水器2脫除夾帶的水，聚結(jié)脫水器2底部連接有含油污水管28，聚結(jié)脫水器2通過凝析油連接管26連接一級液膜接觸器3，一級液膜接觸器3通過法蘭安裝在一級脫硫醇分離罐4上，一級脫硫醇分離罐4頂部有凝析油出口，凝析油出口在罐內(nèi)設(shè)置有擋板5，凝析油出口通過凝析油連接管26連接二級液膜接觸器6，二級液膜接觸器6通過法蘭安裝在二級脫硫醇分離罐7上，二級脫硫醇分離罐7頂部有凝析油出口，凝析油出口在罐內(nèi)設(shè)置有二級脫硫醇分離罐凝析油出口擋板8，凝析油先后經(jīng)過一級液膜接觸器3和二級液膜接觸器6堿洗脫除夾帶的硫醇，堿洗后凝析油與堿液分別在一級脫硫醇分離罐4和二級脫硫醇分離罐7內(nèi)沉降分離，堿洗后凝析油經(jīng)出口和凝析油連接管26連接聚結(jié)脫堿器9，經(jīng)過聚結(jié)脫堿器9脫除夾帶的堿液，聚結(jié)脫堿器9上部連接凝析油出裝置管27，底部連接堿性廢水管39，二級脫硫醇分離罐7底部有堿液出口，堿液出口通過循環(huán)堿液管31經(jīng)堿液循環(huán)栗10送到一級液膜接觸器3，一級脫硫醇分離罐4底部有堿液出口，堿液出口通過脫硫醇富堿液管29與堿液換熱器12、催化劑注入器13、堿液氧化分離塔45連接，富堿液經(jīng)過堿液換熱器12加熱，通過催化劑注入器13定期補充堿液氧化用催化劑，堿液氧化分離塔45用隔板分為兩個區(qū)，一區(qū)為堿液氧化區(qū)，另一區(qū)為二硫化物分離區(qū)，堿液氧化區(qū)底部安裝有氣體分布器一 15，氣體分布器一15通過非凈化風管34與空氣過濾器11連接，氧化用空氣經(jīng)過氣體分布器一 15分散成微小的氣泡，堿液與氣泡在堿液氧化區(qū)內(nèi)充分接觸并反應(yīng)氧化反應(yīng)，堿液里的硫醇鈉氧化成氫氧化鈉和二硫化物，氫氧化鈉溶解在堿液里使堿液得到再生，氧化后堿液溢過隔板流到二硫化物分離區(qū)，二硫化物分離區(qū)上部安裝有聚結(jié)填料17，在聚結(jié)填料17作用下，氧化后堿液與二硫化物得以分離，并定期排放至二硫化物罐24進行回收，分離區(qū)上側(cè)部還有一個堿液出口和二硫化物出口，分離區(qū)底部有堿液出口，二硫化物出口通過二硫化物連接管37與二硫化物罐24 二硫化物進口連接，堿液氧化分離塔45頂部有一個尾氣出口，尾氣出口通過尾氣管35與堿液氣提塔18尾氣出口、尾氣水洗脫堿罐22尾氣進口連接，堿液出口通過再生堿液管30與堿液氣提塔18堿液進口連接，堿液氣提塔18堿液進口在中上部，頂部有尾氣出口連接尾氣管35，堿液氣提塔18內(nèi)安裝有氣體分布器二 19，氣體分布器二 19連接氮氣管40，氮氣由氣體分布器二 19分散成細小的氣泡，分離回收二硫化物后的堿液仍然會夾帶少量的二硫化物，該堿液通過氮氣氣泡溶解二硫化物并隨尾氣帶走二硫化物，堿液氣提塔18底部有堿液出口，堿液出口通過堿液管30連接再生堿液栗20、堿液過濾器21和二級液膜接觸器6，再生堿液栗20進口連接有新鮮堿液管32，一級液膜脫硫醇分離罐出口脫硫醇富堿液管29上連接有堿渣管33，尾氣水洗脫堿罐22偏下部連接尾氣管35，尾氣水洗脫堿罐22內(nèi)安裝有氣體分布器三23，氣體分布器三23連接尾氣進口，尾氣經(jīng)氣體分布器三23分散成細小的氣泡與罐內(nèi)的水充分接觸，洗去夾帶的堿液，尾氣水洗脫堿罐22頂部為尾氣出口，連接尾氣出裝置管36，尾氣水洗脫堿罐22底部為二硫化物出口，連接二硫化物連接管37，二硫化物罐24頂部為二硫化物進口，連接二硫化物連接管37，二硫化物罐24底部為二硫化物出口，連接二硫化物出裝置管38。
[0034]實施例三
