專利名稱：潤滑油凈油設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑油凈油設(shè)備，尤其是涉及脫酸、脫色、去雜、真空脫水處理污染潤滑油的設(shè)備，屬于化工機械技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)有真空凈油機，其凈化過程為加熱、降粘、油水分離、過濾達到脫水、去雜質(zhì)凈化油品的目的，如中國專利93239456公開的“全立式多功能真空凈油機”和94236649.2公開的“高效真空潤滑油凈油機”均采用進油罐、加熱器、真空罐、粗濾器、冷卻器、分離器、真空泵由管路連接，這種凈油機只能脫去被污染油的水份、機械雜質(zhì)、水溶性酸等，但不能處理被污染油中的碳化物、粉塵，尤其是雜色，無法達到被污染油再生的目的，且一般適用于處理N32#以下的油品，處理能力有限。
本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，設(shè)計一種既能對污油進行脫水、去雜，又能酸洗、脫色、調(diào)配油品精度的凈油設(shè)備，處理油品的范圍可涉及低粘度到高粘度各類牌號的潤滑油。
實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的以下方案得以實現(xiàn)一種潤滑油凈油設(shè)備，可根據(jù)待處理油品質(zhì)量的好壞，經(jīng)酸洗、水洗、脫色、調(diào)配工藝流程中任1-4項工藝處理凈化潤滑油；其設(shè)備包括加熱器、油水分離器、冷凝器、過濾器以及連接這些設(shè)備的管道、閥門和油泵，其特征在于還設(shè)有酸洗塔、水洗塔、恒溫器、中和器、空壓機和框濾器；輸油管路上設(shè)支路分別與酸洗塔、水洗塔、恒溫器、中和器的進、出油管相連；輸油管路的第一支路上設(shè)閥門并與酸洗塔的下部相連接為酸洗塔的出油管；第二支路上設(shè)油泵并分支路和安裝閥門分別與酸洗罐、水洗塔的上部連接，為酸水罐、水洗塔的進油管；第三支路上設(shè)閥門連接水洗塔的下部；第二、三支路間的輸油管上還設(shè)有閥門；第四支路上設(shè)油泵并分支路和設(shè)閥門分別與恒溫器的上部和框濾器進口連接；第五支路上設(shè)閥門與精濾器進口連接；第六支路設(shè)閥門與恒溫器的下部相連接；第七支路分支路和設(shè)置閥門分別與恒溫器和中和器的下部連接和分支路與加熱器連接；第六、七支路間的輸油管路上設(shè)閥門；框濾器的輸出油路分支路和設(shè)閥門分別與恒溫器、中和器的上部和設(shè)閥門與精濾器輸入連接，框濾器還設(shè)一輸出管直接與外連接；空壓機通過管道和設(shè)閥門分支路與酸洗塔、恒溫器、中和罐的上部連接，實現(xiàn)氣體攪拌；還設(shè)有一支路通過閥門與框濾器相連，實現(xiàn)反沖功能。
所述的酸洗塔、水洗塔、恒溫器、中和器均為罐體狀，底部均設(shè)有排污管及閥門；水洗塔、恒溫器內(nèi)還設(shè)有電加熱器。酸洗塔、備閥門為不銹鋼制成。
本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)部分按照常規(guī)連接，即加熱器依次由管路連接油水分離器和冷凝器，油水分離器的集水管設(shè)閥門經(jīng)冷凝器和集水罐相連接，油水分離器的出油箱由油泵和閥門控制粗濾器，或接恒溫器、中和器、粗濾器輸出和接精濾器輸入管或接粗濾支路或返回酸洗塔、水洗塔、恒溫器和中和器。
