脫硫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本公開涉及一種脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在對煤進行干餾而制造焦炭時產(chǎn)生的焦爐煤氣能夠作為燃料進行利用。由于焦爐煤氣含有硫化物，因此當燃燒時，會產(chǎn)生硫氧化物，存在對環(huán)境帶來影響的隱患。因此，在將焦爐煤氣作為燃料進行利用之前，會去除焦爐煤氣中的硫化物。在硫化物的去除中使用例如CN201880463U所示那樣的脫硫裝置，在該脫硫裝置中，通過使焦爐煤氣與吸收液對流接觸來將焦爐煤氣中的硫化物吸收到吸收液中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本公開的目的在于提供一種脫硫能力優(yōu)異的脫硫裝置。
[0004]本公開的脫硫裝置包括:脫硫塔，其通過使焦爐煤氣與吸收液對流接觸來將焦爐煤氣中的硫化物吸收到吸收液中；以及再生塔，其向從脫硫塔排出的吸收液供給含有氧的氣體而將硫化物氧化，并使至少一部分吸收液在脫硫塔中循環(huán)；脫硫塔具有多層吸收層，該多層吸收層以沿上下方向相互分開的排列方式設(shè)置，分別具有200mm?1500mm的厚度，用于將吸收液暫時保持而自上向下進行引導，焦爐煤氣自下向上通過該多層吸收層；再生塔具有混合槽，該混合槽從脫硫塔中接收吸收液，并且接收含有氧的氣體而構(gòu)成氣液混合流體，使氣液混合流體一邊回旋一邊上升。
[0005]若脫硫塔的吸收層的厚度過小，則吸收層內(nèi)的焦爐煤氣與吸收液之間的接觸效率變得不充分。另一方面，若吸收層的厚度過大，則由于通過再生塔內(nèi)的氧化反應(yīng)而產(chǎn)生的固體硫的蓄積，使吸收層的透氣性降低，焦爐煤氣和吸收液的接觸效率降低。若吸收層的厚度為200_以上，則能夠獲得焦爐煤氣和吸收液的充分的接觸效率。如果吸收層的厚度為1500mm以下，則產(chǎn)生的固體硫被吸收液帶走，因此由固體硫的蓄積引起的焦爐煤氣和吸收液的接觸效率的降低得到抑制。因此，通過使吸收層的厚度為200_?1500_，從而得以長期維持焦爐煤氣和吸收液的充分的接觸效率。
[0006]在再生塔中，含有氧的氣體混入吸收液中而構(gòu)成氣液混合流體，氣液混合流體在混合槽內(nèi)一邊回旋一邊上升。由此，能夠獲得收納于混合槽內(nèi)的氣液混合流體整體的流動性，從而含有氧的氣體與吸收液之間的攪拌混合變迅速且均勻。因此，吸收液吸收硫化物的能力(以下，稱作“吸收液的吸收能力”。)充分地恢復(fù)。
[0007]這樣，在脫硫塔內(nèi)長期維持焦爐煤氣和吸收液的充分的接觸效率，在再生塔內(nèi)，吸收液的吸收能力充分地恢復(fù)，因此能夠長期維持較高的脫硫性能。因而，本公開的脫硫裝置的脫硫性能優(yōu)異。
[0008]也可以是，該脫硫裝置還包括預(yù)冷塔，該預(yù)冷塔通過在脫硫塔的前一階段中使焦爐煤氣與焦油含有率1%?6%的冷卻液對流接觸來對焦爐煤氣進行冷卻。
[0009]吸收液的吸收能力存在隨著焦爐煤氣的溫度降低而提高的傾向。因此，通過在脫硫塔的前一階段中對焦爐煤氣進行冷卻，從而使焦爐煤氣的脫硫能力提高。由于預(yù)冷塔的冷卻液含有焦油，因此即使焦爐煤氣中的萘因冷卻而析出，析出的萘也被焦油吸收，并與冷卻液一起被帶走。因此，預(yù)冷塔內(nèi)的萘的蓄積得到抑制，預(yù)冷塔對焦爐煤氣進行冷卻的能力得以長期維持。因而，能夠通過焦爐煤氣的冷卻來提高脫硫能力，并且能夠長期維持該效果。
[0010]也可以是，混合槽具有:槽主體，其用于收納氣液混合流體；以及噴射管，其設(shè)于槽主體內(nèi)的下部，用于接收吸收液和含有氧的氣體而將氣液混合流體噴射到槽主體內(nèi)；噴射管具有在氣液混合流體的噴射方向上排列的多個管體，構(gòu)成為利用噴射效果將周圍的流體吸引到管體之間，并且通過氣液混合流體的噴射在槽主體內(nèi)形成渦流。
