專利名稱:鐵合金封閉電爐煤氣干法除塵方法
本發(fā)明涉及一種煤氣除塵方法，特別是封閉硅錳合金電爐煤氣干法除塵方法。
封閉鐵合金電爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的有多種用途的煤氣，但煤氣中含塵濃度高達40g/m3。要回收利用，必須經(jīng)除塵處理。此外，煤氣煙塵中還含有可回收的有用物質(zhì)。
目前，國內(nèi)外封閉鐵合金電爐煤氣普遍采用濕法除塵方法。該種濕法除塵的方法主要用水洗滌煤氣，以達到除塵的目的。這種方法存在的問題是運轉(zhuǎn)能耗費用高，特別是產(chǎn)生大量二次污染的污水和污泥。這種污水中含有有害有毒物質(zhì)，其含量超過排放標準，不能直接排放或返回使用，而必須經(jīng)過處理后才能排放或返回使用。污泥也必須經(jīng)處理后才能回收其中有用的物質(zhì)。處理這種污水和污泥，需要龐大的設施和較高的運行費用。
本發(fā)明的目的是提供一種封閉硅錳鐵合金電爐煤氣于法除方法，按此方法，可避免產(chǎn)生二次污染，從而避免昂貴的污水和污泥處理設施投資，減少運行費用。
本發(fā)明的解決方案是封閉硅錳鐵合金電爐煤氣除塵由沉降室，直通管與空冷管、布袋除塵器、冷卻器、脫水塔、羅茨風機、貯氣柜組成的除塵系統(tǒng)來完成。
其除塵工藝流程是煤氣由電爐進入用氮氣等惰性氣體置換了空氣的除塵系統(tǒng)，經(jīng)沉降室重力除塵，除去100u以上的粗塵，直通管與空冷管冷卻，布袋除塵器除塵凈化，凈化的煤氣再經(jīng)冷卻器冷卻，脫水塔脫水，由羅茨風機送往貯氣柜。
煤氣進入除塵系統(tǒng)的壓力、溫度、進入量由除塵系統(tǒng)中的回流管的蝶閥和放散管的蝶閥所組成的調(diào)節(jié)系統(tǒng)來調(diào)節(jié)，該調(diào)節(jié)系統(tǒng)可手動，亦可自動控制。電爐出口進入除塵系統(tǒng)煤氣的溫度控制在500～600℃，壓力控制在-0.5-1mmH2O，含O2小于1.2%。
布袋除塵器灰斗收集的煙塵采用氮氣密封干式卸灰法卸灰。不卸灰時，卸灰閥用機械端蓋密封，防止空氣進入煤氣，避免灰斗和布袋煙塵自燃燒結。
冷卻器中煤氣產(chǎn)生的冷凝水采用密封法排除。
除塵系統(tǒng)的防爆采用干式薄膜防爆法。除塵系統(tǒng)中設置薄膜裝置，薄膜外套一個金屬蓋，金屬蓋周圍以砂圍住，當除塵系統(tǒng)中氧含量超過允許值時，薄膜首先炸裂，金屬蓋落下封閉。
電爐與除塵系統(tǒng)之間煤氣的通道裝有一干式水封截止閥，一當除塵系統(tǒng)發(fā)生故障時或需停車檢修時，干式水封截止閥可切斷煤氣進入除塵系統(tǒng)。
本發(fā)明封閉硅錳鐵合金電爐煤氣干法除塵方法，避免了產(chǎn)生二次污染的污水和污泥，從而避免了處理污水和污泥的龐大設施。與濕法除塵方法相比，可節(jié)省投資40%，節(jié)省運行費用40%，減少設備占地面積50%。煤氣含塵濃度可由40g/m3以上降到20mg/m3，煙塵可供直接回收利用。
發(fā)明的除塵方法由以下的實施例及其附圖給出。
附圖為發(fā)明工藝流程圖以氮氣置換除塵系統(tǒng)內(nèi)的空氣，用調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔5〕調(diào)節(jié)電爐〔1〕爐膛煤氣的壓力在-0.5-1mmH2O，出口溫度500-600℃、含氧量小于1.2%的數(shù)值范圍內(nèi)。煤氣進入沉降室〔2〕，經(jīng)重力降塵，除去100u以上的粗塵。煤氣經(jīng)重力除塵后進入直通管與空冷管〔3〕冷卻，溫度降至160～200℃，降至160-200℃的煤氣進入布袋除塵器〔6〕除塵凈化，布袋除塵器〔6〕采用凈化煤氣反吹清灰，煙塵收集于布袋除塵器〔6〕下方的灰斗〔7〕?；叶贰?〕下接一個緩沖罐〔8〕，緩沖罐〔8〕上端接一個從灰斗〔7〕進灰的星形閥〔9〕，下端接一星形卸灰閥〔10〕，卸灰時，以氮氣充入緩沖罐〔8〕，使緩沖罐〔8〕內(nèi)形成0.1個大氣壓，防止空氣進入布袋除塵器〔6〕，又保證煤氣不泄漏，進灰星形閥〔9〕與卸灰星形閥〔10〕同時動作。由于緩沖罐內(nèi)〔8〕氮氣只有0.1個大氣壓，既能使灰斗〔7〕中的煙塵由進灰星形閥〔9〕落下，又可使煙塵從卸灰星形閥〔10〕卸出，而且還能起到疏松灰斗〔7〕煙塵的作用，不卸灰時，緩沖罐〔8〕的卸灰星形閥〔10〕采用機械端蓋〔11〕密封，防止灰斗〔7〕的煙塵和布袋除塵器〔6〕的煙塵因空氣進入而自燃燒結和引起布袋燒壞。