如圖9所示，凝析油通過進料管25進入裝置，凝析油進料管25連接凝析油過濾器I和聚結(jié)脫水器2，凝析油經(jīng)過凝析油過濾器I過濾除去機械雜質(zhì)，經(jīng)過聚結(jié)脫水器2脫除夾帶的水，聚結(jié)脫水器2底部連接有含油污水管28，聚結(jié)脫水器2通過凝析油連接管26連接一級液膜接觸器3，一級液膜接觸器3通過法蘭安裝在一級脫硫醇分離罐4上，一級脫硫醇分離罐4頂部有凝析油出口，凝析油出口在罐內(nèi)設(shè)置有擋板5，凝析油出口通過凝析油連接管26連接二級液膜接觸器6，二級液膜接觸器6通過法蘭安裝在二級脫硫醇分離罐7上，二級脫硫醇分離罐7頂部有凝析油出口，凝析油出口在罐內(nèi)設(shè)置有擋板8，凝析油先后經(jīng)過一級液膜接觸器3和二級液膜接觸器6堿洗脫除夾帶的硫醇，堿洗后凝析油與堿液分別在一級脫硫醇分離罐4和二級脫硫醇分離罐7內(nèi)沉降分離，堿洗后凝析油經(jīng)出口和凝析油連接管26連接液膜水洗接觸器46，堿洗后凝析油經(jīng)過液膜水洗接觸器46和除鹽水水洗除去夾帶的堿液，液膜水洗接觸器46通過法蘭安裝在水洗分離罐47上，水洗分離罐47頂部有凝析油出口，凝析油出口在罐內(nèi)設(shè)置有水洗分離罐擋板48，凝析油出口連接凝析油出裝置管27，水洗分離罐47底部有除鹽水出口，除鹽水出口通過除鹽水管50與水洗循環(huán)栗49及液膜水洗接觸器46連接，除鹽水管50上連接有堿性廢水管39和新鮮除鹽水管51，二級脫硫醇分離罐7底部有堿液出口，堿液出口通過循環(huán)堿液管31經(jīng)堿液循環(huán)栗10送到一級液膜接觸器3，一級脫硫醇分離罐4底部有堿液出口，堿液出口通過脫硫醇富堿液管29與堿液換熱器12、催化劑注入器13、堿液氧化塔14連接，富堿液經(jīng)過堿液換熱器12加熱，通過催化劑注入器13定期補充堿液氧化用催化劑，堿液氧化塔14內(nèi)安裝有氣體分布器一 15，氣體分布器一 15通過非凈化風管34與空氣過濾器11連接，氧化用空氣經(jīng)過氣體分布器一 15分散成微小的氣泡，堿液與氣泡在堿液氧化塔14內(nèi)充分接觸并反應(yīng)氧化反應(yīng)，堿液里的硫醇鈉氧化成氫氧化鈉和二硫化物，氫氧化鈉溶解在堿液里使堿液得到再生，二硫化物通過后續(xù)設(shè)備進行分離并回收，堿液氧化塔14頂部各有一個尾氣出口和堿液出口，尾氣出口通過尾氣管35與二硫化物分離塔16尾氣出口、堿液氣提塔18尾氣出口、尾氣水洗脫堿罐22尾氣進口連接，堿液出口通過再生堿液管30與二硫化物分離塔16堿液進口連接，二硫化物分離塔16上部安裝有聚結(jié)填料17，在聚結(jié)填料17作用下，氧化后堿液與二硫化物得以分離，并定期排放出設(shè)備進行回收，二硫化物分離塔16頂部有尾氣出口連接尾氣管35，上側(cè)部各有一個堿液出口和二硫化物出口，底部有堿液出口，二硫化物出口通過二硫化物連接管37與二硫化物罐24 二硫化物進口連接，堿液出口通過再生堿液管30與堿液氣提塔18堿液進口連接，堿液氣提塔18堿液進口在中上部，頂部有尾氣出口連接尾氣管35，堿液氣提塔18內(nèi)安裝有氣體分布器二 19，氣體分布器二 19連接氮氣管40，氮氣由氣體分布器二 19分散成細小的氣泡，分離回收二硫化物后的堿液仍然會夾帶少量的二硫化物，該堿液通過氮氣氣泡溶解二硫化物并隨尾氣帶走二硫化物，堿液氣提塔18底部有堿液出口，堿液出口通過堿液管30連接再生堿液栗20、堿液過濾器21和二級液膜接觸器6，再生堿液栗20進口連接有新鮮堿液管32，一級液膜脫硫醇分離罐出口脫硫醇富堿液管29上連接有堿渣管33，尾氣水洗脫堿罐22偏下部連接尾氣管35，尾氣水洗脫堿罐22內(nèi)安裝有氣體分布器三23，氣體分布器三23連接尾氣進口，尾氣經(jīng)氣體分布器三(23)分散成細小的氣泡與罐內(nèi)的水充分接觸，洗去夾帶的堿液，尾氣水洗脫堿罐22頂部為尾氣出口，連接尾氣出裝置管36，尾氣水洗脫堿罐22底部為二硫化物出口，連接二硫化物連接管37，二硫化物罐24頂部為二硫化物進口，連接二硫化物連接管37，二硫化物罐24底部為二硫化物出口，連接二硫化物出裝置管38。
[0035]應(yīng)用實例一
