一種凝析油脫硫醇及堿液再生回收二硫化物的裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種凝析油處理設(shè)備，具體涉及一種凝析油脫硫醇及堿液再生回收二硫化物的裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]餾程在30°C -210°C范圍的凝析油中一般都含有微量的H2S,及幾百甚至幾千ppm的硫醚、硫醇、噻吩等硫化物，其中硫醇含量占總硫的70%以上，而碳三及以下硫醇又占硫醇總量的80%以上，且由于硫醇具有較強(qiáng)毒性、揮發(fā)性、腐蝕性和令人惡心的臭味，對(duì)凝析油加工裝置腐蝕較嚴(yán)重，同時(shí)對(duì)環(huán)境污染影響非常大。
[0003]目前對(duì)凝析油的加工，部分煉油廠采用直接分餾的辦法得到各餾份產(chǎn)品，然后對(duì)各餾份產(chǎn)品進(jìn)行脫硫處理以達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，但凝析油分餾裝置腐蝕問(wèn)題較嚴(yán)重，維護(hù)檢修成本高，且不利于裝置長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行?，F(xiàn)有的裝置及處理方法存在以下缺點(diǎn):原料夾帶水稀釋脫硫醇?jí)A液引起堿渣消耗量及堿渣排放量大，經(jīng)處理后的物料中仍存在部分劇毒、腐蝕性惡臭硫化物，夾帶堿液對(duì)下游凝析油加工裝置的腐蝕嚴(yán)重等問(wèn)題。部分煉油廠采用先對(duì)凝析油原料進(jìn)行加氫脫硫的辦法，雖然解決了分餾裝置腐蝕嚴(yán)重的問(wèn)題，但是加氫裝置的投資巨大，提高了脫硫成本。
[0004]因此，亟需設(shè)計(jì)一種新型凝析油脫硫醇及堿液再生回收二硫化物的裝置及方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種凝析油脫硫醇及堿液再生回收二硫化物的裝置及方法，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0006]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種凝析油脫硫醇及堿液再生回收二硫化物的裝置，包括脫硫醇處理單元，所述脫硫醇處理單元底端出口與堿液氧化及二氧化硫分離單元底端入口相連通，所述堿液氧化及二氧化硫分離單元底端出口與堿液氣提塔側(cè)端入口相連通，所述堿液氧化及二氧化硫分離單元頂端出口、堿液氣提塔頂端出口均與尾氣水洗脫堿罐側(cè)端入口相連通，所述堿液氧化及二氧化硫分離單元側(cè)端出口、尾氣水洗脫堿罐底端出口均與二硫化物罐頂端入口相連通，所述堿液氣提塔底端出口與脫硫醇處理單元側(cè)端入口相連通，以及與上述各部件中一種或多種連接的若干過(guò)濾器、若干循環(huán)栗、若干管道、若干進(jìn)液口以及若干出液口。
[0007]進(jìn)一步的，還包括聚結(jié)脫水處理單元和/或凝析油水洗脫堿單元；所述聚結(jié)脫水處理單元側(cè)端出口與脫硫醇處理單元頂端入口相連通；所述凝析油水洗脫堿單元頂端入口與脫硫醇處理單元頂端出口相連通。
