一種帶有潤滑儲罐的廢油循環(huán)回收再生生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種帶有潤滑儲罐的廢油循環(huán)回收再生生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的廢潤滑油循環(huán)回收裝置一般回收效果不夠好，產(chǎn)品純度不夠高，回收工藝中需加酸、加堿，增加了工藝程序，加大了加工成本，還會造成環(huán)境污染，真空栗在使用過程中經(jīng)常被油氣分離器里氣體中含有的膠質(zhì)雜質(zhì)堵塞，造成真空栗電機燒毀等設(shè)備損失。潤滑油儲罐是用于儲存成品潤滑油的設(shè)備，定期需要對儲罐進行清罐，目的是為了對長期積沉的雜質(zhì)進行清除，另外需要在儲罐中更換儲油油品時也需要進行清罐，現(xiàn)有的清罐主要依靠外部設(shè)備進行，效率低，且需外購，增加設(shè)備支出費用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種帶有潤滑儲罐的廢油循環(huán)回收再生生產(chǎn)線。
[0004]本實用新型包括它包括廢潤滑油罐、蒸餾釜、分餾塔、換熱器、電磁感應(yīng)加熱器、冷卻系統(tǒng)、潤滑油儲罐、油氣分離器、過濾裝置、真空栗、水封罐、氮氣發(fā)生器和氮氣貯罐，廢潤滑油罐的出油口通過油栗蒸餾釜相通，換熱器的進、出油口與蒸餾釜循環(huán)相通，電磁感應(yīng)加熱器安裝在換熱器上，蒸餾釜的蒸氣出口與分餾塔的蒸氣進口相通，分餾塔的蒸氣出口與冷卻系統(tǒng)的蒸氣進口相通，冷卻系統(tǒng)的液體出口與潤滑油儲罐相通，潤滑油儲罐包括罐體、進油管、進油電磁閥、出油管、出油電磁閥和自動清罐裝置，所述罐體上設(shè)有進油口、出油口、排氣口和一組清洗噴管口，罐體上的排氣口與油氣分離器進氣口相通，所述進油管通過進油電磁閥與罐體上的進油口相通，且進油管與，所述出油管通過出油電磁閥與罐體上的出油口相通，自動清罐裝置包括清洗液罐體、進水管、清洗劑管、噴液電磁閥、分水器、高壓栗、一組出水管和一組高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭，所述清洗液罐體上設(shè)有進水口、出水口和清洗劑入口，所述進水管與清洗液罐體上的進水口相通，清洗劑管與清洗液罐體上的清洗劑入口相通，分水器的進水口通過噴液電磁閥和高壓栗與清洗液罐體的出水口相通，一組高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭通過一組出水管分別與分水器的一組出水口相通，一組出水管穿過罐體上的一組清洗噴管口，且一組高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭位于罐體內(nèi)，過濾裝置包括A罐體、上蓋、下蓋、一組不銹鋼過濾網(wǎng)和固體吸附劑，上蓋上設(shè)有進氣口，上蓋安裝在A罐體頂部，且上蓋的進氣口與油氣分離器的出氣口相通，一組不銹鋼過濾網(wǎng)和固體吸附劑分別安裝在A罐體內(nèi)部，且固體吸附劑位于一組不銹鋼過濾網(wǎng)的下方，下蓋上設(shè)有出氣口，下蓋安裝在A罐體底部，水封罐通過真空栗和管道與過濾裝置下蓋上的的出氣口相通，氮氣發(fā)生器設(shè)有氧氣出口和氮氣出口，氮氣貯罐的進氣口與氮氣發(fā)生器氮氣出口相通，氮氣貯罐出氣口與蒸餾釜相通。
[0005]本實用新型優(yōu)點是:本生產(chǎn)線設(shè)計科學(xué)合理，連續(xù)作業(yè)，操作方便，生產(chǎn)效率高，簡單的對原有潤滑油儲罐進行改造，就能使儲罐具有自動清罐的功能，具有很好的實用價值。