根據(jù)附圖1所示，某石油化工公司利用該工藝建設(shè)了一套凝析油液膜脫硫醇及堿液氧化再生裝置，凝析油處理能力200噸/小時，原料總硫含量平均2930ppm、硫醇硫含量平均2570ppm、游離水含量約500ppm，經(jīng)本發(fā)明工業(yè)裝置處理后，產(chǎn)品凝析油總硫彡700ppm、硫醇硫含量彡240ppm、碳三及以下硫醇含量彡20ppm，裝置運行6個月，排放堿渣760噸，每月回收二硫化物約300噸，二硫化物由技術(shù)供應(yīng)商回收，經(jīng)加工后作為化工原料使用，凝析油單位精制成本約7.8元/噸。
[0036]本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種凝析油脫硫醇及堿液再生回收二硫化物的裝置，其特征在于，包括脫硫醇處理單元(41)，所述脫硫醇處理單元(41)底端出口與堿液氧化及二氧化硫分離單元(42)底端入口相連通，所述堿液氧化及二氧化硫分離單元(42)底端出口與堿液氣提塔(18)側(cè)端入口相連通，所述堿液氧化及二氧化硫分離單元(42 )頂端出口、堿液氣提塔(18 )頂端出口均與尾氣水洗脫堿罐(22)側(cè)端入口相連通，所述堿液氧化及二氧化硫分離單元(42)側(cè)端出口、尾氣水洗脫堿罐(22 )底端出口均與二硫化物罐(24)頂端入口相連通，所述堿液氣提塔(18)底端出口與脫硫醇處理單元(41)側(cè)端入口相連通，以及與上述各部件中一種或多種連接的若干過濾器、若干循環(huán)栗、若干管道、若干進液口以及若干出液口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝析油脫硫醇及堿液再生回收二硫化物的裝置，其特征在于，還包括聚結(jié)脫水處理單元(43)和/或凝析油水洗脫堿單元(44);所述聚結(jié)脫水處理單元(43)側(cè)端出口與脫硫醇處理單元(41)頂端入口相連通；所述凝析油水洗脫堿單元(44)頂端入口與脫硫醇處理單元(41)頂端出口相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凝析油脫硫醇及堿液再生回收二硫化物的裝置，其特征在于，所述過濾器包括凝析油過濾器(I)、空氣過濾器(11)、堿液過濾器(21)，所述凝析油過濾器(I)出口與聚結(jié)脫水處理單元(43)頂端入口相連通，所述空氣過濾器(11)與堿液氧化及二氧化硫分離單元(42)側(cè)端入口相連通，所述堿液過濾器(21)入口與堿液氣提塔(18)底端入口相連通，二者之間設(shè)有再生堿液栗(20)，所述堿液過濾器(21)出口與脫硫醇處理單元(41)側(cè)端入口相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凝析油脫硫醇及堿液再生回收二硫化物的裝置，其特征在于，所述管道包括與凝析油過濾器(I)相連通的凝析油進料管(25)，分別與聚結(jié)脫水處理單元(43)側(cè)端出口、脫硫醇處理單元(41)頂端入口相連通的凝析油連接管(26)，與凝析油水洗脫堿單元(44)側(cè)端出口相連通的凝析油出裝置管(27)，與聚結(jié)脫水處理單元(43)底端出口相連通的含油污水管(28)，分別與脫硫醇處理單元(41)底端出口、堿液氧化及二氧化硫分離單元(42)底端入口相連通的脫硫醇富堿液管(29)，與脫硫醇富堿液管(29)相連通的堿渣管(33)，與空氣過濾器(11)相連通的非凈化風管(34)，分別與二氧化硫分離單元(42)頂端出口、尾氣水洗脫堿罐(22)側(cè)端入口相連通的尾氣管(35)，與尾氣水洗脫堿罐(22)頂端出口相連通的尾氣出裝置管(36)，分別與脫硫醇處理單元(41)側(cè)端出口、二硫化物罐(24)頂端入口相連通的二硫化物連接管(37)，二硫化物罐(24)底端出口連通有二硫化物出裝置管(38)，凝析油水洗脫堿單元(44)底端出口連通有堿性廢水管(39)，堿液氣提塔(18)下部側(cè)端入口連通有氮氣管(40)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凝析油脫硫醇及堿液再生回收二硫化物的裝置，其特征在于，所述脫硫醇處理單元(41)為裝置一、裝置二或裝置三； 所述裝