一種外熱式干餾爐爐料冷卻排出方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種外熱式干餾爐，尤其涉及一種外熱式干餾爐爐料冷卻排出方法及
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【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有外熱式直立爐生產(chǎn)工藝為:粒度多13mm的煤料通過手動滾筒閥、輔助煤箱等設(shè)備間斷裝入炭化室內(nèi)，煤料干餾所需的熱量是由煤氣在燃燒室內(nèi)燃燒通過耐火磚爐墻間接供給，干餾后的半焦(蘭炭)通過熄焦箱、排焦星齒及水封式放焦閥等排出。
[0003]現(xiàn)有的外熱式直立爐生產(chǎn)工藝，要求必須塊狀煤料入爐，同時要求煤料必須具有一定的熱穩(wěn)定性，即干餾后的半焦也必須為塊狀，否則將無法控制半焦的熄焦及排出，甚至造成直立爐爐溫混亂無法正常生產(chǎn)操作。
[0004]另外，上述常規(guī)直立爐熄焦及排焦工藝還存在如下問題:
[0005]I)熄焦水管道與單側(cè)開孔的排焦箱壁焊接，中間及另一側(cè)的半焦熄不到，水順著箱壁流出熄焦箱。
[0006]2)多門炭化室的排焦星齒共用一套驅(qū)動裝置，每臺排焦星齒通過滑塊、棘輪與驅(qū)動裝置的拉條相連接，通過拉條的往復(fù)運(yùn)動完成排焦過程。由于滑塊滑動的不同步及棘輪跳動等原因，造成不同排焦星齒排焦速度不同步、半焦品質(zhì)不同。因多門炭化室的排焦星齒采用一套驅(qū)動裝置，所以，不能獨(dú)立調(diào)節(jié)單門炭化室排焦速度及半焦質(zhì)量。
[0007]3)因?yàn)椴捎盟ń骨宜枯^大，多余的熄焦水全部流出熄焦箱，污染操作環(huán)境。
[0008]目前，國內(nèi)的外熱式直立爐均采用上述的半焦熄焦、排焦裝置，該裝置只適合塊狀半焦的排焦生產(chǎn)，不適合粉狀半焦的排料，由于目前低階煤干餾生產(chǎn)半焦均采用長焰煤、老年褐煤等煤種以及油母頁巖，這些物料的熱穩(wěn)定性相對較差，所以，干餾后半焦粉化較嚴(yán)重，特別是隨著煤炭開采工藝技術(shù)的提升，粉煤產(chǎn)量較高，因此如何連續(xù)、穩(wěn)定控制粉半焦的排出及單門炭化室排焦速度的調(diào)節(jié)是外熱式直立爐中低溫干餾生產(chǎn)亟待解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明提供了一種外熱式干餾爐爐料冷卻排出方法，可單獨(dú)調(diào)節(jié)每門炭化室排焦速度及排料量，適應(yīng)粉狀、塊狀、粉狀和塊狀混合爐料的排料控制，能夠使多門外熱式直立爐生產(chǎn)的爐料品質(zhì)保持一致；采用水和蒸汽對爐料進(jìn)行兩次熄焦處理，熄焦效果好；同時能夠自動控制爐料水分，爐料水分保持恒定，自動化程度高，確保干餾爐操作穩(wěn)定；本發(fā)明同時提供了用于實(shí)現(xiàn)此方法的裝置。
[0010]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0011]—種外熱式干餾爐爐料冷卻排出方法，在外熱式干餾爐中進(jìn)行干餾處理后的粉狀、塊狀或粉狀和塊狀混合爐料，在高溫狀態(tài)下進(jìn)入爐體下部的爐料冷卻裝置中，通過剩余廢水、蒸汽對爐料進(jìn)行一次冷卻，將爐料溫度降至350°C以下；然后爐料經(jīng)排料控制閥連續(xù)、均勻地排出爐體進(jìn)入爐料緩存裝置中，采用水或蒸汽進(jìn)行二次冷卻，將爐料溫度降至150°C以下；成品爐料水分在8.0%以下范圍內(nèi)可調(diào)，達(dá)到要求的成品爐料通過定量排料閥排出；二次冷卻過程中產(chǎn)生的氣體引至凈化處理裝置進(jìn)行凈化處理后排放，冷卻水循環(huán)利用。
[0012]外熱式干餾爐每門炭化室中的爐料冷卻和排料過程均可獨(dú)立控制。
