本技術涉及廢潤滑油處理，尤其涉及一種潤滑油脫酸脫膠沉降劑及其制備方法與應用。

背景技術：

1、軋制油(為潤滑油中的一種)是由基礎油和添加劑按一定比例配成其中基礎油是主要由直鏈烷烴(正構(gòu)烷烴)的煤油基組分組成的,添加劑主要由醇和酷組成的。在軋制過程中，基礎油和添加劑的物理、化學性質(zhì)都在發(fā)生緩慢的變化，軋制周期越長，變化程度越大具體表現(xiàn)形式是在軋制過程中，由于低沸點的基礎油的揮發(fā)，軋制過程鋁粉等物質(zhì)的帶入，使軋制油的添加劑含量增加，軋制油的初餾點升高，終餾點升高，運動粘度增大，酸值增高，補充新的基礎油和添加劑可以平衡軋制油參數(shù)，使軋制油的檢測指標控制在一定的范圍內(nèi)，保證生產(chǎn)的正常進行。在有水、微生物、鋁粉等物質(zhì)存在的情況下，軋制油中的某些成分的化學穩(wěn)定性差，易產(chǎn)生化學反應使油品的品質(zhì)下降，其中油品的酸化就是油品品質(zhì)下降的一個指標。地下室地溝里的污染油有可見水等混濁物質(zhì)存在于油品的下層，鋁粉在軋制油中以懸浮物的形式存在，鋁粉的存在增加了油品與水的接觸面積，增加了油品與水、微生物的反應面積經(jīng)過幾天的貯存，油品就產(chǎn)生了酸化。油霧回收系統(tǒng)及地下室地溝污染油在污染油回收箱混合后，仍有可見水、微生物、鋁粉等物質(zhì)存在，經(jīng)過幾天的貯存，油品繼續(xù)酸化，貯存時間越長酸化程度越高。

2、目前現(xiàn)有的脫酸脫膠沉降劑還不能高效凈化軋制油，特別是在軋制油的脫酸脫膠方面，需要進一步優(yōu)化，以滿足市場需求。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術存在的不足，本技術提供了一種潤滑油脫酸脫膠沉降劑及其制備方法與應用，本技術的潤滑油脫酸脫膠沉降劑，采用鈣基堿性礦物粉和硅酸鉀通過聯(lián)合柱撐劑改性、活性激發(fā)后得到的新聚合體，具有很強的吸附能力和離子交換能力，能吸附廢潤滑油中的極性物質(zhì)如羧酸、無機酸等，具有高效脫酸脫膠效果，使廢潤滑油酸值從8mgkoh/g下降到0.01mgkoh/g以下，達到潤滑油軋制油技術標準；同時采用本技術制備的潤滑油脫酸脫膠沉降劑處理后的廢潤滑油由原來的淺黃色變?yōu)榻咏咨?，不含皂膠。

2、第一方面，本技術提供一種潤滑油脫酸脫膠沉降劑，采用如下技術方案：

3、一種潤滑油脫酸脫膠沉降劑，按質(zhì)量份數(shù)計，制備原料包括：鈣基堿性礦物粉8-12份、有機胺7-9份、質(zhì)量濃度為50％的硅酸鉀90-95份、非離子表面活性劑3-4份、分散劑2-3份、有機溶劑50-60份、水20-30份，其中，所述鈣基堿性礦物粉由硅酸鎂和氧化鈣組成。