經(jīng)布袋除塵器〔6〕除塵凈化后的煤氣進入冷卻器〔16〕進一步冷卻，使溫度降至60℃以下，并冷凝析出所攜帶的電爐原料中的水份。冷卻器〔16〕積存的冷凝水采用密封法排除冷卻器〔16〕與一貯水罐〔14〕相連，貯水罐上裝有一個從冷卻器〔16〕進水的進水閥〔15〕和排除冷凝水的排水閥〔13〕。排水時，以氮氣充入貯水罐〔14〕，進水閥〔15〕關閉，待貯水罐〔14〕內(nèi)的冷凝水排完后，關閉貯水罐〔14〕的排水閥〔13〕。然后打開貯水罐〔14〕的進水閥〔15〕，停止充氮。此法還可對淤泥進行疏通。
經(jīng)冷卻后的凈化煤氣進入脫水塔〔17〕進一步脫水，脫水后的凈化煤氣由羅茨風機〔18〕送往貯氣柜〔19〕。
權利要求
1.一種封閉硅錳鐵合金電爐煤氣干法除塵方法，能對含塵濃度40g/m3以上的煤氣通過除塵，將含塵濃度降到20mg/m3以下，此方法的特征在于A、用氮氣等惰性氣體置換除塵系統(tǒng)內(nèi)的空氣，讓電爐煤氣進入除塵系統(tǒng)，并用控制系統(tǒng)[5]把電爐[1]內(nèi)煤氣壓力控制在-0.5-1mmH2O，溫度＜600℃的數(shù)值范圍內(nèi)。B、經(jīng)(A)步后，煤氣進入沉降室[2]，進行重力除塵，除去100μ以上的粗塵。C、經(jīng)(B)步后的煤氣進入直通管與空冷管[3]，進行降溫，使煤氣溫度降至160～200℃。D、經(jīng)(C)步后的煙氣進入布袋除塵器[6]除塵，布袋除塵器[6]用凈化煤氣反吹清灰，灰斗[7]的積灰用氮氣氣封干式卸灰法卸灰。E、經(jīng)(D)步后的煤氣進入冷卻器[16]，使煤氣溫度降至60℃以下，在此產(chǎn)生的冷凝水用密封法排除。F、經(jīng)(E)步后的煤氣進入脫水塔[17]脫水。G、經(jīng)(F)后的煤氣由羅茨風機[18]送往煤氣貯氣柜[19]。
2.根據(jù)權利要求
1的除塵方法，其特征在于電爐〔1〕煤氣進入除塵系統(tǒng)的壓力、溫度是通過由回流管蝶閥〔4〕放散管蝶閥〔12〕組成的調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔5〕來調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔5〕可自動或手動。
3.根據(jù)權利要求
1的除塵方法，其特征在于氮氣氣封干式卸灰法卸灰是通過一個上端與灰斗〔7〕連接一個進灰星、形閥〔9〕，下端接一個卸灰星形閥〔10〕的緩沖罐〔8〕，并以氮氣充入其內(nèi)，產(chǎn)生0.1個大氣壓，進灰星形閥〔9〕與卸灰星形閥〔10〕同時動作來實現(xiàn)的。
4.根據(jù)權利要求
3的除塵方法，其特征在于卸灰閥〔10〕采用機械端蓋〔11〕密封。
5.根據(jù)權利要求
1的除塵方法，其特征在于密封法排除冷卻水是通過一個與冷卻器〔16〕相連的，裝有一個進水閥〔15〕和一個排水閥〔13〕的貯水罐〔14〕，并用氮氣密封貯水罐〔14〕來實現(xiàn)的。
6.一種封閉硅錳鐵合金電爐煤氣干法除塵方法，能對含塵濃度40g/m3以上的煤氣通過除塵，將含塵濃度降到20mg/m3以下，其特征在于除塵系統(tǒng)的防爆采用干式薄膜裝置防爆。
7.一種封閉硅錳鐵合金電爐煤氣干法除塵方法，能對含塵濃度40g/m3以上的煤氣通過除塵，將含塵濃度降到20mg/m3以下，其特征在于電爐與除塵系統(tǒng)之間的煤氣通道切斷采用干式水封截止閥。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種封閉硅錳鐵合金電爐煤氣干法除塵方法，其工藝流程是煤氣經(jīng)重力除塵、冷卻、布袋除塵器除塵凈化，凈化煤氣再經(jīng)冷卻，脫水后送往貯氣柜。
文檔編號C10K1/02GK86103986SQ86103986
公開日1987年12月16日 申請日期1986年6月5日
發(fā)明者閻印寶, 謝堂圃, 嚴可勝 申請人:湖南鐵合金廠, 北京鋼鐵設計研究總院導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan