專(zhuān)利名稱(chēng)：工業(yè)型煤簡(jiǎn)易生產(chǎn)技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是對(duì)集中成型的工業(yè)型煤生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)后的簡(jiǎn)易生產(chǎn)技術(shù)。屬于固體燃料領(lǐng)域。
燒用型煤是防治大氣污染和節(jié)煤的最簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)而有效的技術(shù)措施，發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)工業(yè)型煤非常重視，我國(guó)《關(guān)于防治煤煙型污染技術(shù)政策的規(guī)定》把型煤擺動(dòng)在了首位，工業(yè)型煤的常規(guī)生產(chǎn)工藝都是先將原煤除鐵、粉碎后再配煤、拌和及成型。我國(guó)的工業(yè)型煤生產(chǎn)尚處于示范階段，未能迅速、大面積推廣的原因主要是投資大和成本高，其次是型煤反應(yīng)性低燒用不順利。
僅為解決反應(yīng)活性低的問(wèn)題就有過(guò)多種技術(shù)方案改造燃煤設(shè)備但費(fèi)錢(qián)費(fèi)事而且效果不佳;研制開(kāi)花型煤但受原材料的限制;還研制過(guò)生產(chǎn)多粒級(jí)型煤，也未從根本上解決反應(yīng)活性低的問(wèn)題而且小粒型煤脫模困難;有的在煤中添加促燃劑、氧化劑等又大大增加成本;1995年第1期《煤炭加工與綜合利用》雜志在《我國(guó)工業(yè)鍋爐改燒型煤的燃燒技術(shù)》一文中報(bào)導(dǎo)了將型煤壓破的“改性處理技術(shù)”，1994年6月的部級(jí)鑒定認(rèn)為是“型煤燃燒技術(shù)上的突破”。但在原已是高成本的基礎(chǔ)上又增加了一道工序。
為了降低設(shè)備投資和生產(chǎn)成本，為了完善型煤燃燒性能，本發(fā)明采用了簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程，減少設(shè)備，減少加工運(yùn)距及盡量選用廢渣、廢液等改進(jìn)措施。其特征在于一是取消了粉碎工序和除鐵工序;二是原煤篩出的塊煤和粒煤經(jīng)混配后與型煤混燒(也可單獨(dú)燒用);三是盡可能大量使用當(dāng)?shù)氐膹U渣、廢液做燃煤添加劑、固硫劑、粘接劑;四是生產(chǎn)車(chē)間與倉(cāng)庫(kù)緊密相連。
本發(fā)明取消原煤粉碎和塊煤、粒煤直接燒用的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的原煤篩分后根據(jù)燃煤設(shè)備對(duì)煤種的技術(shù)要求，利用可加性原理將多種煤進(jìn)行配合(塊煤、粒煤與塊煤、粒煤混配，末煤與末煤混配)，比如要求一種揮發(fā)分為18%的煤，當(dāng)一種煤揮發(fā)分為30%時(shí)，可用揮發(fā)分含量為6%的無(wú)煙煤各半配即可。其他技術(shù)性能指標(biāo)，比如發(fā)熱量、灰分熔點(diǎn)、粘接性、含硫量等等，都可以利用可加性原理進(jìn)行混配，當(dāng)多煤種混配尚不能達(dá)到要求的指標(biāo)時(shí)，就需要加外加其他原料。例如含硫量超標(biāo)時(shí)應(yīng)加固硫劑;需要較長(zhǎng)的燃燒火焰時(shí)，必須是高揮發(fā)的煤，而高揮發(fā)分又容易因缺氧而冒黑煙，此時(shí)需加入氧化劑等等，對(duì)塊煤和粒煤而言，添加劑的加入可采用溶液或懸濁液粘附在表面上?；炫浜玫膲K煤和粒煤與相同技術(shù)指標(biāo)的型煤混燒，當(dāng)然也可單獨(dú)燒用。配好的末煤用作加工型煤的原料，其中若有小鐵粒也不至影響成型，故除鐵也就不必要了。