4、通過采用上述技術方案，鈣基堿性礦物粉：鈣基堿性礦物粉由硅酸鎂和氧化鈣組成，硅酸鎂是一種用于化工生產(chǎn)的高效吸附劑輔料，能夠大幅度提升廢潤滑油脫酸脫膠效果；氧化鈣則可以提供堿性環(huán)境，有利于吸附和離子交換過程的進行。硅酸鉀，作為一種無機化合物，具有良好的脫色和脫膠質(zhì)作用，能夠有效地處理廢潤滑油，尤其是當廢潤滑油中含有較多的雜質(zhì)和污染物時，硅酸鉀能夠通過其化學作用，幫助凈化廢潤滑油，去除其中的顏色和膠質(zhì)成分，從而達到凈化效果。有機胺：有機胺在本技術中起到調(diào)節(jié)ph值的作用，使反應體系保持在適宜的堿性環(huán)境中，有利于吸附和離子交換過程的進行。非離子表面活性劑：非離子表面活性劑在本技術中起到降低表面張力，增加潤濕性的作用，有利于鈣基堿性礦物粉在廢潤滑油中的分散和吸附。分散劑：分散劑在本技術中起到防止鈣基堿性礦物粉聚集沉淀的作用，有利于其在廢潤滑油中的均勻分布。有機溶劑：有機溶劑能夠高效去除廢廢潤滑油中的膠體物質(zhì)。水：水在本技術中起到調(diào)節(jié)反應體系粘度，便于攪拌和反應的作用。綜上所述，本技術的潤滑油脫酸脫膠沉降劑采用鈣基堿性礦物粉和硅酸鉀通過聯(lián)合柱撐劑改性、活性激發(fā)后得到的新聚合體，具有很強的吸附能力和離子交換能力，能吸附廢潤滑油中的極性物質(zhì)如羧酸、無機酸等，具有高效脫酸脫膠效果。同時，各組分之間存在協(xié)同作用，共同提升了廢潤滑油脫酸脫膠效果。

5、優(yōu)選的，所述硅酸鎂和氧化鈣的質(zhì)量份數(shù)比為3:4。

6、通過采用上述技術方案，硅酸鎂是一種用于化工生產(chǎn)的高效吸附劑輔料，能夠大幅度提升廢潤滑油脫酸脫膠效果。它能吸附廢潤滑油中的雜質(zhì)和水分，從而提高潤滑油的質(zhì)量和性能。氧化鈣具有較強的堿性，能中和廢潤滑油中的酸性物質(zhì)，降低廢潤滑油的酸值。同時，氧化鈣還能與改性白土和硅酸鎂發(fā)生協(xié)同作用，共同提高廢潤滑油脫酸脫膠效果。這二者共同作用，使廢潤滑油脫酸脫膠效果顯著提升。硅酸鎂和氧化鈣之間的質(zhì)量份數(shù)比為3:4，這一比例使得二者在廢潤滑油脫酸脫膠過程中發(fā)揮出最佳的協(xié)同作用，從而達到最佳的處理效果。采用本技術制備的潤滑油脫酸脫膠沉降劑處理后的廢潤滑油的顏色明顯下降，如由原來的淺黃色變?yōu)榻咏咨该饕后w，不含皂膠，滿足潤滑油軋制油技術標準。這得益于硅酸鎂和氧化鈣之間的協(xié)同作用，使得廢潤滑油得到有效處理，提高了潤滑油的質(zhì)量和性能。

7、優(yōu)選的，所述有機胺選自二乙烯三胺、2-羥基乙胺和馬石油三2-羥基乙胺中至少的一種。

8、優(yōu)選的，所述非離子表面活性劑由脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯(10)十三烷基醚和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚以質(zhì)量份數(shù)比6:4:3組成。

9、通過采用上述技術方案，非離子表面活性劑在本技術中的作用主要是降低廢潤滑油的表面張力，提高脫酸脫膠沉降劑的滲透和分散性。脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯(10)十三烷基醚和月桂酸二乙醇酰胺以質(zhì)量份數(shù)比6:4:3組成，它們之間的協(xié)同作用表現(xiàn)在以下幾個方面：脂肪醇聚氧乙烯醚具有較強的滲透力和乳化力，可以使廢潤滑油中的極性物質(zhì)如羧酸、無機酸等更易被鈣基堿性礦物粉吸附，從而提高脫酸脫膠效果。聚氧乙烯(10)十三烷基醚具有較好的潤濕性和分散性，可以改善脫酸脫膠沉降劑在廢潤滑油中的分散性，使其更均勻地發(fā)揮作用。月桂酸二乙醇酰胺具有優(yōu)異的泡沫性能，可以在廢潤滑油處理過程中產(chǎn)生豐富的泡沫，有利于極性物質(zhì)如羧酸、無機酸等與鈣基堿性礦物粉充分接觸，提高脫酸脫膠效果。綜上所述，脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯(10)十三烷基醚和月桂酸二乙醇酰胺之間的協(xié)同作用可以提高廢潤滑油脫酸脫膠沉降劑的性能，使其具有更好的脫酸脫膠效果。

10、優(yōu)選的，所述分散劑為十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽、十六烷基三甲基溴化銨和二十二烷基三甲基氯化銨中至少的一種。

11、優(yōu)選的，所述分散劑由十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽、十六烷基三甲基溴化銨和二十二烷基三甲基氯化銨以質(zhì)量份數(shù)比3:1:2組成。