本發(fā)明是針對被污染潤滑油帶有碳化物、雜質(zhì)、水分和雜色的性質(zhì)而設(shè)計的，具有1.酸洗功能，2.水洗脫色功能，3.調(diào)配功能，4.氣體攪拌使被污染油再生，節(jié)約能源等優(yōu)點。
1.酸洗功能是由酸洗塔、輸油管、油泵、閥門和空壓機及其管道實現(xiàn)的，酸液通過酸洗塔頂部的噴霧器噴入酸洗塔罐體中，由空壓機進行氣體攪拌后，經(jīng)沉淀、分離，使污油得以脫除氧化物、膠化物、碳等得到充分凈化處理。
2.水洗脫色功能，由水洗塔、油泵、閥門和空壓機及其管道實現(xiàn)，待處理的污油泵入水洗塔罐體中經(jīng)加熱、加堿水攪拌、沉淀，從排污管排除污水，加入活性土、攪拌吸附、沉淀、排污，經(jīng)框濾器脫去活性土使油品得以水洗、脫色。
3.恒溫調(diào)配功能是由恒溫器、中和器、框濾器、油泵、油管、閥門、空壓機、管道以及加熱器、油水分離器、冷凝器、過濾器來實現(xiàn)的。即污油在恒溫器內(nèi)升溫降粘后輸至加熱器由油水分離器進行油水分離，經(jīng)冷凝器冷凝排水至集水罐排水；脫水后的污油可再進入水洗塔水洗、脫色，在中和罐加添加劑平衡酸堿和油品精度，再經(jīng)框濾器過濾送加熱器加熱，油水分離器脫水、氣，再經(jīng)粗、精濾器排除，完成污油全處理過程。
綜上所述，本發(fā)明不但能對污油進行脫水、脫氣、去雜質(zhì)等常規(guī)處理，還對污油進行脫碳、脫色、中和酸堿、調(diào)配油品精度，使經(jīng)處理的油達到用油標準。處理范圍可涉及低粘度到高粘度100多種牌號的各種液體油品，處理能力強、功能多樣。本發(fā)明設(shè)計合理，可根據(jù)油品質(zhì)量的好壞單獨或重復(fù)選擇工藝流程，操作簡便，還采用氣體攪拌，具有耐腐蝕、噪音小等優(yōu)點。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
參見圖1，本發(fā)明在原有技術(shù)具備加熱器7、油水分離罐14、真空脫水的冷凝器11、集水管10、精濾器13和8的基礎(chǔ)上，增加酸洗塔1、水洗塔2、恒溫器4、中和器6、空壓機16、框濾器17、油泵18和20、閥門及其管道。還設(shè)有空壓機16及其管路與酸洗塔1、恒溫器4、中和器6相連，實現(xiàn)氣體攪拌，水洗塔2和恒溫器4內(nèi)設(shè)有電加熱器，水洗塔2上還設(shè)加水管，便于水洗。圖中3是攪拌器，5是油位器，12是電控柜，19是閘閥，21是觀察孔。
采用本發(fā)明裝置處理污油工作過程為1.酸洗脫除氧化物、膠化物、碳，將污油經(jīng)油泵20泵入酸洗塔1內(nèi)，啟動空壓機16對其進行氣體攪拌，加一定比例的濃硫酸，經(jīng)充分反應(yīng)后，停止攪拌，沉淀、分離。
2.水洗、脫色，將污油由泵20泵入水洗塔2，開動攪拌器3由水管加堿水使其中和充分水洗，然后停止攪拌，經(jīng)沉淀、分離，沉淀物及大量水份由排污管排除。打開水洗塔2內(nèi)的電加熱器，使其內(nèi)的油品加熱達設(shè)定的溫度，加入活性土、攪拌，使其充分吸附、沉淀，沉淀物由排污管排出，污油經(jīng)出油管在油泵18的作用下進入桶式框濾器17過濾，脫除活性土。完成脫色后油品可輸入恒溫器4或中和器6，也可輸至精濾器13進行再處理。
3.中和酸堿(調(diào)配)脫水、脫氣，對送入中和器6內(nèi)的油，利用空壓機16進行氣體攪拌，并加入適量的添加劑使其充分反應(yīng)后，經(jīng)沉淀、分離、排污，油品在真空泵9的作用下，從中和器6輸出先后進入加熱器7、油水分離器14進行脫氣、脫水處理，在油泵15的作用下先后進入精濾器13和超精濾器8，最后輸出合格的油品。