[0008]進(jìn)一步的，所述過(guò)濾器包括凝析油過(guò)濾器、空氣過(guò)濾器、堿液過(guò)濾器，所述凝析油過(guò)濾器出口與聚結(jié)脫水處理單元頂端入口相連通，所述空氣過(guò)濾器與堿液氧化及二氧化硫分離單元側(cè)端入口相連通，所述堿液過(guò)濾器入口與堿液氣提塔底端入口相連通，二者之間設(shè)有再生堿液栗，所述堿液過(guò)濾器出口與脫硫醇處理單元側(cè)端入口相連通。
[0009]進(jìn)一步的，所述管道包括與凝析油過(guò)濾器相連通的凝析油進(jìn)料管，分別與聚結(jié)脫水處理單元側(cè)端出口、脫硫醇處理單元頂端入口相連通的凝析油連接管，與凝析油水洗脫堿單元側(cè)端出口相連通的凝析油出裝置管，與聚結(jié)脫水處理單元底端出口相連通的含油污水管，分別與脫硫醇處理單元底端出口、堿液氧化及二氧化硫分離單元底端入口相連通的脫硫醇富堿液管，與脫硫醇富堿液管相連通的堿渣管，與空氣過(guò)濾器相連通的非凈化風(fēng)管，分別與二氧化硫分離單元頂端出口、尾氣水洗脫堿罐側(cè)端入口相連通的尾氣管，與尾氣水洗脫堿罐頂端出口相連通的尾氣出裝置管，分別與脫硫醇處理單元側(cè)端出口、二硫化物罐頂端入口相連通的二硫化物連接管，二硫化物罐底端出口連通有二硫化物出裝置管，凝析油水洗脫堿單元底端出口連通有堿性廢水管，堿液氣提塔下部側(cè)端入口連通有氮?dú)夤堋?br>[0010]進(jìn)一步的，所述脫硫醇處理單元為裝置一、裝置二或裝置三；
所述裝置一包括一級(jí)液膜接觸器及與其相連通的一級(jí)脫硫醇分離罐，所述一級(jí)液膜接觸器頂端入口與聚結(jié)脫水處理單元側(cè)端出口相連通，所述堿液氣提塔底端出口、新鮮堿液管均與一級(jí)液膜接觸器側(cè)端入口與相連通，所述一級(jí)脫硫醇分離罐底端出口與二氧化硫分離單元底端入口相連通，所述一級(jí)脫硫醇分離罐頂端出口與凝析油水洗脫堿單元頂端入口相連通；
所述裝置二包括一級(jí)液膜接觸器及與其相連通的一級(jí)脫硫醇分離罐，二級(jí)液膜接觸器及與其相連通的二級(jí)脫硫醇分離罐；
所述一級(jí)液膜接觸器頂端入口與聚結(jié)脫水處理單元側(cè)端出口相連通，所述一級(jí)液膜接觸器側(cè)端入口通過(guò)堿液循環(huán)栗與二級(jí)脫硫醇分離罐底端出口相連通，所述堿液循環(huán)栗設(shè)置在循環(huán)堿液管上，所述一級(jí)脫硫醇分離罐底端出口與二氧化硫分離單元底端入口相連通，所述一級(jí)脫硫醇分離罐頂端出口與二級(jí)液膜接觸器頂端入口相連通，所述堿液氣提塔底端出口、新鮮堿液管均與二級(jí)液膜接觸器側(cè)端入口與相連通，所述二級(jí)脫硫醇分離罐頂端出口與凝析油水洗脫堿單元頂端入口相連通；或
所述一級(jí)液膜接觸器頂端入口與聚結(jié)脫水處理單元側(cè)端出口相連通，所述一級(jí)液膜接觸器側(cè)端入口和二級(jí)液膜接觸器側(cè)端入口均與堿液氣提塔底端出口、新鮮堿液管相連通，所述一級(jí)脫硫醇分離罐底端出口和二級(jí)脫硫醇分離罐底端入口均與二氧化硫分離單元底端入口相連通，所述一級(jí)脫硫醇分離罐頂端出口與二級(jí)液膜接觸器頂端入口相連通，所述二級(jí)脫硫醇分離罐頂端出口與凝析油水洗脫堿單元頂端入口相連通；
所述裝置三包括一級(jí)液膜接觸器與其相連通的一級(jí)脫硫醇分離罐、二級(jí)液膜接觸器與其相連通的二級(jí)脫硫醇分離罐、三級(jí)液膜接觸器與其相連通的三級(jí)脫硫醇分離罐；