12、通過采用上述技術方案，十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽是一種陽離子表面活性劑，具有較強的吸附能力和乳化能力，能夠有效地將廢潤滑油中的雜質(zhì)分散到水相中，提高脫酸脫膠效果；十六烷基三甲基溴化銨是一種非離子表面活性劑，能夠增加廢潤滑油的流動性，促進雜質(zhì)的沉降和分離；二十二烷基三甲基氯化銨是一種陰離子表面活性劑，能夠與鈣基堿性礦物粉形成穩(wěn)定的復合物，增強其吸附能力和離子交換能力。分散劑的作用是將廢潤滑油中的雜質(zhì)分散到水相中，促進雜質(zhì)的沉降和分離，從而提高脫酸脫膠效果。同時，分散劑還具有協(xié)同作用，即十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽、十六烷基三甲基溴化銨和二十二烷基三甲基氯化銨之間相互作用，形成穩(wěn)定的復合物，進一步增強其吸附能力和離子交換能力，提高脫酸脫膠效果。

13、優(yōu)選的，所述有機溶劑為正庚烷。

14、第二方面，本技術提供一種潤滑油脫酸脫膠沉降劑的制備方法，采用如下的技術方案：

15、作為一個總的技術構(gòu)思，本技術還提供上述一種潤滑油脫酸脫膠沉降劑的制備方法，包括以下步驟：

16、s91、按質(zhì)量份數(shù)，將有機胺、非離子表面活性劑、分散劑、有機溶劑和水攪拌均勻，制得聯(lián)合柱撐劑；

17、s92、按質(zhì)量份數(shù)，將鈣基堿性礦物粉、質(zhì)量濃度為50％的硅酸鉀和聯(lián)合柱撐劑混合均勻，然后升溫至80-90℃，反應5-6小時，冷卻到常溫，得到潤滑油脫酸脫膠沉降劑。

18、通過采用上述技術方案，鈣基堿性礦物粉經(jīng)聯(lián)合柱撐劑改性、活性激發(fā)后得到的新聚合體，具有很強的吸附能力和離子交換能力，能吸附潤滑油中的極性物質(zhì)如羧酸、無機酸等，達到高效脫酸脫膠的目的。

19、第三方面，本技術提供一種潤滑油脫酸脫膠沉降劑的應用，采用如下的技術方案：作為一個總的技術構(gòu)思，本技術還提供上述一種潤滑油脫酸脫膠沉降劑在潤滑油中的應用，其特征在于，包括以下工藝步驟：潤滑油油液收集并沉降→排水排渣→抽取上部至反應罐加入脫酸脫膠沉降劑→攪拌反應→再次沉降→排水排渣→初濾并閃蒸脫輕組份、除嗅、脫水→循環(huán)過濾→精濾→成品。

20、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

21、本技術的潤滑油脫酸脫膠沉降劑具有以下有益技術效果：

22、1.高效脫酸脫膠效果：采用鈣基堿性礦物粉和硅酸鉀通過聯(lián)合柱撐劑改性、活性激發(fā)后得到的新聚合體，具有很強的吸附能力和離子交換能力，能吸附廢潤滑油中的極性物質(zhì)如羧酸、無機酸等，使廢潤滑油的酸值大大下降，如從8mgkoh/g下降到0.01mgkoh/g以下，達到潤滑油技術標準。

23、2.澄清透明：采用本技術制備的潤滑油脫酸脫膠沉降劑處理后的廢潤滑油顏色明顯下降，如由原來的淺黃色變?yōu)榻咏咨该饕后w，不含皂膠，提高了廢潤滑油的品質(zhì)和再利用價值。

24、3.優(yōu)異的脫酸脫膠效果：鈣基堿性礦物粉由硅酸鎂和氧化鈣組成，利用硅酸鎂和氧化鈣的協(xié)同作用，顯著提升廢潤滑油脫酸脫膠效果。

25、4.環(huán)保節(jié)能：本技術的潤滑油脫酸脫膠沉降劑采用天然礦物質(zhì)和有機化合物為原料，對環(huán)境友好，且制備過程簡單，能耗低。

26、5.降低成本：本技術的潤滑油脫酸脫膠沉降劑可以有效降低廢潤滑油處理成本，提高廢潤滑油的再利用率，具有一定的經(jīng)濟效益。