粗苯蒸餾及洗油再生加熱系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焦化行業(yè)負(fù)壓粗苯蒸餾工藝過程，提供一種粗苯蒸餾及洗油再生加熱系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]焦化行業(yè)的負(fù)壓粗苯蒸餾工藝方法與現(xiàn)有技術(shù)的常壓水蒸氣氣提方法比，以其脫苯效率高、節(jié)能、節(jié)水等特點，近期受到行業(yè)的重點關(guān)注，將得到廣泛的應(yīng)用，以前的常壓水蒸氣氣提粗苯蒸餾工藝方法中洗油的再生是采用高溫(350°C?450°C)過熱蒸氣直接加熱汽化方式，耗費大量的水蒸氣，負(fù)壓粗苯蒸餾工藝中洗油的再生是一個課題，現(xiàn)有技術(shù)中負(fù)壓粗苯蒸餾工藝中洗油的再生方法有三種:過熱水蒸氣(300°C?400°C)直接加熱方法、脫苯塔循環(huán)洗油與再生循環(huán)洗油分兩路加熱方法和脫苯循環(huán)洗油和再生循環(huán)洗油一起加熱不同真空再生方法。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中使用的負(fù)壓粗苯蒸餾工藝洗油的再生三種方法都存在明顯的缺陷，
(I)過熱水蒸氣(300°c?400°C)直接加熱方法方法仍然使用了大量的過熱水蒸氣，負(fù)壓脫苯效率高、節(jié)能、節(jié)水效果不明顯；(2)脫苯循環(huán)洗油和再生循環(huán)洗油分兩路加熱方法需要兩個加熱爐或一個加熱爐精確加熱出兩種不同溫度的介質(zhì)，增加投資且操作困難；(3)脫苯循環(huán)洗油和再生循環(huán)洗油一起加熱不同真空再生方法，脫苯、洗油再生需要兩個真空系統(tǒng)，洗油再生的油汽熱量沒有回收利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種粗苯蒸餾及洗油再生加熱系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本發(fā)明采用一個加熱爐加熱一路循環(huán)洗油同時為洗油再生和脫苯提供熱量，投資低，操作容易，利用洗油再生產(chǎn)生的高溫油汽作為脫苯的熱量的一部分，即節(jié)約了能源，也節(jié)約了冷卻水。
[0005]本發(fā)明還提供一種粗苯蒸餾及洗油再生加熱方法。
[0006]本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為:
[0007]一種粗苯蒸餾及洗油再生加熱系統(tǒng)，包括加熱爐、脫苯塔、再生器、加熱器，所述脫苯塔頂部設(shè)有油汽出口、底部設(shè)有油出口、上部設(shè)有洗油(富油)進(jìn)口，底部的油出口通過管道與加熱爐的油入口連接，加熱爐的油出口通過管道與加熱器的入口連接，加熱器的出口通過管道與脫苯塔底部的油入口相連；所述再生器的上部設(shè)有再生洗油進(jìn)口，頂部設(shè)有再生油汽出口，底部設(shè)有渣油出口，再生洗油進(jìn)口與加熱爐的油出口通過管道連接。
[0008]所述再生器的頂部油汽出口與脫苯塔底部油汽入口相連。
[0009]所述再生器設(shè)置在脫苯塔的下段形成一體化結(jié)構(gòu)，所述加熱器設(shè)于再生器內(nèi)部。
[0010]所述再生器獨立設(shè)置在脫苯塔的外部，所述加熱器設(shè)置在再生器內(nèi)部。
[0011]所述脫苯塔底部的油出口通過管道與洗油(貧油)洗苯系統(tǒng)連接。
[0012]一種粗苯蒸餾及洗油再生加熱方法，包括如下步驟:
[0013]I)從洗苯系統(tǒng)來的洗油(富油)從洗油(富油)進(jìn)口進(jìn)入脫苯塔中部，脫苯塔油汽由頂部的油汽出口出去；
[0014]2)循環(huán)洗油由脫苯塔塔底出來，進(jìn)入加熱爐加熱，獲得洗油再生和脫苯所需要的熱量;
[0015]3)從加熱爐出來的高溫循環(huán)洗油進(jìn)入加熱器，利用高溫循環(huán)洗油的高溫部分熱量加熱再生器中的洗油汽化再生，再生器中的油汽由頂部的再生油汽出口出去送入脫苯塔底部，洗油再生留下的重質(zhì)部分和殘渣由再生器底部排出；