對不同性質(zhì)、品質(zhì)的潤滑油，根據(jù)需要選擇工藝流程，只需控制油泵和各罐及管道上的閥門開關(guān)即可循環(huán)、多次處理污油，使油品達到再生的目的。本發(fā)明管路設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，而且整系統(tǒng)組裝成一體，底部設(shè)有小輪，移動十分方便。
權(quán)利要求
1.一種潤滑油凈油設(shè)備，包括加熱器、油水分離器、冷凝器、過濾器以及連接這些設(shè)備的管道、閥門和油泵，其特征在于還設(shè)有酸洗塔(1)、水洗塔(2)、恒溫器(4)、中和器(6)、空壓機(16)和框濾器(17)；輸油管路上設(shè)支路分別與酸洗塔(1)、水洗塔(2)、恒溫器(4)、中和器(6)的進、出油管相連；輸油管路的第一支路上設(shè)閥門并與酸洗塔(1)的下部相連接為酸洗塔(1)的出油管；第二支路上設(shè)油泵(20)并分支路和安裝閥門分別與酸洗罐(1)、水洗塔(2)的上部連接，為酸水罐(1)、水洗塔(2)的進油管；第三支路上設(shè)閥門連接水洗塔(2)的下部；第二、三支路間的輸油管上還設(shè)有閥門；第四支路上設(shè)油泵(18)并分支路和設(shè)閥門分別與恒溫器(4)的上部和框濾器(17)進口連接；第五支路上設(shè)閥門與精濾器進口連接；第六支路設(shè)閥門與恒溫器(4)的下部相連接；第七支路分支路和設(shè)置閥門分別與恒溫器(4)和中和器(6)的下部連接和分支路與加熱器(7)連接；第六、七支路間的輸油管路上設(shè)閥門；框濾器(17)的輸出油路分支路和設(shè)閥門分別與恒溫器(4)、中和器(6)的上部和設(shè)閥門與精濾器(13)輸入連接，框濾器(17)還設(shè)一輸出管直接與外連接；空壓機(16)通過管道和設(shè)閥門分支路與酸洗塔(1)、恒溫器(4)、中和器(6)的上部連接，實現(xiàn)氣體攪拌；還設(shè)有一支路通過閥門與框濾器(17)相連，實現(xiàn)反沖功能。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于所述的酸洗塔(1)、水洗塔(2)、恒溫器(4)、中和器(6)均為罐體狀，底部均設(shè)有排污管及閥門；
3.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于水洗塔(2)、恒溫器(4)內(nèi)還設(shè)有電加熱器。
4.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于酸洗塔(1)、各閥門為不銹鋼制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種潤滑油凈油設(shè)備,包括現(xiàn)有凈油機的加熱裝置、油水分離裝置、過濾裝置以及連接它們的管道和閥門,還設(shè)有酸洗塔、水洗塔、恒溫器、中和器、桶式框濾器、空壓機、油泵和連接管路,組成酸洗系統(tǒng)、水洗系統(tǒng)、恒溫調(diào)配系統(tǒng),氣體攪拌系統(tǒng)和反沖洗系統(tǒng),不但能對污油進行脫水、脫氣、脫雜質(zhì)等常規(guī)處理,還能對污油進行脫碳、脫色、中和酸堿、調(diào)配油品精度,處理范圍可涉及低粘度到高粘度100多種各類牌號的被污染油。
文檔編號C10M175/00GK1240820SQ9911502
公開日2000年1月12日 申請日期1999年7月16日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月16日
發(fā)明者馮文富 申請人:馮文富