所述一級(jí)液膜接觸器頂端入口與聚結(jié)脫水處理單元側(cè)端出口相連通，所述一級(jí)液膜接觸器側(cè)端入口通過(guò)堿液循環(huán)栗與二級(jí)脫硫醇分離罐底端出口相連通，所述一級(jí)脫硫醇分離罐底端出口與二氧化硫分離單元底端入口相連通，所述一級(jí)脫硫醇分離罐頂端出口與二級(jí)液膜接觸器頂端入口相連通，所述二級(jí)液膜接觸器側(cè)端入口通過(guò)堿液循環(huán)栗與三級(jí)脫硫醇分離罐底端出口相連通，所述二級(jí)脫硫醇分離罐頂端出口與三級(jí)液膜接觸器頂端入口相連通，所述堿液氣提塔底端出口、新鮮堿液管均與三級(jí)液膜接觸器側(cè)端入口相連通，所述三級(jí)脫硫醇分離罐頂端出口與凝析油水洗脫堿單元頂端入口相連通；或
所述一級(jí)液膜接觸器頂端入口與聚結(jié)脫水處理單元側(cè)端出口相連通，所述一級(jí)脫硫醇分離罐頂端出口與二級(jí)液膜接觸器頂端入口相連通，所述二級(jí)液膜接觸器和三級(jí)液膜接觸器的側(cè)端入口均通過(guò)堿液循環(huán)栗與三級(jí)脫硫醇分離罐底端出口相連通，所述一級(jí)脫硫醇分離罐和二級(jí)脫硫醇分離罐的底端出口均與二氧化硫分離單元底端入口相連通，所述二級(jí)脫硫醇分離罐頂端出口與三級(jí)液膜接觸器頂端入口相連通，所述堿液氣提塔底端出口、新鮮堿液管均與三級(jí)液膜接觸器側(cè)端入口相連通，所述三級(jí)脫硫醇分離罐頂端出口與凝析油水洗脫堿單元頂端入口相連通。
[0011]進(jìn)一步的，所述二氧化硫分離單元為裝置四或裝置五；
所述裝置四包括堿液氧化塔，所述堿液氧化塔內(nèi)部中下部位置設(shè)有氣體分布器一，所述堿液氧化塔側(cè)端出口通過(guò)再生堿液管與二硫化物分離塔側(cè)端出口相連通，所述堿液氧化塔側(cè)端入口、氣體分布器一的位置連通有非凈化風(fēng)管，所述堿液氧化塔底端入口與脫硫醇處理單元底端出口相連通，所述脫硫醇處理單元和堿液氧化塔之間依次設(shè)置有堿液換熱器和催化劑注入器，所述二硫化物分離塔內(nèi)部中上位置設(shè)有二硫化物聚結(jié)填料，所述二硫化物分離塔底端出口與堿液氣提塔側(cè)端入口相連通，所述二硫化物分離塔側(cè)端出口與二硫化物罐頂端入口相連通，所述堿液氧化塔、二硫化物分離塔頂端出口均與尾氣水洗脫堿罐側(cè)端入口相連通，所述尾氣水洗脫堿罐內(nèi)部中下位置設(shè)有氣體分布器三；
所述裝置五包括堿液氧化分離塔，所述堿液氧化分離塔底端入口與脫硫醇處理單元底端出口相連通，所述堿液氧化分離塔內(nèi)由隔板分離為兩個(gè)區(qū)域，一區(qū)域內(nèi)的中下位置設(shè)有氣體分布器一，另一區(qū)域的中上位置設(shè)有二硫化物聚結(jié)填料，所述堿液氧化分離塔和脫硫醇處理單元之間依次設(shè)有堿液換熱器和催化劑注入器，所述堿液氧化分離塔下端出口與堿液氣提塔側(cè)端入口相連通，所述堿液氧化分離塔側(cè)端出口與二硫化物罐頂端入口相連通，所述堿液氧化分離塔頂端出口與尾氣水洗脫堿罐側(cè)端入口相連通，所述尾氣水洗脫堿罐內(nèi)部中下位置設(shè)有氣體分布器三。
[0012]進(jìn)一步的，所述聚結(jié)脫水處理單元包括聚結(jié)脫水器，所述聚結(jié)脫水器頂端入口與凝析油進(jìn)料管相連通，所述聚結(jié)脫水器底端出口與含油污水管相連通，所述聚結(jié)脫水器側(cè)端與凝析油連接管相連通；
