本技術涉及焦化中試裝置，具體為一種延遲焦化中試裝置。

背景技術：

1、焦化反應是針對原油進行加熱，利用反應物與原油發(fā)生化學反應而提取內(nèi)部生產(chǎn)要素，通常焦化反應是通過管道系統(tǒng)和加熱爐來實現(xiàn)焦化反應。

2、原料沒有經(jīng)過攪拌，物料不均勻，導致進料量不穩(wěn)定容易堵塞管道和泵頭，從而發(fā)生斷流，當原料泵沒有流量后導致整個中試系統(tǒng)不穩(wěn)定，只能停泵用氮氣吹掃管道，然后重新進料，進料過程中加熱爐爐管全程維持高溫，導致爐管中停留的物料結(jié)焦加重，系統(tǒng)壓力過高實驗被迫停止，從而降低了設備的生產(chǎn)效率，為此我們提出了一種延遲焦化中試裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種延遲焦化中試裝置，具備實用性強、作業(yè)效率高、具有熱能回收利用的優(yōu)點，解決了上述背景技術所提出的問題。

2、本實用新型提供如下技術方案：一種延遲焦化中試裝置，包括罐體，所述罐體的頂部固定裝配有外殼，所述罐體的頂部貫穿有進料管，所述外殼的外壁分別固定裝配有排氣管一和排氣管二，所述排氣管一和排氣管二的末端皆固定裝配有熱轉(zhuǎn)化器，所述熱轉(zhuǎn)化器的外壁設有加熱爐，所述外殼的兩側(cè)皆開設有氣孔，兩個所述氣孔的內(nèi)壁分別固定裝配有單向閥一和單向閥二，兩個所述氣孔的內(nèi)壁皆開設有氣槽，所述氣槽的內(nèi)壁滑動連接有活塞桿二，所述外殼的中部設有齒輪，所述齒輪的外壁嚙合有活塞桿一，所述齒輪的底部固定裝配有攪拌桿，所述外殼的正面設有出氣管一，所述外殼的背面設有出氣管二，所述外殼的頂部貫穿有進氣管。

3、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案：所述外殼的外壁開設有通孔，且通孔的內(nèi)壁與出氣管一的外壁固定裝配，所述出氣管一的數(shù)量為兩個，且兩個出氣管一的內(nèi)壁分別設有電磁閥一和電磁閥二，所述罐體的外壁開設有控制器，所述罐體內(nèi)壁的底部固定裝配有轉(zhuǎn)速傳感器，且控制器分別與轉(zhuǎn)速傳感器以及熱轉(zhuǎn)化器電性連接。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案：所述活塞桿一和活塞桿二的外壁皆開設有齒槽，且齒槽的內(nèi)壁與齒輪的外壁嚙合，所述攪拌桿的底端固定裝配有攪拌葉。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案：所述加熱爐的外壁與熱轉(zhuǎn)化器的外壁固定裝配，且加熱爐出氣口的位置與熱轉(zhuǎn)化器進氣口的位置相對應。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案：所述外殼的中部開設有轉(zhuǎn)動槽，且轉(zhuǎn)動槽內(nèi)壁的底部與齒輪的外壁轉(zhuǎn)動連接。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案：所述活塞桿一和活塞桿二的兩端皆填充有高溫空氣，且活塞桿一和活塞桿二的外壁皆固定套接有密封圈。

8、與現(xiàn)有技術對比，本實用新型具備以下有益效果：

9、1、該延遲焦化中試裝置，通過設置的罐體、加熱爐、熱轉(zhuǎn)換器、齒輪、攪拌桿結(jié)構，使得該中試裝置在作業(yè)過程中利用齒輪的轉(zhuǎn)動來使得攪拌桿帶動攪拌葉旋轉(zhuǎn)，從而使得物料進入罐體中后分布更加均勻，進而避免了物料產(chǎn)生堆積而導致加熱后焦化程度嚴重的情況發(fā)生，提高了該裝置的生產(chǎn)效率以及該裝置的實用性。

10、2、該延遲焦化中試裝置，通過設置的氣槽、活塞桿一、排氣管一、排氣管二、活塞桿二、出氣管一、出氣管二、進氣管、齒輪、單向閥一、單向閥二結(jié)構，該設備運轉(zhuǎn)的能源來源于加熱爐所產(chǎn)生的高溫廢氣，通過排氣管一和排氣管二將高溫空氣輸送至外殼中，以此利用熱脹冷縮效應讓高溫空氣同時對活塞桿一和活塞桿二施加推力，讓兩者皆對齒輪產(chǎn)生扭矩力，從而讓齒輪帶動攪拌桿進行轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)熱回收的效果，進而提高了該裝置對能源的利用率。

