專(zhuān)利名稱(chēng)：廢油再生工藝及其生產(chǎn)裝置的制作方法
一種廢油再生的工藝及其生產(chǎn)裝置，特別是用季銨鹽進(jìn)行廢油再生的工藝及其生產(chǎn)裝置。
工業(yè)和交通運(yùn)輸上經(jīng)常要產(chǎn)生大量的廢油，如使用過(guò)的潤(rùn)滑油、液壓油、透平油等，污染最嚴(yán)重的是潤(rùn)滑油。廢油再生的傳統(tǒng)方法硫酸-白土法弊病很多，如對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、產(chǎn)生酸渣污染環(huán)境，易于破壞廢油中所含的昂貴的添加劑等，所以近年來(lái)又出現(xiàn)了一些比較先進(jìn)的處理廢油的方法，如溶劑萃取法、蒸餾加氫法、絮凝分離法等。溶劑萃取法和蒸餾加氫法投資成本較高，絮凝分離法由于采用不同的絮凝劑產(chǎn)生的效果也不同，有的收率較低，有的再生質(zhì)量不好，有的所需沉淀時(shí)間很長(zhǎng)。與本發(fā)明最接近的是英國(guó)專(zhuān)利2075047A所公布的用季銨鹽再生廢油的方法在廢油中加入季銨鹽充分?jǐn)嚢瑁缓箪o置沉淀，抽出上層澄清的油液即為可供使用的再生油。該發(fā)明公布的實(shí)施例所采用的季銨鹽為HYAMINE3500，這是一種含C1450%、C1240%，C1610%的季銨鹽，目前國(guó)內(nèi)沒(méi)有這種3500季銨鹽出售，而用其它季銨鹽進(jìn)行試驗(yàn)，沉淀效果和再生質(zhì)量極差，既使按該發(fā)明專(zhuān)利公布的材料看，采用3500季銨鹽靜置沉淀時(shí)間一般也需10小時(shí)以上。
本發(fā)明的目的旨在利用目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的季銨鹽，提供一種能縮短靜置沉淀時(shí)間，再生油質(zhì)量好的廢油再生工藝及其工業(yè)化生產(chǎn)裝置。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明所采取的具體工藝過(guò)程是1.將廢潤(rùn)滑油加溫至80°～130℃，經(jīng)減壓蒸餾去除其中的水分和輕油。
2.取重量為廢油重量3～6%的十二烷二甲基芐基氯化銨，這是一種含C1295%，含C10，C14，C16等約5%的陽(yáng)離子季銨鹽，將其加水稀釋?zhuān)偌尤肷倭繖幟仕?，使溶液呈弱酸性，將該溶液倒入廢油，充分?jǐn)嚢?5分鐘。(上述3～6%的季銨鹽指的是市售濃度為45%的季銨鹽)。
3.加入重量占混合油液重量3～10%的硫酸銨，再攪拌5～6分鐘。
4.加入重量占廢油重量0.3～0.5%的堿，稍加攪拌后，靜置沉淀1～2小時(shí)，排除水和雜質(zhì)。
5.減壓蒸餾，去除水分，6.將澄清并去除了大部水雜的油液經(jīng)離心分離機(jī)分離，得到進(jìn)一步凈化。
上述工藝所采用的工業(yè)化生產(chǎn)裝置主要包括有廢油罐(2)、減壓蒸餾罐(3)、反應(yīng)釜(4)、減壓蒸餾罐(5)，離心分離機(jī)(6)等，其中的減壓蒸餾罐(3)和(5)通過(guò)冷卻器(8)接真空泵(9)、油泵(7)的進(jìn)油口接減壓蒸餾罐(3)和反應(yīng)釜(4)的下端出口，油泵(7)的出油口接反應(yīng)釜的中部入口，該入口處裝有一噴口(11)減壓蒸餾罐(3)和(5)均裝有遠(yuǎn)紅外加熱器(10)。
用本發(fā)明工藝和裝置進(jìn)行廢油再生的生產(chǎn)過(guò)程如下廢油罐(2)中的廢油進(jìn)入減壓蒸餾罐(3)，利用遠(yuǎn)紅外加熱器(10)，真空泵(9)，冷卻器(8)進(jìn)行加溫、減壓蒸餾，使廢油中的水分，輕質(zhì)油等揮發(fā)，冷卻、排出，上述的加溫一般控制在80°～130℃，(溫度過(guò)高會(huì)破壞油液中的添加劑，并會(huì)使廢油進(jìn)一步氧化。)然后用油泵將油液抽入反應(yīng)釜(4)，將按前述工藝步驟(2)調(diào)制好的季銨鹽水溶液倒入反應(yīng)釜，一般廢油污染情況嚴(yán)重，加入的季銨鹽比例就高些。然后打開(kāi)油泵(7)，使反應(yīng)釜中的油液從下端口進(jìn)入油泵，再?gòu)姆磻?yīng)釜中部端口的噴嘴(11)進(jìn)入反應(yīng)釜，上下循環(huán)，起到充分?jǐn)嚢璧淖饔谩嚢?5分鐘后，向反應(yīng)釜中加入絮凝劑硫酸銨，硫酸銨重量占廢油混合液重量的3～10%，攪拌5～6分鐘后，再加入0.3～0.6%的堿，稍加攪拌后靜置沉淀1～2小時(shí)，反應(yīng)釜中的混合液分離成三層，上層是澄清的潤(rùn)滑油液，中層是渣滓，底層是水溶液、季銨鹽、絮凝劑等，打開(kāi)反應(yīng)釜(4)下端口閥門(mén)，放掉底層和中層的水和雜物，再將余下的澄清的油液送入減壓蒸餾罐(5)加溫蒸餾水分，最后送入離心分離機(jī)，將微量的殘?jiān)蛛x掉，至此完成了廢油再生的全流程。