[0016]4)由加熱器出來的循環(huán)洗油經(jīng)過油入口進(jìn)入脫苯塔底部進(jìn)行閃蒸汽化，和由再生塔送入的油汽一起作為脫苯塔脫苯的熱量；
[0017]5)由脫苯塔塔底出來循環(huán)洗油一部分作為洗油(貧油)送洗苯系統(tǒng)。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]1.本發(fā)明采用一個加熱爐加熱一路循環(huán)洗油同時為洗油再生和脫苯提供熱量，投資低，操作容易。
[0020]2.本發(fā)明的洗油再生不另設(shè)真空系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)需要兩個加熱爐，或一個加熱爐精確加熱出兩種不同溫度的介質(zhì)存在的投資大且操作困難的問題，節(jié)省了投資，也降低了操作費用；也解決了現(xiàn)有技術(shù)中脫苯循環(huán)洗油和再生循環(huán)洗油一起加熱不同真空再生方法，脫苯、洗油再生需要兩個真空系統(tǒng)，洗油再生的油汽熱量沒有回收利用造成能源浪費的問題。
[0021]3.本發(fā)明洗油再生產(chǎn)生的高溫油汽回收作為脫苯的熱量的一部分，即節(jié)約了能源，也節(jié)約了冷卻水。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的流程圖。
[0023]具體的實施方式
[0024]實施例1
[0025]一種粗苯蒸餾及洗油再生加熱系統(tǒng)，參見圖1，包括加熱爐1、脫苯塔2、再生器3、加熱器4，所述脫苯塔2頂部設(shè)有油汽出口 21、底部設(shè)有油出口 22、上部設(shè)有洗油(富油)進(jìn)口 23，底部的油出口通過管道與加熱爐I的油入口連接，加熱爐I的油出口通過管道與加熱器4的入口連接，加熱器4的出口通過管道與脫苯塔2底部的油入口 24相連；所述再生器3的上部設(shè)有再生洗油進(jìn)口 32，頂部設(shè)有再生油汽出口 31，底部設(shè)有渣油出口 33，再生洗油進(jìn)口 32與加熱爐I的油出口通過管道連接，所述再生器3的頂部油汽出口 31與脫苯塔2底部油汽入口 25相連。
[0026]所述再生器3設(shè)置在脫苯塔2的下段形成一體化結(jié)構(gòu)，所述加熱器4設(shè)于再生器3內(nèi)部。
[0027]所述再生器3獨立設(shè)置在脫苯塔2的外部，所述加熱器4設(shè)置在再生器3內(nèi)部。
[0028]所述脫苯塔2底部的油出口通過管道與洗油(貧油)洗苯系統(tǒng)5連接。
[0029]一種粗苯蒸餾及洗油再生加熱方法，參見圖1，包括如下步驟:
[0030]1.從洗苯系統(tǒng)5來的洗油(富油)從洗油(富油)進(jìn)口 23進(jìn)入脫苯塔2中部，脫苯塔2油汽由頂部的油汽出口 21出去；
[0031]2.循環(huán)洗油由脫苯塔2塔底出來，進(jìn)入加熱爐I加熱，獲得洗油再生和脫苯所需要的熱量；
[0032]3.從加熱爐I出來的高溫循環(huán)洗油進(jìn)入加熱器4，利用高溫循環(huán)洗油的高溫部分熱量加熱再生器3中的洗油汽化再生，再生器3中的油汽由頂部的再生油汽出口 31出去送入脫苯塔2底部，洗油再生留下的重質(zhì)部分和殘渣由再生器4底部排出；
[0033]4.由加熱器4出來的循環(huán)洗油經(jīng)過油入口 24進(jìn)入脫苯塔2底部進(jìn)行閃蒸汽化，和由再生塔3送入的油汽一起作為脫苯塔脫苯的熱量；
[0034]5.由脫苯塔2塔底出來循環(huán)洗油一部分作為洗油(貧油)送洗苯系統(tǒng)。
[0035]實施例2
[0036]采用圖1的流程，對一種粗苯蒸餾及洗油再生加熱的工藝方法:
[0037]焦化廠煤氣凈化系統(tǒng)煤氣40000m3/h、洗苯洗油72m3/h，具體實施如下:
[0038]1.從洗苯系統(tǒng)來的72m3/h洗油(富油)進(jìn)入脫苯塔2中部，脫苯塔2油汽由頂部出去；
[0039]2.循環(huán)洗油以流量147m3/h、溫度210°C由脫苯塔2塔底流出，其中一部分以72m3/h的流量作為洗油(貧油)送洗苯系統(tǒng)，另一部分以流量75m3/h作為循環(huán)洗油送加熱爐I加熱，獲得洗油再生和脫苯所需要的熱量；
