一種自清防掛焦機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及物料輸送設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種自清防掛焦機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有的炭化爐，通常為螺旋推進(jìn)式炭化爐，由于無軸螺旋與傳統(tǒng)有軸螺旋相比，采用了無中心軸設(shè)計(jì)，利用具有一定柔性的整體鋼制螺旋推送物料，因而具有抗纏繞性強(qiáng)，無中心軸干擾的突出特點(diǎn)，可輸送傳統(tǒng)有軸螺旋不能或不易輸送的物料，如顆粒狀和粉狀物料、濕的和糊狀物料、半流體和粘性物料、易纏繞和易堵塞物料等而被越來越廣泛地使用。
[0003]日前，如圖1所示，螺旋推進(jìn)式炭化爐包括爐體P、螺旋輸送機(jī)構(gòu)2'和驅(qū)動電機(jī)3r，爐體P固定于支架V上，螺旋輸送機(jī)構(gòu)Y由驅(qū)動電機(jī):V帶動旋轉(zhuǎn)，其中，螺旋輸送機(jī)構(gòu)2'多采用無軸螺旋輸送機(jī)構(gòu)，物料傳送不易堆積，很大程度上提高了處理效率，但這種結(jié)構(gòu)尤其是對于含油污泥、頁巖泥等油田廢棄物的熱解處理，由于該處理過程中會產(chǎn)生大量焦油和蒸氣，冷卻后形成粘狀流體，極易粘附于位于無軸螺旋上方區(qū)域的爐體P內(nèi)壁上形成掛焦，同時(shí)，由于爐體P固定不動，無軸螺旋無法清除爐體P內(nèi)壁上的掛焦，物料在累積一定程度后容易出現(xiàn)堵料的情況，需要經(jīng)常停機(jī)清理，影響生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，增加能耗和運(yùn)行成本。此外，根據(jù)重力作用，生產(chǎn)過程中，物料多置于螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)2'下方，物料通過螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)2'的擠壓作用使其沿爐體內(nèi)壁傳送，位于螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)2'下方的爐體內(nèi)壁與物料長時(shí)間接觸磨損，越來越薄，影響爐體使用壽命，存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種自清防掛焦機(jī)構(gòu)，無軸螺旋和炭化筒相對轉(zhuǎn)動，通過物料推送過程中的擠壓、摩擦作用，有效清除無軸螺旋和炭化筒內(nèi)壁上積聚的掛焦，解決了由于炭化筒內(nèi)壁的局部區(qū)域掛焦而出現(xiàn)堵料的問題，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，降低能耗，延長爐體使用壽命，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0006]—種自清防掛焦機(jī)構(gòu)，包括支架、炭化筒、無軸螺旋、驅(qū)動裝置、進(jìn)料倉和出料倉，所述進(jìn)料倉和出料倉安裝于支架上，并分別設(shè)置在炭化筒的兩端部，無軸螺旋沿軸向設(shè)置螺旋葉片，螺旋葉片由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，該無軸螺旋橫向設(shè)置于炭化筒內(nèi)，其一端與驅(qū)動裝置連接，另一端浮動在炭化筒內(nèi)，其特征在于:所述炭化筒與進(jìn)料倉和出料倉旋轉(zhuǎn)密封連接，其進(jìn)料端和出料端分別伸入至進(jìn)料倉和出料倉內(nèi)部；所述進(jìn)料倉的上部開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口下方設(shè)有螺旋輸送機(jī)構(gòu)，該螺旋輸送機(jī)構(gòu)與所述無軸螺旋相連通；所述出料倉的頂部開設(shè)有煙氣出口，底部開設(shè)有連通炭化筒內(nèi)部的出料口 ；所述支架上還設(shè)有傳動裝置，該傳動裝置與炭化筒相連接并帶動炭化筒繞其軸線旋轉(zhuǎn)。
[0007]本發(fā)明中炭化筒的兩端部分別伸入至進(jìn)料倉和出料倉內(nèi)部，主要出于兩方面考慮:一是方便實(shí)現(xiàn)無軸螺旋進(jìn)料和出料，二是進(jìn)料倉和出料倉可用于支撐炭化筒且與炭化筒旋轉(zhuǎn)密封連接。
[0008]作為改進(jìn)，所述無軸螺旋與炭化筒同軸設(shè)置。無軸螺旋在炭化筒內(nèi)居中設(shè)置，使得無軸螺旋在攪拌推送物料的的同時(shí)，借助炭化筒內(nèi)壁與物料之間的擠壓、摩擦作用可有效刮除炭化筒內(nèi)壁上的掛焦，實(shí)現(xiàn)自清除掛焦作用，避免停機(jī)清理，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，降低能耗。
[0009]作為改進(jìn)，所述無軸螺旋葉片為等直徑、變螺距結(jié)構(gòu)，保證物料推送至炭化筒的出料端時(shí)不易出現(xiàn)積壓，提高輸送效率。
