本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油，具體的，涉及一種耐高溫潤(rùn)滑油及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、潤(rùn)滑油被廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備中，通過(guò)減少器件接觸面的摩擦來(lái)減少設(shè)備的磨損，從而延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低經(jīng)濟(jì)成本。機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，使得潤(rùn)滑油工作環(huán)境溫度升高，然而，現(xiàn)有的潤(rùn)滑油由于高溫分散性較差等原因，不具有優(yōu)異的耐高溫性能，在高溫下的潤(rùn)滑性較差，無(wú)法滿足高溫環(huán)境的工作需求，因此，研究出一種耐高溫的潤(rùn)滑油至關(guān)重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種耐高溫潤(rùn)滑油及其制備方法，解決了相關(guān)技術(shù)中潤(rùn)滑油耐高溫性差的問(wèn)題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、本發(fā)明提出一種耐高溫潤(rùn)滑油，包括以下重量份組分：基礎(chǔ)油85~95份，分散劑2~6份，抗氧劑2~5份，防銹劑1~3份，固體潤(rùn)滑劑0.02~0.04份，所述分散劑包括質(zhì)量比為1:9~9:1的對(duì)苯基苯酚和3-羥基十三烷酸。

4、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述對(duì)苯基苯酚和3-羥基十三烷酸的質(zhì)量比為1:3~3:1。

5、本發(fā)明通過(guò)限定對(duì)苯基苯酚和3-羥基十三烷酸的質(zhì)量比為1:3~3:1，進(jìn)一步增強(qiáng)了耐高溫潤(rùn)滑油的耐高溫性。

6、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述固體潤(rùn)滑劑包括質(zhì)量比為1:9~9:1的石墨和ti3alc2。

7、本發(fā)明通過(guò)限定固體潤(rùn)滑劑是質(zhì)量比為1:9~9:1的石墨和ti3alc2，進(jìn)一步增強(qiáng)了耐高溫潤(rùn)滑油的耐高溫性。

8、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述固體潤(rùn)滑劑的制備方法包括以下步驟：

9、將石墨和ti3alc2混合均勻并進(jìn)行研磨，得到固體潤(rùn)滑劑。

10、本發(fā)明采用將石墨和ti3alc2混合均勻并進(jìn)行研磨的方法，制備得到固體潤(rùn)滑劑，進(jìn)一步增強(qiáng)了耐高溫潤(rùn)滑油的耐高溫性。

11、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述石墨的質(zhì)量≥ti3alc2的質(zhì)量。

12、本發(fā)明通過(guò)限定石墨的質(zhì)量≥ti3alc2的質(zhì)量，進(jìn)一步增強(qiáng)了耐高溫潤(rùn)滑油的耐高溫性。

13、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述石墨和ti3alc2的質(zhì)量比為7:3~6:4。

14、本發(fā)明通過(guò)限定石墨和ti3alc2的質(zhì)量比為7:3~6:4從而進(jìn)一步增強(qiáng)了耐高溫潤(rùn)滑油的耐高溫性。

15、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述石墨的粒徑為100nm。

16、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述ti3alc2的粒徑為10μm。

17、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述抗氧劑包括2,6-二叔丁基對(duì)甲基苯酚、4,4’-亞甲基雙(2,6-二叔丁基苯酚)中的一種或兩種。

18、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述基礎(chǔ)油包括硅油、聚α烯烴、癸二酸二異辛酯中的一種或幾種。

19、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述防銹劑包括t701、t705、t746中的一種或幾種。

20、本發(fā)明提出一種耐高溫潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下步驟：

21、將基礎(chǔ)油加熱至50~60℃，加入分散劑、抗氧劑、防銹劑和固體潤(rùn)滑劑混合均勻，保溫，冷卻，得到耐高溫潤(rùn)滑油。

22、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

23、本發(fā)明中，對(duì)苯基苯酚和3-羥基十三烷酸復(fù)配使用作為耐高溫潤(rùn)滑油的分散劑，二者均為親油親水性化合物，并且對(duì)苯基苯酚的苯環(huán)結(jié)構(gòu)具有良好的高溫穩(wěn)定性，通過(guò)與3-羥基十三烷酸的配合使用，使得潤(rùn)滑油中分散劑能夠更好地發(fā)揮效果，因此對(duì)苯基苯酚和3-羥基十三烷酸的復(fù)配使用增強(qiáng)了分散劑的耐高溫性和潤(rùn)滑油中固體潤(rùn)滑劑的分散性，從而增強(qiáng)了潤(rùn)滑油的耐高溫性。

技術(shù)特征：

1.一種耐高溫潤(rùn)滑油，其特征在于，包括以下重量份組分：基礎(chǔ)油85~95份，分散劑2~6份，抗氧劑2~5份，防銹劑1~3份，固體潤(rùn)滑劑0.02~0.04份，所述分散劑包括質(zhì)量比為1:9~9:1的對(duì)苯基苯酚和3-羥基十三烷酸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫潤(rùn)滑油，其特征在于，所述對(duì)苯基苯酚和3-羥基十三烷酸的質(zhì)量比為1:3~3:1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫潤(rùn)滑油，其特征在于，所述固體潤(rùn)滑劑包括質(zhì)量比為1:9~9:1的石墨和ti3alc2。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐高溫潤(rùn)滑油，其特征在于，所述固體潤(rùn)滑劑的制備方法包括以下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高溫潤(rùn)滑油，其特征在于，所述石墨的質(zhì)量≥ti3alc2的質(zhì)量。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐高溫潤(rùn)滑油，其特征在于，所述石墨和ti3alc2的質(zhì)量比為7:3~6:4。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐高溫潤(rùn)滑油，其特征在于，所述石墨的粒徑為100nm。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐高溫潤(rùn)滑油，其特征在于，所述ti3alc2的粒徑為10μm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫潤(rùn)滑油，其特征在于，所述抗氧劑包括2,6-二叔丁基對(duì)甲基苯酚、4,4’-亞甲基雙(2,6-二叔丁基苯酚)中的一種或兩種。

10.根據(jù)權(quán)利要求1~9任意一項(xiàng)所述的一種耐高溫潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種耐高溫潤(rùn)滑油及其制備方法，包括以下重量份組分：基礎(chǔ)油85~95份，分散劑2~6份，抗氧劑2~5份，防銹劑1~3份，固體潤(rùn)滑劑0.02~0.04份，所述分散劑包括質(zhì)量比為1:9~9:1的對(duì)苯基苯酚和3?羥基十三烷酸。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的潤(rùn)滑油耐高溫性差的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：田坤永,田延超,田延碩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：日推能源科技河北有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28