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自處理廢水的環(huán)保氣化爐的制作方法

文檔序號:8937571閱讀:459來源:國知局
自處理廢水的環(huán)保氣化爐的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于煤處理領域,尤其設及一種自處理廢水的環(huán)保氣化爐。
【背景技術】
[0002] 工業(yè)生產(chǎn)中很多生產(chǎn)工藝流程需要用到煤氣,日常生活中人們也越來越多利用煤 氣作為能源或原料。為了滿足工業(yè)對煤氣的需求,通常采用煤氣化裝置將煤塊、塑料、垃圾、 舊紙等等運些含碳固體燃料氣化并產(chǎn)生煤氣。
[0003] 其中固定床氣化爐是W蒸汽/二氧化碳與氧氣的混合物為氣化劑,將塊狀固體含 碳燃料轉(zhuǎn)化為粗煤氣的煤炭氣化裝置,由于技術成熟可靠,一次性投資小,運營成本低,建 設周期短,在國內(nèi)外仍廣泛使用。
[0004] 但是現(xiàn)有固定床氣化爐一般是氣化塊狀固體含碳燃料,產(chǎn)生粗煤氣,而在氣化爐 的循環(huán)水系統(tǒng)、廢熱回收系統(tǒng)W及煤氣水分離工段會排出污水,運些污水由于含有高濃度 的鹽離子、有機物及可能的粉煤小顆粒,要達到零排放要求,廢水處理成本很高,極大地降 低了生產(chǎn)企業(yè)的利潤,因此很多企業(yè)將運些廢水未經(jīng)處理直接排放或處理不達標就進行排 放,造成很大污染,污染環(huán)境、影響人們的生活。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽〇化]本發(fā)明提供一種自處理廢水的環(huán)保氣化爐,用于解決現(xiàn)有固定床氣化爐產(chǎn)生的廢 水由于處理難度大、成本高而未經(jīng)處理直接排放或處理不達標就進行排放所造成環(huán)境污染 的問題。
[0006] 本發(fā)明提供一種自處理廢水的環(huán)保氣化爐,所述自處理廢水的環(huán)保氣化爐上設有 多個噴嘴,所述自處理廢水的環(huán)保氣化爐還包括廢水槽和廢水累,所述廢水槽用于收集包 括所述自處理廢水的環(huán)保氣化爐的整個氣化系統(tǒng)的廢水,所述廢水累一端與所述廢水槽連 接,另一端與其中至少一個噴嘴連接,將所述廢水槽中的廢水通過所述至少一個噴嘴噴入 所述自處理廢水的環(huán)保氣化爐內(nèi)。
[0007] 進一步地,上述所述的自處理廢水的環(huán)保氣化爐中,該氣化爐為固定床氣化爐。
[0008] 進一步地,上述所述的自處理廢水的環(huán)保氣化爐中,所述至少一個噴嘴設有至少 兩個通道,其中第一通道用于噴入氣化劑,第二通道用于噴入所述廢水。
[0009] 進一步地,上述所述的自處理廢水的環(huán)保氣化爐中,所述廢水為所述自處理廢水 的環(huán)保氣化爐的循環(huán)水系統(tǒng)排出的廢水和/或廢熱回收系統(tǒng)排出的廢水和/或煤氣水分離 工段排向酪氨回收工段的廢水。
[0010] 進一步地,上述所述的自處理廢水的環(huán)保氣化爐中,所述自處理廢水的環(huán)保氣化 爐還包括混合槽和水煤料漿累;所述混合槽的進口分別與所述廢水累的所述另一端和粉煤 制備輸送系統(tǒng)連接,W將所述廢水和粉煤混合得到水煤料漿;所述水煤料漿累的一端與所 述混合槽的出口連接,另一端與所述至少一個噴嘴連接,將所述水煤料漿噴入氣化爐內(nèi)。
[0011] 進一步地,上述所述的自處理廢水的環(huán)保氣化爐中,所述混合槽的進口還與分散 劑的輸出管線口連接。
[0012] 進一步地,上述所述的自處理廢水的環(huán)保氣化爐中,所述水煤料漿累的另一端還 與所述混合槽的進口連接,形成水煤料漿循環(huán)回路,且所述水煤料漿循環(huán)回路上還設置有 第一控制閥口,根據(jù)需要將所述水煤料漿輸送至所述混合槽進行再次混合。
[0013] 進一步地,上述所述的自處理廢水的環(huán)保氣化爐,所述粉煤制備輸送系統(tǒng)還直接 與所述至少一個噴嘴連接,且所述粉煤制備輸送系統(tǒng)與所述混合槽之間和所述粉煤制備輸 送系統(tǒng)與所述至少一個噴嘴之間分別設有第二控制閥口和第=控制閥口,所述第二控制閥 口與所述第S控制閥口之間呈并聯(lián)關系。
[0014] 進一步地,上述所述的自處理廢水的環(huán)保氣化爐,所述廢水槽還設有與火炬相連 的管線,對所述廢水槽中的所述廢水中逃逸、釋放的廢氣進行燃燒處理。
[0015] 本發(fā)明的自處理廢水的環(huán)保氣化爐,通過廢水槽收集包括自處理廢水的環(huán)保氣化 爐的整個氣化系統(tǒng)的廢水,由廢水累將廢水噴入自處理廢水的環(huán)保氣化爐的爐腔內(nèi)參與反 應,實現(xiàn)了廢水回收,降低了廢水處理成本,使企業(yè)生產(chǎn)利潤大幅提高,同時有效解決了廢 水直接排放或處理不達標排放所帶來的環(huán)境污染問題。而且廢水中的有機物含量和可能的 粉煤固體顆粒含量都較高,在將廢水回收至自處理廢水的環(huán)保氣化爐內(nèi)參與燃燒,極大限 度地利用了廢水中的有機物和可能的粉煤固體顆粒,增加了煤氣產(chǎn)量,從而有效地提高了 能源利用率。