[0013]用于實(shí)現(xiàn)一種外熱式干餾爐爐料冷卻排出方法的裝置，包括由上至下依次連接的爐料冷卻裝置、排料控制閥、爐料緩存裝置和定量排料閥，所述爐料冷卻裝置的側(cè)面設(shè)有熄焦蒸汽接口、熄焦水接口、熱電偶一；爐料緩存裝置側(cè)面設(shè)有二次冷卻水接口或二次冷卻蒸汽接口、高位料位計、低位料位計、熱電偶二、水分在線檢測裝置和氣體排出口。
[0014]所述熱電偶一和熱電偶二為多個，分別沿爐料冷卻裝置或爐料緩存裝置的周向均勻設(shè)置。
[0015]所述熄焦水接口前的剩余廢水輸送管道、熄焦蒸汽接口或二次冷卻蒸汽接口前的蒸汽輸送管道，二次冷卻水接口前的冷卻水輸送管道上分別設(shè)電動調(diào)節(jié)閥；各電動調(diào)節(jié)閥、排料控制閥、熱電偶一、高位料位計、低位料位計、熱電偶二、水分在線檢測裝置和定量排料閥分別連接控制系統(tǒng)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0017]I)可單獨(dú)調(diào)節(jié)每門炭化室排焦速度及排料量，適應(yīng)粉狀、塊狀、粉狀和塊狀混合爐料的排料控制，使?fàn)t料冷卻并連續(xù)、穩(wěn)定、均衡排出；
[0018]2)單門炭化室可獨(dú)立調(diào)節(jié)排焦速度，從而保證多門外熱式直立爐生產(chǎn)的爐料品質(zhì)保持一致；
[0019]3)采用水和蒸汽對爐料進(jìn)行兩次熄焦處理，熄焦效果好，并可減少熄焦水用量；
[0020]4)能夠自動控制爐料水分，使成品爐料水分保持恒定；
[0021]5)結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，確保直立爐操作穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明所述裝置的主視圖。
[0023]圖2是圖1的左視圖。
[0024]圖中:1.爐料冷卻裝置2.排料控制閥3.二次冷卻水或二次冷卻蒸汽接口 4.爐料緩存裝置5.定量排料閥6.定量排料閥驅(qū)動裝置7.水分在線檢測裝置8.低位料位計9.高位料位計10.熱電偶二 11.氣體排出口 12.排料控制閥驅(qū)動裝置13.熄焦水接口14.熄焦蒸汽接口 15.熱電偶一
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0026]見圖1，是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明所述一種外熱式干餾爐爐料冷卻排出方法，在外熱式干餾爐中進(jìn)行干餾處理后的粉狀、塊狀或粉狀和塊狀混合爐料，在高溫狀態(tài)下進(jìn)入爐體下部的爐料冷卻裝置I中，通過剩余廢水、蒸汽對爐料進(jìn)行一次冷卻，將爐料溫度降至350°C以下；然后爐料經(jīng)排料控制閥2連續(xù)、均勻地排出爐體進(jìn)入爐料緩存裝置4中，采用水或蒸汽進(jìn)行二次冷卻，將爐料溫度降至150°C以下；成品爐料水分在8.0%以下范圍內(nèi)可調(diào)，達(dá)到要求的成品爐料通過定量排料閥5排出；二次冷卻過程中產(chǎn)生的氣體引至凈化處理裝置進(jìn)行凈化處理后排放，冷卻水循環(huán)利用。
[0027]外熱式干餾爐每門炭化室中的爐料冷卻和排料過程均可獨(dú)立控制。
[0028]用于實(shí)現(xiàn)一種外熱式干餾爐爐料冷卻排出方法的裝置，包括由上至下依次連接的爐料冷卻裝置1、排料控制閥2、爐料緩存裝置4和定量排料閥5，所述爐料冷卻裝置I的側(cè)面設(shè)有熄焦蒸汽接口 14、熄焦水接口 13、熱電偶一 15 ;爐料緩存裝置4側(cè)面設(shè)有二次冷卻水或二次冷卻蒸汽接口 3、高位料位計9、低位料位計8、熱電偶二 10、水分在線檢測裝置7和氣體排出口 11。
[0029]所述熱電偶一 15和熱電偶二 10為多個，分別沿爐料冷卻裝置I或爐料緩存裝置4的周向均勻設(shè)置。
[0030]所述熄焦水接口 13前的剩余廢水輸送管道、熄焦蒸汽接口 14或二次冷卻蒸汽接口 3前的蒸汽輸送管道，二次冷卻水接口 3前的冷卻水輸送管道上分別設(shè)電動調(diào)節(jié)閥；各電動調(diào)節(jié)閥、排料控制閥2、熱電偶一 15、高位料位計9、低位料位計8、熱電偶二 10、水分在線檢測裝置7和定量排料閥5