所述凝析油水洗脫堿單元為裝置六或裝置七；
所述裝置六包括聚結(jié)脫堿器，所述聚結(jié)脫堿器頂端入口與脫硫醇處理單元的頂端出口相連通，所述聚結(jié)脫堿器底端出口與堿性廢水管相連通，所述聚結(jié)脫堿器側(cè)端出口與凝析油出裝置管相連通；
所述裝置七包括液膜水洗接觸器，所述液膜水洗接觸器頂端入口與脫硫醇處理單元的頂端出口相連通，所述液膜水洗接觸器與水洗分離罐相連通，所述水洗分離罐下端出口通過(guò)水洗循環(huán)栗與液膜水洗接觸器側(cè)端入口相連通，所述水洗分離罐頂端連通有凝析油出裝置管。
[0013]進(jìn)一步的，所述一級(jí)脫硫醇分離罐頂端出口處設(shè)有一級(jí)脫硫醇分離罐凝析油出口擋板，所述二級(jí)脫硫醇分離罐頂端出口處設(shè)有二級(jí)脫硫醇分離罐凝析油出口擋板，所述三級(jí)脫硫醇分離罐頂端出口處設(shè)有三級(jí)脫硫醇分離罐凝析油出口擋板。
[0014]一種利用所述凝析油脫硫醇及堿液再生回收二硫化物的裝置進(jìn)行凝析油處理的方法，其特征在于，包括初級(jí)脫硫醇和/或二級(jí)脫硫醇和/或三級(jí)脫硫醇步驟，所述初級(jí)脫硫醇步驟如下:利用凝析油過(guò)濾器對(duì)脫水后的凝析油進(jìn)行過(guò)濾，所述過(guò)濾的凝析油與循環(huán)堿液分別從凝析油進(jìn)口和堿液進(jìn)口進(jìn)入一級(jí)液膜接觸器；所述二級(jí)脫硫醇步驟如下:經(jīng)過(guò)前述步驟處理后，凝析油與堿液在一級(jí)脫硫醇分離罐內(nèi)沉降分離，分離后的凝析油從一級(jí)脫硫醇分離罐頂部導(dǎo)出，然后與再生堿液分別從凝析油進(jìn)口和堿液進(jìn)口進(jìn)入二級(jí)液膜接觸器；所述三級(jí)脫硫醇步驟如下:經(jīng)過(guò)前述步驟處理后，凝析油與堿液在二級(jí)脫硫醇分離罐沉降分離，分離后的凝析油從二級(jí)脫硫醇分離罐頂部導(dǎo)出；
針對(duì)堿洗脫硫醇后凝析油夾帶有少量的游離堿液，采用聚結(jié)脫水器對(duì)堿液進(jìn)行分離以減少夾帶堿液對(duì)下游凝析油加工裝置的腐蝕影響，采用一級(jí)液膜接觸器水洗脫除，水洗流程為:堿洗后凝析油與由循環(huán)水洗栗送來(lái)的除鹽水從液膜接觸器頂部進(jìn)入，并在液膜水洗接觸器中完成水洗脫堿，脫堿后凝析油與除鹽水在水洗分離罐分離，精制凝析油出裝置，除鹽水循環(huán)用于脫堿，根據(jù)產(chǎn)品凝析油鈉離子含量上升情況定期更換除鹽水，新鮮除鹽水由新鮮除鹽水栗送來(lái)；
凝析油堿洗脫硫醇產(chǎn)生的富含硫醇鈉的堿液，進(jìn)入堿液再生部分，分別利用堿液氧化塔和二硫化物分離塔或堿液氧化分離塔進(jìn)行堿液氧化及二硫化物的分離，向脫硫醇后的富堿液中添加50-300ppm鈦菁鈷類(lèi)催化劑，利用催化劑注入器將鈦菁鈷類(lèi)催化劑從塔底部堿液進(jìn)口注入至堿液氧化塔或堿液氧化分離塔的氧化區(qū)，經(jīng)空氣過(guò)濾器過(guò)濾后的壓縮空氣經(jīng)由堿液氧化塔或者堿液氧化分離塔的氧化區(qū)底部的氧化風(fēng)進(jìn)口導(dǎo)入，設(shè)置于塔內(nèi)的氣體分布器一對(duì)