專利名稱：輕油常壓催化轉(zhuǎn)化制汽油及液化氣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由主要含C5-C7的輕油制液化氣和汽油的方法。
近年來(lái)，汽油及液化氣的社會(huì)需求量大幅度增長(zhǎng)，供求矛盾十分突出，而另一方面，大量的油田凝析油、直餾汽油、煉廠撥頭油、石腦油，凝縮油及液化氣殘液等主要含C5-C7的輕油卻未得到合理的利用，尤其是油田凝析油，僅大慶油田每年就有數(shù)十萬(wàn)噸的產(chǎn)量，而其中大部分作為燃料直接燒掉，這是十分可異的。
本發(fā)明的目的是提供一種以主要含C5-C7的輕油為原料生產(chǎn)主要組分為C5-C10的汽油和主要組分為C3-C4的液化氣的方法，以充分利用石油資源，緩解汽油和液化氣的供求矛盾。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，將主要含C5-C7的原料輕油在300-500℃溫度下，以加Ni的稀土分子篩為催化劑進(jìn)行部分裂解和部分聚合反應(yīng)，反應(yīng)生成物經(jīng)常壓分餾，分離出氣相餾分和液相餾分，其中氣相餾分經(jīng)氣液分離除去C5以上組分，然后加壓液化成液化氣，貯入壓貯罐中。液相餾分經(jīng)常壓切割，分離除去60℃以前的耐餾分，大于60℃餾分即為汽油產(chǎn)品。60℃以前的耐餾分可循環(huán)回原料系統(tǒng)再反應(yīng)。本發(fā)明中反應(yīng)溫度越高，裂解率越高，氣相收率越高，而催化劑單程壽命越短。氣相和液相收率可通過(guò)溫度靈活調(diào)節(jié)，本發(fā)明推薦的最佳反應(yīng)溫度為350-420℃，氣相收率40-70%，催化劑單程壽命一個(gè)月左右。如希望多生產(chǎn)汽油，可降低反應(yīng)溫度，催化劑一次使用壽命可達(dá)三個(gè)月。
綜上所述，本發(fā)明以輕油生產(chǎn)汽油及液化氣的工藝簡(jiǎn)單，常壓操作，設(shè)備投資少，產(chǎn)品易于靈活控制，原料來(lái)源廣，使原來(lái)作為燃料燒掉或作為下腳油廢棄的大量油田凝析油、石腦油、直餾汽油等前述油料得到充分利用，同時(shí)又緩解了汽油及液化氣的供求矛盾。采用本發(fā)明方法的一套年處理量為3萬(wàn)噸的生產(chǎn)裝置，可生產(chǎn)液化氣1.2萬(wàn)噸，70號(hào)汽油1.31萬(wàn)噸，裝置投資可在一年內(nèi)收回，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益可觀。
下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的工藝條件及產(chǎn)品測(cè)試數(shù)據(jù)。
本實(shí)施例以國(guó)內(nèi)某油田凝析油為原料，其膠質(zhì)含量173.8毫克/100毫升，烷值為65.3馬達(dá)法，各段餾出溫度見(jiàn)表1。
表1餾份 餾出溫度初餾點(diǎn) 4110%5250%6790%10995%127干點(diǎn)148
試驗(yàn)在100毫升反應(yīng)裝置上進(jìn)行，控制氣相收率40-50%，試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。
表2連續(xù)反應(yīng)時(shí)間 工藝條件 氣、液相收率(天) 溫度,℃ 空速,時(shí)(V) 氣相,% 液相體,%1.0 305 0.90 27.6 72.41.5 315 0.87 32.7 67.22.5 325 1.13 32.4 67.63.0 345 1.25 42.2 57.85.5 365 1.07 44.4 55.68.5 380 1.30 40.7 59.312.0 405 0.83 47.1 52.913.0 415 1.05 47.3 52.715.5 400 0.89 43.8 56.217.5 420 1.10 70.0 30.0由表2可見(jiàn)，氣相和液相的收率與反應(yīng)溫度有關(guān)，當(dāng)溫度達(dá)355℃時(shí)，氣體收率一般在40%以上，而溫度為420℃時(shí)，氣相收率可達(dá)70%。
表3是390-395℃反應(yīng)溫度下收集的氣相樣品的組分分析。
表3項(xiàng)目 氣體產(chǎn)物，%空氣0.98CO0.24C1+C2 8.92C3+C4 75.85C5以上組份 14.01
由表3可見(jiàn)，反應(yīng)生成的氣相餾分中基本組分為C3-C4，占75.9%，經(jīng)簡(jiǎn)單的氣液分離操作即可除去C5以上組分，加壓液化后即為產(chǎn)品液化氣。
將試驗(yàn)期間收集的液相餾分進(jìn)行常壓切割，60℃以前餾分占25%，送回原料系統(tǒng)再反應(yīng)。大于60℃餾分占75%，它即為產(chǎn)品汽油。表4列出了本發(fā)明汽油產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，并與國(guó)家70號(hào)無(wú)鉛汽油標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)對(duì)照。
表4項(xiàng)目 本發(fā)明生產(chǎn) 國(guó)家70號(hào)的汽油 無(wú)鉛汽油辛烷值(馬達(dá)法) 74.6 不小于72鉛含量,克/千克 無(wú) 無(wú)餾出點(diǎn),℃初餾點(diǎn) 6510% 79 不高于7950% 101 不高于14590% 154 不高于19595% 180 -干點(diǎn) 203 不高于205飽和蒸汽壓,KPa 22.7 不大于67膠質(zhì),毫克/100毫升 - 不大于5誘導(dǎo)期,分鐘 420 不小于500硫含量,% 0.0012 不大于0.15銅片腐蝕,級(jí) 合格 不大于1酸度 6.61 不大于1.5水溶性酸堿 無(wú) 無(wú)機(jī)械雜質(zhì)及水份 無(wú) 無(wú)由表4可見(jiàn)，采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的汽油除誘導(dǎo)期和酸度外，其余質(zhì)量均達(dá)到國(guó)家70號(hào)無(wú)鉛汽油標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)調(diào)合后可達(dá)90號(hào)汽油標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于誘導(dǎo)期及酸度可通過(guò)添加抗氧劑及堿洗的方法達(dá)到要求。
權(quán)利要求
1.輕油常壓催化轉(zhuǎn)化制汽油及液化氣的方法，其特征在于將主要含C5-C7的原料輕油在300-500℃溫度下，以加Ni的稀土分子篩為催化劑進(jìn)行部分裂解和部分聚合反應(yīng)，反應(yīng)生成物經(jīng)常壓分餾，分離出氣相餾分和液相餾分，其中氣相餾分經(jīng)氣液離除去C5以上組分，加壓液化成產(chǎn)品液化氣；液相餾分經(jīng)常壓切割，分離除去60℃以前餾分，得產(chǎn)品汽油。
2.按權(quán)利要求1所述的輕油常壓催化轉(zhuǎn)化制汽油及液化氣的方法，其特征在于最佳反應(yīng)溫度為350-420℃。
3.按照權(quán)利要求1所述的輕油常壓催化轉(zhuǎn)化制汽油及液化氣的方法，其特征在于分離除去的60℃以前餾分循環(huán)回原料系統(tǒng)再反應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及主要含C
文檔編號(hào)C10G11/00GK1099063SQ9311170
公開(kāi)日1995年2月22日 申請(qǐng)日期1993年8月16日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月16日
發(fā)明者王小秋, 范欽源 申請(qǐng)人:新振興(南京)能源有限公司