本發(fā)明大量采用廢渣、廢液以降低成本和以廢治廢的目的是這樣達(dá)到的本發(fā)明只用篩出的末煤生產(chǎn)型煤，其配煤、攪拌及成型工藝與常規(guī)工藝相同。但本發(fā)明是以生產(chǎn)能高效燃燒的、消煙、固硫、節(jié)煤的潔凈工業(yè)型煤為宗旨，所以為改善煤種的某些缺陷往往需要加入添加劑，同時(shí)已經(jīng)加入了添加劑的散煤也只有加工成型煤后才能有效的消煙節(jié)煤，為此，發(fā)明人已申請(qǐng)了中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利“一種潔凈工業(yè)型煤”(申請(qǐng)?zhí)?5242608.0)，目前，燃煤添加劑的發(fā)明較多，為降低型煤成本，本發(fā)明盡可能地在當(dāng)?shù)剡x用廢渣、廢液，采用發(fā)明人已申請(qǐng)了中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利的“廢渣消煙節(jié)煤添加劑設(shè)計(jì)方法”(CN1060675A)，從當(dāng)?shù)氐膹U渣、廢液中選其有效成分中含有一定量的，在燃燒后能發(fā)出熱量的物質(zhì)作發(fā)熱劑以減少原煤的用量;在受熱后能釋放出氧的物質(zhì)(氧化劑)作消煙劑;用堿和堿土金屬的氧化物或氫氧化物作固硫劑;以有機(jī)廢水、腐植質(zhì)、玻璃質(zhì)的物質(zhì)作粘接劑;以含F(xiàn)e2O3、Na2CO3及堿金屬的硫酸鹽等作催化劑以降低灰分熔點(diǎn)，降低氧化劑釋氧溫度，增加燃燒速度，增加煤的活性等等，盡可能多用廢渣廢液達(dá)到既能降低成本又能改變?cè)盒阅艿囊?，還兼有以廢治廢的功效，所以應(yīng)大力采用。
本發(fā)明采用最佳布置方案以減少輸送設(shè)備和轉(zhuǎn)運(yùn)量，實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本的目的是這樣達(dá)到的車(chē)間中心部位安裝攪拌、成型機(jī)械(必要時(shí)安裝提升機(jī)、烘干塔等)設(shè)備。在緊連生產(chǎn)車(chē)間的周?chē)贾脽o(wú)后壁通倉(cāng)，原煤從外邊卸入倉(cāng)內(nèi)，車(chē)間從里邊取煤(及其他原材料)篩分，按配方計(jì)量后送入攪拌機(jī)拌勻再用成型機(jī)產(chǎn)出型煤;塊煤和粒煤經(jīng)配混均勻后即可入庫(kù)，型煤亦可直接入庫(kù)或經(jīng)烘干后再入庫(kù)。
本發(fā)明取消了粉碎工序和除鐵工序，又采用圍繞生產(chǎn)車(chē)間緊接設(shè)置倉(cāng)庫(kù)的合理布置方案，可大大減少設(shè)備投資、生產(chǎn)能耗和加工量，所以也就大大降低生產(chǎn)成本;原煤中篩出的塊煤與粒煤經(jīng)混配以后與相同技術(shù)性能的型煤混燒時(shí)，由于塊煤與粒煤中各粒級(jí)都有一定的含量，其各粒級(jí)含量還可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。燒用時(shí)小粒度和高揮發(fā)分的原煤塊可首先著火，這樣可克服型煤粒度一致只能同時(shí)燃起，而型煤表面光滑、密度大、揮發(fā)分釋出速度慢，燃起困難等缺點(diǎn)，既不必生產(chǎn)多粒級(jí)型煤，更不需要壓破型煤再燒了。
近年來(lái)國(guó)內(nèi)外開(kāi)發(fā)出多種燃煤添加劑，加入原煤后散燒雖有一定的消煙節(jié)煤效果，但由于末煤含量太大，一受熱就大量釋放揮發(fā)分造成濃煙滾滾，使用氧化劑型添加劑，一般也只能將原為林格曼黑度2-3級(jí)的較淡黑煙降低1-2級(jí)，而把混有燃煤添加劑的末煤加工成型后，可控制揮發(fā)分釋放速度，達(dá)到較為理想的消煙效果;大量采用廢渣、廢液做燃煤添加劑、固硫劑、粘接劑更有降低成本、三廢一齊治的作用，為工業(yè)型煤的推廣應(yīng)用又增加了一層意義。