[0010]作為改進(jìn)，所述螺旋葉片的最外邊緣與炭化筒的內(nèi)壁之間距離為I?1.5cm。
[0011 ] 作為改進(jìn)，所述無軸螺旋與所述炭化筒的旋轉(zhuǎn)方向相同。
[0012]作為改進(jìn)，所述無軸螺旋與所述炭化筒的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0013]無軸螺旋相對炭化筒轉(zhuǎn)動，可有效避免無軸螺旋上粘附掛焦，物料不易堆積，保證物料受熱均勻，提高工作效率。
[0014]作為改進(jìn)，所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)的端部置于炭化筒內(nèi)且與炭化筒的進(jìn)料端連通。
[0015]作為改進(jìn)，所述傳動裝置包括傳動電機(jī)、鏈輪a、鏈輪V和鏈條a，鏈輪a安裝于傳動電機(jī)的電機(jī)軸上，鏈輪a'設(shè)置在所述炭化筒的外壁圓周面上，傳動電機(jī)通過鏈條a帶動炭化筒旋轉(zhuǎn)。
[0016]作為改進(jìn)，所述驅(qū)動裝置設(shè)置在進(jìn)料倉的外側(cè)，無軸螺旋的右端穿過進(jìn)料倉與所述驅(qū)動裝置連接。
[0017]作為改進(jìn)，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)，驅(qū)動電機(jī)與減速機(jī)相連接，該減速機(jī)與所述無軸螺旋的右端相連接。
[0018]作為改進(jìn)，所述物料為污泥、含油污泥或頁巖泥中的一種。
[0019]本發(fā)明的有益效果在于:
[0020](I)本發(fā)明根據(jù)炭化筒內(nèi)壁局部區(qū)域的磨損程度及物料結(jié)焦情況，通過傳動裝置驅(qū)動炭化筒不斷轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動一定角度，借助物料推送過程中與炭化筒內(nèi)壁的擠壓、摩擦作用，自動清除炭化筒內(nèi)壁上積聚的掛焦，既防止了堵料情況的發(fā)生，又避免炭化筒內(nèi)壁局部區(qū)域長時(shí)間磨損，消除安全隱患，延長使用壽命，避免停機(jī)清理，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，降低能耗和生產(chǎn)成本；
[0021](2)無軸螺旋在炭化筒內(nèi)居中設(shè)置且由驅(qū)動裝置帶動其相對炭化筒轉(zhuǎn)動，既實(shí)現(xiàn)對物料的攪拌推送作用，又避免無軸螺旋葉片上粘附掛焦，保證給料均勻性，物料不易堆積，進(jìn)一步防止了炭化筒內(nèi)壁掛焦，提高生產(chǎn)效率；
[0022]綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命長，減少成本等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
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[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
[0024]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中螺旋推進(jìn)式炭化爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明中炭化筒相對無軸螺旋轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0027]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。
[0028]實(shí)施例一
[0029]如圖2所示，一種自清防掛焦機(jī)構(gòu)，包括支架1、炭化筒2、無軸螺旋3、驅(qū)動裝置4、進(jìn)料倉5和出料倉6，進(jìn)料倉5和出料倉6安裝于支架I上，并分別設(shè)置在炭化筒2的兩端部，進(jìn)料倉5的上部開設(shè)有進(jìn)料口 51，出料倉6的頂部開設(shè)有煙氣出口 61，底部開設(shè)有連通炭化筒2內(nèi)部的出料口 62 ;無軸螺旋3橫向設(shè)置于炭化筒2內(nèi)，無軸螺旋3沿軸向設(shè)置螺旋葉片31，螺旋葉片31由驅(qū)動裝置4驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，為了避免無軸螺旋3因受熱膨脹軸向變形卡死，無軸螺旋3 —端與驅(qū)動裝置4連接，另一端浮動設(shè)置于炭化筒2內(nèi)，使得無軸螺旋3單邊固定，延長其使用壽命。
[0030]炭化筒2的進(jìn)料端21伸入至進(jìn)料倉5內(nèi)部并與進(jìn)料倉5旋轉(zhuǎn)密封連接，其出料端22伸入至出料倉6內(nèi)部并與出料倉6旋轉(zhuǎn)密封連接，既方便實(shí)現(xiàn)無軸螺旋3進(jìn)料和出料，又對炭化筒2起到牢固的支撐作用，同時(shí)又滿足物料熱解炭化的密封性。
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