本發(fā)明不僅具備用季銨鹽進(jìn)行廢油再生的優(yōu)點(diǎn)對(duì)廢油中的添加劑破壞小，不產(chǎn)生酸渣污染環(huán)境等，而且由于加入絮凝劑硫酸銨及配合采取了離心分離，加溫等一系列措施，使靜置沉淀時(shí)間大為縮短(只需1～2小時(shí))，得到的再生油質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)均合乎國(guó)家部頒標(biāo)準(zhǔn)(見(jiàn)附表1)。同時(shí)本發(fā)明還提供了一種用季銨鹽進(jìn)行廢油再生的工業(yè)生產(chǎn)裝置，本裝置中的油泵(7)既可起傳輸油液的作用，又可與噴嘴(11)一起起充分?jǐn)嚢璧淖饔?，省去了反?yīng)釜中的機(jī)械攪拌部件。用本發(fā)明工藝和裝置進(jìn)行廢油再生，可使廢油再生率達(dá)85%～90%。整個(gè)工藝過(guò)程只需3～4小時(shí)即能完成。


圖1本發(fā)明實(shí)施例生產(chǎn)流程裝置圖2-廢油罐 3-減壓蒸餾罐4-反應(yīng)釜 5-減壓蒸餾罐6-離心分離機(jī) 7-油泵8-冷卻器 9-真空泵10-遠(yuǎn)紅外加熱器 11-噴口實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)施例采用國(guó)產(chǎn)1227季銨鹽對(duì)廢油進(jìn)行再生處理，這種季銨鹽含C12為95～97%，C16、C14和C10為3～5%，濃度為45%左右。廢油為太原鐵路局材料廠提供的內(nèi)燃機(jī)車(chē)高增壓柴機(jī)潤(rùn)滑油。本例為125公斤的生產(chǎn)裝置，用本發(fā)明工藝和裝置生產(chǎn)出的再生油質(zhì)量見(jiàn)附表1。
表1本發(fā)明實(shí)施例再生油質(zhì)量評(píng)定結(jié)果

權(quán)利要求
1.一種廢油再生的工藝，特別是用季銨鹽進(jìn)行廢油再生的工藝，這種工藝的具體步驟如下1.將廢潤(rùn)滑油加溫至80℃-130℃，經(jīng)減壓蒸餾去除其中的水分和輕油，2.取重量為廢油重量3～6%的十二烷二甲基芐基氯化銨，這是一種含C1295%，含C10、C14C16等約5%的陽(yáng)離子季銨鹽，將其加水稀釋?zhuān)偌尤肷倭繖幟仕?，使溶液呈弱酸性，將該溶液倒入廢油，充分?jǐn)嚢?5分鐘，3.加入重量占混合油液重量3～10%的硫酸銨，再攪拌5～6分鐘，4.加入重量占廢油重量0.3～0.5%的堿，稍加攪拌后，靜置沉淀1～2小時(shí)，排除水和雜質(zhì)，5.減壓蒸餾，去除水分，6.將澄清并去除了大部分水分雜物的油液經(jīng)離心分離機(jī)分離，得到進(jìn)一步凈化。上述步驟1、2、4、5、6、為前序部分，3為特征部分。
2.權(quán)利要求1所述工藝使用的工業(yè)生產(chǎn)裝置，其特征在于它主要包括廢油罐(2)、減壓蒸餾罐(3)、反應(yīng)釜(4)、減壓蒸餾罐(5)、離心分離機(jī)(6)等，其中的減壓蒸餾罐(3)和(5)通過(guò)冷卻器(8)接真空泵(9)，油泵(7)的進(jìn)油口接減壓蒸餾罐(3)和反應(yīng)釜(4)的下端出口，油泵(7)的出油口接反應(yīng)釜的中部入口，該入口處裝有一噴口(11)，減壓蒸餾罐(3)和(5)均裝有遠(yuǎn)紅外加熱器(10)。
全文摘要
一種用季銨鹽進(jìn)行廢油再生的工藝及其生產(chǎn)裝置，本工藝在向廢油中加入季銨鹽進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬螅旨尤胍欢ū壤男跄齽┝蛩徜@，并配合采取了加溫、減壓、蒸餾、離心分離等措施，從而大大縮短了靜置沉淀時(shí)間。本發(fā)明的裝置主要由減壓蒸餾釜、反應(yīng)釜、離心分離機(jī)，真空泵、油泵等組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用本發(fā)明工藝及裝置進(jìn)行廢油再生工業(yè)化生產(chǎn)，廢油再生率可達(dá)90％，整個(gè)工藝流程只需3～4小時(shí)即能完成，再生油各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家部頒標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)C10M175/00GK1049179SQ89105610
公開(kāi)日1991年2月13日 申請(qǐng)日期1989年8月4日 優(yōu)先權(quán)日1989年8月4日
發(fā)明者楊繼仁, 郭生榮 申請(qǐng)人:山西省交通科學(xué)研究所