實(shí)施例1本地一種貧煤的主要技術(shù)指標(biāo)為發(fā)熱量QYOW＝5500×4.18KJ/kg、膠質(zhì)層厚度Y＝0、灰分熔點(diǎn)T2＝1520℃，揮發(fā)分V＝14%、含硫量SQ＝0.3%。選用一種發(fā)熱量為QYOW＝5000×4.18KJ/Kg、膠質(zhì)層指數(shù)Y＝26.5、灰分熔點(diǎn)T2＝1200℃、揮發(fā)分V＝21%、含硫量SQ＝1.72%的肥煤末與上述貧煤末各50%摻配，并以紙漿黑液作粘接劑，機(jī)壓成型煤。將篩出的6-50mm的塊煤和粒煤也各半摻配混勻后與型煤混燒，上火快、不冒黑煙、排硫量不超標(biāo)、節(jié)煤15%、粘接性和結(jié)渣性適中;末煤加工成型煤的加工量?jī)H占原煤的65%，又是100%的不粉碎，所以實(shí)際加工量比常規(guī)型煤生產(chǎn)工藝減少50%左右。
實(shí)施例2用貧煤83%加廢機(jī)油再生廠的廢渣10%，電石渣7%作固硫劑兼粘接劑，成型后使用效果與實(shí)施例1相近。
實(shí)施例3用肥煤60%，鑄造廠焦炭末20%、制藥廠廢活性炭10%、鋁廠赤泥渣10%，成型后各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均可達(dá)標(biāo)，成本還低于肥煤的原煤價(jià)。
現(xiàn)結(jié)合表示車(chē)間平面布置的附圖
對(duì)工藝過(guò)程作進(jìn)一步的說(shuō)明原料及廢渣、廢液等原材料卸入原料庫(kù)1，用可移動(dòng)篩篩出塊煤和粒煤，末煤、粘接劑及添加劑按配方計(jì)量后投入攪拌機(jī)3拌勻卸出，再將混勻料投入成型機(jī)4壓制成型煤，送入成品庫(kù)或經(jīng)烘干塔6烘干后再入成品庫(kù)。
權(quán)利要求
1.工業(yè)型煤簡(jiǎn)易生產(chǎn)技術(shù)，由篩分、配煤、攪拌和成型等工序組成，其特征在于1.1、取消了粉碎工序；1.2、塊煤和粒煤經(jīng)配煤后與型煤混燒；1.3、配煤時(shí)采用燃煤添加劑；1.4、采用車(chē)間與倉(cāng)庫(kù)緊密相連的平面布置；
2.權(quán)利要求1所述的工業(yè)型煤簡(jiǎn)易生產(chǎn)技術(shù)，取消了除鐵工序;
3.權(quán)利要求1所述的工業(yè)型煤簡(jiǎn)易生產(chǎn)技術(shù)，塊煤和粒煤符合燃煤設(shè)備要求的可單獨(dú)燒用;
4.權(quán)利要求1所述的工業(yè)型煤簡(jiǎn)易生產(chǎn)技術(shù)，盡量選用當(dāng)?shù)貜U渣、廢液作消煙、節(jié)煤添加劑、固硫劑和粘接劑;
5.權(quán)利要求1所述的工業(yè)型煤簡(jiǎn)易生產(chǎn)技術(shù)，倉(cāng)庫(kù)與車(chē)間的連接，可以是成放射形布置，也可以平行布置。
全文摘要
推廣型煤是防治大氣污染和節(jié)煤的最簡(jiǎn)便而有效的技術(shù)措施，但常規(guī)工業(yè)型煤生產(chǎn)工藝投資大、成本高、型煤反應(yīng)活性低等缺點(diǎn)成了嚴(yán)重的障礙。本簡(jiǎn)易生產(chǎn)技術(shù)一是取消了粉碎和除鐵工序，二是將篩出的塊煤和粒煤經(jīng)配煤后與型煤混燒(亦可單獨(dú)燒)，三是選用當(dāng)?shù)氐膹U渣、廢液作消煙、節(jié)煤、固硫及粘接劑，四是生產(chǎn)車(chē)間與倉(cāng)庫(kù)緊密連接，可大大減少設(shè)備和加工量，也比多粒級(jí)型煤和壓碎型煤更有效而省工。為少投資、低成本地生產(chǎn)潔凈工業(yè)型煤打開(kāi)了突破口。
文檔編號(hào)C10L5/06GK1110308SQ95100758
公開(kāi)日1995年10月18日 申請(qǐng)日期1995年2月12日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月12日
發(fā)明者史力 申請(qǐng)人:史力