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0007]圖2是本實用新型過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3是本實用新型潤滑油儲罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1、2、3所示，本實用新型包括廢潤滑油罐5、蒸餾釜1、分餾塔2、換熱器3、電磁感應(yīng)加熱器4、冷卻系統(tǒng)7、潤滑油儲罐6、油氣分離器11、過濾裝置、真空栗12、水封罐9、氮氣發(fā)生器10和氮氣貯罐13，廢潤滑油罐5的出油口通過油栗蒸餾釜I相通，換熱器3的進、出油口與蒸餾釜I循環(huán)相通，電磁感應(yīng)加熱器4安裝在換熱器3上，蒸餾釜I的蒸氣出口與分餾塔2的蒸氣進口相通，分餾塔2的蒸氣出口與冷卻系統(tǒng)的蒸氣進口相通，冷卻系統(tǒng)7的液體出口與潤滑油儲罐6相通，潤滑油儲罐6包括罐體41、進油管42、進油電磁閥43、出油管44、出油電磁閥45和自動清罐裝置，所述罐體41上設(shè)有進油口、出油口、排氣口和一組清洗噴管口，罐體41上的排氣口與油氣分離器11進氣口相通，所述進油管42通過進油電磁閥43與罐體41上的進油口相通，且進油管與，所述出油管44通過出油電磁閥45與罐體41上的出油口相通，自動清罐裝置包括清洗液罐體46、進水管47、清洗劑管48、噴液電磁閥49、分水器50、高壓栗51、一組出水管52和一組高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭53，所述清洗液罐體46上設(shè)有進水口、出水口和清洗劑入口，所述進水管47與清洗液罐體46上的進水口相通，清洗劑管48與清洗液罐體46上的清洗劑入口相通，分水器50的進水口通過噴液電磁閥49和高壓栗51與清洗液罐體46的出水口相通，一組高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭53通過一組出水管52分別與分水器50的一組出水口相通，一組出水管52穿過罐體41上的一組清洗噴管口，且一組高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭53位于罐體41內(nèi)，過濾裝置包括A罐體20、上蓋21、下蓋22、一組不銹鋼過濾網(wǎng)23和固體吸附劑24，上蓋21上設(shè)有進氣口，上蓋21安裝在A罐體20頂部，且上蓋21的進氣口與油氣分離器11的出氣口相通，一組不銹鋼過濾網(wǎng)23和固體吸附劑24分別安裝在A罐體20內(nèi)部，且固體吸附劑24位于一組不銹鋼過濾網(wǎng)23的下方，下蓋22上設(shè)有出氣口，下蓋22安裝在A罐體20底部，水封罐9通過真空栗12和管道與過濾裝置下蓋22上的的出氣口相通，氮氣發(fā)生器10設(shè)有氧氣出口和氮氣出口，氮氣貯罐13的進氣口與氮氣發(fā)生器10氮氣出口相通，氮氣貯罐13出氣口與蒸餾釜I相通。
[0010]工作方式:A、廢潤滑油加熱:將廢潤滑油罐5的廢潤滑油通過栗送至蒸餾釜I內(nèi)，再進入換熱器3內(nèi)，在換熱器3內(nèi)的廢潤滑油通過電磁感應(yīng)加熱器4加熱至300-400°C后，再進入蒸餾釜I內(nèi)；
[0011]B、蒸餾分餾:加熱后的廢潤滑油在蒸餾釜I內(nèi)，在氮氣氛圍下，壓力-0.07-
0.09Mpa條件下，蒸饋，蒸餾的氣體進入分餾塔，蒸餾的余油返回至換熱器3內(nèi)再加熱；
[0012]C、冷卻:進入分餾塔的氣體在氮氣氛圍下，壓力-0.07_0.09Mpa條件下，進行分飽;
[0013]D、分餾后的氣體進入冷卻系統(tǒng)7，在氮氣氛圍下，壓力-0.07_0.09Mpa條件下，冷凝成液體后，進入潤滑油儲罐6貯存。
[0014]整個生產(chǎn)線在氮氣氛圍下及負壓條件下運行。氮氣由氮氣發(fā)生器10提供，負壓由真空栗提供，真空栗前加裝過濾裝置對吸入的氣體雜質(zhì)過濾。
[0015]生產(chǎn)線中的潤滑油儲罐6清洗時，分別關(guān)閉進油電磁閥43和出油電磁閥45，打開噴液電磁閥49，啟動高壓栗51，此時進水管47和清洗劑管48分別加入到清洗液罐體46中，并被栗入到一組高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭53中，最后旋轉(zhuǎn)噴射到罐體41內(nèi)，對罐體41的內(nèi)壁進行清洗，清洗一段時間后打開出油電磁閥45，將清洗廢液放出，再關(guān)閉清洗劑管48，按照上述步驟，只用清水對罐體41進行清洗。
【主權(quán)項】