【附圖說明】
[0016] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案,下面將對實施例中所 需要使用的附圖作一簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例, 對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可W根據(jù)運些附圖獲 得其他的附圖。
[0017] 圖1為本發(fā)明的自處理廢水的環(huán)保氣化爐的一實施例的工藝簡圖。
[0018] 圖2為本發(fā)明的自處理廢水的環(huán)保氣化爐的另一實施例的工藝簡圖。
[0019] 附圖標記說明:
[0020]


【具體實施方式】
[0021] 為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結合本發(fā)明實施例 中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是 本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員 在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0022] 圖1為本發(fā)明的自處理廢水的環(huán)保氣化爐的一實施例的工藝簡圖。如圖1所示, 本實施例的自處理廢水的環(huán)保氣化爐3上設有多個噴嘴4,因為圖1中的自處理廢水的環(huán)保 氣化爐3是剖面圖,所W圖1中僅W示出兩個噴嘴4為例描述本發(fā)明的技術方案。實際應 用中該自處理廢水的環(huán)保氣化爐3上可W設置有多個噴嘴4。
[0023] 本實施例的該自處理廢水的環(huán)保氣化爐3還包括廢水槽1和廢水累2,廢水槽1用 于收集包括自處理廢水的環(huán)保氣化爐3的整個氣化系統(tǒng)的廢水。例如,該自處理廢水的環(huán) 保氣化爐3可W為固定床氣化爐,更優(yōu)選地是固定床烙渣氣化爐。廢水可W是自處理廢水 的環(huán)保氣化爐3的循環(huán)水系統(tǒng)和廢熱回收過程中排出的鹽離子濃度較高、含少量粉煤固體 顆粒的廢水,也可W是煤氣水分離工段排向酪氨回收工段的有機物含量、鹽離子濃度及可 能的粉煤固體顆粒含量都較高的廢水。廢水槽1可W收集運些廢水,便于對運些廢水進行 回收利用。而且本實施例中,廢水槽1收集的運些廢水中有機物的含量、鹽離子濃度及可能 的粉煤固體顆粒含量都較高。
[0024] 如圖1所示,本實施例中,廢水累2 -端與廢水槽1連接,另一端與其中至少一個 噴嘴4連接,將廢水槽1中的廢水通過至少一個噴嘴4噴入自處理廢水的環(huán)保氣化爐3內(nèi); 例如,廢水累2對廢水槽1中的廢水加壓將廢水通過自處理廢水的環(huán)保氣化爐3的至少一 個噴嘴4噴入自處理廢水的環(huán)保氣化爐3內(nèi)。
[00巧]需要說明的是,本實施例中的至少一個噴嘴4上設有至少兩個通道,也就是說,在 現(xiàn)有的噴嘴的結構上要至少增加一條通道。當本實施例的至少一個噴嘴4上設置有兩個通 道時,其中第一通道用于噴入氣化劑,第二通道用于噴入廢水。具體地該第二通道可W與廢 水累2連接,W供廢水累2將抽取的廢水通過該第二通道噴入自處理廢水的環(huán)保氣化爐3 內(nèi)。
[00%] 本實施例的自處理廢水的環(huán)保氣化爐,通過廢水槽1收集包括自處理廢水的環(huán)保 氣化爐3的整個氣化系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水,并由廢水累2將廢水噴入自處理廢水的環(huán)保氣化爐 3內(nèi)參與反應,實現(xiàn)了廢水回收,降低了廢水處理成本,使企業(yè)生產(chǎn)利潤大幅提高,同時有效 解決了廢水直接排放或處理不達標排放帶來的環(huán)境污染問題。而且廢水中的有機物W及可 能的粉煤固體顆粒在自處理廢水的環(huán)保氣化爐3內(nèi)參與燃燒和反應,水則作為氣化劑在氣 化區(qū)參與氣化反應,極大限度地利用了廢水中的有用成分,增加了產(chǎn)氣量,從而有效地提高 了能源利用率。同時,廢水中的大部分鹽離子在高溫燃燒區(qū)下烙融進入渣池,隨玻璃質(zhì)烙渣 排出,即環(huán)保地處理了廢水。
[0027] 上述圖1所示的實施例中廢水累2將廢水槽1收集的廢水直接噴入自處理廢水的 環(huán)保氣化爐3內(nèi),如果噴入的廢水量過大的話,則可能會造成自處理廢水的環(huán)保氣化爐3內(nèi) 噴嘴前方的反應物潤濕、硬化,使得燃燒偏向,甚至回火,損壞噴嘴4及自處理廢水的環(huán)保 氣化爐3內(nèi)的耐火磚,增加了自處理廢水的環(huán)保氣化爐3的維修、維護時間和成本,降低自 處理廢水的環(huán)保氣化爐3的正常運轉(zhuǎn)時間,反而影響了整體工廠的生產(chǎn)效率。
[0028] 為了解決上述問題,
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