[0040]3.從加熱爐I出來的溫度為251°C的高溫循環(huán)洗油進(jìn)入加熱器4，利用高溫循環(huán)洗油的高溫部分熱量加熱再生器3中的洗油汽化再生，再生器3中溫度為231 °C的油汽由頂部出去送入脫苯塔2底部，洗油再生留下的重質(zhì)部分和殘渣由再生器4底部排出；
[0041]4.由加熱器4出來的溫度為239°C的循環(huán)洗油進(jìn)入脫苯塔2底部進(jìn)行閃蒸汽化，和由再生塔3送入的油汽一起作為脫苯塔脫苯的熱量；
[0042]5.洗油再生量為1.1mVh。
[0043]上述雖然結(jié)合附圖對發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種粗苯蒸餾及洗油再生加熱系統(tǒng)，包括加熱爐、脫苯塔、再生器、加熱器，其特征是，所述脫苯塔頂部設(shè)有油汽出口、底部設(shè)有油出口、上部設(shè)有洗油(富油)進(jìn)口，底部的油出口通過管道與加熱爐的油入口連接，加熱爐的油出口通過管道與加熱器的入口連接，加熱器的出口通過管道與脫苯塔底部的油入口相連；所述再生器的上部設(shè)有再生洗油進(jìn)口，頂部設(shè)有再生油汽出口，底部設(shè)有渣油出口，再生洗油進(jìn)口與加熱爐的油出口通過管道連接。2.如權(quán)利要求1所述的粗苯蒸餾及洗油再生加熱系統(tǒng)，其特征是，所述再生器的頂部油汽出口與脫苯塔底部油汽入口相連。3.如權(quán)利要求1所述的粗苯蒸餾及洗油再生加熱系統(tǒng)，其特征是，所述再生器設(shè)置在脫苯塔的下段形成一體化結(jié)構(gòu)，所述加熱器設(shè)于再生器內(nèi)部。4.如權(quán)利要求1所述的粗苯蒸餾及洗油再生加熱系統(tǒng)，其特征是，所述再生器獨立設(shè)置在脫苯塔的外部，所述加熱器設(shè)置在再生器內(nèi)部。5.如權(quán)利要求1所述的粗苯蒸餾及洗油再生加熱系統(tǒng)，其特征是，所述脫苯塔底部的油出口通過管道與貧油洗苯系統(tǒng)連接。6.利用權(quán)利要求1至5任一項所述的粗苯蒸餾及洗油再生加熱系統(tǒng)的方法，其特征是，包括如下步驟: 1)從洗苯系統(tǒng)來的富油從富油進(jìn)口進(jìn)入脫苯塔中部，脫苯塔油汽由頂部的油汽出口出去; 2)循環(huán)洗油由脫苯塔塔底出來，進(jìn)入加熱爐加熱，獲得洗油再生和脫苯所需要的熱量; 3)從加熱爐出來的高溫循環(huán)洗油進(jìn)入加熱器，利用高溫循環(huán)洗油的高溫部分熱量加熱再生器中的洗油汽化再生，再生器中的油汽由頂部的再生油汽出口出去送入脫苯塔底部，洗油再生留下的重質(zhì)部分和殘渣由再生器底部排出； 4)由加熱器出來的循環(huán)洗油經(jīng)過油入口進(jìn)入脫苯塔底部進(jìn)行閃蒸汽化，和由再生塔送入的油汽一起作為脫苯塔脫苯的熱量； 5)由脫苯塔塔底出來循環(huán)洗油一部分作為貧油送洗苯系統(tǒng)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了粗苯蒸餾及洗油再生加熱系統(tǒng)及方法，包括加熱爐、脫苯塔、再生器、加熱器，脫苯塔頂部設(shè)有油汽出口、底部設(shè)有油出口、上部設(shè)有富油進(jìn)口，底部的油出口與加熱爐的油入口連接，加熱爐的油出口與加熱器的入口連接，加熱器的出口與脫苯塔底部的油入口相連；再生器的上部設(shè)有再生洗油進(jìn)口，頂部設(shè)有再生油汽出口，底部設(shè)有渣油出口，再生洗油進(jìn)口與加熱爐的油出口連接，再生器的頂部油汽出口與脫苯塔底部油汽入口相連；所述脫苯塔底部的油出口與貧油洗苯系統(tǒng)連接。本發(fā)明采用一個加熱爐加熱一路循環(huán)洗油同時為洗油再生和脫苯提供熱量，投資低，操作容易，利用洗油再生產(chǎn)生的高溫油汽作為脫苯的熱量的一部分，節(jié)約了能源和冷卻水。
【IPC分類】B01D3/06, C10K1/18
【公開號】CN104927929
【申請?zhí)枴緾N201510369406
【發(fā)明人】湯志剛, 樊曉光, 陳善龍, 康春清, 李桂花, 孫兆俊, 王斌
【申請人】濟(jì)南冶金化工設(shè)備有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月29日