1.一種帶有潤滑儲罐的廢油循環(huán)回收再生生產(chǎn)線，其特征在于它包括廢潤滑油罐(5)、蒸餾釜(I)、分餾塔(2 )、換熱器(3 )、電磁感應(yīng)加熱器(4 )、冷卻系統(tǒng)(7 )、潤滑油儲罐(6 )、油氣分離器(11)、過濾裝置、真空栗(12)、水封罐(9)、氮氣發(fā)生器(10)和氮氣貯罐(13)，廢潤滑油罐(5)的出油口通過油栗蒸餾釜(I)相通，換熱器(3)的進、出油口與蒸餾釜(I)循環(huán)相通，電磁感應(yīng)加熱器(4)安裝在換熱器(3)上，蒸餾釜(I)的蒸氣出口與分餾塔(2)的蒸氣進口相通，分餾塔(2)的蒸氣出口與冷卻系統(tǒng)的蒸氣進口相通，冷卻系統(tǒng)(7 )的液體出口與潤滑油儲罐(6)相通，潤滑油儲罐(6)包括罐體(41)、進油管(42)、進油電磁閥(43)、出油管(44)、出油電磁閥(45)和自動清罐裝置，所述罐體(41)上設(shè)有進油口、出油口、排氣口和一組清洗噴管口，罐體(41)上的排氣口與油氣分離器(11)進氣口相通，所述進油管(42)通過進油電磁閥(43)與罐體(41)上的進油口相通，且進油管與，所述出油管(44)通過出油電磁閥(45 )與罐體(41)上的出油口相通，自動清罐裝置包括清洗液罐體(46 )、進水管(47 )、清洗劑管(48)、噴液電磁閥(49)、分水器(50)、高壓栗(51)、一組出水管(52)和一組高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭(53)，所述清洗液罐體(46)上設(shè)有進水口、出水口和清洗劑入口，所述進水管(47)與清洗液罐體(46 )上的進水口相通，清洗劑管(48 )與清洗液罐體(46 )上的清洗劑入口相通，分水器(50)的進水口通過噴液電磁閥(49)和高壓栗(51)與清洗液罐體(46)的出水口相通，一組高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭(53)通過一組出水管(52)分別與分水器(50)的一組出水口相通，一組出水管(52)穿過罐體(41)上的一組清洗噴管口，且一組高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭(53)位于罐體(41)內(nèi)，過濾裝置包括A罐體(20)、上蓋(21)、下蓋(22)、一組不銹鋼過濾網(wǎng)(23)和固體吸附劑(24)，上蓋(21)上設(shè)有進氣口，上蓋(21)安裝在A罐體(20)頂部，且上蓋(21)的進氣口與油氣分離器(11)的出氣口相通，一組不銹鋼過濾網(wǎng)(23)和固體吸附劑(24)分別安裝在A罐體(20)內(nèi)部，且固體吸附劑(24)位于一組不銹鋼過濾網(wǎng)(23)的下方，下蓋(22)上設(shè)有出氣口，下蓋(22)安裝在A罐體(20)底部，水封罐(9)通過真空栗(12)和管道與過濾裝置下蓋(22)上的的出氣口相通，氮氣發(fā)生器(10)設(shè)有氧氣出口和氮氣出口，氮氣貯罐(13)的進氣口與氮氣發(fā)生器(10)氮氣出口相通，氮氣貯罐(13)出氣口與蒸餾釜I相通。
【專利摘要】一種帶有潤滑儲罐的廢油循環(huán)回收再生生產(chǎn)線，它包括廢潤滑油罐（5）、蒸餾釜（1）、分餾塔（2）、換熱器（3）、電磁感應(yīng)加熱器（4）、冷卻系統(tǒng)（7）、潤滑油儲罐（6）、油氣分離器（11）、過濾裝置、真空泵（12）、水封罐（9）、氮氣發(fā)生器（10）和氮氣貯罐（13），廢潤滑油罐（5）的出油口通過油泵蒸餾釜（1）相通，換熱器（3）的進、出油口與蒸餾釜（1）循環(huán)相通，電磁感應(yīng)加熱器（4）安裝在換熱器（3）上；本生產(chǎn)線設(shè)計科學(xué)合理，連續(xù)作業(yè)，操作方便，生產(chǎn)效率高，簡單的對原有潤滑油儲罐進行改造，就能使儲罐具有自動清罐的功能，具有很好的實用價值。
【IPC分類】B65D90/00, C10M175/00, B08B9/093
【公開號】CN205368286
【申請?zhí)枴緾N201620059534
【發(fā)明人】劉永生, 姚必勝
【申請人】湖北愛國石化有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月22日