[0011]在該情況下，由于利用氣液混合流體的噴射流在槽主體內(nèi)形成了渦流，因此氣液混合流體在槽主體內(nèi)一邊回旋一邊上升。由此，由于能夠獲得氣液混合流體的流動性，因此使含有氧的氣體與吸收液之間的攪拌混合變迅速且均勻，從而有效地促進了氧化反應(yīng)。噴射到槽主體內(nèi)的氣液混合流體的一部分利用噴射效果被再次吸引到噴射管內(nèi)，因此在氣液混合流體在槽主體內(nèi)一邊回旋一邊上升的前一階段中，含有氧的氣體充分地混入氣液混合流體中。因而，能夠高效且可靠地恢復(fù)吸收液的吸收能力。另外，利用氣液混合流體的噴射流使氣液混合流體回旋也有助于混合槽的結(jié)構(gòu)的簡化。
[0012]也可以是，槽主體具有圓筒狀的側(cè)壁，側(cè)壁的高度為側(cè)壁的內(nèi)徑的兩倍以下，并且為lm以上。
[0013]若收納于槽主體內(nèi)的氣液混合流體的深度過小，則存在吸收液中的硫化物的氧化率明顯降低的傾向。如果增大側(cè)壁的高度，則氣液混合流體的深度也變大，因此雖然吸收液中的硫化物的氧化率提高，但是用于使吸收液流動的能量消耗也上升。若進一步增大側(cè)壁的高度而使氣液混合流體的深度過大，則氧化率的提高變緩，因此是不經(jīng)濟的。若側(cè)壁的高度為lm以上，則能夠確保吸收液中的硫化物的氧化率。若側(cè)壁的高度為側(cè)壁的內(nèi)徑的兩倍以下，則能夠獲得與能量消耗相稱的氧化能力。因而，若側(cè)壁的高度為側(cè)壁的內(nèi)徑的兩倍以下，并且為lm以上，則能夠以較高的能量效率確保氧化能力。
[0014]也可以是，再生塔還具有脫氣槽，該脫氣槽以包圍混合槽的方式設(shè)置，構(gòu)成為接收從混合槽排出的氣液混合流體,并將該氣液混合流體分離為吸收液與氣體而進行排出。
[0015]在該情況下，由于從吸收液S2中去除了氣體，因此抑制了在壓送吸收液S2的泵P2中產(chǎn)生氣穴。由此，能夠使吸收液S2在脫硫塔20與再生塔30之間穩(wěn)定地循環(huán)。因而，能夠更可靠地維持脫硫能力。
[0016]根據(jù)本公開，能夠提供一種脫硫能力優(yōu)異的脫硫裝置。
【附圖說明】
[0017]圖1是表示脫硫裝置的概略結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0018]圖2是預(yù)冷塔的剖視圖。
[0019]圖3是脫硫塔的剖視圖。
[0020]圖4是再生塔的剖視圖。
[0021]圖5是再生塔的俯視圖。
[0022]圖6是展開表示脫氣槽的示意圖。
[0023]圖7是表示滯留在槽主體內(nèi)的氣液混合流體的深度與氧利用率之間的關(guān)系的圖表。
【具體實施方式】
[0024]以下，參照附圖詳細說明實施方式。在說明中，對同一要素或具有相同功能的要素標注相同的附圖標記，并省略重復(fù)說明。圖1所示的脫硫裝置1是用于去除焦爐煤氣中的硫化物的裝置，包括預(yù)冷塔10、脫硫塔20以及再生塔30。
[0025]預(yù)冷塔10通過在脫硫塔20的前一階段中使焦爐煤氣與含有焦油的冷卻液對流接觸來對焦爐煤氣進行冷卻。脫硫塔20通過使焦爐煤氣和吸收液對流接觸來將焦爐煤氣中的硫化物吸收到吸收液中。再生塔30向從脫硫塔20排出的吸收液供給含有氧的氣體而使硫化物氧化，并使至少一部分吸收液返回到脫硫塔20中。
[0026]如圖2所示，預(yù)冷塔10具有氣體接收口 11、氣體送出口 12、冷卻液接收口 13、分配器14、冷卻液送出口 15以及多層冷卻層16。另夕卜，圖2不出了冷卻層16為3層的情況，但是冷卻層16的層數(shù)并不特別限制，能夠適當?shù)剡M行變更。
[0027]氣體接收口 11設(shè)于預(yù)冷塔10的側(cè)壁的下部，用于接收焦爐煤氣G1。氣體送出口12設(shè)于預(yù)冷塔10的頂部，用于送出在預(yù)冷塔10內(nèi)上升的焦爐煤氣G1。<