技術特征：

1.一種延遲焦化中試裝置，包括罐體(1)，其特征在于：所述罐體(1)的頂部固定裝配有外殼(2)，所述罐體(1)的頂部貫穿有進料管(3)，所述外殼(2)的外壁分別固定裝配有排氣管一(6)和排氣管二(7)，所述排氣管一(6)和排氣管二(7)的末端皆固定裝配有熱轉(zhuǎn)化器(5)，所述熱轉(zhuǎn)化器(5)的外壁設有加熱爐(4)，所述外殼(2)的兩側(cè)皆開設有氣孔(18)，兩個所述氣孔(18)的內(nèi)壁分別固定裝配有單向閥一(15)和單向閥二(16)，兩個所述氣孔(18)的內(nèi)壁皆開設有氣槽(17)，所述氣槽(17)的內(nèi)壁滑動連接有活塞桿二(14)，所述外殼(2)的中部設有齒輪(12)，所述齒輪(12)的外壁嚙合有活塞桿一(13)，所述齒輪(12)的底部固定裝配有攪拌桿(8)，所述外殼(2)的正面設有出氣管一(9)，所述外殼(2)的背面設有出氣管二(10)，所述外殼(2)的頂部貫穿有進氣管(11)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種延遲焦化中試裝置，其特征在于：所述外殼(2)的外壁開設有通孔，且通孔的內(nèi)壁與出氣管一(9)的外壁固定裝配，所述出氣管一(9)的數(shù)量為兩個，且兩個出氣管一(9)的內(nèi)壁分別設有電磁閥一和電磁閥二，所述罐體(1)的外壁開設有控制器，所述罐體(1)內(nèi)壁的底部固定裝配有轉(zhuǎn)速傳感器，且控制器分別與轉(zhuǎn)速傳感器以及熱轉(zhuǎn)化器(5)電性連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種延遲焦化中試裝置，其特征在于：所述活塞桿一(13)和活塞桿二(14)的外壁皆開設有齒槽，且齒槽的內(nèi)壁與齒輪(12)的外壁嚙合，所述攪拌桿(8)的底端固定裝配有攪拌葉。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種延遲焦化中試裝置，其特征在于：所述加熱爐(4)的外壁與熱轉(zhuǎn)化器(5)的外壁固定裝配，且加熱爐(4)出氣口的位置與熱轉(zhuǎn)化器(5)進氣口的位置相對應。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種延遲焦化中試裝置，其特征在于：所述外殼(2)的中部開設有轉(zhuǎn)動槽，且轉(zhuǎn)動槽內(nèi)壁的底部與齒輪(12)的外壁轉(zhuǎn)動連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種延遲焦化中試裝置，其特征在于：所述活塞桿一(13)和活塞桿二(14)的兩端皆填充有高溫空氣，且活塞桿一(13)和活塞桿二(14)的外壁皆固定套接有密封圈。

技術總結(jié)
本技術涉及焦化中試裝置技術領域，且公開了一種延遲焦化中試裝置，包括罐體，所述罐體的頂部固定裝配有外殼，所述罐體的頂部貫穿有進料管，所述外殼的外壁分別固定裝配有排氣管一和排氣管二，所述排氣管一和排氣管二的末端皆固定裝配有熱轉(zhuǎn)化器，所述熱轉(zhuǎn)化器的外壁設有加熱爐，所述外殼的兩側(cè)皆開設有氣孔。通過設置的罐體、加熱爐、熱轉(zhuǎn)換器、齒輪、攪拌桿結(jié)構，使得該中試裝置在作業(yè)過程中利用齒輪的轉(zhuǎn)動來使得攪拌桿帶動攪拌葉旋轉(zhuǎn)，從而使得物料進入罐體中后分布更加均勻，進而避免了物料產(chǎn)生堆積而導致加熱后焦化程度嚴重的情況發(fā)生，提高了該裝置的生產(chǎn)效率以及該裝置的實用性。

技術研發(fā)人員：任英浩,杜彭立,和麗賓,張吉雄,劉國舉
受保護的技術使用者：平頂山旭陽新材料有限公司
技術研發(fā)日：20240419
技術公布日：2024/12/23