泡劑、0. 8質(zhì)量％ 2, 6-二叔了基對甲酪燈501)的抗氧劑、0. 6質(zhì)量％磯酸醋 十八胺鹽燈308)的抗磨劑、0.4質(zhì)量％ 2-琉基苯并喔哇燈561)的金屬減活劑、0.3質(zhì)量％ 烷基硫代磯酸鋼燈