本發(fā)明屬于型煤加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)粉末型煤的粘合劑。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)型煤必須添加粘合劑，而且粘合劑的性能優(yōu)劣，直接決定著型煤質(zhì)量的好壞，粘合劑是型煤技術(shù)的核心技術(shù)；目前型煤粘合劑的種類可分為有機、無機和復合三大類。其中，復合粘合劑是由兩種以上的有機和/或無機粘合劑組合而成，以彌補單一粘合劑的不足，使型煤達到較佳質(zhì)量。

但是，目前的復合粘合劑的組成千差萬別，其成分的不同對型煤的最終質(zhì)量影響很大且其添加量也較大，通常為煤粉質(zhì)量的10%左右。還存在諸如型煤的冷熱強度差、灰分高、防水性差，燃燒不完全、燃燒時間短、燃燒后出現(xiàn)黑心、排煙量大等問題。因此，如何對復合粘合劑進行研究以獲得更高質(zhì)量的型煤，是該領(lǐng)域關(guān)注的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種污染少、純度高、熱值高、燃燒時間長的新型工業(yè)粉末型煤粘合劑。

本發(fā)明是通過以下方式來實現(xiàn)的，一種粉末型煤粘合劑，每1噸分量的煤粉混合以下重量份的材料：聚乙烯醇 0.8-1.0kg，纖維素 0.3-0.4kg，丙烯酰胺 0.15-0.20kg，土8-12kg。

作為優(yōu)選，所述的土為膨潤土。

作為優(yōu)選，所述的纖維素為羥丙基甲基纖維素。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：1）將粉末狀的煤灰進行粘合成型狀，提高了廢棄粉末煤的利用效率；2）型煤的純度提高，提高了煤的熱值、減少了損失，而且燃燒更加充分；3）有效減少煤煙的產(chǎn)生，減少了污染和對人體的傷害；4）成型后的型煤可方便快捷的運輸；5）使用方便，提高了燃燒時間和效率，節(jié)約了成本。

具體實施方式

實施例1

一種粉末型煤粘合劑，每1噸分量的煤粉混合以下重量份的材料：聚乙烯醇0.8kg，纖維素0.3kg，丙烯酰胺0.15kg，土8kg。

實施例2

一種粉末型煤粘合劑，每1噸分量的煤粉混合以下重量份的材料：聚乙烯醇0.9kg，纖維素0.35kg，丙烯酰胺0.16kg，土9kg。

實施例3

一種粉末型煤粘合劑，每1噸分量的煤粉混合以下重量份的材料：聚乙烯醇0.9kg，纖維素0.4kg，丙烯酰胺0.17kg，土10kg。

實施例4

一種粉末型煤粘合劑，每1噸分量的煤粉混合以下重量份的材料：聚乙烯醇0.9kg，纖維素0.33kg，丙烯酰胺0.17kg，土10kg。

實施例5

一種粉末型煤粘合劑，每1噸分量的煤粉混合以下重量份的材料：聚乙烯醇1.0kg，纖維素0.4kg，丙烯酰胺0.20kg，土12kg。

粘合劑配置完成后，將煤粉通過輸送帶輸送到攪拌機，加入調(diào)配的粘合劑及少量的水進行攪拌，三分鐘后，用輸送帶將攪拌好的煤粉輸送到壓球機，通過壓球機壓成圓型球狀，將圓型煤球再通過輸送帶進入烘干機，經(jīng)過一小時的烘干，待煤球里面的水分完全蒸發(fā)后，通過裝袋機裝袋封包，這樣合格的型煤產(chǎn)品就制作完成。